Этапы и виды работ при производстве одежды

Лекция 1.2. Этапы и виды работ при производстве одежды Производственный процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов: создание моделей, разработка конструкций, лекал и технической документации, подготовка материалов, раскрой и пошив изделий, окончательная отделка, контроль качества, складирование и хранение готовых изделий (схема 1.6). Пошив швейного изделия - изготовление швейного изделия с применением ниточного соединения. Швейное изделие - изделие, изготовленное в условиях швейного производства из всех видов материалов, предназначенных для одежды и бельевых изделий. Последовательность производственного процесса определяется технической подготовкой производства [ТПП], которая включает в себя разработку технологической и технической документации на весь процесс производства изделий и подготовку средств технологического оснащения. Экспериментальный цех Основные задачи экспериментального цеха - подготовка новых моделей одежды, к запуску в производство, отработка лекал технологичных конструкций и высокоэффективной технологии, обеспечение экономного расходования материалов. Моделирование и конструирование одежды осуществляют в Домах моделей, опытно-технических лабораториях и на отдельных предприятиях в экспериментальных цехах, имеющих высококвалифицированные кадры художников-модельеров и конструкторов. Моделирование - процесс разработки первичного образца модели. Конструирование - разработка чертежей деталей изделия и изготовление лекал утвержденной модели для раскройного и швейного цехов. Моделирование и конструирование одежды являются первыми, наиболее ответственными этапами производства одежды, так как именно на этих этапах предопределяется качество готовой продукции, закладывается рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда, устанавливаются материальные затраты на производство изделия, определяются технология изготовления и организация производства, уровень механизации и автоматизации. В функции работников экспериментального цеха входят: - получение из Дома моделей образца модели, лекал изделия и технической документации; - изготовление необходимых лекал для раскройного и швейного цехов; - техническое размножение лекал; - подбор сочетаний размеров и ростов в комбинированных раскладках лекал; - изготовление экспериментальных раскладок лекал и установление норм расхода ткани; - изготовление трафаретов; - контроль за правильностью использования ткани на производстве. В соответствии с производственным заданием художник - модельер представляет свой замысел в виде эскиза либо в виде объемной композиции путем наколки ткани на манекене. После утверждения на художественном совете эскиз вместе с образцом материала передается конструктору для разработки конструкции. Конструкция - чертеж изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Конструкция изделия представляется в виде комплекта чертежей, а затем лекал всех деталей изделия, по которым изготовляется образец модели в материале, также рассматриваемый и утверждаемый на художественном совете. Процесс моделирования неразрывно связан с процессом конструирования одежды, т.к. здесь решается главная задача - одеть людей в красивую, модную, удобную одежду, удовлетворяющую все возрасты и вкусы, сохраняющую национальные традиции. В экспериментальном цехе на утвержденные к выпуску модели изготовляют все необходимые лекала для раскройного и швейного цехов, выполняют техническое размножение лекал, выполняют трафареты. Различают лекала - эталоны и рабочие лекала, которые разрабатывают по чертежам конструкции на каждую модель. Лекало-эталон - тщательно изготовленный образец, служащий для проверки таких же, находящихся в процессе работы, лекал. Лекала-эталоны и рабочие лекала, предназначенные для раскроя по ним деталей и проверки их качества, называют основными, а для разметки карманов, петель, вытачек и т.п. - вспомогательными. Раскрой материалов в производстве выполняют по контурам разложенных лекал. Раскладка лекал - сложный процесс, требующий определенных знаний, навыков и выполнения технических условий. Для раскладки лекал применяют рабочие лекала, утвержденные отделом технического контроля (ОТК); при этом учитывают направление ворса, начеса, рисунок ткани, направление нитей основы или утка, допускаемые надставки и отклонения. Раскладка лекал должна выполняться самым экономичным способом так, чтобы оставалось как можно меньше межлекальных отходов. Межлекальные отходы - это нежелательные зазоры между лекалами в раскладке. На все виды швейных изделий установлены максимально допустимые величины межлекальных отходов, выраженные в процентах к площади всей раскладки. Сокращение межлекальных