Существует три основных способа определения твердости горной породы на промышленных предприятиях:
Метод истирания... Истирание образца происходит при вращении цилиндра с постоянной скоростью.... твердость породы можно определить по формуле:
$Т = 100 • S • q / (M_1 – M_2)$, где:
$S$ – площадь истирания... образца горной породы;
$q$ – удельный вес породы;
$М_1, М_2$ - масса образца до и после истирания.
В статье рассмотрен механизм истирания частиц твердого материала. Представлены физическая и математическая модели, определяющие изменение массы частиц различной формы в процессе истирания. На установке по визуализации и изучению процесса истирания частиц различной формы проведены экспериментальные исследования. Приведены полученные по результатам экспериментальных исследований значения по истираемости мела, который находит наиболее широкое применение в производстве строительных материалов. Установлено, что создание физической и математической моделей, которые описывают процесс истирания частиц с разными физико-механическими характеристиками, способствует организации и управлению указанными процессами, протекающими в различных аппаратах измельчения материалов.
Анализ эволюции формы профилей зубьев зубчатых, в том числе эвольвентных передач, и прогнозирование на его основе долговечности являются актуальными для функционирования автономных систем, для которых пока невозможна автоматическая замена вышедших из строя приводных компонентов, поскольку для этого должна быть известна точная связь между износом и ресурсом работы зубчатой передачи. Предложен алгоритм анализа эволюции плоского зацепления при износе механизма от истирания. Работа алгоритма показана на примере эволюции эвольвентного зацепления. Полученные результаты могут быть использованы для оценки и прогнозирования надежности и долговечности зубчатых передач, работающих в обычных и экстремальных условиях в течение очень продолжительного времени и будут полезны конструкторам при проектировании вновь создаваемых приводов.
процесс получения пленки в виде бесшовного рукава путем раздувания газом (обычно воздухом) горячей трубчатой заготовки, полученной экструзией расплава полимера через кольцевую экструзионную головку.