Единая система технологической документации (ЕСТД)

Лекция 2. Единая система технологической документации (ЕСТД) Общие понятия технологического процесса        Производственный процесс включает в себя несколько этапов при изготовлении сварных конструкций. Дословно определение производственного процесса звучит следующим образом: «Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции».        Основой производственного процесса являются технологические процессы. Применительно к сварочному производству технологический процесс изготовления сварных конструкций содержит транспортные и заготовительные операции, сборку, сварку, контроль качества сварных соединений и другие виды специальных сварочных работ.        Таким образом, технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния заготовки или изделия, то есть по изготовлению, ремонту, или реконструкции сварных изделий, деталей, сборочных единиц  и конструкций.        Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.        Технологический процесс изготовления сварных конструкций состоит из отдельных технологических операций, выполняемых на различных участках производства.        Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.        К технологическим операциям сварочного производства относятся: разметка, резка, гибка, правка, рубка, сборка, сварка, термическая обработка, контроль качества.        Технологические операции могут выполняться на различном оборудовании, разных режимах, разными людьми. Смена действий во время операции, сопровождающаяся изменением режимов или сменой оборудования и рабочего, называется технологическим переходом.        Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая на одном рабочем месте одними инструментами на одних и тех же режимах.       Например: При ручной дуговой сварке покрытыми электродами стыкового соединения листов толщиной 10 мм необходимо выполнить не менее трех слоев. При этом первый слой, называемый корневым, выполняется электродами меньшего диаметра (2-3 мм), а последующие слои - электродами большего диаметра (4-5 мм). При увеличении диаметра стержня электрода силу сварочного тока необходимо увеличивать. Кроме того, после выполнения каждого слоя ручной дуговой сваркой покрытыми электродами необходимо зачищать поверхность шва от шлака. Каждое из этих действий, входящих в операцию "сварка" выполняется при разных условиях. Сварку слоев выполняют сварщики на разных режимах, а зачистку слоев осуществляют слесари с использованием инструмента, не применяемого в процессе самой сварки.       Технологические операции при производстве сварных конструкций можно классифицировать следующим образом: 1)         Заготовительные операции: • разметка или наметка; • резка: механическая, термическая; • правка или гибка: на прессах, на ротационных машинах; • очистка: механическая на станках, в галтовочных барабанах; • обработка: штамповка, пробивка или сверление отверстий, строжка кромок, обработка поверхностей; 2)         Транспортные операции: • перемещение заготовок: межкорпусное, межцеховое, внутрицеховое; • кантование заготовок, деталей, изделий; 3)         Сборочные операции: • сборка вручную на прихватках или с помощью элементарных приспособлений; • механизированная и автоматическая сборка с применением специальных сборочно-сварочных приспособлений. 4)         Сварочные операции: • Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД); • Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (РАД); • Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП); • Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (МАДП); • Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях (МПГ); • Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (МПИ); • Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС); • Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой (МСОД); • Механизированная сварка под флюсом (МФ); • Механизированная дуговая приварка шпилек/стержней (МДС); • Механизированная контактная приварка шпилек/стержней (МКС); • Автоматическая сварка под флюсом (АФ); • Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек/стержней (АФДС); • Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (ААД); • Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом (ААДП); • Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (АПГ); • Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях (АППГ); • Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях (АПИ); •  Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (АПС); • Плазменная сварка (П); • Электрошлаковая сварка (ЭШ); • Электронно-лучевая сварка (ЭЛ); • Газовая сварка (Г); • Контактная точечная сварка (КТС); • Контактная стыковая сварка сопротивлением (КСС); • Контактная стыковая сварка оплавлением (КСО); • Высокочастотная сварка (ВЧС); • Термитная сварка (Т); • Кузнечная сварка (К); • Пайка (ПАК); • Лазерная сварка (Л). 5)         Контрольные операции: • Технический осмотр: визуальный и измерительный контроль; • Капиллярный: цветной, люминесцентный, люмннесцентно-цветной; • Радиационный: радиографический, радиоскопический, радиометрический; • Акустический: ультразвуковой; • Магнитный: магнитоферрозондовый, магнито-порошковый, магнито-графический; • Течеискание: радиационный, масс-спектрометрический, манометрический, галоидный, газоаналитический, химический, акустический, капиллярный, наливом воды под напором, наливом воды без напора, поливанием струей воды под напором, пузырьковый, вскрытие, технологическая проба; • Механические испытания: статическое растяжение, статический изгиб, ударный изгиб, механическое старение, металлография, измерение твердости, испытания на коррозионную стойкость, спектральный анализ. 6)         Специальные операции: • Просушка; • Предварительный и (или) сопутствующий подогрев: радиационный (электрический метод сопротивления и газопламенный), индукционный, комбинированный и термохимический; • Послесварочный отпуск: низкий, средний, высокий; • Аустенизация; • Стабилизирующий отжиг; • Закалка; • Нормализация; • Термический отдых; • Улучшение и др. Технологичность сварных конструкций          В соответствии с Р 50-54-93-88 разработку технологического процесса изготовления сварного изделия необходимо начинать с анализа его технологичности.         Анализ технологичности изделия позволяет произвести унификацию его деталей и элементов, выбрать и проставить требуемые размеры, допуски точности и шероховатости поверхности и т.д.       Технологичность изделия - это совокупность свойств конструкции изделия, которые обеспечивают его изготовление, ремонт и техническое обслуживание по наиболее эффективной технологии по сравнению с однотипными конструкциями того же назначения при одинаковых условиях их изготовления и эксплуатации и при одних и тех же показателях качества.           