Классификация технологий
Технология – это совокупность методов и инструментов, необходимых для достижения целей.
Технологии классифицируются по следующим признакам:
- Сфера применения. Согласно данному признаку технологии делятся на интегральные, экологические, производственные, управленческие, информационные и социальные.
- Степень радикальности. Согласно данному признаку технологии делятся на ноу-хау технологии, оригинальные, пионерные, улучшающие и закрывающие.
- Этап жизненного цикла. Согласно данному признаку технологии делятся на классические, развивающиеся и устаревающие.
- Степень изменчивости. Согласно данному признаку технологии делятся на стабильные, плодотворные и изменчивые.
- Отношение к ресурсам. Согласно данному признаку технологии делятся на наукоемкие, энергоемкие, капиталоемкие, ресурсосберегающие, безотходные, малоотходные.
- Уровень автоматизации. Согласно данному признаку технологии делятся на безлюдные, автоматизированные, автоматические, механизированные и технологии на основе ручного труда.
- Иерархический уровень. Согласно данному признаку технологии делятся на базовые, локальные и глобальные.
- Научный потенциал. Согласно данному признаку технологии делятся на высокие, ординарные и низкие.
- Назначение. Согласно данному признаку технологии делятся на созидательные, разрушительные, технологии двойного назначения.
- Конкурентоспособность. Согласно данному признаку технологии делятся на конкурентоспособные и неконкурентоспособные.
Автоматизированные технологии производства
Автоматизированные технологии – это совокупность технологических процессов, которые реализуются с использованием современных компьютерных средств обработки информации и управляющих систем.
Основой автоматизации производства являются технологические процессы, обеспечивающие высокую производительность, надежность, качество и эффективность производства. С такой точки зрения большое значение имеют прогрессивные высокопроизводительные методы обработки и сборки, которые используются при проектировании автоматизированных технологических процессов. При разработке технологических процессов автоматизированного производства комплексно рассматриваются все его составляющие: загрузка-выгрузка изделий, их базирование и закрепление, контроль, межоперационное транспортирование, складирование и т. п. Поэтому, чтобы оценить возможности и эффективность автоматизации необходимо правильно классифицировать технологические процессы.
Характерная особенность технологического процесса обработки и сборки заключается в строгой ориентация деталей и инструментов относительно друг друга. Термическая обработка, сушка, окраска и прочие процессы, в отличие от обработки и сборки не требуют строгой ориентации деталей, поэтому относятся ко второму классу.
Технологические процессы автоматизированного производства, по сравнению с процессами неавтоматизированного производства имеют свою специфику, которая обусловлена следующими факторами:
- Автоматизированные технологические процессы состоят из операций механической обработки резанием, обработки давлением, термообработки, сборки, контроля, упаковки, транспортно-складских операций и т. п.
- Требования к гибкости и автоматизации производственных процессов диктуют необходимость комплексной и детальной проработки технологии, глубокого анализа объектов производства, проработки операционной и маршрутной технологии, обеспечения надежности и гибкости процесса производства изделий с заданным качеством.
- Многовариантность технологических решений в случае широкой номенклатуры производимых изделий.
- Высокая степень интеграции работ, которые выполняются различными технологическими подразделениями.
При проектировании автоматизированных технологических процессов должны соблюдаться следующие принципы:
- Принцип завершенности. Необходимо стремиться к тому, чтобы все технологические операции выполнялись в пределах одной автоматизированной производственной системы, то есть без промежуточной передачи полуфабрикатов во вспомогательные отделения.
- Принцип малооперационной технологии. Данный принцип подразумевает, что формирование технологического процесса должно происходить с максимальным укрупнением операций и их минимальным количеством.
- Принцип малолюдной технологии. В данном случае предполагается обеспечение автоматической работы автоматизированной производственной системы в пределах всего производственного цикла.
- Принцип безотладочной технологии. Здесь подразумевается, что разработка технологического процесса не требует отладки на рабочих позициях.
- Принцип активно-управляющей технологии.
- Принцип оптимальности.