отходов уменьшает расход материала и его стоимость на единицу изделия, что ведет к снижению себестоимости выпускаемой продукции. На все выпускаемые швейной промышленностью виды изделий разработаны нормы расхода материалов. Под нормой расхода понимают максимально допустимую величину расхода материала для изготовления единицы изделия установленного качества. При разработке норм расхода материала руководствуются инструкцией по нормированию сырья. Нормирование расхода материалов является как бы завершающим этапом всего процесса проектирования модели и подготовки ее к производству. Подготовительный цех Основной задачей подготовительного цеха является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой. Подготовка материалов включает следующие технологические, транспортные и складские операции: - прием, распаковку, контроль количества и качества материалов; - хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя; - расчет кусков ткани для безостаткового его использования; - перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т.е. изготовление зарисовок; - комплектование материалов (верха, подкладки, приклада) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков; - подача материалов в раскройный цех. В подготовительном цехе выделяют распаковочное, разбраковочно-промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала. Раскройный цех Основной задачей раскройного цеха является раскраивание швейных материалов, дублирование деталей кроя из основной ткани для придания необходимой устойчивости, контроль и комплектование выкроенных деталей и ритмичное снабжение кроем швейных цехов. В раскройном цехе выполняют следующие операции: - прием основного материала, подкладки, приклада, отделочных материалов согласно графику раскроя и картам расчета материала; Схема 1.6. Этапы производства одежды - прием зарисовок; - настилание материалов с рулона в настилы или предварительное нарезание на полотна (по заданному расчету), выделение в индивидуальный раскрой полотен с местными текстильными дефектами; - настилание и закрепление зарисовок на настиле; - контроль качества настилания, рассекание настилов на части; - дублирование отдельных деталей; - контроль кроя и комплектование его по размерам и ростам; - комплектование кроя верха, подкладки, приклада; - нумерация деталей кроя и заполнение сопровождающих крой документов, талонов, ярлыков; - упаковка кроя и отправление на хранение. Указанные операции представляют примерную схему работ раскройного цеха и могут быть несколько изменены в зависимости от технической оснащенности. Связь между экспериментальным, подготовительным и раскройным цехами представлена на схеме. Одним из элементов автоматизации подготовительно-раскройного производства является система автоматизированного проектирования раскладок САПР «Раскладка». В неё входят две относительно самостоятельные подсистемы: проектирование лекал и проектирование раскладок лекал. Проектирование лекал включает считывание графической информации с чертежей конструкции в деталях изделия, техническое размножение лекал по размерам и ростам и преобразование этой информации в цифровую. Проектирование раскладок лекал включает раскладку лекал, измерение площади комплекта лекал, зарисовку раскладки лекал и хранение этих данных в памяти ЭВМ (рис. 1.16, 1.17). Информацию о моделях, деталях, величине допускаемого отклонения от долевой нити вводят в ЭВМ. Обходя контур детали на плоскости устройства, оператор считывает последовательно все конструктивные и промежуточные точки контура лекала, включая точки, соответствующие надсечкам. Проверку осуществляют с использованием графического дисплея, на экране которого воспроизводится контур считанного лекала. Введённые в память ЭВМ данные о моделях и лекалах всех размеров и ростов служат исходными для последующего проектирования раскладок. Зарисовку раскладки каждого сочетания размеров и ростов на заданную ширину выполняют при помощи графического дисплея со световым пером. На экране воспроизводится в определённом масштабе изображение рамки раскладки. Над ней размещают изображения в том же масштабе всех лекал одного или нескольких комплектов. Раскладчик при помощи светового пера перемещает на экране внутрь рамки в нужное место изображение одной из деталей. Когда световое перо убирают с экрана, изображение лекала автоматически перемещается до соприкосновения (или с заданным зазором) с контуром рамки раскладки или контуром ранее размещенных лекал. Оператор-раскладчик может поворачивать изображение лекала на угол, не превышающий допустимого предела для данного лекала, а также отделять надставки, переносить боковые срезы и т.