Контроль расплава и готовой продукции в заготовительном литье

РАЗДЕЛ 6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ЛЕКЦИЯ 6.1 КОНТРОЛЬ РАСПЛАВА И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ В ЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ ЛИТЬЕ Развитие алюминиевой отрасли происходит в условиях жесткой конкурентной борьбы за рынки сбыта, где ключевыми факторами являются высокое качество готовой продукции и ее стоимость. В настоящее время потребители все чаще ужесточают требования к качественным характеристикам заготовительного литья из алюминиевых сплавов. Алюминиевый расплав – это исходный материал для изготовления любой алюминиевой продукции. Различные виды алюминиевых изделий требуют различного уровня чистоты алюминиевого расплава. Качество алюминиевого расплава является одним из наиболее важных условий для обеспечения заданного уровня качества конечной алюминиевой продукции. Уровень качества расплава определяют три вида загрязнений: растворенный водород; твердые неметаллические включения; растворенные примесные металлы. Рисунок 1 – Виды загрязнений в алюминиевых расплавах Уровни качества первичного и вторичного алюминия Качество алюминиевого расплава является одним из критических вопросов, особенно для вторичного алюминия, который получают переплавкой алюминиевого лома. Типичные уровни качества первичного алюминия и вторичного алюминия представлены в таблице 1. Таблица 1 – Типичные загрязнения в алюминиевом расплаве Для получения высококачественных полуфабрикатов необходимо, чтобы слитки из легких сплавов имели плотное строение, мелкозернистую структуру, равномерное распределение легирующих компонентов по сечению, однородные механические свойства по всему сечению, выдерживали горячую деформацию, не имели шлаковых, окисных или флюсовых включений, трещин (в частности, волосовидных), глубоких неслитин и грубых ликвационных выделений. Особое место в этой ситуации занимает контроль качества литья Целью контроля являются выявление дефектов в литейной продукции, определение соответствия химического и фазового состава, механических свойств, структуры и геометрии литой заготовки соответствующим требованиям. Контролю подвергаться как уже готовое литье, так и технологические процессы по их изготовлению. Использование аналитических методов дает возможность определить элементный состав металлов и их сплавов, а также изучить их механические свойства. Анализ микроструктуры дает возможность определить величину и расположение зерен металла, размеры и количество мелких неметаллических включений и различных фаз в металле, проконтролировать состояние структуры поверхностного слоя изделия, выявить микродефекты, а также некоторые дефекты кристаллического строения (дислокации и их скопления). Микроструктуру сплавов изучают под микроскопом при различных увеличениях на хорошо приготовленных шлифах. Примеры оборудования: микроскопы фирмы «Carl Zeiss»; фирмы «Ломо». Основными механическими свойствами являются прочность, твердость и др. Зная механические свойства, можно обоснованно выбирать металл, обеспечивающий надежность и долговечность изделия при его минимальной массе. Примеры применяемого оборудования: микроинтерферометр МИИ4М; микротвердомер MicroMet 5101; и др. Разрывная машина ИР 5040-510; копер маятниковый ИО 5003-0,3-10; аппарат для подготовки образцов для определения индекса плотности 3vt. Знание элементного анализа исходных шихтовых материалов позволяет получать сплавы нужного качества. Современное оборудование для спектрометрии дает возможность быстро и эффективно оценивать не только элементный состав готового сплава, но и его качество в процессе приготовления. Применяемое оборудование: спектрометр GS1000; спектрометр VeOS; Экспресс-анализатор содержания водорода в алюминии ALU Compact и другое оборудование. Методы контроля неметаллических включений и водорода: • Микроскопия • Limka • Prefil • PoDFA • IA 500 Самым доступным методом оценки содержания неметаллических включений в алюминиевом слитке является классическая металлография. Она включает вырезку, шлифовку, полирование, иногда химическую обработку образцов, а затем осмотр их невооруженным взглядом или под микроскопом. При исследовании можно обнаружить на светлом поле тёмные или серые точки и линии, которые могут представлять собой неметаллические