Оснастка для автоматизированных систем

Технологическая оснастка

Технологическая оснастка классифицируется по следующим признакам:

1. Целевое назначение. Согласно данному признаку технологическая оснастка делится на станочные приспособления для установки и закрепления заготовки в станке (токарные, фрезерные, сверлильные, расточные и т. п.); приспособления для крепления рабочих инструментов; сборочные приспособления (соединение сборочных единиц и сопрягаемых деталей, крепление базовых деталей и т. п.); контрольные приспособления (контроль заготовок); приспособления для захвата, перевертывания и перемещения заготовок.
2. Используемый технологический процесс. Согласно данному признаку технологическая оснастка делится на четыре группы: расточные, токарные, фрезерные и другие приспособления; установочные и рабочие приспособления, а также зажимы; приспособления для проверки заготовок и сборочных единиц; приспособления для захвата, перемещения и переворота заготовок.
3. Степень механизации и автоматизации. Согласно данному признаку технологическая оснастка делится на ручные, механические, полуавтоматические и автоматические приспособления.
4. Степень специализации и унификации. Согласно данному признаку технологическая оснастка делится на универсальные, специализированные и специальные приспособления.

Особенности оснастки на автоматизированном производстве

Оснастка автоматизированного производства обладает особенностями, касающимися конструктивного оформления, качества и точности изготовления. Она производится с соблюдением жестких требований взаимозаменяемости, должна быть более массивной, жесткой и виброустойчивой, чем оснастка неавтоматизированного производства. Чтобы обеспечить необходимую точность при обработке сложных деталей без использования специальных приспособлений рабочий инструмент должен обладать: высокой надежностью, повышенной точностью, универсальностью, высокой виброустойчивостью и жесткостью; быстросменностью; возможностью автоматической настройки.

Материал рабочего инструмента, который задействован в автоматизированном производстве, должен обеспечивать стабильность свойств обработки, повышенную общую и размерную стойкость, надежность и прочность. Реализация данных требований возможна за счет:

1. Применения быстрорежущих сталей.
2. Обеспечения мелкозернистой структуры сталей.
3. Обеспечения баллакарбидной неоднородности благодаря многократной проковки.
4. Применения износостойких покрытий.

На многооперационных станках с числовым программным управлением используются те же рабочие инструменты, что и на отдельных станках с числовым управлением. Различие заключается в следующем. Универсальный и специальный инструмент включаются в состав системы инструментальной оснастки, основой которой является универсальная унифицированная система подсистема вспомогательного инструмента, которая предназначена для разных моделей станков. Такая подсистема состоит из цанговых патронов, оправок, державок, переходных втулок и других приспособлений, которые необходимы для выполнения всех видов обработок поверхностей детали.

Особенностью станков с числовым программным управлением в составе автоматизированного производства является высокая концентрация обработки. Чем она выше, тем выше эффективность обработки. Система обеспечения инструментом не должна мешать увеличению концентрации обработки, что реализуется при помощи инструментальных магазинов, манипуляторов для смены инструментов, системы коррекции траектории инструментов вместе с автоматической размерной настройкой и загрузкой инструментальных комплектов в магазины. Для станков разных моделей разработана унифицированная подсистема вспомогательного инструмента, состоящая из оправок, цанговых патронов и других элементов. У вспомогательных инструментов, работающих в условиях автоматизированного производства, предусмотрены специальные места для захвата их автоматическим оператором при смене, а также специальные элементы для кодирования и поиска инструментов.