1) обработка деталей, проводимая с целью получения хромового покрытия, например, путем гальванического осаждения, вакуумной конденсации и др.; 2) химико-термическая обработка, проводимая с целью получения диффузионного слоя с высоким содержанием хрома.
К первой группе относится химико-термическая обработка (никелирование, азотирование, хромирование, алитирование... группе относят гальваническую обработку покрытий (фосфатирование, цинкование, эмалирование, борирование, хромирование
Представлены результаты исследования электролита хромирования с добавкой ионов цинка. Получены покры-тия с высокой микротвѐрдостью, коррозионной стойкостью, достаточной маслоѐмкостью и невысокой пористо-стью. Внутренние напряжения осажденного хрома ниже на 20-25 %. Электролит имеет более высокую рассеива-ющую способность по сравнению с универсальным. Показана перспективность его использования.
Диффузионное хромирование
Определение 2
Диффузионное хромирование – это способ химико-термической... Сам процесс диффузионного хромирования состоит из следующих этапов:
Приготовление порошка.... Осуществление процесса хромирования.... Смеси для хромирования могут быть использованы повторно максимум 30 раз.... После диффузионного хромирования смесь засыпается в герметическую тару.
Предложен новый комплексный электролит для осаждения тонких декоративных хромовых покрытий на блестящей никелевой подложке. Показано, что качество покрытий по внешнему виду не уступают покрытиям, полученным из электролитов шестивалентного хромирования
интервал времени от нанесения клея до соединения склеиваемых поверхностей в условиях окружающей среды; время открытой выдержки необходимо для удаления растворителя из полимерного клеевого слоя, заполнения клеем неровностей и пор, вытеснения из них воздуха и образования на склеиваемой поверхности слоя клея равномерной толщины.