Количественная оценка технологичности изделия производится в соответствии с ГОСТ 14.201-83 и использует три показателя: 1)    Ку.т. - коэффициент, определяющий снижение удельной трудоемкости изготовления 2)    Ку.с. - коэффициент, определяющий снижение удельной технологической себестоимости изделия; 3)     Ку.э. - коэффициент унификации конструктивных элементов.        Коэффициент удельной трудоемкости прямопропорционален проектной трудоемкости изготовления изделия (Тп) и обратно пропорционален трудоемкости изготовления изделия на базовом предприятии (Тб.п.):     (1.1)    Коэффициент удельной себестоимости выражается соотношением проектной себестоимости изделия (Сп) и себестоимости изделия на базовом предприятии (Сб.п.):        (1.2)        Коэффициент унификации конструктивных элементов можно найти из зависимости:        (1.3) где Qу.э. - число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов изделия, Qэ - число конструктивных элементов в изделии.         Для полного анализа изделия необходимо использовать дополнительные показатели технологичности конструкции: Кт.п. - коэффициент применения унифицированных технологических процессов, Ки.м. - коэффициент использования металла, Kст.д. - коэффициент стандартизации конструкции детали или сборочной единицы. Коэффициент применения типовых процессов:        (1.4) где Qт.п. - число типовых технологических процессов (операций) изготовления изделия, Qп. - общее число применяемых технологических процессов. Коэффициент использования металла:          (1.5) где mи - масса изделия, mз - масса заготовки или детали. Коэффициент стандартизации конструкции изделия:        (1.6) где Дст - число стандартных деталей в изделии, Д - общее число деталей, которые входят в изделие. Чем ближе будут числовые значения всех приведенных показателей собираемого изделия к единице, тем выше будет технологичность собираемого изделия. Техническая документация       Технологический процесс изготовления сварных конструкций на производстве описывается в специально разрабатываемых технологических документах - графических или текстовых документах, которые отдельно или в совокупности с другими документами определяют технологический процесс или операцию изготовления изделия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.       Различают несколько видов описания технологического процесса изготовления сварных конструкций: 1)          Маршрутное описание - сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов; 2)          Операционное описание - полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов; 3)          Маршрутно-операционное описание - сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.      В зависимости от типа производства и стадии разработки документов комплекты документов подразделяют на основной, дополнительный и полный (ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД). Основной комплект документов представляет собой совокупность документов, необходимых и достаточных для выполнения процесса, без учета входимости технологических инструкций (ТИ), инструкций по охране труда (ИОТ), стандартов предприятий (СТП), карт типовых (групповых) операций перемещений, но содержащих ссылки на их обозначения. Дополнительный комплект документов – это совокупность ТИ, ИОТ, карты типовых (групповых) операций на перемещения, СТП, ссылки на обозначения которых имеются в основном комплекте документов, необходимых и достаточных для выполнения процесса вместе с основным комплектом документов. Полный комплект документов состоит из совокупности основного и дополнительного комплектов документов.       Правила оформления документов общего назначения представлены в ГОСТ 3.1105-2011. Правила оформления титульного листа ТЛ применяют при оформлении: • комплекта технологических документов на отдельные технологические процессы (операции), специализированные по методам изготовления или ремонта; • комплекта технологической документации на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и (или) их составных частей; • отдельных технологических документов (далее - документов), если они имеют самостоятельное применение, например ведомость материалов, ведомость оснастки, ведомость оборудования, дефектационная ведомость и т.д.  ТЛ является первым листом комплекта технологических документов. Оформление титульного листа может быть выполнено на листе формата А4 с горизонтальным или вертикальным полем подшивки, а также на листе формата А3, при выполнении всего комплекта документа на листах соответствующих форматов.    На рисунке 1 представлен титульный лист формата А4 с горизонтальными полем подшивки..   Рисунок 1. Форма титульного листа с горизонтальным полем подшивки На поле 1 следует указывать наименование вышестоящей организации, в систему которой входит организация, разработавшая данный комплект документов (министерство, ведомство). Строкой ниже указывается наименование вышестоящей организации или наименование промышленного объединения, в которое входит организация, разработавшая данный комплект документов (промышленное объединение, холдинг). На следующей строке в этом же поле указывается наименование организации (наименование предприятия, учреждения). Пример:   МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ  Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ   В левой части  поля 2 следует указывать должность и подпись лица, согласовавшего комплект документов от заказчика с указанием, при необходимости, наименования (краткого обозначения) соответствующей организации. В правой части поля - должность и подпись лица, утвердившего комплект документов. В верхней строчке в поле указывается действие подписывающего документ лица прописными буквами в едином падеже: СОГЛАСОВАНО, УТВЕРЖДЕНО или СОГЛАСОВАЛ, УТВЕРДИЛ. Пример:   Согласовано Директор ООО «Спектр» __________Васильев П.В. «___»_________20___ г.       утверждено Директор ОАО «Сварка» ____________ЛукашинМ.А. «___»_________20___ г. На поле 3 указывается наименование комплекта документов или наименование вида документа.  