Автоматизация измерений
Измерение – это совокупность действий, которые направлены на определение отношения измеряемой величины к другой однородной величине, которая принята в качестве единицы измерения.
Проблема автоматизации измерений существует много лет, наиболее активный этап ее развития начался в 70-x годах прошлого века. Он был связан с началом использования микроэлектронных устройств, микропроцессоров и внедрением цифровой аппаратуры. Автоматизация по степени участия человека в ней делится на два вида: частичная и полная. В случае частичной автоматизации измерений только часть операций выполняется без участия оператора. При полной автоматизации весь процесс измерения происходит без участия человека. В данном случае выделяют два уровня автоматизации:
- Измерительные меры, приборы и измерительные комплексы.
- Информационно-измерительные системы.
К примерам автоматизации измерений первого уровня относятся автономные микропроцессорные измерительные приборы, представляющие собой многофункциональные, программно-управляемые средства. К их достоинствам относятся упрощение процесса управления приборами; уменьшение количества органов управления; возможность накопления данных; улучшение и расширение характеристик измерительных приборов.
Информационно-измерительная система представляет собой совокупность функционально объединенных вычислительных, измерительных и других технических средств для получения измерительной информации, ее преобразования и обработки. Такие системы обеспечивают информационное обслуживание контролируемого объекта, в состав которого входит автоматизированное представление, сбор, передачу, регистрацию, запоминание и обработку измерительной информации. Современные информационно-измерительные системы делятся на системы прямых измерений, синтаксических измерений, системы ближнего и дальнего действия.
Автоматизация контроля
Автоматизация контроля представляет собой самый сложный вопрос комплексной автоматизации технологического процесса. Такая автоматизация осуществляется по двум направлениям: пассивный контроль и активный контроль. Активный контроль является более перспективным и прогрессивным направлением, потому что в этом случае качество готового продукта обеспечивается непосредственно технологическим процессом. При пассивном контроле контрольными устройствами фиксируются рабочие показатели, а воздействия не технологический процесс не оказывается. При активном контроле устройствами оказывается влияние на ход технологического процесса, такие системы относятся к системам автоматизации с обратной связью. Примерами активного контроля являются:
- Контроль, по результатам которого станки-автоматы настраиваются вручную.
- Контроль при обработке методом пробных проходов.
- Управление процессом обработки по результатам измерения параметров заготовки.
Средствами активного контроля могут быть устройства автоматического регулирования режима обработки. Внедрение систем автоматизации методом активного контроля способствует повышению качества готовой продукции, сокращению времени обработки и уменьшению затрат на послеоперационный контроль. В зависимости от метода измерения средства активного контроля делятся на устройства, которые основаны на прямом или косвенном методе измерения.
Автоматизация испытаний
Испытание – это определение посредством опытов качественных и/или количественных характеристик объекта.
Автоматизация испытаний осуществляется по двум направлениям. Первое направление характерно для массовых изделий и связано с созданием специальных машин, комплектов контроля качества, а также статистической оценки свойств материала по специальным стандартам, которые обеспечивают автоматическое управление режимом испытания, обработку однотипных результатов испытаний и сбор данных в многоточечных системах.
Второе направление связано с проведением многофакторных испытаний по программам, изменяющимся и совершенствующимся в процессе испытания. Чтобы осуществить это необходимо универсальное оборудование, которое обладает мобильной структурой и легко приспосабливается для решения разнообразных задач. Автоматизация испытания способствует увеличению эффективности разработки объектов испытаний, уменьшению затрат на обработку результатов, увеличению оперативности в использовании, обработке и получении информации о надежности и качестве объекта испытаний, а также предоставляет возможность получения качественно новых результатов, достижение которых невозможно без применения средств автоматизации.
