сортировщики, делящие весь мусор на фракции;
несортируемые отходы с помощью грейферного крана попадают в дробилку... В целом завод состоит и приемного отделения, бункерного здания, технологического корпуса, участка обработки... Также в нем могут присутствовать лабораторные, научные и учебные корпуса
Сортировка мусора ведется по... устройства завода нужна большая территория, на которой свободно могут разместиться технологические линии и корпуса
На основе выполненного структурно-следственного анализа эксплуатации измельчительного ротора молотковой дробилки определены структурные и диагностические параметры, рассмотрен динамический анализ сопряжений «измельчительный ротор корпус опорного подшипника», пред-ложен электронный прибор для реализации вибрационного метода диагностирования.
относительно просто, в соответствии с технической документацией они состоят из металлической станины и корпуса... Установка внутри корпуса обязательно оснащается специальной футеровкой, предохраняющей корпус от преждевременного... Станина и корпус.
Отбойные плиты.
Электрический двигатель.
Упругая муфта.... Согласно данному признаку молотковые дробилки делятся на однороторные и двухроторные.... Однороторные дробилки являются основными видом молотковых дробилок.
В статье рассматривается технологический комплекс по производству щебня с замкнутым циклом дробления. Приведен алгоритм управления замкнутым циклом дробления на основе измерения виброскорости колебаний корпуса дробилки мелкого дробления и коррекции производительности грохотов поверочного грохочения, работающих в замкнутом цикле с дробилкой мелкого дробления, по надрешетному продукту.
(от лат. dispergo – рассеиваю, рассыпаю) – тонкое измельчение твёрдых тел или жидкостей, в результате которого образуются дисперсные системы: коллоиды, порошки, суспензии, эмульсии, аэрозоли; диспергирование жидкостей в газовой среде называется распылением, в другой жидкости (несмешивающейся с первой) – эмульгированием; в промышленности и лабораторной практике диспергирование осуществляют в мельницах тонкого измельчения (шаровых, вибрационных, струйных, коллоидных и др.); широко применяется в призводстве минеральных вяжущих веществ, керамики, пигментов, красителей, полимерных материалов и т.д.
аппараты для крупного и среднего дробления кусковых материалов способом раздавливания, раскалывания и истирания; рабочие органы дробилки щековой – две мощные стальные плиты (щеки), неподвижная и подвижная; поверхности плит выполнены из съёмных броневых листов; материал поступает через загрузочную щель в пространство между щеками; подвижная щека, совершая при помощи шатунного механизма колебательное движение, приближается (при рабочем ходе) или отходит (при холостом ходе) от неподвижной щеки; во время рабочего хода происходит дробление, а во время холостого – выгрузка дроблёного материала вниз под действием собственного веса.
