Глубинное шлифование
процесс шлифования, при котором обработка резанием производится при очень медленной поперечной подаче.
тип металлопрокатного стана, обычно используемого для прокатки плоскокатаных продуктов, в которых два опорных валка с большим диаметром использованы, чтобы укрепить два меньших рабочих валка, которые находятся в контакте с заготовкой. Как рабочие, так и основные валки могут управляться.
Разработаны расчетные методы и созданы программные средства для численного определения НДС и усилий противоизгиба холоднолистового четырехвалкового прокатного стана с учетом остаточных термонапряжений. Расчет термонапряжений осуществлен посредством решения задачи термоупруговязкопластичности для среды с нестабильной структурой. В основу решения объемной контактной задачи для определения рабочих напряжений от прокатки положен конечно-элементный комплекс ANSYS. Представлены результаты численной реализации применительно к реальному прокатному стану КВАРТО 500/1300Ч1700. Установлено, что приближенное аналитическое решение, основанное на балочной схеме, дает заниженные значения усилий противоизгиба, а также что остаточные напряжения от термообработки валков значительно больше эксплуатационных напряжений от прокатки.
процесс шлифования, при котором обработка резанием производится при очень медленной поперечной подаче.
торговое название для одноразовой модели из полистирола, которая испаряется расплавленным металлом во время заполнения формы.
в литейном производстве — безводный материал, добавляемый к формовочной смеси, чтобы связать частицы вместе, иногда с использованием нагрева до высокой температуры. (2) В порошковой технологии — цементирующее вещество: материал добавляемый к металлическому порошку, чтобы увеличить прочность компакта до обжига, который удаляется во время спекания; или материал (обычно с относительно низкой температурой плавления) добавляемый к порошковой смеси с целью связывания вместе измельченных частиц, которые не могут быть спечены будучи в рассеянном состоянии.