Запись данных на поле 3 следует выполнять в следующем порядке: 1) на первой строке прописными буквами - наименование комплекта документов (документации) или отдельного вида документа 2)  на второй и последующих строках строчными буквами - для комплекта технологической документации - указание общего понятия изготовления или ремонта изделия (деталей, сборочных единиц) без указания применяемого метода; для комплекта документов на технологический процесс (операции) - наименование (или аббревиатуру) вида технологического процесса (операции) по организации производства, например единичный технологический процесс (ЕТП), типовой (групповой) технологический процесс ТТП (ГТП), типовая (групповая) технологическая операция ТО (ГО) и наименование основного технологического метода, применяемого при изготовлении (ремонте) изделий и (или) их составных частей. Пример:   КОМПЛЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ на изготовление корпуса стального сосуда, работающего под давлением до 16 МПа   или   КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ  на технологический процесс изготовления  корпуса стального сосуда, работающего под давлением до 16 МПа    Допускается: • выполнять запись на второй и последующих строках прописными буквами; • указывать для сброшюрованных в альбом комплектов документов после наименования технологического процесса с новой строки наименование и обозначение нескольких изделий (деталей, сборочных единиц), вошедших в данный альбом.  В левой части поля 4 указываются должности и подписи лиц, подтвердивших согласование комплекта документов (проконтролировавших комплект ТД), отдельного вида документа с подразделениями предприятия, отвечающими за отдельные технологические методы, применяемые при изготовлении (ремонте) изделий и (или) их составных частей, например главного металлурга, главного сварщика и т.д. В правой части поля - должности и подписи лиц, ответственных за разработку комплекта (комплектов) документов или отдельного вида документа. Справа от каждой подписи проставляют инициалы и фамилию лица, подписавшего документ, а ниже подписи - дату подписания. Примечание. Выполненное действие должно прописываться в верхней строчке прописными буквами с соблюдением общего падежа, принятого в подписи верхней строки поля 2.  Пример:   проконтролировано Гл. инженер ОАО «Сварка» __________ Шаблонов И.Г. «___»_________20___ г.       разработано Гл. сварщик ОАО «Сварка» ____________Сидоров П.С. «___»_________20___ г.       Номенклатуру должностных лиц, участвующих в согласовании и разработке документов (документации), устанавливает организация.     Дополнительные визы должностных лиц на бумажном документе, при необходимости, допускается указывать на поле подшивки ТЛ.      На поле 5 следует указывать номер акта и дату внедрения технологического процесса или операции в производство. Например: Акт №13 от 12.12.12.      На поле 6 при необходимости делаются отметки о соответствии комплекта документов на технологические процессы отдельным "Положениям" или "Руководствам", действующих в организации.         На верхнем и нижнем полях оформляется основная надпись комплекта документов по ГОСТ 3.1103-2011.  Основная надпись Основная надпись технологических документов Основная надпись предназначена для указания назначения и области применения документа (комплекта документации, комплекта документов на технологический процесс или операцию) и для соответствующего оформления. На  рисунке 2 представлена форма основной надписи для первого или заглавного (а) и последующих (б) листов технологических документов. а б  Рисунок 2. Форма основной надписи первого или заглавного (а) и последующих (б) листов комплекта технологических документов Основная надпись представлена в виде информационных блоков: БЛОК 1 (Б1) - блок адресной (поисковой) информации; БЛОК 2 (Б2) - блок состава исполнителей; БЛОК 3 (Б3) - блок внесения изменений; БЛОК 4 (Б4) - блок дополнительной информации; БЛОК 5 (Б5) - блок вспомогательной информации; БЛОК 6 (Б6) - блок вида и назначения документа. В таблице  представлены наименования реквизитов для каждого блока основной надписи. Блок Графа Наименование реквизита Б1 1 краткое наименование или условное обозначение (код) организации (предприятия) - разработчика документа (документов)   2 1)         обозначение изделия (детали, сборочной единицы, комплекса, комплекта) по основному конструкторскому документу [для единичного технологического процесса или для отдельных видов документов (ВМ, ВТМ и т.д.)], 2)         код ступени классификации по конструкторскому классификатору [для типового технологического процесса (операции)], 3)         для группового технологического процесса (операции) - графу не заполняют. 3 1)         код классификационных группировок технологических признаков, общих для группы деталей (сборочных единиц), характеризующих применяемый метод изготовления или ремонта, по "Технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения" или "Технологическому классификатору сборочных единиц машиностроения и приборостроения"; 2)         код операции по "Классификатору технологических операций в машиностроении и приборостроении" или по соответствующим классификаторам, разработанным в его развитие (для типовых и групповых технологических операций) 4 обозначение документа по ГОСТ 3.1201 ЕСТД. Система обозначения технологической документации 5 литера, присвоенная документу (комплекту документов) по ГОСТ 3.1102 6 1)        наименование изделия по основному конструкторскому документу [для документов, разрабатываемых на единичный технологический процесс (операцию) или отдельные виды документов (ВМ, ВТМ и т.д.)], 2)        наименование группы изделий (деталей, сборочных единиц), характеризующихся общностью конструктивных признаков, например "валы", "втулки", "зубчатые колеса" и т.д. [для типового технологического процесса (операции)], 3)        наименование применяемого метода, например "напыление", "наплавка" и т.д. [для группового технологического процесса (операции)]. Б2 12 характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ 13 фамилии лиц, подписавших документ 14 подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 13. Подпись лица, разработавшего документ, и подпись лица, ответственного за нормоконтроль, являются обязательными. 15 дата подписания документа Б3 16-20 сведения об изменениях, которые заполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.503 ЕСКД. Правила внесения изменений. Б4 21 инвентарный номер подлинника по ГОСТ 2.501 ЕСКД. Правила учета и хранения.   22, 23 сведения о приемке подлинника в службу технической документации (подпись и дата приемки) 24 инвентарный номер подлинника, взамен которого выпущен данный подлинник 25 инвентарный номер дубликата 26, 27 сведения о приемке дубликата в службу технической документации (подпись и дата приемки) Б5 28 указание дополнительной информации (по применяемости в изделии, вариантам исполнения и т.д.). Графу следует заполнять на основании требований, установленных в организации (предприятии) 29 обозначение номера изделия (сборочной единицы), с которого вводится данный документ. Графу следует заполнять на основании требований, установленных в организации (предприятии) 30 обозначение основного документа (комплекта документов на технологический процесс или операцию, комплект документации), куда входит данный документ (комплект документов на технологический процесс или операцию) Обозначение документа по ГОСТ 3.1201. Обязательному обозначению подлежат: • комплекты документов на типовые и групповые технологические процессы (операции) и технологические инструкции; • комплекты документации, комплекты документов на единичные технологические процессы, применяемые в среднесерийном, крупносерийном и массовом типах производств; • отдельные виды документов, имеющие самостоятельное применение, предназначенные для обработки средствами вычислительной техники, например ведомость оснастки, ведомость материалов и т.д. Структура кодового обозначения документов представлена на  рисунке 2.  Рисунок 2. Структура кодового обозначения документов К – код организации разработчика документации. ХХ Х ХХ – код характеристики документа, где первые две цифры ХХ обозначают вид документации, третья цифра Х обозначает вид технологического процесса (операции) по организации, четвертая и пятая ХХ - вид технологического процесса по методу выполнения. ХХХХХ – порядковый регистрационный номер. Для кодового обозначения документации следует применять арабские цифры от 0 до 9. После кода организации-разработчика и кода характеристики документации следует проставлять точку. Порядковые регистрационные номера должны состоять из пяти цифр от 00001 до 99999. Номера присваиваются в пределах кода характеристики документации и кода организации-разработчика. Пример: ФЮРА. 02190.00001 ФЮРА – код Томского политехнического университета; 02 – комплект документов технологического процесса; 1 – единичный процесс; 90 – сварка; 00001 – порядковый регистрационный номер. В таблице 2 представлены коды по виду документации, в таблице 3 – по виду технологического процесса, в таблице 4 – по виду технологического процесса по методу выполнения. Таблица 2. Коды по виду документации  Код Вид документации 01 Комплект технологической документации 02 Комплект документов технологического процесса (операции) 04 Комплект временных документов технологического процесса (операции) 05 Комплект проектной технологической документации 06 Комплект директивной технологической документации 07 Комплект документов технологического процесса (операции) информационного назначения 09 Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) 10 Маршрутная карта 20 Карта эскизов 25 Технологическая инструкция 30 Комплектовочная карта 40 Ведомость технологических документов 41 Ведомость технологических маршрутов 42 Ведомость оснастки 43 Ведомость материалов 44 Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) 45 Ведомость сборки изделия 46 Ведомость оборудования 47 Ведомость специфицированных норм расхода материалов 48 Ведомость удельных норм расхода материалов 50 Карта технологического процесса 55 Карта типового (группового) технологического процесса 57 Карта типовой (групповой) операции 59 Карта технологической информации 60 Операционная карта 62 Карта наладки 70 Технологическая ведомость 71 Ведомость применяемости 72 Ведомость операций 75 Технико-нормировочная карта 77 Ведомость деталей, изготовленных из отходов 78 Ведомость дефектации Документацию, не указанную в таблbwt, обозначают в соответствии с требованиями, установленными на отраслевом уровне или предприятием (организацией). Таблица 3. Коды по виду технологического процесса Код Вид технологического процесса (операции) по организации Без указания 1 Единичный процесс (операция) 2 Типовой процесс (операция) 3 Групповой процесс (операция) Код 0 проставляют при отсутствии необходимости обозначать конкретный вид, например комплект документации и отдельные виды документов, не входящие в комплект. Таблица 4. Коды по виду технологического процесса по методу выполнения  Код Вид технологического процесса по методу выполнения 00 Без указания 01 Общего назначения 02, 03 Технический контроль 04 Перемещение 06, 07 Испытания 08 Консервация и упаковывание 10 Литье металлов и сплавов 21 Обработка давлением 41, 42 Обработка резанием 50, 51 Термообработка 65 Порошковая металлургия 71   Получение покрытия (металлического и неметаллического неорганического) 80, 81 Пайка 88 Сборка 90, 91 Сварка Код 00 следует проставлять при отсутствии необходимости обозначения конкретного вида технологического процесса по методу изготовления, например в комплекте документов на технологический процесс описаны два или более методов изготовления. Обозначение, присвоенное документу, не допускается использовать для обозначения другого документа. У заимствованной документации следует сохранять присвоенное ей обозначение. Все листы документа, выполненного на нескольких листах, должны иметь одинаковое обозначение. Комплект временных документов технологического процесса (операции) - совокупность технологических документов, предназначенных для применения на рабочих местах взамен действующего комплекта документов и рассчитанных на ограниченный период времени из-за отсутствия надлежащих средств технологического оснащения или исходных заготовок. Комплект директивной технологической документации - совокупность комплектов документов на отдельные технологические процессы, необходимые и достаточные для приведения предварительных укрупненных инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, при принятии решения по постановке новых изделий на производство применительно к условиям конкретного предприятия (организации). Правила оформления карты эскизов     КЭ является графическим документом и  применяется для разработки графических иллюстраций, таблиц к текстовым документам. Графические документы включают в себя: • ·эскизы на изделия (их составные части), разрабатываемые к процессам и операциям с указанием всех необходимых параметров; • ·эскизы на технологические установы и позиции; • ·эскизы к картам наладки средств технологического оснащения; • ·таблицы для указания исходных данных; • ·схемы; • ·графики и диаграммы, относящиеся к настройке оборудования, указанию режимов термической обработки, выполнению действий при испытании изделий и т.п.     В комплектах документов на технологические процессы эскизы должны быть общими к отдельным операциям, к группе операций или к технологическому процессу (операции).     Выбор соответствующего варианта осуществляет разработчик  документов.    Эскиз (эскизы), являющийся общим (являющиеся общими) к технологическому процессу или группе операций, следует помещать на первом и последующих листах соответствующих форм КЭ.      В этом случае КЭ следует присваивать самостоятельное обозначение (см. п. 2.1.1) и располагать перед или за описанием операции, в которой этот документ впервые применяют, с указанием обозначения в маршрутной карте (МК), карте технологического процесса (КТП) и т.п.     При разработке КЭ к группе операций технологического процесса следует поставить над эскизом (эскизами) соответствующий номер (соответствующие номера) операции (операций).    По усмотрению разработчика документов эскизы следует выполнять на действия, связанные с раскроем и отрезанием заготовок; на процессы термической обработки, испытаний, технического контроля, упаковки, консервации и перемещений, утилизации отходов производства, регенерации изделий и материалов.     Эскизы на изображения изделий и их составные части следует выполнять: • с соблюдением  масштаба; •  без соблюдения масштаба, но с примерным выдерживанием пропорций (графических элементов, составных частей и т.п.).      Изображение изделия (его составной части) на поле документа следует располагать таким образом, чтобы можно было комплексно разместить следующую информацию: •  размеры и их предельные отклонения; •  обозначение шероховатости; •  обозначения опор, зажимов и установочных устройств; •  допуски формы и расположения поверхностей; •  таблицы и технические требования к эскизам (при необходимости); • обозначения позиций составных частей изделия (для процессов и операций сборки, разборки).      При выполнении изображений изделий и их составных частей следует указывать соответствующие их виды, разрезы и сечения.        Наносить размеры и их предельные отклонения необходимо по ГОСТ 2.307-2011.     При необходимости в зонах для эскизов следует помещать таблицы и соответствующие технические требования.      Таблицы к эскизам следует выполнять на первых и последующих листах КЭ.    Технические требования к выполнению изделий (заготовок, поковок, деталей, сборочных единиц), а также к операциям и процессам следует располагать в правой или нижней части зоны КЭ. При наличии таблиц технические требования следует располагать над ними. Допускается технические требования указывать на последующих листах форм КЭ.     В целях исключения дублирования текстовой информации на карте эскизов и в документах, в которых описаны выполняемые действия в КЭ взамен обозначения и наименования составных частей изделия, материалов и т.п. следует указывать только номера их позиций.      Позиции следует оформлять с применением выносной линии и полки. Нумерацию позиций следует выполнять произвольно для каждого эскиза от 1 доn с возрастанием в направлении по часовой стрелке, начиная сверху. Допускается в эскизах применять нумерацию позиций в соответствии с чертежом.     Все графические изображения для процессов сборки должны быть выполнены в рабочем положении изделий (их составных частей), т.е. так, как это зафиксировано при описании операций.      При разработке эскизов на процессы (операции) сварки не допускается указывать обозначения соответствующих стандартов на соединения (включая стандарты предприятий) или ссылки на них, например, обозначения стандартов на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.       Исключение ссылок на соответствующие стандарты на соединения на эскизах должно быть заменено обязательным графическим изображением с указанием вида соединения (швов и т.п.), размеров конструктивных элементов.      На эскизе сварного соединения цифрами указывают последовательность наложения сварных швов, а стрелками - направление ведения сварки.      Указания о клеймении помещают в технических требованиях КЭ и начинают словами: «Клеймить...».      Указания о клеймении на чертежах помещают только в тех случаях, когда необходимо предусмотреть на изделии определенное место клеймения, размеры и способ нанесения клейма.      Место нанесения клейма на изображении изделия отмечают точкой и соединяют ее линией-выноской со знаком клеймения, который располагают вне изображения. Знак клеймения - равносторонний треугольник высотой 10 ... 15 мм (рис. 1).     Внутри знака помещают номер соответствующего пункта технических требований, в котором приведены указания о клеймении.      Знаки клеймения выполняют сплошными основными линиями.     Если клеймению подлежат определенные части изделий, то знаки клеймения на чертеж не наносят, а место нанесения клейма указывают в технических требованиях.      Если указания о клеймении помещают в технических условиях на изделие, то на чертеже изделия делают следующую запись: «Клеймить по ТУ...». Рисунок 1. Пример клеймения на чертежах      На рис. 2 представлен пример выполнения карты эскизов на выполнение сварного шва неповоротного стыка труб диаметром 79 мм с толщиной стенки 6 мм.          Для сокращения процедуры оформления допускается применять взамен первого или заглавного листа КЭ последующие листы, если КЭ и основной технологический документ разрабатывает один исполнитель. Рисунок 2. Пример оформления карты эскизов Правила оформления маршрутной карты        К документам специального назначения относятся: маршрутная карта (МК), карта технологического процесса (КТП), операционная карта (ОК), карта технологической информации (КТИ), комплектовочная карта (КК), технико-нормировочная карта (ТНК), карта наладки (КН), ведомость технологических маршрутов (ВТМ), ведомость оснастки (ВО), ведомость оборудования (ВОБ), ведомость материалов (ВМ), ведомость дефектации (ВД), ведомость технологических документов (ВТД) и т.д. Правила оформления документов специального назначения представлены в ГОСТ 3.1122.  Правила оформления маршрутной карты      Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплекта технологических документов (далее - документов), разрабатываемых на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и их составных частей.       Маршрутная карта – документ, предназначенный для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.       Формы и правила оформления маршрутных карт представлены в ГОСТ 3.1118.       При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.       При операционном описании технологического процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.       Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.       Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.     Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.      В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки и выполняемые прописной буквой, например, М01, A12 и т.д.       