Механосборочный цех
Один из самых распространенных цехов – механосборочный, он имеется на многих предприятиях.
В механосборочном цехе выполняется серийное производство, то есть изготавливаются партии деталей. Серийное производство подразделяется на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.
Массовое производство предполагает выпуск большими партиями небольшой номенклатуры изделий. Мелкосерийное производство близко к единичному. Оно является многономенклатурным.
Перечислим примеры изделий, которые могут выпускать на таком производстве:
- блоки цилиндров;
- подвески;
- коленчатые валы;
- насосы;
- втулки;
- рычажные толкатели и т. п.
Детали, выпускаемые в механосборочном цеху можно использоваться для сборки изделий, к примеру механосборочный цех автомобильного завода собирает двигатели внутреннего сгорания, по такому же принципу на машиностроительном заводе будут собираться станки для резки металла.
Рисунок 1. Механосборочный цех. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Архитектура механосборочного цеха
Состав механосборочного цеха представлен набором участков, каждый из которых организован для производства определенного типа изделий. В основе технологии лежит унифицированность.
Технологические линии в цехе могут быть автоматизированными, полуавтоматизированными и неавтоматизированными.
В одном цехе может располагаться до тысячи единиц различного оборудования.
Принципы организации пространства цеха:
- разделение производств и процессов. Согласно этому принципу механические и сборочные цеха представляют собой самостоятельные участки;
- объединение производств и процессов. Согласно этому принципу участки выполняются смешанными;
- технологическое разделение. В этом случае детали объединяют в группы, а также в группы объединяют те элементы, которые похожи по размерам и технологии. Этот принцип удобен в мелкосерийном и штучном производстве;
- узловой принцип, согласно ему объединяются все детали и элементы, которые входят в состав одного узла.
Выбор типа организации пространства зависит от решения технолога. Он оценивает серийность производства, метод изготовления деталей, количество машин и механизмов, массу производимых изделий.
Серийность производства зависит от коэффициента серийности, это численная характеристика, которая показывает количество операций, выполняемых на одном рабочем месте. У мелкосерийного производства коэффициент мелкосерийности равен 20-40, у среднесерийных производств его значение колеблется от 5 до 20, у крупносерийных и массовых - от 1 до 5.
Производство может быть поточным или непоточным. При поточном методе все операции строго согласованы между цехами. Все процедуру цикличны и повторяются с заданным промежутком времени. Все рабочие места должны быть оборудованы и настроены так, чтобы соответствовать процессу. Поточная форма производства подходит для массового и крупносерийного выпуска продукции. В мелкосерийном и штучном производстве поток будет лишь препятствовать гибкости и настройке процессов.
Каждый цех делится на участки, на одном участке располагаются рабочие места и оборудование. Рабочее место на заводе оборудуется конвейером или другим транспортным средством. Помимо основных участков, есть и вспомогательные, которые необходимы для обеспечения работоспособности.
Чтобы обеспечить работу участка, необходимо чтобы все прикрепленные службы функционировали в нормальном режиме. То есть и техническое бюро, и служба механики, и планово-распределительный отдел должны точно определить загрузку оборудования на месяц, квартал, год, внедрить технологические процессы, провести контроль соблюдения технологии, подготовить всю необходимую сопроводительную документацию.
Внешне механосборочный цех может ничем не отличаться от других цехов, он может быть как отдельно стоящим, так и встроенным.
