Молотковые дробилки

Принцип действия молотковых дробилок

Материал, который необходимо измельчить, поступает через колосник в бункер, где отсеиваются крупные фракции, способные застопорить работу агрегата. Степень измельчения зависит от времени нахождения материала в бункере и количества соприкосновений с молотками.

Конструкции молотковых дробилок выполняются относительно просто, в соответствии с технической документацией они состоят из металлической станины и корпуса, колосниковых решеток, крышки и главного роторного рабочего органа. Вращение роторного устройства осуществляется посредством передачи крутящего момента от электрического мотора. Через загрузочные люки материал для измельчения подается в корпусное отделение молотковой установки. Затем приводится в движение электрический двигатель, запускающий роторное устройство. Во время вращения ротора молотки двигаются и оказывают давление на перерабатываемый материал, который засыпается в приемный бункер. Переработанный материал под действием силы тяжести транспортируется вниз через колосниковые решетки для излечения из агрегата. Установка внутри корпуса обязательно оснащается специальной футеровкой, предохраняющей корпус от преждевременного выхода из строя и износа. Как правило, в качестве футеровки используется износостойкая сталь.

Конструктивные особенности молотковых дробилок

Основными составными частями молотковых дробилок являются:

1. Колосниковые решетки.
2. Ротор.
3. Станина и корпус.
4. Отбойные плиты.
5. Электрический двигатель.
6. Упругая муфта.
7. Роликовые подшипники

В зависимости от технологических процессов, условий работы и других производственных факторов, молотковые дробилки классифицируются по следующим признакам:

1. Количество роторов. Согласно данному признаку молотковые дробилки делятся на однороторные и двухроторные.
2. Расположение вала ротора. Согласно данному признаку молотковые дробилки делятся на агрегаты с горизонтальным и вертикальным расположением вала.
3. Возможность работы ротора в реверсивном режиме. Согласно данному признаку молотковые дробилки делятся на установки с и без возможности ротора работать в реверсивном режиме.
4. Конструктивное исполнение разгрузочных узлов. Согласно данному признаку молотковые дробилки делятся на агрегаты с колосниками, перекрывающими полностью разгрузочный отсек, агрегаты с колосниками, перекрывающими частично разгрузочный отсек, и агрегаты без колосниковых решеток.
5. Конструктивное исполнение очистительных устройств, предотвращающее налипание измельченного материала. Согласно данному признаку молотковые дробилки делятся на агрегаты с очистительными валками и агрегаты с приводными полотнами.

Однороторные дробилки являются основными видом молотковых дробилок. Они производятся с широкой номенклатурой типоразмеров. Двухроторные дробилки отличаются друг от друга по степеням дробления: одноступенчатые установки, в которых поток измельченного материала поступает в одно и тоже время на оба вращающихся ротора, и агрегаты, в которых материал проходит последовательное дробление, то есть движется от первого ротора ко второму. Однороторные установки по сравнению с одноступенчатыми двухроторными агрегатами при одинаковой производительности более габаритные по высоте и ширине. Двухступенчатые двухроторные агрегаты обладают более высокой степенью дробления по сравнению с однороторными. Абсолютная скорость удара частиц материала выше скорости вращения ротора примерно в 1,5-2 раза. Вертикальные молотковые дробилки в основном используются в асбестовом производстве благодаря конструкции, обеспечивающей необходимую степень измельчения, без процесса истирания. Такая особенность обеспечивает сохранение асбестового волокна, выделяя его из породы. Материал для дробления загружается сверху и попадает под действие первого ряда молотков, их удары отбрасывают частицы на облицовку. Затем измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.д. Благодаря зазорам между корпусной облицовкой и рабочими органами обеспечивается свободное перемещение частиц, заклинивание отсутствует.