(от греч. аutós – сам и лат. сlavis – ключ, от франц. - autoclavе) – аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного; различают автоклавы горизонтальные (проходные и тупиковые – для промышленности строительных материалов), а также вертикальные, колонные, качающиеся и вращающиеся, используемые в химической, металлургической, пищевой промышленности и медицине.
Автоклав представляет собой трубу длиной около 19 метров и диаметром 2 метра, его вместимость около 12...
кирпича можно разделить на три стадии:
Первая стадия обработки начинается с момента впуска пара в автоклав...
Третья стадия обработки начинается с прекращения доступа пара в автоклав, на данной стадии также происходит
Приведены описание, конструктивные особенности и возможности лабораторного автоклава для получения силикатных материалов.
способы:
стерилизация консервов насыщенным паром без противодавления при охлаждении (консервы помещают в автоклав...
воздушным противодавлением (в отличие от предыдущего способа после окончания собственно стерилизации в автоклав...
постепенно подают холодную воду);
стерилизация в воде (консервы загружают в автоклав с подогретой водой
Проведено описание технологического процесса вулканизации. Описаны алгоритмы работы используемой установки. Сделан вывод по использованию данных алгоритмов управления технологическим процессом вулканизации.
аппарат для мелкого дробления (грубого измельчения) хрупких малоабразивных материалов (разновидность дезинтегратора); отличительной особенностью дисмембратора является наличие лишь одного ротора, вместо второго наподвижные пальцы, укреплённые на откидной крышке кожуха; применяется для дробления гипса, угля, торфа, серы и др., а также древесины, резины, пигментов и пр.
аппараты для крупного и среднего дробления кусковых материалов способом раздавливания, раскалывания и истирания; рабочие органы дробилки щековой – две мощные стальные плиты (щеки), неподвижная и подвижная; поверхности плит выполнены из съёмных броневых листов; материал поступает через загрузочную щель в пространство между щеками; подвижная щека, совершая при помощи шатунного механизма колебательное движение, приближается (при рабочем ходе) или отходит (при холостом ходе) от неподвижной щеки; во время рабочего хода происходит дробление, а во время холостого – выгрузка дроблёного материала вниз под действием собственного веса.
(англ. сonveyer – перевозить) – машина непрерывного действия для перемещения сыпучих, кусковых или штучных материалов и изделий; основной классификационный признак – тип тягового или грузонесущего органов.
