Конструктивная подготовка ремонтного производства

Лекция 8 КОНСТРУКТИВНАЯ ПОДГОТОВКА РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА Разработка ремонтных чертежей изделий Ремонтный чертеж (РЧ) разрабатывают на деталь или сборочную единицу. Он является конструкторским документом. Предназначен РЧ для технической подготовки производства. Для простых изделий допускается разрабатывать ремонтные чертежи вместо руководства по ремонту и (или) технических условий на ремонт. Ремонтными считаются чертежи, предназначенные для: - ремонта изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов); - сборки (монтажа) и контроля отремонтированных изделий; - изготовления дополнительных (новых) деталей (сборочных единиц) с ремонтными размерами. Ремонтными называются размеры, установленные для ремонтируемого изделия или для изготовления нового изделия взамен изношенной, отличающиеся от аналогичных размеров детали по рабочему чертежу. Ремонтные размеры делятся на категорийные и пригоночные. Категорийными называются ремонтные размеры, установленные для определенного вида и (или) категории ремонта. Например, для текущего, среднего или капитального ремонта; для 1-го, 2-го, 3-го вариантов ремонта. Пригоночными называются ремонтные размеры детали, установленные с учетом припуска на пригонку детали «по месту». В комплект ремонтных чертежей изделия входят: - ремонтные чертежи, перечисленные выше; - габаритные, монтажные чертежи, если в результате ремонта должны измениться габаритные размеры изделия либо монтажные размеры; - чертежи дополнительных деталей (сборочных единиц), выполняемые в соответствии с требованиями ЕСКД; - схемы; - спецификации; 1 - ведомости спецификаций, ссылочных документов; - инструкции. Допускается в комплект ремонтных чертежей включать анализы размерных и кинематических цепей, расчеты отремонтированных деталей и сборочных единиц на прочность, инструкции по ремонту и пр. Чертежи ремонтные, габаритные, монтажные, схемы, спецификации, ведомости и другие документы выполняют в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и ГОСТ 2.604-2000. На чертежах габаритных, монтажных, схемах, входящих в комплект ремонтной документации, помещают только те данные, которые отличны от данных соответствующих документов, входящих в комплект рабочей документации. В производственной практике ремонтные чертежи, как правило, разрабатывают по техническому заданию на технологический процесс. Исходными данными для их разработки служат: − номенклатура восстанавливаемых деталей; − перечень и масштаб дефектов; − рекомендуемые способы устранения дефектов; − технические требования на ремонт машин; − рабочие чертежи деталей на изготовление. Структурная схема ремонтного чертежа. Состав ремонтного чертежа регламентирован стандартом (ГОСТ 2.604–2000 ЕСКД. Чертежи ремонтные. Общие требования.). На поле чертежа должны быть представлены: − изображение восстанавливаемой детали (сборочной единицы); − таблица дефектов; − условия и дефекты, при наличии которых деталь не принимается на восстановление; − рекомендуемый технологический маршрут восстановления; − таблица категорийных размеров; − технические требования; − спецификация ремонтного сборочного чертежа; 2 − при наличии свободного поля РЧ приводятся схемы базирования; – штамп. Графически структурная схема РЧ представлена на рис. 1. Рис. 1 Структурная схема оформления ремонтного чертежа РЧ оформляют на листах формата А3. Допускаются другие форматы, но не более формата А1. РЧ могут оформляться на одном или нескольких листах. Если РЧ представляется на нескольких листах, то их состав должен быть следующим: 1-й лист. На нем помещается изображение восстановленной детали (сборочной единицы), технические требования, таблица категорийных размеров, спецификация, штамп. При этом на поле для изображения изделия наносят виды. 2-й лист и (последующие). На этих листах оформляются разрезы, сечения, таблица дефектов с примечаниями, схемы базирования. Далее остановимся поочередно на правилах оформления РЧ. В первую очередь — это правила изображения восстанавливаемой детали. На поле РЧ для этих целей вычерчиваются: виды; разрезы; сечения. 3 Выполняются только необходимые виды, разрезы, сечения. На них указываются только те размеры, предельные отклонения, допускаемые погрешности поверхностей, которые должны быть обеспечены и проверены в процессе восстановления детали. Излишней информацией РЧ не перегружается. Если деталь обрабатывают до ремонтного размера, то размеры проставляются на размерных линиях в виде условных буквенных обозначений. Так, буквой «В», «В1», «В2» и т.д. обозначают размеры плоских поверхностей. Буквой «Д», «Д1», «Д2» и т.д. обозначают размеры гладких цилиндрических поверхностей. Буквой «d», «d1», «d2» и т.д. обозначают размеры резьбы. Численные значения этих размеров указывают в таблице, расположенной в верхней части поля РЧ. Поверхности, подлежащие восстановлению или обработке выполняют основной сплошной толстой линией. Остальные поверхности детали изображают сплошной тонкой линией (в 2–3 раза тоньше). Места дефектов нумеруют: деф. 1, деф. 2, деф. 3 и т.