получение покрытия из диспергированного материала в результате взрыва горючего газа.
нанесения различных покрытий....
ударно-волновые процессы в гомогенных и гетерогенных средах;
высокоэнергетические импульсные процессы получения...
новых материалов с формированием композитов и функциональных покрытий;
нестационарные структурно-фазовые...
Подобный прямой метод позволяет получать искусственные алмазы в детонационной волне из углерода....
Подобный комплекс способен обеспечить переработку всех существующих типов отработавших тепловыделяющих
В статье описаны новые направления в технологии получения упрочняющих детонационных покрытий, развиваемые в СамГТУ. Приведены результаты металлофизических и триботехнических исследований упрочняющих наноструктурированных композиционных покрытий, наносимых детонационным способом. Показано, что композиционные металлокерамические покрытия на основе карбида вольфрама и оксида алюминия обладают наноразмерными структурными составляющими и имеют повышенные эксплуатационные свойства. Показано, что введение в напыляемый порошок частиц ультрадисперсных алмазов позволяет существенно повысить абразивную стойкость покрытий.
Получение, применение и свойства наноалмазов
Определение 1
Наноалмазы – это углеродистая наноструктура...
В настоящее время существует достаточно большое количество способов получения наноалмазов, среди которых...
Получение наноалмазов из природных алмазов различными физическими способами....
процессе производства поликристаллических алмазов; для изготовления композиционных и гальванических покрытий...
Детонационные наноалмазы
Определение 2
Детонационные наноалмазы – это наноалмазы, получаемые в
Плазменный, детонационный, газопламенный и иные высокотемпературные способы получения многокомпонентных покрытий до недавнего времени считались безальтернативными. Теперь у них появился сильный конкурент
процесс, происходящий при нагреве деформированного металла до температуры 0,3Тпл, при котором уменьшается плотность дефектов и происходит их перераспределение внутри зёрен, что приводит к некоторому снижению внутренней энергии и небольшому (на 10–15 %) уменьшению твёрдости и прочности.
скорость увеличения линейного размера кристалла.
увеличениe содержания углерода в поверхностном слоe металла (изделия).