Указание соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК следует выполнять согласно табл. 1 Таблица 1. Информация, вносимая в графы с соответствующим служебным символом Обозначение служебного символа Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке А Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки) Б   Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки) В Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) Г Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) Д Код, наименование оборудования (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) Е Информация по трудозатратам (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) К Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки) М Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода О Содержание операции (перехода) Т Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке Л Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки) Н Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)        При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, В, Г, Д, Е, К, Л, М, Н, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.      При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов, устанавливающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.       При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности: •  приспособления; •  вспомогательный инструмент; •  режущий инструмент; •  слесарно-монтажный инструмент; •  специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например при сварке, штамповке и т.п.; •  средства измерения.       Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак ";". Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (2) фреза дисковая.      Очередность заполнения граф маршрутной карты, имеющих определенный служебный символ, строго регламентирована. Например, при производстве сварных конструкций необходимо придерживаться следующей очередности заполнения граф: А, Б, К, М, О, Т.       На рис. 1 представлена основная надпись маршрутной карты, содержащая строки со служебными символами.   Рис. 1. Основная надпись второго листа маршрутной карты     В табл.2 даны расшифровки обозначений граф, принадлежащих строкам с соответствующими служебными символами. Таблица 2. Расшифровки условных обозначений граф Служебный символ Условное обозначение графы Расшифровка условного обозначения А Цех Номер (код) цеха, в котором выполняется операция Уч. Номер (код) участка, конвейера, поточной линии и т.п. РМ Номер (код) рабочего места Опер. Номер операции (процесса) в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение) Примечание. Операции нумеруются в следующей последовательности: 005, 010, 015 и т.д. При исключении операции из технологического процесса, например операции 010, её номер в данном ТП больше не используется. Если вместо операции 010 будут введены две другие, то им присваиваются номера 009 и 011. Код, наименование операции Код операции по технологическому классификатору, наименование операции. Примечание. Допускается код операции не указывать. Обозначение документа Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через разделительный знак ";" с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки Б Код, наименование оборудования Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак ";". Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать его модель.  Допускается не указывать инвентарный номер. СМ Степень механизации (код степени механизации). Обязательность заполнения графы устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах Проф. Код профессии по классификатору ОКПДТР Р Разряд работы, необходимый для выполнения операции УТ Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы КР Количество исполнителей, занятых при выполнении операции КОИД Количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции. Примечание. При выполнении процесса перемещения следует указывать объем грузовой единицы - количество деталей в таре. ЕН  Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например 1, 10, 100. ОП Объем производственной партии в штуках. На стадиях разработки предварительного проекта и опытного образца допускается графу не заполнять. Примечание. При выполнении процесса перемещения в графе следует указывать объем транспортной партии, количество грузовых единиц, перемещаемых одновременно Кшт. Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании. Тпз. Норма подготовительно-заключительного времени на операцию.   Тшт. Норма штучного времени на операцию. Примечание. Допускается, в соответствии с отраслевыми нормативно-техническими документами, для МК, применяемой при производстве опытного образца (опытной партии), вносить соответственно информацию по Тшт.к (норма штучно-калькуляционного времени на операцию) и Расц. (расценка на единицу нормирования, применяемая для операции) К/М Наименование детали, сб. единицы или материала Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции. Обозначение, код Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору. ОПП Обозначение подразделения (склада, кладовой и т.п.), откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или материалы; при разборке - куда поступают. ЕВ  Код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕВС. Допускается указывать единицы измерения величины. ЕН  Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например 1, 10, 100. КИ Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке - количество получаемых. Н.расх. Норма расхода материала        При применении форм МК для разработки технологических процессов при производстве опытного образца (опытной партии) допускается выполнять графические изображения изделий (деталей, сборочных единиц) или технологических установов непосредственно на поле документа, взамен карты эскизов (КЭ). В этом случае всем строкам, занятым графическим изображением, будет присваиваться служебный символ О.   Классификаторы предназначены для обработки и группировки информации, имеющей отношение к экономическим задачам. Группировка информации осуществляется на основе систем классификации и кодирования, позволяющих представить технико-экономическую информацию в форме, удобной для ввода и обработки данных с помощью вычислительной техники.      Систематизация экономической информации вызывает необходимость применения самых разнообразных классификаторов: • общегосударственных, разрабатываемых в централизованном порядке и являющихся едиными для всей страны. • отраслевых, единых для какой-то отрасли деятельности. • локальных, которые составляются на номенклатуры, характерные для данного предприятия, организации,     Общегосударственные классификаторы (ОК) начали создаваться в стране по постановлению Правительства в 1970-х годах и в настоящее время их создано около четырех десятков.      Условно общегосударственные классификаторы делятся на 4 группы: 1)           Классификаторы трудовых и природных ресурсов, например ОК профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР). 