Гидропневмопривод
Гидропневмопривод - совокупность устройств, которые предназначены для приведения в движение механизмов и машин посредством гидравлической энергии.
К главным преимуществам гидропневмопривода относятся: простота автоматизации и управления; возможность универсального преобразования механической энергии; надежность эксплуатации; простота предохранения исполнительных устройств и двигателя от перегрузок; широкий диапазон регулирования; возможность получения больших мощностей при малых размерах; самосмазываемость трущихся поверхностей; равномерное распределение усилий; простота осуществления различных видов движений (поступательное, вращательное, поворотное); упрощенная компоновка основных узлов.
Записаться на курс
Основными недостатками являются: уменьшение вязкости рабочей жидкости из-за ее нагрева во время работы; вероятность утечки рабочей жидкости через зазоры и уплотнения; более низкий коэффициент полезного действия, чем у сопоставимых механических передач; необходимость защиты гидросистемы от проникновения воздуха; необходимость обеспечения чистоты рабочей жидкости; высокий уровень пожароопасности в случае применения горючих жидкостей; невозможность передачи гидравлической энергии на большие расстояния.
Современные гидропневмоприводы широко используются в строительно-дорожных и горных машинах. Уже сейчас более 50 % мобильного парка строительных машин являются гидрофицированными. Также широкое распространение данное оборудование получило в современной авиации. Сейчас общая длина трубопровода современного авиалайнера составляет несколько километров. В автомобильной промышленности широкое применение нашли гидроусилители руля, которые увеличивают удобство управления машиной.
Автоматизированный гидропневмопривод
Современные автоматизированные системы управления гидравликой представляют собой незаменимый атрибут систем тепло-, водоснабжения предприятий, горных промыслов, производственных организаций и населенных пунктов. Использованием систем автоматизации предоставляет ряд преимуществ:
- Облегчение процесса управления технологическими процессами.
- Увеличение продолжительности срока службы оборудования.
- Сведение к минимум несчастных случаев, аварий и сбоев.
- Оптимизация потребления электрической энергии.
- Уменьшение численности персонала, который контролирует работу гидропневмопривода.
В общем случае автоматизированная система управления гидропневмоприводом состоит из:
- пульта (пультов) управления, который может располагаться в диспетчерском пункте (удаленно) или возле установки,
- различных видов датчиков,
- силового шкафа, в котором находятся реле защиты, пускатели и коммутационная аппаратура,
- оборудования связи,
- комплекта проводов.
Система автоматического управления гидропневмопривода существенно упрощает мониторинг, диагностику, контроль различных систем и самого технологического процесса. Использование автоматической системы на предприятии снижает нагрузку на обслуживающий персонал, снижает затраты и оптимизирует работу сотрудников. Системы управления и мониторинга работы средства гидравлики, в том числе гидропневмопривода являются эффективными и простыми в эксплуатации, представляют собой долговечные конструкции, оптимизирующие функционирование дизельного и электрического оборудования, активно использующегося в газовой и нефтяной промышленности. Составляющие таких систем контролируются средствами автоматики, что способствует увеличению межремонтных промежутков, снижает износ техники, количество аварий и нештатных ситуаций, обусловленных человеческим фактором.
В настоящее время средства автоматизации гидропневмопривода являются необходимым оснащением в различном промышленном оборудовании. Современные металлорежущие станки нуждаются в установке электронных систем мониторинга и автоматики. Они предоставляют возможность облегчить процесс контроля на клапанами, газораспределительными цилиндрами и другим оборудованием. Автоматизация производственных процессов с опцией самостоятельной диагностики и сбоев дает возможность свести к минимуму количество брака и простоев оборудования. Такие системы увеличивают длительность срока службы рабочих узлов технического оснащения, производительность труда.
