Виды автоматизации контроля
В настоящее время автоматизация контроля является самым сложным вопросом в области комплексной автоматизации технологических процессов. Существуют два вида контроля, которые могут быть осуществлены в рамках системы автоматического контроля:
- Пассивный контроль.
- Активный контроль.
Активный контроль является самым прогрессивным и перспективным, потому что в этом случае качество готовой продукции обеспечивается самим технологическим процессом. В случае пассивного контроля контрольными устройствами фиксируются размеры деталей или происходит их сортировка по размерам, в этом случае никакого воздействия на сам технологический процесс не оказывается. Примером пассивного контроля являются контрольно-сортировочные автоматы. В случае активного контроля контрольными устройствами оказывается воздействие на ход технологического процесса, то есть происходит активное вмешательство. Системы автоматического активного контроля относятся к замкнутым системам автоматизации, то есть они обладают обратной связью
Основные направления автоматизации контроля
Контроль - действенная форма борьбы за улучшение качества готового изделия в соответствии с его основными функциями.
Контрольные операции в современной промышленности занимают большой объем работ. Контроллерами проверяются полуфабрикаты, заготовки, готовые изделия и детали, чтобы не допустить брака. Автоматизация процесса контроля способствует уменьшению необходимости в контроллерах и позволяет стабильно выполнять все необходимые действия. Организационно-технический контроль может быть классифицирован по следующим признакам:
- Назначение. Согласно данному признаку контролю могут подвергаться форма, линейные размеры, химические и физикомеханические свойства, шероховатости поверхности, качество соединений, выполнение функциональных параметров изделия и т. п.
- Количество измеряемых изделий. Согласно данному признаку контроль делится на сплошной и выборочный.
- Количество контрольных операций. Согласно данному признаку контроль делится на окончательный и пооперационный.
- Степень автоматизации. Согласно данному признаку контроль делится на автоматизированный, механизированный и ручной.
- Характер влияния на технологический процесс. Согласно данному признаку контроль делится на активный и пассивный.
- Способ измерения. Согласно данному признаку контроль делится на прямой, косвенный и комбинированный.
Внедрение автоматизации в процесс контроля должно обосновываться технически и экономически. К основным принципам автоматизации относятся следующие моменты:
- Достижение минимально возможного времени на осуществление контроля.
- Организация рациональной схемы контроля, которая способна обеспечивать проверку с необходимой точностью и стабильностью показаний измерений.
- Использование долговечных и надежных устройств, а также простых в эксплуатации и ремонте, обладающие продолжительностью работы до повторного ремонта.
- Совмещение контроля нескольких параметров в одном переходе.
- Применение наиболее экономичных приборов и устройств.
При осуществлении контрольных операций появляются погрешности измерений, которые образуются в результате неправильного базирования детали, ограниченной точности используемых измерительных средств, погрешностей отсчета, влияния температуры и т.п. Такие погрешности делятся на грубые, случайные и систематические. Грубые погрешности по абсолютному значению превышают допустимые и возникают при неправильной настройке приборов. Систематические погрешности входят с постоянным значением, могут изменяться по определенному закону. Случайные погрешности по знаку могут быть меньшими или большими у каждого из изделий. Для того, что снизить влияние погрешностей, необходимо выполнять измерения при постоянных усилии и температуре, при этом цена деления инструмента не должна превышать 1/6 поля допуска измеряемого значения, а сам он должен быть годным. Самое большое значение имеют систематические погрешности - установки детали и температура. Чтобы уменьшить влияние температурных погрешностей, измерения должны производиться при одинаковой температуре измеряемой детали и инструмента. Все устройства автоматизации контроля состоят из измерительного датчика, приспособления для установки детали, промежуточных устройств для усиления сигнала, исполнительного устройства, устройств световой и/или звуковой сигнализации. В некоторых случаях в состав таких устройств входит реле времени для задержки сигнала. При автоматизации процесса контроля нужно предусмотреть возможность наблюдения за контрольными устройствами, с целью своевременной регулировки.
