Разливочный автомат

Циклы движения исполнительных органов разливочного автомата

На разливочных автоматах осуществляется упаковка и фасовка жидких продуктов, весь процесс при этом автоматизирован. За один цикл в разливочных автоматах выполняются определенные повторяющиеся операции. В процессе розлива различают следующие циклы движения исполнительных органов разливочного автомата:

1. Кинематический цикл, который равен промежутку времени между двумя последовательными моментами начала хода исполнительных механизмов, в том числе времени на холостой ход и остановку.
2. Рабочий цикл, который равен промежутку времени, по окончании которого происходит выпуск продукции. Продолжительность рабочего цикла может быть равна продолжительности кинематического цикла.
3. Технологический цикл, представляющий собой промежуток времени, в течении которого продукт находится в машине.

Способы розлива жидкостей. Классификация разливочных автоматов. Принцип работы

Основными способами розлива жидкостей являются сифонный, вакуумный, изобарический и гравитационный. В случае гравитационного способа розлива движущей силой, которая вызывает истечение жидкости, является сила тяжести. Течение жидкости происходит самотеком при атмосферном давлении, в этом случае величина напора зависит от высоты столба жидкости. При изобарическом способе розлива в дозаторе автомата создается избыточное давление, способствующее ускорению наполнения тары. При вакуумном способе розлива в таре и дозаторе обеспечивается разрежение. При сифонном способе используется изогнутая сифонная трубка. В верхней части такой трубки возникает разрежение, в то время, как в наполняемой таре и емкости с разливаемой жидкостью давление одинаковое. Нужный напор зависит от расстояния от уровня жидкости в емкости резервуара, для обеспечения постоянного напора оно контролируется поплавком. Напор во время розлива определяется по следующей формуле:

$H = h+(p1+p2)*p$

где, h - высота столба разливаемой жидкости; р1 - давление газа над жидкостью в дозаторе автомата; р2 - давление газа в бутылке или наполняемой емкости; р - плотность жидкости.

Разливочные автоматы классифицируются следующим образов:

1. Гравитационные автоматы, которые в свою очередь делятся на автоматы, где дозирование осуществляется по уровню (золотниковые и клапанные) и по объему (клапанные, золотниковые и крановые).
2. Вакуумные автоматы, которые в свою очередь делятся на автоматы, где дозирование осуществляется по уровню (золотниковые и клапанные) и по объему (клапанные, золотниковые и крановые).
3. Изобарические автоматы, которые в свою очередь делятся на автоматы, где дозирование осуществляется по уровню (золотниковые и клапанные) и по объему (клапанные, золотниковые и крановые).
4. Сифонные автоматы, где дозирование осуществляется по уровню (золотниковые и клапанные).

В большинстве моделей разливочных автоматов основными конструктивными элементами являются карусель, которая представляет собой вращающийся резервуар для приема жидкости, а также разливочные устройства, которыми обеспечивается постоянный уровень наполнения тары при помощи поплавковой системы резервуаров. На рисунке ниже изображен пример схемы разливочного автомата.

Рисунок 1. Схема разливочного автомата. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Здесь: 1 - разливочное устройство; 2 - карусель; 3 - станина; 4 - механизм загрузки бутылок; 5 - механизм выгрузки бутылок.

Принцип работы представленного выше разливочного автомата заключается в следующем. Сначала пустая тара подводится к позиции заполнения на пластинчатом конвейере, а затем при помощи загрузочной звездочки тара подается на подъемные столики. Перед звездочкой устанавливается делительный механизм. Бутылки столиками поднимаются к фасовочным устройствам - обеспечивается их позиционирование. Наполнение тары осуществляется во время открывания наполнительного клапана при помощи копира. После заполнения бутылки столик опускается по копиру, а наполненная бутылка звездочкой направляется на конвейер.

К основным параметрам разливочного автомата относятся мощность привода; затрачиваемая энергия, условия неопрокидывания бутылок во время движения, коэффициент использования, а также фактическая и теоретическая расчетная производительность.