Сущность процесса автоматической сборки
Определение 1
Сборка – это технологический процесс соединения... Переход от ручнойсборки к автоматической связан с большими трудностями конструктивного и технологического... Сделать вывод о задачах, решаемых при переходе от ручнойсборки к автоматической, можно посредством рассмотрения... При условии, что партия втулок и валов находятся в отдельных тарных ящиках или магазинах, процесс ручной... Специальные методы автоматической сборки
На практике автоматическая сборка применяется при сборке несложных
В статье рассматриваются вопросы по обмолачиванию створок маш, технологии уборки урожая, предложена конструкция, производящая обмолот створок маш ручной сборки. Приведены и проанализированы существующие три способа обмолачивания культуры маш и описаны способы технологии обмолота. Определены преимущества и недостатки приведенных способов. По данным патентного исследования определено наиболее подходящее устройство для обмолота культуры маш. Исходя из проведенных исследований свойств и особенностей створок и бобов маш, предложен новый способ обмолота створок маш исходя из особенности этой культуры.The article concerns the issues of trashing flaps of mung bean, technology of harvesting, the construction, producing thrashing of the flaps is proposed. Existing three methods of threshing mach culture are presented and analyzed as well as ways of thrashing are described. Advantages and disadvantages of these methods are overseen. According to the patent study the most appropriate device for...
изделий, которые выпускаются ручным методом, необходима значительная переработка их конструкции согласно... Конструкции изделий, которые собираются методами ручнойсборки, во многих случаях оказываются непригодными... для организации автоматической сборки.... На механизированных линиях большинство операций выполняется при помощи механизированных и ручных приспособлений... помощью полуавтоматических и автоматических приспособлений, а остальные при помощи механизированных и ручных
В 70-80 годах прошлого столетия электромеханические устройства релейной защиты (ЭМРЗ) западного производства (General Electric, ASEA, BBC) достигли высокого уровня [1]: они были способны выполнять весьма сложные функции и работать по сложному алгоритму, полностью обеспечивая потребности развитой электроэнергетики. Стоимость сложных ЭМРЗ доходила до нескольких десятков тысяч долларов, что было связано с ручным производством множества высокоточных деталей, ручной сборкой и ручной регулировкой готовых изделий. Стремление производителей снизить затраты на производство реле защиты привело их в 1970‑х годах сначала к полупроводниковым реле, собранным из дешевых компонентов на печатной плате, а затем, в 1980‑х годах, и к микропроцессорным реле с полной автоматизацией процесса сборки и проверки отдельных печатных плат, из которых и состоит современное микропроцессорное устройство релейной защиты (МУРЗ) [2].
торец кольца подшипника качения, по отношению к которому задают допуск расположения элемента или определяют отклонение расположения элемента; для подшипников, предназначенных для восприятия осевых нагрузок, базовым, как правило, является опорный торец; базовым торцом для измерения кольца обычно является немаркированный торец; для симметричных колец, когда невозможно определить базовый торец, принято считать, что допуски относятся к любому торцу; для подшипников с наружными кольцами, имеющими упорный борт, базовым торцом является опорный торец упорного борта, предназначенный для восприятия осевой нагрузки.
