Автоматизированный расчёт режимов обработки и норм времени

Министерство образования и науки Российской Федерации Автоматизация технологической подготовки производства Электронный курс для студентов всех форм обучения (Лекция № 9) Разработал: Галкин Михаил Геннадьевич Доцент кафедры «Технология машиностроения» Екатеринбург, 2017 1 Автоматизация технологической подготовки производства (Галкин М.Г) МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ТРУДОВОГО НОРМИРОВАНИЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЯХ ЦЕЛЬ ЛЕКЦИИ Знакомство слушателей с автоматизированным расчётом режимов обработки и норм времени в процессе выполнения технологических операций и оформлением операционных карт. ВОПРОСЫ, РАССМАТРИВАЕМЫЕ НА ЗАНЯТИИ 1. Организация оконного интерфейса для расчёта режимов резания; 2. Организация оконного интерфейса для расчёта норм времени; 3. Интерфейс для выбора вспомогательного и контрольного инструмента; 4. Автоматизированный режим заполнения операционной карты. 2 Автоматизация технологической подготовки производства (Галкин М.Г) Окно диалога для моделирования режимов резания в системе “АТП_ТВ” запускается кнопкой “Режимы резания”, а окно для моделирования норм времени кнопкой “Нормирование операций”. Окно моделирования режимов резания разделено на две зоны. В левой зоне отображается содержание операции для которой в данный момент определяются режимы обработки. Этот информационный массив загружается по номеру операции из текущего архива операций со всей совокупностью неупорядоченных технологических переходов. В правой зоне этого окна содержится алгоритм расчёта режимов резания для различных методов обработки. Текущий переход, для которого формируется режим обработки отмечается флажком и далее в текстовых полях правой зоны окна выставляются параметры обработки. После этих действий рассчитывается режим резания и автоматически фиксируется в операционной карте. Обратите ваше внимание, что переходы должны выделяться в порядке, который ранее 3 Автоматизация технологической подготовки производства (Галкин М.Г) был определён при формировании карт эскизов. Это позволяет все переходы записать в упорядоченном виде в операционную карту. Вид окна диалога представлен на рис. 1. Рис. 1. Окно диалога для моделирования режимов резания 4 Автоматизация технологической подготовки производства (Галкин М.Г) Окно нормирования технологических операций разделено на три зоны. В левой зоне отображается содержание операции для которой в данный момент определяются нормы времени. Этот информационный массив загружается по номеру операции из текущего архива режимов резания со всей совокупностью упорядоченных технологических переходов и их режимами резания в виде глубины резания, подачи инструмента и частоты вращения шпинделя. В средней зоне окна осуществляется нормирование переходов в форме определения основного и вспомогательного времени механообработки на каждом из этих переходов. В крайней правой зоне окна рассчитываются, на основании информации из средней зоны окна, оперативное и штучное время на операцию, а также подготовительно-заключительное время, связанное с настройкой оборудования на обработку партии деталей. В заключении рассчитывается штучно-калькуляционное время на выполнение проектируемой операции. После окончания процедуры нормирования все расчётные данные передаются автоматически в бланк операционной карты при помощи 5 Автоматизация технологической подготовки производства (Галкин М.Г) кнопки “Копировать время в архив”. Общий вид окна нормирования операции представлен на рис. 2. Рис. 2. Окно диалога для нормирования технологических операций 6 Автоматизация технологической подготовки производства (Галкин М.Г) Заканчивается проектирование всего технологического процесса выбором вспомогательного и контрольного инструмента для каждого технологического перехода. Важно помнить, что вспомогательный инструмент необходим для установки и закрепления режущего инструмента на станке. Контрольный же инструмент используется станочником для выборочного контроля технологических размеров в процессе обработки для периодической поднастройки оборудования. Выбор технологический оснастки производится из окна диалога, который активизируется кнопкой “Технологическая оснастка”. Из данного окна, после выбора инструмента для всех технологических переходов и нажатия кнопки “Запись в базу”, информационный массив автоматически передаётся в операционную карту. Известно, что операционная карта содержит строку О, для записи содержания перехода, строку Т, для записи информации о вспомогательном, режущем и контрольном инструменте, а также строку Р для записи режимов резания. Кроме этого в строке О указывают основное и вспомогательное время обработки каждой из 7 Автоматизация технологической подготовки производства (Галкин М.Г) поверхностей. Это время, как правило, располагается в конце данной строки в предпоследней и последней ячейках. Вид первого листа операционной карты представлен на рис. 3. Рис. 2. Заполненный бланк операционной карты 8 Автоматизация технологической подготовки производства (Галкин М.Г) СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Проектирование механической обработки деталей типа тел вращения: учебное пособие / М. Г. Галкин, И. В. Коновалова, В. Н. Ашихмин, А. С. Смагин. – 3-е изд., перераб. и доп. – Екатеринбург: УрФУ; Старый Оскол: ТНТ, 2017. – 264 с. 2. Технология машиностроения: Учебник / Под ред. А.А.Маталина. – Машиностроение.: Издательство ”Лань”, 2008. – ISBN : 978-58114-0771-2. Серия: Учебники для вузов. 512 с.: ил. 3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под редакцией А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 994 с. 9 Автоматизация технологической подготовки производства (Галкин М.Г) ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ 1. Для какого количества методов обработки рассчитываются режимы резания в окне диалога на рис.1 ? 2. Сколько параметров содержит режим резания при фрезеровании ? 3. Какой параметр из режима резания определяется в процессе создания операционных эскизов ? 4. В какой строке операционной карты записывается основное и вспомогательное время на выполнение перехода ? 5. Для каких целей используется на станке вспомогательный инструмент ? 10