Автоматизация станочных комплексов

Классификация систем автоматического управления станочными комплексами

Станочный комплекс – это новый уровень технического оснащения и организации производственных процессов, который характеризуется использованием высокоавтоматизированного основного и вспомогательного технологического оборудования.

Если говорить об одном станке, что можно выделить два типа управления им: ручное и автоматическое. Ручное основано на том, что решения об исполнении технологических процессов принимаются оператором. В случае ручного управления могут использоваться гидравлические, механические, электрические, электронные и комбинированные устройства. Автоматическое управления заключается в том, что решения об исполнении элементов рабочего цикла принимаются системой управления без участия человека. Ею же выдаются команды на включение и выключение исполнительных органов станка и задание режима их работы.

В настоящее время существуют системы управления, которые объединяют в единые комплексы группу станков и прочего технологического оборудования, их конструкции могут различаться. Существуют два основных вида таких систем управления: системы управления автоматических линий, ориентированные на выпуск изделий одного наименования за весь период эксплуатации или за период между двумя остановками для переналадки - переналаживаемые; системы управления многономенклатурным производством с одновременным запуском нескольких наименований изделий в обработку, осуществляемым на гибких автоматизированных технологических комплексах на базе станков с числовым программным управлением. Системы управления автоматическими линиями делятся на:

1. Системы управления работой автоматической линии, которые обеспечивают выполнение всеми составляющими автоматической линии действий в определенной последовательности.
2. Системы управления эксплуатацией автоматической линии, которые представляют собой системы верхнего уровня и выполняют функции контроля за работой и управлением линии, а также обеспечивают их эффективное функционирование.
3. Полные или комбинированные системы управления автоматической линией, в которых совмещены функции вышеописанных систем

Системы управления автоматизированными технологическими комплексами делятся на следующие виды:

1. Системы диспетчеризации, являющиеся системами оперативного управления в реальном времени.
2. Системы автоматизированного организационно-технологического управления.
3. Системы автоматизированной инженерной подготовки производства.
4. Комбинированные системы автоматизации цикла проектирование-изготовление.
5. Системы автоматизированной организованной подготовки производства.
6. Интегрированные системы управления всеми технологическими и организационными функциями в производственной сфере.

Внутри каждого из вышеперечисленных типов системы могут отличаться друг от друга степенью полноты, компоновочными и структурными принципами, принципами алгоритмизации и организации, используемым базовым комплексом технических средств.

Элементарные функции систем автоматического управления станочными комплексами

К элементарным функциям автоматических систем управления станочным комплексом относятся:

1. Остановка работы оборудования.
2. Выбор движущегося исполнительного органа.
3. Пуск технологического оборудования.
4. Выбор направления движения рабочих органов.
5. Выбор направления движения.
6. Выбор скорости движения.
7. Выбор программы автоматического цикла или режима работы оборудования.

Осуществление перечисленных функций происходит при помощи органов управления в процессе операций управления. При реализации одной операции управления осуществляться может одна функция или сочетание нескольких функций. Группировкой необходимых функций, в свою очередь определяется выбора системы управления, а также конструкция органов управления и структура схем оперативного управления. Минимальным количеством органов управления определяется набор функций, а также минимальным количеством разнородных функций определяется удобство управления.