включения. Неметаллические включения имеют иной коэффициент отражения, чем основной металл. Существует даже шкала баллов неметаллических включений. Внедрение соответствующих измерительные устройств, таких как PoDFA, Prefil, LiMCA предоставляют расширенную информацию о характеристиках жидкого металла. Эти данные служат базой для дальнейших улучшений технологических параметров и, соответственно, повышения качества металла. LiMCA - метод измеряет общую концентрацию и распределение включений по размерам, присутствующих в алюминиевых сплавах. Его принцип измерения основан на объективном и независимом от пользователя методе. Система LiMCA CM может характеризовать чистоту расплава с временными интервалами порядка одной минуты. Таким образом, он может в режиме реального времени отслеживать изменение чистоты отливки в зависимости от параметров процесса и методов обращения с расплавом. Сердце измерительной системы LiMCA состоит из закрытой стеклянной трубки (электроизоляционный материал), имеющей небольшое отверстие на дне. Трубка помещена в жидкий металл. За счет создания вакуума внутри трубки металл с обнаруживаемыми взвешенными включениями проталкивается через маленькое отверстие. Необходимы два электрода: один внутри трубки, а другой снаружи. Оба электрода погружены в жидкий металл. Между электродами подается постоянный электрический ток. Ток проходит через жидкий металл через небольшое отверстие в трубке. Когда включение попадает в отверстие, оно вытесняет свой объем проводящей жидкости, временно повышая электрическое сопротивление. Увеличение сопротивления генерирует импульс напряжения. Величина импульса напряжения зависит от объема частицы. Длительность импульса связана со временем прохождения включения. Импульсы напряжения усиливаются, а их амплитуда измеряется цифровым способом. Распределение по размерам и общая концентрация отображаются в реальном времени на экране компьютера. PoDFA - метод позволяет получить информацию о составе и концентрации включений в расплавленном алюминии. Это позволяет быстро и точно оценить влияние различных методов эксплуатации на чистоту металла или определить эффективность фильтрации. Метод PoDFA был разработан Rio Tinto Alcan в 70-х годах. Метод металлографического анализа был оптимизирован на протяжении многих лет для широкого спектра сплавов. Принцип измерения заключается в следующем: заранее определенное количество жидкого алюминия фильтруется в контролируемых условиях с использованием фильтра с очень мелкой пористостью. Включения в расплаве концентрируются на поверхности фильтра примерно в 10 000 раз. Затем фильтр вместе с остаточным металлом режется, монтируется и полируется перед тем , как обученный металлограф PoDFA проанализирует его под оптическим микроскопом . Prefil - аналогичен PoDFA, но, помимо металлографического анализа, Prefil также обеспечивает немедленную обратную связь о чистоте металла по скорости потока металла через фильтр. Поскольку все, что касается фильтрации, хорошо контролируется (давление, температура металла и т. Д.), Единственным параметром, влияющим на скорость фильтрации, является содержание включений. Уровень чистоты можно определить по кривой фильтрации (вес отфильтрованного металла как функция времени). AlSCAN - анализатор водорода в жидком алюминии, принцип действия анализатора основан на детектировании водорода с помощью измерительного детектора на основе измерений теплопроводности газа, встроенного в газовый тракт. При анализе массовой доли водорода, растворенного в расплаве алюминия, принцип действия основан на испарении водорода из расплава алюминия в небольшой замкнутый объем. При погружении зонда в расплавленный алюминий в анализаторе организуется замкнутый кольцевой газовый цикл: анализатор-зонд-анализатор. Перед каждым измерением анализатор продувается чистым азотом, после чего цикл замыкается и по нему принудительно циркулирует газовая смесь. При прохождении через зонд, погруженный в расплавленный алюминий, газовая смесь насыщается водородом до выравнивания парциальных давлений водорода в газовой смеси азот-водород и растворенного в расплаве. Содержание водорода в расплаве алюминия прямо пропорционально квадратному корню значения концентрации водорода в газовом контуре. За последние двадцать лет было предпринято несколько попыток разработать методику