2)           Классификаторы структуры отраслей (ОК отраслей народного хозяйства — ОКОНХ), органов управления (система обозначений органов государственного управления — СООГУ), административно-территориального деления (система обозначений административно-территориальных объектов — СОАТО), предприятий и организаций (ОКПО), форм собственности (ОКФС). 3)           Классификаторы продукции (ОК промышленной и сельскохозяйственной продукции — ОКП, ОК строительной продукции). 4)           Классификаторы технико-экономических показателей (ОКТЭП), управленческой документации (ОКУД), системы обозначений единиц измерения и др.     Коды некоторых профессий сборочно-сварочного производства по классификатору ОКПДТР: 11618 – газорезчик; 11620 – газосварщик; 14854 – нагревальщик (сварщик)металла; 18329 – сварщик арматурных сеток и каркасов; 18333 – сварщик изделий из тугоплавких металлов; 18334 – сварщик на диффузионно-сварочных установках; 18336 – сварщик на лазерных установках; 18338 –сварщик на машинах контактной  (прессовой) сварки; 18340 – сварщик на установках ТВЧ; 18342 – сварщик на электронно-лучевыхсварочных установках 18344 – сварщик печной сварки труб; 18346 – сварщик пластмасс; 18348 –сварщик стеклянных изделий; 18350 –сварщик термитной сварки; 18352 –сварщик швейных изделий на установках ТВЧ; 18353 –сварщик электровакуумныхприборов; 18466– слесарь механосборочных работ; 18891 – строгальщик; 19100 – термист; 11827 –дефектоскопист по газовомуи жидкостному контрлю; 11830 –дефектоскопист по магнитному иультразвуковому контролю; 11833 – дефектоскопистрентгено-гаммаграфирования. В соответствии с ОКПДТР условия труда подразделяются следующим образом: 1 - нормальные; 2 - тяжелые и вредные; 3 - особо тяжелые и особо вредные. Степень механизации труда: 1 - рабочие, выполняющие работу на автоматах, автоматизированных агрегатах, установках, аппаратах; 2 - рабочие, выполняющие работу при помощи машин и механизмов; 3 - рабочие, выполняющие работу вручную при машинах и             механизмах; 4 - рабочие, выполняющие работу вручную не при машинах и             механизмах; 5 - рабочие, выполняющие работу вручную по наладке и ремонту             машин и механизмов.     При маршрутном описании технологического процесса в маршрутной карте необходимо строго соблюдать последовательность заполнения строк. При этом перед номером заполняемой строки необходимо указать служебный символ, в соответствии с которым и будет производиться запись.     При описании операции следует соблюдать правила записи информации об операции.     Информация об операции (операциях) указывается в начале документа (после основных надписей) и включает: • указательную информацию по месту выполнения соответствующих действий, т.е. обозначение цеха, участка, рабочего места; • порядковый номер операции; • код операции по Классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения (далее - КТО), а также ее наименование.     Запись информации по обозначениям цеха, участка и рабочего места в документах следует выполнять в соответствии с порядком, установленным на предприятии (в организации) по усмотрению разработчика документов. Информация по обозначению рабочих мест характерна для процессов и операций, выполняемых на конвейере или автоматических линиях и в связи с этим заполняется по усмотрению разработчика документов.     Запись кода операции следует выполнять только в случаях, когда информация в документах обрабатывается средствами вычислительной техники.     Запись наименования операции следует выполнять поКТО в полной или краткой форме после кода операции с прописной буквы.      При описании содержания операции следует соблюдать правила записи операций и переходов в соответствии с ГОСТ 3.1705. Устанавливаются следующие формы записи наименования операции: • полная; • краткая; • кодовое обозначение по классификатору технологических операций.  Полная запись наименования операции совпадает с наименованием вида (способа) сварки в данной операции: • Газовая сварка; • Газопрессовая сварка; • Диффузионная сварка; • Диффузионная сварка в активных газах; • Диффузионная сварка в вакууме; • Диффузионная сварка в инертных газах; • Дуговая сварка; • Дуговая сварка в азоте неплавящимся электродом без присадочного металла; • Дуговая сварка в азоте неплавящимся электродом с присадочным металлом; • Дуговая сварка в азоте плавящимся электродом; • Дуговая сварка в вакууме неплавящимся электродом без присадочного металла; • Дуговая сварка в вакууме неплавящимся электродом с присадочным металлом; • Дуговая сварка в вакууме плавящимся электродом; • Дуговая сварка в водяном паре; • Дуговая сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла; • Дуговая сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом; • Дуговая сварка в инертных газах плавящимся электродом; • Дуговая сварка в концентрических потоках инертного и активного газов неплавящимся электродом без присадочного металла; • Дуговая сварка в концентрических потоках инертного и активного газов неплавящимся электродом с присадочным металлом; • Дуговая сварка в концентрических потоках инертного и активного газов плавящимся электродом; • Дуговая сварка в смеси инертных и активных газов плавящимся электродом; • Дуговая сварка в углекислом газе неплавящимся электродом без присадочного металла; • Дуговая сварка в углекислом газе неплавящимся электродом с присадочным металлом; • Дуговая сварка в углекислом газе порошковой проволокой; • Дуговая сварка в углекислом газе сплошной проволокой; • Дуговая сварка под флюсом; • Дуговая сварка порошковой проволокой; • Дуговая сварка по флюсу неплавящимся электродом без присадочного металла; • Дуговая сварка по флюсу неплавящимся электродом с присадочным металлом; • Дуговая сварка по флюсу плавящимся электродом; • Дуговая сварка покрытыми электродами; • Дуговая сварка пучком покрытых электродов; • Дуговая сварка самозащитной проволокой; • Дугопрессовая сварка; • Индукционная сварка; • Индукционно-прессовая сварка; • Ионно-лучевая сварка; • Контактная сварка; • Контактная рельефная сварка; • Контактная стыковая сварка; • Контактная точечная сварка; • Контактная шовная сварка; • Контактная шовно-стыковая сварка; • Литейная сварка; • Магнитно-импульсная сварка; • Печная сварка; • Плазменная сварка; • Сварка взрывом; • Сварка тлеющим разрядом; • Сварка трением; • Световая сварка; • Термитная сварка; • Термитно-прессовая сварка; • Термокомпрессионная сварка; • Ультразвуковая сварка; • Ультразвуковая стыковая сварка; • Ультразвуковая точечная сварка; • Ультразвуковая шовная сварка; • Холодная сварка; • Холодная стыковая сварка; • Холодная точечная сварка; • Холодная шовная сварка; • Шлакопрессовая сварка; • Электронно-лучевая сварка; • Электрошлаковая сварка;      Краткой записью наименования операции является "Сварка".      