Особенности автоматизации производства древесно-стружечных плит
Древесно-стружечная плита – это материал, который состоит из древесной стружки дерева, склеенной в пласты разного размера.
Автоматизация производства древесно-стружечных плит является самым дешевым и эффективным способом увеличения производительности предприятия. Для того, чтобы автоматизировать линию по производству древесно-стружечных плит необходимы контроллер, технолог, электрик, программист. Для того, чтобы получить максимально качественную продукцию, максимальную производительность, минимальное количество поломок, технологический процесс на линии должен придерживаться жесткой линии, потому что отклонения вправо или влево становятся причиной брака, повышенного износа технологического оборудования и снижения производительности. Таким образом задача технолога сводится к изобретению оптимальных режимов использования оборудования, а задача программиста к их внедрению. Главная обязанность оператора заключается в наблюдении за автоматической работой технологического оборудования линии производства и в случае поломки в ее устранении. При внедрении автоматизации в производство древесно-стружечных плит обязательно должен быть внедрен архив производства. В таком архиве отображается информация о работе производства за смену, сутки, год. В состав архива входят:
- Данные о включении и выключении участков, кнопок, каждой единицы оборудования.
- Циклограмма прессования.
- Расход отвердителя газа, смолы за одну запрессовку.
- Параметры прессования, к которым относятся - время цикла, время каждого этапа производства, рецепт, температуры смолы и прессования, а также давление.
- Количество произведенной продукции за определенной промежуток времени.
- Количество брака.
- Количество расходов материала за определенный промежуток времени.
- Алгоритм эксплуатации сушильного отделения.
- Температура сушки в горелке.
Типичная линия производства древесно-стружечных плит состоит из:
- Шлифовального станка.
- Смесителя с дозаторами.
- Автомата для обрезки плит.
- Формующих автоматов.
- Термопрессов.
- Охладителя.
При внедрении средств автоматизации ими могут оборудоваться как все элементы линии производства древесно-стружечной плиты (полная автоматизация), так и отдельные составляющие (частичная автоматизация).
Автоматизированная система дозирования связующего в производстве древесно-стружечных плит
Автоматизированная система дозирования предназначена для измерения массового расхода стружки, а также пропорциональной подачи связующего в смеситель. Такой установкой осуществляется:
- Раздельная подача смолы, отвердителя, компонента добавки, по каждому из двух потоков осмоления стружки, с возможностью автоматического регулирования производительности подачи на основе данных о фактическом расходе стружки и в соответствии с заданными технологическими параметрами.
- Ввод технологических параметров работы установки с панели индикации. К таким параметрам относится объемный расход каждого компонента на одну единицу расхода стружки по массе.
- Измерение фактического массового расхода стружки в процессе ее подачи на линию производства.
- Обеспечение автоматического взаимодействия агрегатов установки с прочим технологическим оборудованием, которое не является ее составной частью.
- Отображение данных состоянии установки, текущих значений расхода стружки, а также всех дозируемых компонентов связующего на дисплее панели индикации.
- Автоматический учет расхода сырьевых сырья с отображением на дисплее.
Каждый поток осмоления автоматической линии дозирования связующего состоит из устройств подачи компонента – насоса с расходомером, устройства для измерения массового расхода стружки и комплекта устройств управления. Внедрение вышеописанной установки позволяет:
- Увеличить уровень организации производства за счет автоматического учета расхода материалов.
- Увеличить производительность всего предприятия за счет сокращения времени технического обслуживания установки, автоматической диагностики ее элементов, оптимизации процесса дозирования по времени за счет наименьшего расхода исходного материала.
- Исключить опасность отвердения большой части связующего материала в случае продолжительной нештатной остановки линии производства за счет раздельной подачи составляющих.
- Обеспечить стабильность показателей качества выпускаемых изделий благодаря поддержке установленного соотношения расхода составляющих связующего материала по расходу древесной стружки.
- Снижение затрат за счет сокращения количества необходимого персонала для обслуживания линии производства.