ультразвукового обнаружения включений. Однако основной проблемой остается смачиваемость и долговечность волноводов, погруженных в жидкий металл. Constellium разработал инновационный ультразвуковой датчик на основе прорывной технологии, которая обеспечивает стабильную смачиваемость керамических волноводов, необходимых для ультразвуковой передачи мощности и стабильности сигнала. ALSCAN Анализатор содержания водорода в потоке жидкого металла Alskan позволяет получать более точный и быстрый результат по содержанию водорода в расплаве. При погружении щупа газоанализатора в расплавленный алюминий в приборе организуется замкнутый кольцевой газовый цикл: анализатор - щуп анализатор. В процессе прохождения через пористую керамику, погруженную в расплавленный алюминий, газовая смесь постепенно насыщается водородом. Этот процесс насыщения происходит до тех пор, пока парциальное давление водорода в газовой смеси азот - водород не сравняется с парциальным давлением водорода, растворенного в анализируем расплаве алюминия. Содержание объемной доли водорода в газовой смеси, циркулирующей по контуру, измеряется с помощью каторометра, встроенного в блок анализатора. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЖИДКОГО АЛЮМИНИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ ЛИНИЯХ ИССЛЕОВАНИЕ МХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СПЛАВОВ ЛЕКЦИЯ 6.2 ДЕФЕКТЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Предупреждение образования дефектов складывается из двух важных составляющих. Первая составляющая заключается в умении хорошо разбираться в процессе литья и в правильном проведении литейных работ. Вторая составляющая заключается в проведении профилактического технического обслуживания, которое обеспечивает хорошую работу оборудования. Правильная эксплуатация и должное техническое обслуживание оборудования предупреждают образование дефектов. При появлении дефектов необходимо определить и устранить основную причину их появления, чтобы избежать подобных дефектов в будущем. Если дефекты все же появляются, для успешного их устранения требуется точная информация. Необходимо регистрировать все параметры литейного процесса, а также любые дефекты. Данная информация поможет обнаружить и устранить источник проблем. ДЕФЕКТЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ МЕТОДОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НАПЛЫВЫ Дефекты в виде выступов застывшего металла различной величины и формы на поверхности слитка или чушки, в том числе и другого химического состава (ликвационные наплывы). Наплывы характерны для слитков отлитых полунепрерывным способом (чушки Т-образной формы, цилиндрические слитки, плоские слитки для проката). Причины образования наплывов: завышенная температура металла, заниженная скорость, общий или местный недостаток воды, смещение распределительной чаши относительно оси слитка или неравномерный ход литейного стола, обильная смазка кристаллизатора. При завышенной температуре металла на поверхности слитка не успевает образоваться достаточно прочная корочка, в результате чего следующая порция горячего металла может выдавить (изогнуть) ее в сторону стенки кристаллизатора. При заниженной скорости или большого количества охлаждающей воды - кристаллизация распространяется от стенки кристаллизатора на открытую поверхность металла в глубину слитка. Следующая порция расплава образует выступ, таким образом на слитках образуются участки в виде «стиральной доски». Способы устранения наплывов: установить скорость литья в зависимости от температуры металла, проверить равномерность движения литейного стола, проверить положение носков распределительной чаши относительно центра слитка, подобрать режим охлаждения слитка и кристаллизатора, обеспечить равномерную подачу и постоянный уровень металла в кристаллизаторе. Рисунок 2 – Наплывы на широкой грани Рисунок 3 – Наплывы в углу Т-образной чушки (недостаток охлаждающей воды) Ликвационные наплывы образуются в результате выдавливания остаточной жидкой фазы из центра слитка на его поверхность через междендритные каналы в корочке слитка. Наибольшее количество ликвационных наплывов наблюдается на слитках из высоколегированных сплавов. Слитки из алюминия высших сортов практически не имеют ликватов. Небольшие ликвационные наплывы можно наблюдать на слитках Т-образной