Слесарные работы. Назначение механизированных слесарных работ
Слесарные работы – это процесс обработки металлов, который дополняет станочную механическую обработку или завершает изготовление изделий из металла соединением деталей, сборных машин и механизмов, а также их регулировкой.
Слесарные работы могут выполняться вручную, при помощи механизированного слесарного инструмента или на станке. Все слесарные работы объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся:
- разметка,
- рубка,
- правка и гибка,
- резка,
- опиливание,
- сверление,
- зенкерование,
- развертывание отверстий,
- нарезание резьбы,
- клепка,
- шабрение,
- распиливание и припасовка,
- притирка и доводка,
- пайка,
- лужение,
- склеивание.
При обработке и изготовлении изделий из металла слесарным способом самые важные операции осуществляются в определенной последовательности. Цель всех данных операций заключается в придании металлическому куску, заготовке размера, формы и состояния поверхности согласно чертежу.
Механизированный слесарный инструмент – это инструмент, у которого главное рабочее движение осуществляется при помощи двигателя, а вспомогательное движение и управление инструментом вручную.
Механизированный слесарный инструмент нашел широкое применение во всех областях промышленности. Его несложное устройство, простота обращения, небольшие вес и габариты делают ручной механизированный труд особенно удобным для таких работ, при которых рабочий достаточно часто переходит с одного места на другое. Главное достоинство механизированного слесарного инструмента - существенное увеличение производительности, а также облегчение условий труда. В зависимости от типа механизированного слесарного инструмента производительность труда может возрастать в 5-15 раз.
Классификация механизированных слесарных инструментов, требования к ним
Механизированные слесарные инструменты классифицируются по следующим признакам:
- Тип двигателя. Согласно данному признаку механизированные слесарные инструменты делятся на действующие от сжатого воздуха или пневматический и электрифицированный, питаемый электрическим током.
- Характер движения рабочего органа. Согласно данному признаку механизированные слесарные инструменты делятся на инструменты возвратно-поступательным и вращательным движением.
- Конструкция корпуса. Согласно данному признаку механизированные слесарные инструменты делятся на инструменты с нагрудником, рукояткой, пистолетный, угловой и т. п.
Основными типами механизированного слесарного инструмента являются инструменты электрического типа, к которым относятся электрошпилковерты, электрогайковерты, электросверлильные машины, полировальные и шлифовальные машины, резьбонарезатели, электрические ножницы, электрические напильники, и инструменты пневматического типа, к которым относятся механические отвертки, гайковерты, клепальные и рубильные молотки, шлифовальные и сверлильные машины.
Для того, чтобы в полной мере использовать преимущества механизированного слесарного инструмента, он должен отвечать ряду требований:
- Стоимость инструмента и его эксплуатации должны быть сравнительно небольшими, он должен быть экономичным. Данный показатель характеризуется небольшой первоначальной стоимостью, небольшим расходом сжатого воздуха или электрической энергии, малыми затратами на ремонтные работы, отсутствием потерь воздуха и тока.
- Иметь минимально возможный вес. Чем меньше вес механизированного инструмента, тем меньше утомляется рабочий. В настоящее время средний вес инструмента составляет от 2 до 15 килограмм.
- Обеспечивать безопасность труда. Данное требование особенно важно в условиях производства. Если инструмент не является безопасным, то вне зависимости от его высоких технических характеристики, он не будет допущен к использованию. Основными требованиями безопасности механизированного слесарного инструмента являются: гарантия поражения электрическим током или сжатым воздухом, невозможность самопроизвольного включения или отключения.
- Быть удобным в эксплуатации. Удобство механизированного инструмента характеризуется многими качествами. Инструмент должен быть таким, чтобы его можно было свободно удерживать руками и легко вставлять рабочие инструменты.
- Обладать высоким уровнем надежности в работе. Надежность механизированного инструмента характеризуется его конструкцией, допустимостью кратковременных перегрузок, прочностью и износостойкостью его узлов и деталей. Благодаря высокой надежности уменьшаются простои, кроме того надежный инструмент является более экономичным, так как требует меньших затрат на ремонт.
