покрытие, полученное детонационным способом.
разработка методов взрывного тушения мощных газовых и нефтяных пожаров;
разработка оборудования для детонационного...
нанесения различных покрытий....
высокоэнергетические импульсные процессы получения новых материалов с формированием композитов и функциональных покрытий...
С участием специалистов научного центра разработана технология и промышленное производство детонационных...
Подобный прямой метод позволяет получать искусственные алмазы в детонационной волне из углерода.
В статье описаны новые направления в технологии получения упрочняющих детонационных покрытий, развиваемые в СамГТУ. Приведены результаты металлофизических и триботехнических исследований упрочняющих наноструктурированных композиционных покрытий, наносимых детонационным способом. Показано, что композиционные металлокерамические покрытия на основе карбида вольфрама и оксида алюминия обладают наноразмерными структурными составляющими и имеют повышенные эксплуатационные свойства. Показано, что введение в напыляемый порошок частиц ультрадисперсных алмазов позволяет существенно повысить абразивную стойкость покрытий.
большое количество способов получения наноалмазов, среди которых самыми распространенными являются:
Детонационный...
процессе производства поликристаллических алмазов; для изготовления композиционных и гальванических покрытий...
Детонационные наноалмазы
Определение 2
Детонационные наноалмазы – это наноалмазы, получаемые в...
Согласно существующим данным об образовании детонационных наноалмазов, основное аспект, который обеспечивает...
Сам процесс образования детонационных алмазов можно разделить на три стадии:
Образование свободного
В статье описаны преимущества детонационных покрытий и показана область их применения в технологии машиностроения, включая упрочняющую обработку деталей узлов трения машин.
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
клей пониженной плотности, вспенивающийся в процессе нанесения и/или отверждения, создавая пористую клеевую прослойку и заполняя пустоты.
скорость увеличения линейного размера кристалла.
Наведи камеру телефона на QR-код — бот Автор24 откроется на вашем телефоне