формы из алюминия марки А0. Рисунок 4 – Ликвационные наплывы на сплаве АК6М2 Рисунок 5 – Ликвационные наплывы на сплаве АК9Т ПРОРЫВ МЕТАЛЛА Если при поступлении порции горячего металла происходит разрыв окисной пленки и расплав протекает в зазор между слитком и кристаллизатором, то такой дефект квалифицируется, как прорыв. Причины, которые могут привести к прорыву металла: завышенная температура металла, высокая скорость на запуске, зависание слитка в кристаллизаторе, неравномерное охлаждение. Рисунок 6 – Прорыв металла на узкой грани Т-образной чушки Рисунок 7 – Прорыв на широкой грани плоского слитка Рисунок 8 – Торцевой прорыв на плоском слитке Чтобы исключить вероятность появления прорывов необходимо: снизить температуру металла до нормы, зачистить стенки кристаллизатора, проверить плавность движения литейного стола, отрегулировать подачу воды, определить скорость на запуске в зависимости от температуры металла, обеспечить равномерную подачу и постоянный уровень металла в кристаллизаторе. НЕСЛИТИНЫ Неслитина – дефект, выходящий на поверхность в виде чередующихся углублений, обычно перпендикулярных продольной оси слитка и расположенных параллельно нижней плоскости отливки. Неслитина представляет собой несплошность, образовавшуюся из-за неслияния потоков металла при кристаллизации. При низкой скорости литья металл поступает к стенке кристаллизатора неравномерно. На участках, где слой расплава тоньше, температура его быстро снижается, в результате чего начинается кристаллизация, которая распространяется от стенки кристаллизатора в глубину слитка и в этом месте образуется твердая корочка. При поступлении следующей порции горячего металла образовавшаяся корочка не успевает расплавиться и над ней образуется новый твердый слой. Несплошность, появившаяся между двумя твердыми слоями и есть неслитина. Причины образования неслитин: заниженные скорость литья и температура металла, непостоянный уровень расплава в кристаллизаторе, неравномерный ход литейного стола, избыток смазки на стенках кристаллизатора. Рисунок 9 – Неслитина на широкой грани плоского слитка Рисунок 10 – Неслитины на цилиндрическом слитке Способы предупреждения появления неслитин: проверить равномерность хода литейного стола, определить скорость литья и количество охлаждающей воды в зависимости от температуры металла, обеспечить равномерное поступление металла из миксера в распределительную чашу. Неслитины являются в дальнейшем причиной расслоения заготовок при прессовании. При ковке и прокатке неслитины приводят к расслоению слитка. ЗАВИСАНИЕ СЛИТКА Зависание происходит, когда слиток застревает в кристаллизаторе, а плита литейной машины продолжает опускаться. Это очень опасная ситуация, которая может привести к излому слитка и, возможно, к погружению жидкого алюминия в воду при выходе слитка из кристаллизатора. Возможными причинами зависания слитка могут быть отрицательная конусность кристаллизатора, слишком горячий температурный режим, а также прорыв металла. Способы предупреждения зависания слитка: своевременный контроль состояния кристаллизатора (наличие положительной конусности), привести в соответствие температуру литья, расход воды и скорость литья, поддерживать достаточный уровень металла. Рисунок 11 – Зависание плоского слитка НАДРЫВЫ Надрыв - дефект в виде разрыва поверхности слитка, образовавшегося при трении его о стенки кристаллизатора. К надрывам приводят: плохая полировка и смазка кристаллизатора, неправильная их установка и как следствие этого зависание слитка и разрывы окисной пленки на поверхности расплава в кристаллизаторе. Способы устранения: проверить равномерность хода литейного стола, зачистить поверхность кристаллизатора, проверить положение носков распределительной чаши относительно центра слитка, равномерно наносить смазку. Рисунок 12 – Надрыв на узкой грани Т- образного слитка (зависание слитка) Рисунок 13 – Надрыв на ребре Т-образного слитка из алюминия НАДИРЫ Надир – дефект поверхности, когда неровность на стенке кристаллизатора тянет окисную пленку в сторону противоположную движению литейного стола. Причины возникновения и способы устранения надиров такие же как у надрывов. Рисунок 14 – Надир на широкой грани плоского слитка Рисунок 15 – Глубокий надир на цилиндрическом слитке ОТДЕЛЕНИЕ ГОРЯЧЕГО ДОННИКА Отделение горячего донника