д. Размер цифр позиций дефектов, буквенных обозначений должен быть в 1,5 раза больше размерных чисел. Размеры, которые не контролируются при восстановлении, но необходимы для расчета нормы времени на обработку, выбора оборудования (габаритные размеры), проставляются в виде справочных (105*). О таблице дефектов. Размеры таблицы не регламентируются. (форма таблицы с содержанием информации по графам в качестве примера приводится ниже), под таблицей дефектов в текстовом виде указывается (при необходимости), по каким (-кому) дефектам (-ту) деталь не подлежит восстановлению: № дефекта 1. Наименование фекта де- Коэффициент повторяемости дефекта Износ внутренней 0,86 поверхности до диаметра не более 45,20 мм Основной способ Допускаемые устранения де- способы устрафектов нения дефекта 1,0 4 Наименование дефекта 1 Износ рабочей фаски выпускного клапана 2 Рекомендуемые способы восстановления Допустимый Дополнительный Основной Размеры, мм № пл. Нормальный Высота цилиндр, пояска до шлифовки не менее: 1.8 1,1 Наплавка плаз- Электроконтактная менная приварка кольца -0,030 Износ стержня-клапана Наплавка плаз- Электролитическое 11,86 12 -0,055 впускного менная наращивание Клапаны с дефектами трещины и сколы выбраковываются В графе «Коэффициент повторяемости дефекта» приводятся справочные данные. Графы «Основной способ устранения дефекта» и «Допускаемый способ устранения дефекта» заполняются по каждому дефекту. Основным является способ, обеспечивающий ресурс восстанавливаемой детали на уровне нового изделия. Текст излагается кратко. В тексте сообщаются сведения о наименовании, марке, материале, номере стандарта на этот материал. Например: «Наплавить проволокой 1,2Нп-30ХГСА ГОСТ 10543–82 в углекислом газе ГОСТ 8050–85». Таблица категорийных размеров включает условные обозначения размера, размер по рабочему чертежу, категорию ремонтного размера. Размеры таблицы не регламентированы. Таблица выполняется в правом верхнем углу и привязывается к линии рамки ремонтного чертежа выше технических требований; Условное обозначение ремонтного размера с d Размер по чертежу Категории ремонтных размеров 1 2 3 … 065 065 065 065 54  00,,115 53,7  00,,115 53,3 00,,115 53,0  00,,115 42,20 41,4  0,05 … - условное обозначение ремонтного размера проставляется также на соответствующем конструктивном элементе графического изображения детали. Текст технических требований излагается в определенной последовательности: 5 1. Технические требования к свойствам материала восстанавливаемой детали и термической обработке; 2. Размеры, предельные отклонения размеров, форм и взаимного расположения поверхностей и т.п; 3. Требования к качеству поверхностей, покрытию и отделке; 4. Зазоры, расположение отдельных элементов конструкции. 5. Указания о маркировании и клеймении. 6. Правила транспортирования. 7. Особые способы эксплуатации. 8. Ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные в чертеже. 9. В технических требованиях должны быть отражены допускаемые отклонения размеров и шероховатости от номинальных, данные об интервале твердости, наличии пор, раковин, отслоении, прочности сцепления нанесенного слоя и других параметрах, обусловленных применением выбранного способа. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый новый пункт записывают с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишется. Проектирование технологических процессов восстановления деталей. Основные требования, исходные данные Технологический процесс восстановления деталей – это совокупность технологических операций, направленных на превращение изношенных деталей в годные. Изношенная деталь в процессе восстановления, как правило, проходит три основные стадии: исходная заготовка, ремонтная заготовка, восстановленная деталь, соответствующая по качеству и точности техническим требованиям. Проектирование технологических процессов восстановления деталей можно разбить на три взаимосвязанных этапа: 1. собственно процедура проектирования технологических процессов восстановления деталей; 6 2. восстановление опытной партии деталей, их эксплуатация (испытание) и оценка надежности изделий; 3. совершенствование технологий и организации технологических процессов по результатам подконтрольной эксплуатации восстановленных деталей с целью повышения долговечности, если ресурс их недостаточен. Рис. 2. Структура проектирования технологического процесса восстановления деталей 7 Проектирование технологического процесса восстановления детали связано с решением следующих задач: определение коэффициентов повторяемости дефектов детали; выбор оптимального способа восстановления каждой изношенной поверхности детали; выбор оптимального сочетания способов восстановления детали в целом, т.е. по всему сочетанию дефектов; разработка технологических маршрутов восстановления детали применительно к специализированному производству; определение экономической целесообразности восстановления детали с тем или иным сочетанием дефектов, исходя из запланированного уровня рентабельности производства и коэффициента долговечности восстановленной детали. Определение коэффициентов повторяемости дефектов проводят методами математической статистики. Рассмотрим методы решения остальных задач. Выбор оптимального способа восстановления изношенной поверхности детали. Выбор рационального способа восстановления зависит от конструктивнотехнологических особенностей рабочей поверхности деталей (формы и размера, материала и термообработки, поверхностной твердости и шероховатости), от условий ее работы (характера нагрузки, вида трения) и износа, а также от стоимости восстановления. Для учета всех этих факторов рекомендуется последовательно пользоваться тремя критериями:  технологическим, или применимости;  долговечности;  технико-экономическим (отношением себестоимости восстановления к коэф- фициенту долговечности). 8