Работа посвящена моделированию зависимости температуры процесса экструзии в зоне плавки от состава исходного сырья и частоты вращения вала шнека. Модель получена на основе экспериментальных данных из ряда альтернативных моделей. В качестве параметров использовалась частота вращения вала шнека. В качестве критерия качества модели используется сумма погрешностей теоретической модели от экспериментальных данных. С повышением частоты вращения вала шнека температура процесса экструзии увеличивается с постепенно уменьшающейся скоростью. Полученная модель процесса экструзии может быть использована в системах автоматического управления экструзией для управления качеством готовой продукции.
В данной статье описана новая конструкция матрицы для динамической экструзии пищевых продуктов питания, состоящая из двух соосно расположенных металлических цилиндров с отверстиями различной конфигурации. Также в статье представлен математический аппарат, описывающий основные варьируемые параметры для динамических матриц данной конструкции. Большинство экстудированных продуктов питания производится из текстуратов, полученных с помощью термопластической экструзии. Однако для получения продуктов с заданными технологическими свойствами этим методом, требуется введение таких дополнительных технологических операций в производственную линию, как измельчение и сортировка, что значительно увеличивает материальные и временные затраты. Для решения данной проблемы разработана конструкция матрицы для динамической экструзии, которая позволяет, варьируя угол наклона отверстий разгрузочного цилиндра к горизонтальной плоскости, достичь максимальной эффективности экструзионного процесса. Выведенные ...