д. Для каждой выполненной раскладки лекал автоматически рассчитываются и изображаются на экране дисплея фактическая и заданная норма межлекальных отходов для данной модели. При неудовлетворительном результате раскладки оператор-раскладчик снова осуществляет раскладку с другим вариантом размещения лекал, пока не остановится на оптимальной раскладке. По окончании раскладки на экран дисплея выводится графическая информация: порядковый номер оптимальной раскладки, номер модели, размера, роста, номер лекал (код), ширина и длина рамки раскладки (см), суммарная площадь всех лекал, норма и фактическая величина межлекальных отходов. Данные оптимальной раскладки остаются в памяти ЭВМ. На основании полученной информации о раскладке автоматически выполняется зарисовка раскладки лекал на графопостроителе в масштабе 1:1 или 1:10. На зарисовке указывается номер модели, комплектность лекал, длина и ширина раскладки, процент межлекальных отходов, артикул и вид рисунка ткани и т.д. (рис. 1.18). Полученную зарисовку раскладки лекал передают настильщикам в раскройный цех, которые накладывают ее на подготовленный настил ткани для последующего раскроя (рис. 1.19). Установка для САПР «Раскладка» - сложный комплекс технических средств. Он включает: управляющий вычислительный комплекс (УВК) на базе ЭВМ, автоматизированное рабочее место (АРМ), контролер, два накопителя на магнитной ленте, два графических видеотерминала, широкоформатный графопостроитель с полем раскладки, обеспечивающий зарисовку раскладок лекал в натуральную величину. Комплекс обслуживают инженер-электронщик, электромеханик, системный программист и оператор-раскладчик САПР. САПР «Раскладка» предназначена для швейных предприятий с частой сменяемостью моделей, достаточно широким их ассортиментом и использованием широкого диапазона материалов. Опыт эксплуатации САПР «Раскладка» подтвердил высокую эффективность автоматизации этой стадии технологического процесса как с точки зрения роста производительности труда, так и экономии материала. Кроме того, возрастает точность лекал и качество документации, передаваемой в раскройный цех. Швейный (пошивочный) цех Основной задачей швейного цеха является изготовление изделий на технологических потоках, оснащенных стачивающими и специальными машинами, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Из раскройного цеха крой подают в швейный цех, где в соответствии с заранее разработанной документацией детали кроя подаются на рабочие места, которые расположены по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место оснащено необходимым оборудованием и инструментами для выполнения определенных работ (операций). За каждым рабочим закреплено свое рабочее место. Процесс пошива состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и узлов и их сборки (монтажа). Количество рабочих в технологическом потоке может быть от 15-20 до 200 и более человек. Готовое изделие передается на отделку (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц, комплектование и пр.). Виды работ при производстве одежды При изготовлении и соединении деталей одежды выполняют ручные, машинные и утюжильные работы. Ручные работы предусматривают воздействие на обрабатываемый полуфабрикат иглой, ножницами, мелом или карандашом, утюгом и т.д. Эти виды работ трудоемки, не обеспечивают стабильного качества, так как зависят от квалификации исполнителя, требуют больших затрат времени. В настоящее время с введением в производство одежды новых машин, аппаратов и полуфабрикатов доля ручных работ значительно снижена. Однако в условиях швейного производства ручные работы все еще находят применение. Ручные работы могут быть самостоятельным видом работ при изготовлении одежды (вывертывание детали на лицевую сторону, подрезание небольшого участка детали, обрезка ниток и т.п.) или же дополнять машинные работы (временное скрепление деталей для совмещения срезов и др.). Машинные работы связаны с воздействием на полуфабрикат рабочих инструментов швейных машин. Машинные способы обработки изделий способствуют повышению производительности труда и качества изделий, улучшению условий труда. Машинные работы выполняют на стачивающих машинах и специальных, выполняющих определенные виды операций. Эти машины относят к машинам неавтоматического действия. Они характеризуются тем, что выполнение операций производятся с обязательным участием рабочего. Качество выполнения машинных и спецмашинных работ зависит от квалификации исполнителя, т.