происходит, когда запуск литья начинается до того, как донник достаточно затвердел, и когда донник еще недостаточно прочен, чтобы выдержать усилия при начале литья. Рисунок 16 – Отделение горячего донника на плоском слитке Рисунок 17 – Отделение горячего донника на цилиндрическом слитке Возможными причинами отделения горячего донника являются слишком быстрый запуск при повышенной температуре литья малом расходе воды, неисправность кристаллизатора. Способы предупреждения отделения горячего донника: привести в соответствие температуру литья, расход воды и скорость литья, поддерживать достаточный уровень металла, отремонтировать кристаллизатор. КРИВИЗНА Кривизна слитков появляется из-за неисправностей литейной машины – это кривизна направляющих, большой люфт между рамой поддонов и направляющими, неправильная установка поддонов и кристаллизаторов. Способы устранения – регулярная проверка и наладка литейной машины. Рисунок 18 – Кривизна плоского слитка Рисунок 19 – Кривизна цилиндрического слитка Искривление слитка может также быть связано с неравномерным охлаждением слитка в кристаллизаторе. Для устранения такого вида искривления необходимо обеспечить равномерную подачу воды по периметру слитка и подачу расплавленного металла в центр кристаллизатора. ВОДЯНЫЕ ПЯТНА Водяные пятна – минеральные отложения, оставшиеся на слитке после пленочного кипения. Образование водяных пятен предшествует растрескиванию прокатного слитка. Рисунок 20 – Водяные пятна на плоском слитке Причины образования – засорение отверстий в кристаллизаторе (коллекторе), слабый напор воды, неравномерное распределение воды. Способы устранения: прочистить отверстия, промыть кристаллизатор (коллектор). НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ На поверхности расплава в кристаллизаторе образуется окисная плена, которая в процессе литья может разрываться и затягиваться в слиток, образуя неметаллические включения на поверхности и внутри слитка. Кроме того неметаллические включения могут попадать в слиток из раздаточных желобов и миксеров. Рисунок 21 – Оксидные включения на цилиндрическом слитке Рисунок 22 – Оксидные включения на плоском слитке Причинами попадания неметаллических включений в слиток являются некачественное приготовление расплава, непросушенная литейная оснастка, бурление металла, отсутствие эффективной фильтрации. Затягивание окисной плены в слиток возможно при вибрации литейной машины, резком колебании уровня расплава в кристаллизаторе. Для предотвращения дефектов, связанных с неметаллическими включениями, необходимо использовать высокоэффективные способы рафинирования расплава, соблюдать технологические параметры литья, контролировать исправность оборудования и оснастки. ТРЕЩИНЫ Трещина – это разрыв металла на поверхности или внутри слитка, проникающий вглубь и имеющий любое направление. Трещины в слитках возникают как в процессе кристаллизации (кристаллизационные или горячие трещины), так и после полного затвердевания слитка (холодные трещины). Холодные трещины обычно приводят к разрушению слитка. В круглых слитках трещины могут быть радиальные и продольные. Как правило, трещины образуются вследствие нарушения установленных параметров литья: завышенной температуры и скорости литья, неравномерного охлаждения по периметру слитка или из–за неправильного распределения металла в кристаллизаторе. Поверхностные трещины в основном располагаются по широким граням и совпадают с направлением литья. Появление их зависит от химического состава сплава, а также от внутренних деформаций и напряжений, которые возникают из-за температурного градиента в сечении и по высоте слитка. Повышенное газосодержание способствует увеличению склонности сплава к трещинообразованию. Концентраторами напряжения в слитке, способствующими зарождению трещин, могут служить неметаллические включения и окисные плены. Рисунок 23 – Донная трещина Образование трещин в донной части перед тем, как она выходит из кристаллизатора, вызывается разницей в скорости охлаждения торцов и прокатной поверхности. Такие трещины, как правило, не увеличиваются. Рисунок 24 – Угловая трещина Рисунок 25 – Трещина по широкой грани слитка Такие трещины появляются при неверно подобранных разгонных характеристиках скорости и расхода воды. Рисунок 26 – Внутренние трещины в цилиндрическом слитке Для обнаружения