Справочник от Автор24
Найди автора для помощи в учебе
Найти автора
+2

Автоматизация тепловой обработки железобетонных изделий в пропарочных камерах

Разработка автоматизированной системы тепловой обработки железобетонных изделий

Определение 1

Тепловая обработка железобетонных изделий - наиболее распространенный способ ускорения твердения изделий.

В процессе проектирования систем автоматики руководствуются соответствующими ГОСТами, применяются функциональные и структурные схемы автоматизации, монтажные и электрические принципиальные схемы. При проектировании системы автоматизации процесса тепловой обработки железобетонных изделий основным документом является функциональная схема автоматизации. В процессе ее разработки определяются:

  1. Приборы системы автоматизации.
  2. Принципы контроля и управления технологическим процессом.
  3. Места установки датчиков и исполнительных механизмов на оборудовании.
  4. Средства автоматической защиты и блокировки схем управления.
  5. Функциональные связи приборов систем автоматизации.
  6. Размещения приборов автоматизации.
  7. Метод контроля и способы управления процессом.
  8. Виды энергии, используемые для передачи информации между приборами и исполнительными механизмами.

Автоматизация тепловой обработки железобетонных изделий в пропарочных камерах. Микропроцессорная техника управления

Определение 2

Пропарочная камера – это закрытое помещение, в котором осуществляется процесс пропаривания железобетонных и бетонных изделий для ускорения твердения бетона.

Тепло-влажностная обработка свежеотформованных бетонных и железобетонных изделий в ямной камере осуществляется паровоздушной смесью. Пропарочная камера оснащается регистрами, шторами, а также линиями подачи пара. Готовые изделия загружаются в камеру, где поддерживается давление в 2—3 атмосферы. В камере образуется паровоздушная смесь. Режим термической обработки состоит из: периода подъема температуры с установленной скоростью, периода изотермической выдержки и периода охлаждения с необходимой скоростью. В пропарочной камере осуществляется программное регулирование температуры. При автоматизации тепловой обработки в пропарочной камере должны быть решены следующие задачи:

«Автоматизация тепловой обработки железобетонных изделий в пропарочных камерах» 👇
Помощь автора по теме работы
Найти автора
Скидки на первый заказ
Все промокоды
Собрали более 72 000 авторов учебных работ
Найти автора
  1. Организация программного регулирования температуры паровоздушной смеси посредством соответствующего изменения расхода пара.
  2. Организация управления вентилятором в время охлаждения.
  3. Организация процессов измерения и регулирования давления пара в паровой магистрали.
  4. Организация измерения расхода и количества пара при помощи расходомера и специальных счетчиков.
  5. Организация дистанционного контроля температуры в пропарочной камере;
  6. Обеспечение возможности управления процессом тепловой обработки в автоматическом и в ручном режимах.

Микропроцессорная система управления, разработанная Бушуевым и Михайловым, позволяет одновременно обслуживать до 16 пропарочных камер, она представляет собой локальную сеть микроконтроллеров, построенных на базе однокристальных электронно-вычислительных машин и на базе микрокомпьютеров на микропроцессоре. Центральным микрокомпьютером обеспечивается анализ работы и текущего состояния каждой пропарочной камеры, обработка показаний технологических процессов по запросу оператора, а также передача данных, которые характеризуют тепловую обработку, к компьютерам высшего уровня.

Однокристальные электронно-вычислительные машины осуществляют управление локальными технологическими процессами на основе результатов анализа текущего состояния и планируемого графика хода тепловой обработки и индикации режима реализации заданных алгоритмов управления.

Чтобы обеспечить высокий уровень надежности системы управления, каждый из компьютеров может работать в режиме локального управления и размещаться в непосредственной близости от датчиков и исполнительных механизмов.

Пульт управления состоит из кнопки включения, кнопки начальной установки и переключателя, который определяет время выдержки отформованного изделия для обработки. На пульт управления выведены светодиоды, индицирующие наличие напряжения питания, режимы нагрева и изотермической выдержки, включения исполнительного механизма. В пульт монтируется малогабаритный динамик, который обеспечивает звуковую индикацию режима работы компьютера и правильности его функционирования.

Пыле- и влагозащищенное исполнение микропроцессорной системы и стабильность ее работы в широком температурном диапазоне позволяют установить такую систему управления в непосредственной близости от объекта управления.

Дата последнего обновления статьи: 10.04.2025
Не знаешь, как приступить к заданию?
За 5 минут найдем эксперта и проконсультируем по заданию. Переходи в бота и получи скидку 500 ₽ на первый заказ.
Запустить бота
Нужна помощь с заданием?

Эксперт возьмёт заказ за 5 мин, 400 000 проверенных авторов помогут сдать работу в срок. Гарантия 20 дней, поможем начать и проконсультируем в Telegram-боте Автор24.

Перейти в Telegram Bot