базовое стекло, одна или обе поверхности которого подвергнуты механической или химической обработке, в результате чего обработанная часть поверхности становится матовой, шероховатой; матированное стекло может иметь сплошную матовую поверхность либо сочетать матовые и блестящие участки в виде различных узоров или рисунков.
В ходе лабораторно-промышленного эксперимента установлена возможность успешного применения альтернативных технологий изготовления закаленных матовых стекол, отличающихся последовательностью операций механического матирования и термической закалки. Показано, что при выполнении операций в режиме «закалка → механическое матирование» получаются более прочные (на 12–15 %) стекла, чем в режиме «матирование → закалка». Выбор наиболее приемлемой технологии закалки, по-видимому, может быть сделан с учетом особенностей конкретного производства и ассортимента изделий.
Экспериментально установлено, что ВЧИ-плазменная обработка в среде аргона позволяет реализовать процессы ионной полировки матированного стекла, как при использовании образцов рельефом поверхности 0,09 мкм. При этом амплитудные значения высот рельефа уменьшаются на 20-35 %, а расчетные усредненные значения шероховатости R a и R z снижаются от 10 до 30 %.
интервал времени от нанесения клея до соединения склеиваемых поверхностей в условиях окружающей среды; время открытой выдержки необходимо для удаления растворителя из полимерного клеевого слоя, заполнения клеем неровностей и пор, вытеснения из них воздуха и образования на склеиваемой поверхности слоя клея равномерной толщины.
клей пониженной плотности, вспенивающийся в процессе нанесения и/или отверждения, создавая пористую клеевую прослойку и заполняя пустоты.
индексы отражающей плоскости n -порядка.
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне
