электрохимическая обработка в жидкой среде, при которой осуществляется растворение материала электрода-заготовки под действием электрического тока с образованием на обрабатываемой поверхности окисных пленок и их удаление механическим действием; анодно-механическая обработка может сопровождаться электроэрозионной обработкой.
Научные статьи на тему «Анодно-механическая обработка»
разработке новых тенологий и нового поколения сверхминиатюрных и максимально быстродействующих систем обработки... полупроводников позволяет осуществлять локальное окисление подложки, а сам процесс схож с электрическим анодным... Чернильная печать подразумевает нанесение чернил на штамп, после чего он отпечатывается механически на... При применение метода тиснения происходит механическое вдавливание жесткого штампа в полимерную пленку... устройства
В наноэлектронных устройствах и приборах используются предельные возможности магнитных, механических
Представлены различные технологические показатели эффективности протекания процесса формообразования в условиях фрезерования алюминия и его сплавов. Рассмотрены возможности обеспечения качества получаемой поверхности при обработке и снижения интенсивности нежелательных динамических и тепловых воздействий на технологическую систему и процессы формообразования в современных условиях обрабатывающей промышленности.
Особенности обработки на металлорежущих станках
Определение 1
Металлорежущий станок – это станок... , который предназначен для обработки неметаллических и металлических заготовок.... Вид обработки.... подразделяющиеся на электроискровые, автоматы, полуавтоматы, универсальные, электрохимические, ультразвуковые, анодно-механические... и обработки стекла.
Описано технологическое решение, обеспечивающее требуемое качество поверхности изделий из алюминиевых сплавов при их механообработке. Предложено использовать метод обработки, представляющий собой комплексное воздействие на обрабатываемую поверхность лезвийного инструмента и гальванических процессов.
аппараты для крупного и среднего дробления кусковых материалов способом раздавливания, раскалывания и истирания; рабочие органы дробилки щековой – две мощные стальные плиты (щеки), неподвижная и подвижная; поверхности плит выполнены из съёмных броневых листов; материал поступает через загрузочную щель в пространство между щеками; подвижная щека, совершая при помощи шатунного механизма колебательное движение, приближается (при рабочем ходе) или отходит (при холостом ходе) от неподвижной щеки; во время рабочего хода происходит дробление, а во время холостого – выгрузка дроблёного материала вниз под действием собственного веса.
