Категории сварных соединений

Категории сварных соединений Контроль качества сварки (ККС) Лекция 8. Категории сварных соединений 1 Лекция 8. Категории сварных соединений I категория II категория III категория 100% ВИК (визуальноизмерительный контроль) 100% ВИК 100% ВИК 100% РК (радиационный контроль) 100% РК – при запуске в производство изделия – корректировка по статистике не менее 20% длины сварного шва или 20% сварных деталей 100% МП или КП для обнаружения поверхностных дефектов 100% МП или КП – для обнаружения поверхностных дефектов 100% - УЗК – поковок, плит и заготовок (контролепригодных) 100% УЗК поковок, плит Характер и количество наружных, внутренних дефектов Характер и количество наружных дефектов Обнаружение дефектов визуальным методом 2 Лекция 8. Категории сварных соединений Наименование изделия Размеры, мм РД УЗК МД КД ВО Неферромагни тые листы δ = мм 0,1 до 10 и более 5 отл. 5 4 4 Ферромагнитны е сварные трубы ∅ = мм 3 до 1000 4 хор. 5 5 4 4 Ферромагнитны е листы δ = мм 0,1 до 10 и более 3 уд-но 5 (5) 4 4 4 Сварные соединения 3 5 5 4 Паянные 3 5 3 5 4 3 4 4 Детали к изделиям Котлы, реакторы 3 Лекция 8. Категории сварных соединений 4 Лекция 8. Категории сварных соединений 5 Сравнительные особенности основных методов неразрушающего контроля Вид НМК Оптический Радиационный Радиографический Радиоскопически й Акустический Эхо-метод Теневой Основные виды выявл. дефектов Поверхностные трещины, раковины, поры, забоины, коррозия и др. Внутренние, ориентированные в направлении просвечивания трещины и непровары; внутренние поры, раковины, инородные включения, прожоги, подрезы, ликвация и др. Внутренние трещины и непровары любой ориентации, непроклеи, непропаи, внутренние поры, раковины, инородные включения, расслоения, коррозия и др. Основная область применен. Обнаружение поверхностных дефектов и анализ технического состояния внешних и внутренних (при наличии каналов для доступа средств контроля) поверхностей литых деталей, сварных и паяных соединений, а также собранных узлов и механизмов При использовании рентгеновского и гамма излучения с энергией фотонов 0,01 – 35 Мэв – контроль литых деталей, сварных и паяных соединений, а также собранных узлов и механизмов из любого материала толщиной до 500 мм по стали Контроль литых деталей, сварных и паяных соединений, а также собранных узлов и механизмов из металлов с мелкозернистой структурой и неметаллов толщиной от 3-5 мм до нескольких метров с шероховатостью поверхности не более 20 Rz для контактного способа При использовании рентгеновского излучения с энергией фотонов 10-250 кэВ – контроль литых деталей, сварных и паянных соединений, а также собранных узлов и механизмов из любого материала толщиной до 15 мм по стали Расслоения, пористость, раковины, инородные включения, неслитины, трещины и др. Лекция 8. Категории сварных соединений Сравнительные особенности основных методов неразрушающего контроля 6 Лекция 8. Категории сварных соединений 7 Сравнительные особенности основных методов неразрушающего контроля Вид НМК Магнитный Капиллярный Магнитопорошков ый Магнитографи ческий Цветной Люминесцентный Основные виды выявл. дефектов Выходящие на поверхность трещины и непровары, флокены, волосовины, неметаллические включения, пустоты, расслоения, пористость и др. Поверхностны еи подповерхност ные трещины и непровары, неметалличес кие включения, пористость, пустоты, расслоения и др. Открытые поверхностные трещины и непровары, пористость, волосовины, заковы, коррозия и др. Основная область применен. Контроль сплошности поверхности деталей и узлов из магнитных материалов с относителной магнитной проницаемостью не менее 40 и с шероховатостью поверхности не более Rz 20 Контроль деталей и узлов из магнитных материалов толщиной не менее 18 мм Контроль сплошности поверхности деталей из немагнитных материалов, а также деталей из магнитных сплавов в случаях, когда применение магнитных методов контроля затруднено или невозможно при небольшом и среднем объемах работ по контролю Контроль сплошности поверхности деталей с шероховатостью поверхности не более Rz 20 из немагнитных материалов, а также деталей из магнитных сплавов в случаях, когда применение магнитных методов контроля затруднено или невозможно при среднем и большом объеме работ по контролю Люминесцентноцветной Контроль сплошности поверхности деталей с шероховатостью поверхности не более Rz 20 из немагнитных материалов а также деталей из магнитных сплавов в случаях, когда применение магнитных методов контроля затруднено или невозможно при малом объеме работ по контролю Лекция 8. Категории сварных соединений 7 Сравнительные особенности основных методов неразрушающего контроля Вид НМК Магнитный Капиллярный Магнитопорошков ый Магнитографи ческий Цветной Люминесцентный Основные виды выявл. дефектов Выходящие на поверхность трещины и непровары, флокены, волосовины, неметаллические включения, пустоты, расслоения, пористость и др. Поверхностны еи подповерхност ные трещины и непровары, неметалличес кие включения, пористость, пустоты, расслоения и др. Открытые поверхностные трещины и непровары, пористость, волосовины, заковы, коррозия и др. Основная область применен. Контроль сплошности поверхности деталей и узлов из магнитных материалов с относителной магнитной проницаемостью не менее 40 и с шероховатостью поверхности не более Rz 20 Контроль деталей и узлов из магнитных материалов толщиной не менее 18 мм Контроль сплошности поверхности деталей из немагнитных материалов, а также деталей из магнитных сплавов в случаях, когда применение магнитных методов контроля затруднено или невозможно при небольшом и среднем объемах работ по контролю Контроль сплошности поверхности деталей с шероховатостью поверхности не более Rz 20 из немагнитных материалов, а также деталей из магнитных сплавов в случаях, когда применение магнитных методов контроля затруднено или невозможно при среднем и большом объеме работ по контролю Люминесцентноцветной Контроль сплошности поверхности деталей с шероховатостью поверхности не более Rz 20 из немагнитных материалов а также деталей из магнитных сплавов в случаях, когда применение магнитных методов контроля затруднено или невозможно при малом объеме работ по контролю Лекция 8. Категории сварных соединений Вид неразрушающег о метода контроля Германи я Великобритани я Франция Италия Европа США Ультразвуковой 16,9 27,0 11,8 13,1 68,8 67,0 Вихретоковый 3,0 5,3 4,8 2,5 15,6 29,0 Проникающих жидкостей 9,5 1,4 2,4 1,5 14,8 17,0 Акустической эмиссии 0,4 0,5 0,9 0,3 2,1 4,5 Рентгеновская радиография 5,0 7,5 5,8 3,1 21,4 17,0 Гаммарадиография 2,7 1,5 1,8 0,7 6,7 4,0 Радиографическ ие пленки 6,1 24,2 8,1 9,2 47,6 103,0 Общая радиография 13,8 32,2 15,7 13,0 75,7 124 9