Информационная система управления производственной компанией — это операционная среда, способная выдать заинтересованным специалистам набор актуальных и достоверных информационных данных о всех процессах бизнеса компании, необходимых для планирования действий и их реализации.
Общие сведения
Под системой управления производственными процессами понимается специальное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения проблем анализа, координирования, синхронизации и оптимизации изготовления товаров в границах определённой производственной деятельности. Сегодняшняя ситуация в экономике выдвигает перед производственными компаниями целый комплекс задач, не рассматриваемых раньше. Самыми важными задачами, стоящими перед производственными компаниями сегодня, являются следующие:
- Повышение уровня конкуренции.
- Необходимость изготавливать продукцию согласно текущим запроса потребителей, а не долгосрочным перспективным планам.
- Оперативная выработка решений в сложных экономических условиях.
- Налаживание прочных связей между поставщиками, промышленниками и потребителями.
В условиях жёсткой конкурентной борьбы победит та компания, которая быстрее остальных отреагирует на изменения в сфере бизнеса и выработает оптимальные решения. Информационные технологии способны помочь руководящим работникам производственных компаний решить эти непростые задачи.
Государства с рыночной экономикой обладают большим опытом по созданию и развитию информационных технологий для промышленных компаний. Самым известным методом управления производством и дистрибуции в общемировой практике считается стандарт MRP II (Manufacturing Resourse Planning), спроектированный в Соединённых Штатах.
Информационные системы управления производственной компанией
При осуществлении внедрения компьютерных информационных технологий в компанию должно реализовываться достижение следующих целей:
- Снижение уровня затрат на предприятии.
- Повышение уровня производительности.
Достижение этих главных целей может быть обеспечено за счёт:
- Производительность труда. Она связана со скоростью, себестоимостью и качеством исполнения рутинных действий.
- Повышение конкурентоспособности.
- Реализация объединения финансовых информационных данных.
- Оперативное обслуживание заказов.
- Разработка стандартов и увеличение скорости производственного процесса.
- Сокращение запасов на складах.
- Выполнение стандартизации информационных данных персонала.
В течение последних десятилетий промышленное производство непрерывно становилось сложнее, возрастали требования потребителей к качеству товаров и обслуживанию, уменьшалось время выхода на рынок новых товаров. Возникла потребность в совершенствовании методики и управленческой технологии. Необходимо было осуществить систематизацию существующих подходов, а также повысить оперативность решения поставленных перед компанией задач. Появилась потребность в разработке требуемых стандартов. Одним из них стал стандарт планировки ресурсов организации MRP II (Material Requirements Planning, то есть планирование потребности в материалах).
На начальном этапе разработки стандарта решалась задача формирования календарной программы потребностей в комплектации, сырьевых материалах, отдельных сборочных узлах на базе известной потребности в готовых изделиях при учёте наличествующего запаса на складах.
Структурная схема разрешения задачи представлена на рисунке ниже:
Рисунок 1. Структурная схема разрешения задачи. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Существенным минусом на этом этапе развития технологической системы MRP являлась невозможность обновления итоговой информации, получаемой при работе системы, то есть невозможность подстраиваться под изменения, появляющиеся при открытых заказах.
При совершенствовании методов информационной обработки имеющиеся в MRP ограничения стали мешать менеджерам и плановикам. По этой причине была разработана возможность анализа загрузки производственных ресурсов и учёта ресурсных производственных ограничений. Данная технология была названа CRP (Capacity Requirements Planning, то есть планирование потребности в производственных мощностях). Её схема представлена на рисунке ниже:
Рисунок 2. Схема технологии CRP. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Для функционирования системы CRP нужны три массива начальных данных:
- Информация о календарном производственном плане, в которой содержатся данные о производственных заказах. Они считаются начальными и для MRP.
- Информация о рабочих центрах. Под рабочим центром понимается группа взаимосвязанного оборудования, которая расположена на отдельном производственном участке.
- Информация о технологических цепочках реализации номенклатурных позиций.
CRP выдаёт информацию о всех несоответствиях между планируемой загрузкой и существующими мощностями, что позволяет предпринимать требуемые регуляционные меры. При этом для каждого изготавливаемого продукта составляется необходимый технологический маршрут с заданием ресурсов, которые требуются для каждой его процедуры, на всех рабочих центрах. Необходимо заметить, что CRP не оптимизирует загрузку, а только осуществляет расчётные задачи по заранее заданной производственной программе в соответствии с нормативной информацией.
Обе системы и MRP, и CRP являются плановыми механизмами, которые позволяют выработать правильный и реалистичный план-график производственных процессов на базе применения опыта и познаний специалистов, занятых выработкой решений. Следует также заметить, что отлаженная технология MRP/CRP, если есть достаточные вычислительные мощности, даёт возможность фактически моделировать ситуацию.
Дальнейшим развитием стало создание технологии «Замкнутый цикл MRP» (Closed-loop MRP). Основной идеей этой системы является формирование замкнутого цикла за счёт организации обратных связей, которые улучшают слежение за текущим состоянием производства.
