Преимущества автоматизации процесса приготовления бетонной смеси
Бетонная смесь – это готовая к применению однородная перемешанная смесь вяжущего, заполнителей и воды без добавления или с добавлением минеральных и химических добавок, которая после схватывания, уплотнения и твердения превращается в бетон.
Автоматическое управление производством бетонных смесей – это управление транспортированием вяжущего вещества и заполнителей в расходные бункеры со склада, дозированием компонентов, процессами смешивания и выдачи готовой смеси, а также системой захвата смеси.
Автоматизация процессов приготовления бетонной смеси позволяет обеспечивать высокую производительность и надежную работу смесительных установок, а также исключить ручной труд сотрудников в неблагоприятных условиях повышенной влажности, запыленности и колебаний температуры, шума и вибраций технологического оборудования.
При подготовке смесительной установки к внедрению средств автоматизации необходимо максимально механизировать все технологические операции, а также приспособить их к выполнению в автоматическом режиме. Полностью должны быть механизированы склады цемента и заполнителей, разгрузки материалов из транспортных средств и их подача на склад, выдача и транспортирование материалов внутри склада. В других отделениях смесительной установки комплексно механизируют процессы подачи сырья, их распределение по бункерам, дозирование, перемешивание и выдача готового бетона. Управление и контроль смесительной установки должны осуществляться дистанционно, из диспетчерского центра.
Функции системы автоматизации смесительной установки
Система автоматизации смесительной установки должна обеспечивать:
- Автоматический режим работы всей смесительной установки или отдельных ее составляющих (складов заполнителей и цемента, отделений расходных бункеров, дозировочного, смесительного, готовой смеси). При автоматическом режиме установки обеспечивается возможность функционирования всех составляющих посредством ручного управления (местным пультом) или дистанционно (из диспетчерского пункта).
- Автоматический запуск и остановку установки и/или отдельных узлов в последовательности, которая обусловлена блокировочными зависимостями.
- Немедленное автоматическое отключение любого агрегата, отдельных узлов или установки при аварийном состоянии (в данном случае должна учитываться необходимость отключения только того оборудования, которое в аварийной ситуации может выйти из строя, особенно, если это угрожает сотрудникам). Кроме автоматического отключения оборудования, должна быть предусмотрена возможность ручного отключения (с местных пультов) или дистанционного (с диспетчерского пульта управления).
- Автоматическое отключение вспомогательного оборудования, которое связано блокировочными зависимостями с каким-либо основным агрегатом, находящимся в аварийном состоянии.
- Автоматическую сигнализацию (световая или звуковая) о пуске, остановке, нормальной работе или аварийном состоянии агрегатов, на местных пультах и диспетчерском пульте управления.
- Осуществление дистанционного контроля и регистрации хода технологического процесса, также его основных параметров.
- Автоматическую защиту транспортирующих механизмов и технологического оборудования от перегрузки, переполнения материалами и сигнализацию об этом.
- Автоматическую сигнализацию в случае нарушения технологической последовательности операции или блокировочных зависимостей.
- Возможность отключения любого агрегата для проведения ремонтно-наладочных работ.
- Автоматический сблокированный пуск и остановку аспирационного и вентиляционного оборудования.
- Автоматический учет и регистрацию поступления сырья и выдачи готовой бетонной смеси.
- Автоматическую сигнализацию и защиту в случае грубого нарушения правил техники безопасности сотрудниками.
- Автоматическую противопожарную защиту и сигнализацию.
Кроме вышеперечисленного, может быть предусмотрена автоматизация работы вспомогательного и дополнительного оборудования и смежных служб, к которым относятся службы электроснабжения, теплосилового оборудования, санитарно-технического оборудования, коммуникаций сжатого воздуха, воды, пара и т. п.
Диспетчерский пункт должен быть оборудован центральным пультом управления, мнемосхемами, программными устройствами, электронно- вычислительными и управляющими машинами и прочими средствами автоматизации. Для того, чтобы передавать управляющие и регистрирующие сигналы могут быть использован разные устройства и каналы связи, в том числе и телемеханические.