к. детали под лапку машины подаются и направляются рабочим вручную. Введение в машины дополнительных устройств, установление средств оргтехники значительно снижают затраты времени на выполнение операций, облегчают труд исполнителя и улучшают качество обработки изделий. Машинные работы выполняют также на машинах полуавтоматического действия, особенностью работы которых является то, что пошив производится без участия работающего, но укладывание и ориентация полуфабриката, а также съём осуществляется рабочим. Машины-полуавтоматы обеспечивают высокое качество и стабильность выполнения операций. Утюжильные и прессовые работы выполняют утюгами, на прессах и паровоздушных манекенах. Большое значение при выполнении утюжильных работ имеет регулирование режимов обработки - температуры гладильной поверхности, давления и продолжительности воздействия на полуфабрикат, количества подаваемой влаги (пара или воды) для увлажнения полуфабриката. К утюжильным, прессовым и машинным (в зависимости от применяемого оборудования) относят работы, связанные с клеевыми способами крепления деталей одежды. Они наиболее эффективны, позволяют механизировать и автоматизировать процессы сборки, значительно повышают производительность труда и обеспечивают высокое качество изделий. Методы воздействия рабочих инструментов на полуфабрикаты Выполнение ручных, машинных и утюжильных работ может быть осуществлено методами последовательного, параллельного или параллельно-последовательного воздействия рабочих инструментов на полуфабрикат. При последовательном методе обработки рабочий инструмент (машины, утюги и т.д.) воздействует на деталь, обрабатывая последовательно один участок за другим (последовательное укладывание стежков в строчку, нанесение мелом или карандашом линий, прокладывание клеевой кромки и т.д.). При параллельном методе обработки рабочий инструмент воздействует на всю поверхность обрабатываемых деталей (соединение клеевой прокладки с деталью на прессе, формование детали на прессе, вырубание деталей и т.д.) Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию двух методов, когда два и более рабочих инструмента воздействуют на деталь, обрабатывая участок за участком (многоигольная машина, машина с ножом, стачивающе-обметочная машина и т.д.) Метод последовательной обработки менее производительный из-за последовательности всех переходов и выполняемых операций. Существующее оборудование при этом методе носит универсальный характер (стачивающая машина, утюг) и позволяет полностью изготовлять изделия разных видов. Метод параллельной обработки является наиболее эффективным и требует применения специального оборудования или инструментов, приспособленных только для выполнения одной операции. Использование такого вида оборудования эффективно при выпуске изделий в массовом производстве. Параллельно-последовательный метод дает возможность повысить производительность труда за счет применения оборудования, выполняющего одновременно несколько операций. Совершенствование технологии швейного производства направлено на разработку таких технологических операций, которые позволяют применять параллельные методы обработки, то есть на так называемую малооперационную технологию, а также на создание предпосылок для эффективного применения полуавтоматического оборудования, расширение области применения клеевых и других безниточных методов соединения деталей одежды и др. Контрольные вопросы 1. Перечислить этапы производства одежды 2. Основные задачи экспериментального цеха 3. Какие этапы производства одежды являются первыми, наиболее ответственными? 4. Функции работников экспериментального цеха 5. Основные задачи подготовительного и раскройного цехов 6. САПР «Раскладка» 7. Виды работ при производстве одежды 8. Методы воздействия рабочих инструментов на полуфабрикаты Схема технологических операций между экспериментальным, подготовительным и раскройным цехами • Проработка конструкций, технологии, оборудования и оснастки. • Изготовление лекал. Техническое размножение лекал. • Нормирование материалов и разработка мероприятий по сокращению отходов. • Изготовление типовых раскладок лекал. • Подготовка моделей к запуску. Контроль за технологическими процессами. • Разработка мероприятий по использованию отходов производства. • Прием и хранение материалов до разбраковки. • Разбраковка материалов. Хранение и накопление материалов после разбраковки. • Расчет кусков материалов на заданные настилы. • Подбор рассчитанных кусков основного, подкладочного и прикладного материалов. • Изготовление зарисовок раскладок лекал. • Подача материалов в раскройный цех. • Настилание материала или нарезанных полотен в настилы согласно расчету • Изготовление зарисовок на полотнах с дефектами. • Прикрепление зарисовок (светокопий) к настилу. • Вырезание деталей раскройными машинами, вырубание. • Дублирование деталей прокладочными материалами. • Контроль вырезанных деталей, подготовка их к пошиву. • Комплектование кроя верха, подкладки и пр. Подача кроя на хранение