Оборудование зданий системой теплогазоснабжения и вентиляции может вестись в уже построенном и введенном в эксплуатацию доме, к примеру, такая ситуация часто возникает при загородном строительстве, но безусловно самым простым и надежным способом является комплексное проектирование всех инженерных систем совместно с разработкой объемно-планировочных решений здания.
Системы теплогазоснабжения и вентиляции
Любое здание, которое эксплуатируется круглогодично, требует системы отопления, а также вентиляции. Разработкой таких системы заняты специалисты профиля ТГВ, они реализуют мероприятия, направленные на:
- создание и обеспечение внутреннего микроклимата в помещениях и зданиях различного назначения с учетом специфики и режима работы;
- распределение тепла и газа в населенных пунктах;
- защиту окружающей среды, включая решение задач по сокращению объемов потребления энергии;
- разработку систем управления и автоматизации.
Статья: Автоматизации систем теплогазоснабжения и вентиляции (ТГВ)
За счет устройства комфортного микроклимата в жилых и рабочих помещениях достигается не только максимальная производительность и работоспособность, но и ведется борьба с профессиональными заболеваниями. Любые нарушения в работе систем выявляются на этапе эксплуатации, а дальше на основе экспертного заключения устанавливается, какая ошибка тому виной - проектная или строительная.
Рисунок 1. При создании БИМ-модели здания все сети также проектируются в объеме. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
Автоматизации систем теплогазоснабжения и вентиляции
Система управления (СУ) – это совокупность технологических процессов, оборудования, средств контроля и управления.
Управление системами теплогазоснабжения и вентиляции ведется с помощью средств автоматизации, к которым предъявляются очень высокие требования. От оборудования, которое работает с высокой производительностью и перекачивает, направляет, фильтрует потоки на высоких скоростях и в больших объемах, поступает большой объем информации, которую сложно обрабатывать оператору, поэтому сегодня функции управления в основном переданы автоматике.
Сегодня автоматизацию управления на предприятии можно представить в виде схемы из 5 уровней:
- на первом уровне находятся локальные системы, которые регулируют отдельные параметры технологического процесса, к примеру температуру воды, расход газа;
- на втором уровне находится автоматизированный контроль и управление отдельными участками технологических процессов;
- на третьем уровне находятся системы управления всеми технологическими процессами на предприятии;
- на четвертом уровне находятся организационно-технологические и организационно-экономические автоматические системы управления;
- на пятом уровне размещается автоматизированные систему управления предприятием.
Работа на всех уровнях обеспечивается за счет размещения различных устройств, к которым относятся датчики, сумматоры, анализаторы, регуляторы, исполнительные механизмы. С помощью механических, электрических, пневматических сигналов передаются воздействия от одного элемента к другому.
Целью автоматизации является стабилизация технологических параметров, объектами ее регулирования выступают элементарные процессы.
Первые автоматизированные системы появились еще шестьдесят лет назад, они позволили собирать данные и контролировать различные устройства, чтобы создать наиболее выгодные технологические режимы работы.
Рисунок 2. Оператор или технолог осуществляет постоянное наблюдение за показаниями приборов. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ
В жилых зданиях можно встретить применение самых простых автоматических систем, которые позволяют контролировать работу объекта. Но на промышленных предприятиях и производствах роль этих систем необычайно велика, от них зависит безаварийная и безопасная работа как рабочих, так и оборудования. Сложность систем, технологий, процессов и операций нарастает с каждым годом и контролировать этот бесконечный поток информации человеку становится не по силам. Применение системы автоматизации позволяет делегировать контроль за работой оборудования, а также управление отдельными его элементами автоматике, оператору при этом остается мониторинг производственного процесса и оперативное реагирование в случае наступления чрезвычайных ситуаций. За показаниями приборов технолог может увидеть картину происходящего и при необходимости вмешаться и устранить возникшие неисправности.
