Сюда входят:
технология организации сборки;
методы соединения и сварки различных элементов;
ориентирование... Элементы, подлежащие соединению между собой, являются сборочной единицей.... Определение 2
В общем и целом, сборкой называется процесс соединения, установки, фиксации и комплектации... транспортировки деталей или составляющих оборудования, который предназначается для перемещения любого вида... Видысборки
Замечание 1
Сборки различают в зависимости от их вида.
Актуальность и цели. Анализ технологических методов повышения качества соединений при ультразвуковой сборке показывает, что при определенном сочетании параметров ультразвуковых колебаний можно повысить прочность соединений. В этой связи в статье рассматриваются вопросы выявления факторов, способствующих повышению прочности соединений. Материалы и методы. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований реализован комплекс технических решений и практических рекомендаций, направленных на повышение эффективности процесса ультразвуковой сборки. Результаты. Определены оптимальные параметры ультразвуковых колебаний, при которых достигается максимальная прочность на сдвиг и кручение. Результаты представлены в виде графиков. Выводы. Установлена возможность повышения прочности и функциональных параметров соединений за счет образования в зоне контакта мостиков схватывания между поверхностями в процессе сборки.
– это совокупность операций по координированию относительного положения и движения, соединению, фиксации... Технологический процесс автоматической сборки состоит из двух видов операций: вспомогательные и основные... ориентирование деталей в положении, необходимом для осуществления соединения; подача в рабочую зону;... Соединение и фиксация собираемых деталей в требуемом положении.
Контроль качества сборки.... Создание конструкции с минимальным количеством соединений, с короткими размерными цепями.
Методом конечных элементов решается контактная задача для деталей шпоночного соединения при заданных посадках. Исследуется изменение контактных напряжений в деталях в процессе сборки соединения и при различных видах нагружения. Показана возможность выбора вида посадок деталей с учетом условий эксплуатации соединения.
каждая из поверхностей, описываемых мгновенной осью относительного движения зубчатых колес передачи, относящаяся к данному зубчатому колесу; мгновенная ось в зубчатой передаче с параллельными или пересекающимися осями - воображаемая линия, вокруг которой происходит мгновенное вращение зубчатого колеса относительно его сопряженного зубчатого колеса, в зубчатой передаче со скрещивающимися осями - воображаемая линия, вокруг которой происходит мгновенное винтовое движение зубчатого колеса относительно его сопряженного зубчатого колеса; зубчатые колеса передачи с параллельными осями имеют цилиндрические аксоидные поверхности, передачи с пересекающимися осями - конические аксоидные поверхности, передачи со скрещивающимися осями - гиперболоидные аксоидные поверхности.
торец кольца подшипника качения, по отношению к которому задают допуск расположения элемента или определяют отклонение расположения элемента; для подшипников, предназначенных для восприятия осевых нагрузок, базовым, как правило, является опорный торец; базовым торцом для измерения кольца обычно является немаркированный торец; для симметричных колец, когда невозможно определить базовый торец, принято считать, что допуски относятся к любому торцу; для подшипников с наружными кольцами, имеющими упорный борт, базовым торцом является опорный торец упорного борта, предназначенный для восприятия осевой нагрузки.