Полную запись наименования операции следует применять в маршрутной карте при маршрутном описании технологического процесса, если входящие в операцию переходы не отличаются видом (способом) сварки.      Краткую запись наименования операции следует применять в документах любого вида, если входящие в операцию переходы отличаются видом (способом) сварки.      При необходимости в наименование операции включают указания о выполнении сварки прихватками, степени механизации сварки и другие дополнительные сведения (например, "Ручная дуговая сварка прихватками", "Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом").       Запись содержания операции (перехода) должна включать: • ключевое слово ("Сварить", "Прихватить", "Приварить", "Подварить", "Заварить" или "Выполнить"); • наименование вида (способа) сварки, если в документе применена краткая запись наименования операции или соответствующее ей кодовое обозначение; • информацию о прихватках, содержащую данные об их размерах, количестве и/или расположении (только для переходов с ключевым словом "Прихватить"), если она отсутствует на эскизе или не указана в соответствующих графах документа; • указание на свариваемые детали, выполняемые швы или другие объекты.       При необходимости в запись содержания операции (перехода) включают: • особые условия сварки (положение сварки, последовательность ее выполнения и др.); • ссылку на документы, содержащие информацию, которая дополняет или разъясняет текстовую запись (эскиз, чертеж и др.). При записи информации о прихватках следует применять вспомогательные знаки и обозначения данных по ГОСТ 2.312 и стандартам на основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Схема записи информации об операции Например: Сварить детали ___ . Сварить дуговой сваркой в углекислом газе порошковой проволокой в положении "в лодочку" детали _______ согласно эскизу. Сварить образцы-свидетели. Сварить дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом детали ___. Прихватить детали согласно эскизу. Прихватить 50±5/200±10 детали _____. Прихватить 5 /25±2 детали _____. Прихватить контактной точечной сваркой 5 /25±2 детали ____. Прихватить контактной точечной сваркой = 5  в трех равноудаленных местах детали ___. Прихватить дуговой сваркой в углекислом газе порошковой проволокой швами 6 , 30±5/150±10 детали _____. Прихватить швами 8 , длиной 30±5 в четырех диаметрально противоположных местах детали _____. Приварить технологические пластины. Подварить корень шва. Заварить технологическое отверстие. Выполнить замыкающий шов. Выполнить одновременно швы ______.  Линейка «_____» в примерах показана условно для определения места указания обозначений или номеров позиций деталей и сборочных единиц или номеров сварных швов по конструкторскому документу или эскизу. В записи операции допускается применять сокращения отдельных слов и словосочетаний, если при этом исключается возможность различного понимания. Допускаемые сокращения слов и словосочетаний здесь. На рис. 2.9 представлен пример заполнения маршрутной карты (форма первого листа) на операцию ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Запись наименования оборудования следует выполнять со строчной буквы. Запись модели оборудования следует выполнять прописными буквами и цифрами. В случае, если в процессе описания операции необходимо сослаться на схему сварки, представленную на одном из эскизов комплекта технологических документов, указывается обозначение интересующей  карты эскизов в соответствии с правилами обозначения документов. После описания операции в строке, имеющий символ Т перечисляется оснастка и вспомогательный инструмент, необходимый для выполнения этой операции. Пример описания операции ручной дуговой сварки покрытыми электродами в маршрутной карте При переходе к описанию следующей операции после строки, имеющий служебный символ Т, необходимо оставить одну строку свободной, для возможности внесения изменений. Правила оформления карты технологического процесса       Карта технологического процесса (КТП) или технологическая карта – документ, предназначенный для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.      В настоящее время большинство крупных организаций используют карты технологического процесса в качестве дополнительного документа к разрабатываемой технологической инструкции.        Формы и правила оформления КТП на каждом предприятии могут устанавливаться свои, при этом обязательным является указание в карте следующих сведений: 1) Нормативно-технический документ, на основании которого разработан комплект технологических документов для производства сварных конструкций данной отрасли, 2) Свариваемые материалы. Примечание. В пределах одной КТП могут быть перечислены однотипные материалы, принадлежащие к одной группе по классу прочности и легированию, применяемые для строительства данной конструкции. 3) Сварочные материалы. Примечание. Указываются типы и марки сварочных материалов, применяемых для сварки материалов одной группы. 4) Характеристика соединяемых элементов (диаметр, толщина). 5) Тип соединения по ГОСТ или НТД (стыковое, нахлесточное, тавровое, угловое). 6) Тип шва (стыковой, угловой) 7) Вид соединения (односторонний с подваркой или без подварки корня шва/ двусторонний с зачисткой или без зачистки корня шва); 8) Положение при сварке; 9) Требования к подогреву; 10) Требования к термической обработке; 11) Требования к подготовке кромок, 12) Требования к сборке. 13) Требования к сварке, 14) Требования к контролю качества сварных соединений, 15) Дополнительные требования. 16) Эскиз формы разделки кромок в соответствии с требованиями НТД; 17) Эскиз формы сварного шва. Примечание. В пределах одной карты могут рассматриваться однотипные соединения с различными диаметрами и толщинами, используемыми при строительстве конкретного объекта. В этом случае размеры конструктивных элементов кромок и шва указываются условными обозначениями, например, латинскими буквами. Рядом с эскизом приводится таблица со значениями всех параметров для соответствующих толщин соединяемых элементов. 18) Схема сварки соединения. Примечание. В случае разработки КТП для различных диаметров или длин соединяемых элементов, необходимо указать схему сварки для каждого из указанных размеров, объединяя их в группы. 19) Сварочное оборудование и требования к нему. 20) Параметры режимов сварки с указанием количества слоев/походов для каждой толщины соединяемых элементов. Карты технологического процесса близки по правилам и форме заполнения к операционным картам, в связи с чем на многих предприятиях используются операционные карты технологического процесса. Примеры оформления технологических карт разных организаций. 1. ПАО "Газпром" 2. АО "Транснефть" 3. НАКС 4. Другие