и устранения причин образования дефектов рекомендуется использовать следующую методику: ДЕФЕКТЫ ЧУШКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МАЛОГАБАРИТНОЙ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ Обычно это шлак, кусочки футеровки, окисные плены, попадающие в слиток вместе с жидким металлом, следы краски от изложниц, окалина от пригара материала изложниц к отливке. Шлак попадает в отливку с поверхности расплава и отложений на стенках миксеров, с лопаток при снятии окисной пленки при разливке малогабаритных чушек на конвейере, с разрушенных мест футеровки, а также может образоваться от припылов на переливочных желобах и распределительных чашах. Рисунок 27 – Шлаковое включение в изломе малогабаритной чушки Рисунок 28 – Окисная плена и шлаковое включение на малогабаритной чушке (попадание возможно при сбрасывании окисной плены в изложницу) Окисные плены – наиболее распространенный вид неметаллических включений. Она попадает в расплав с шихтой, при перемешивании и переливе металла, когда происходят разрывы и замешивание окисной пленки, металл поступает открытой струей. Причины попадания в слиток: неполная очистка зеркала металла в ковшах и миксере, недостаточный отстой металла в ковшах и миксере перед литьем, отсутствие или недостаточное рафинирование металла, отсутствие фильтрации, подвод металла неровной струей, плохой надзор за литьем со стороны литейщика. Для уменьшения загрязненности расплавов неметаллическими включениями применяется рафинирование флюсами, продувка азотом и фильтрация через фильтры из стеклоткани и пенокерамические фильтры. НЕРАСТВОРЕННЫЙ КРЕМНИЙ При несоблюдении параметров проведения плавки в расплаве, а затем и в чушке остаются частицы нерастворенного кремния. Для предупреждения данного дефекта необходимо соблюдение технологической инструкции по подготовке кремния, разогрева его до красного каления перед заливкой алюминия, соблюдение времени перемешивания (желательно с помощью МГД-перемешивателя). Также перед разливкой необходимо производить фильтрацию алюминия через пенокерамический фильтр. Рисунок 29 – Частицы нерастворенного кремния ГАЗОВАЯ ПОРИСТОСТЬ Дефект внутреннего строения слитка. Характер и степень пористости зависят от газонасыщенности расплавов. Высокая газонасыщенность расплава может быть вызвана, в первую очередь, его перегревом, применением непросушенных и загрязненных шихтовых и рафинирующих материалов, недостаточным отстоем металла в ковшах, использованием непросушенной оснастки. При взаимодействии алюминиевых расплавов с парами воды, находящимися в воздухе, происходит насыщение металла водородом. Во время кристаллизации интенсивное выделение пузырьков молекулярного водорода способствует образованию газовой пористости. Пористость в слитках из алюминиевых сплавов зависит от состава и качества шихты, температуры и влажности окружающего воздуха, атмосферы плавильной печи и миксера, способа рафинирования расплава, температуры и времени выдержки готового сплава в печи и миксере. Рисунок 30 – Газовая пористость в малогабаритной чушке из сплава АК9пч Рисунок 31 – Микроструктура малогабаритной чушки из сплава АК9пч (газовая пористость при увеличении 200) При повышенном содержании водорода в расплаве микропористость может образовать рыхлоту и макропористость, наблюдаемую на шлифах невооруженным глазом. Для снижения содержания водорода в расплаве и уменьшения пористости слитков следует исключить: использование загрязненных или непросушенных шихтовых материалов, перегрев сплава в печи ИАТ при приготовлении, длительную выдержку готового расплава в миксере, применение непросушенной оснастки. Для дегазации расплавов необходимо использовать отстаивание и фильтрацию металла, рафинирование флюсом, продувку инертным газом. Рисунок 32 – Макропористость на малогабаритной чушке из сплава AlSi17Mg УСАДОЧНАЯ ПОРИСТОСТЬ При литье чушек массой 15 кг образуется усадочная пористость. На открытой поверхности металла быстро кристаллизуется твердая корочка и под ней образуются пустоты, так как жидкая фаза используется для заполнения междендритных полостей. Рисунок 33 – Усадочная пористость на чушке из алюминия марки А7Э Для снижения образования усадочной пористости необходимо создать условия направленной кристаллизации. Это становится возможным при использовании водоохлаждаемых конвейеров.