Контроль качества - это деятельность по сравнению фактического и запланированного (нормативного) состояний контролируемой продукции, которые выражают ее способность выполнить свое назначение.
Критерии классификации разновидностей контроля качества
Контроль качества продукции - это такая часть деятельности хозяйствующих субъектов, которая может быть выполнена в разных формах, разными способами, в разных ситуациях и т. д. Это обуславливает существование большого числа разнообразных видов контроля качества, большинство из которых выделены на основе следующих признаков:
- этап жизненного цикла товара - производственный и эксплуатационный контроль качества;
- место контроля в процессе производства - входной, операционный, приемочный и инспекционный контроль качества;
- сроки проведения контроля - непрерывный, периодический и летучий контроль качества;
- характер влияния на объект - разрушающий и неразрушающий контроль качества;
- полнота охвата контролируемых изделий - сплошной и выборочный контроль качества;
- характер сравнения показателей - контроль по качественному (альтернативному) признаку и контроль по количественному признаку;
- число ступеней контроля - одноступенчатый, двухступенчатый и многоступенчатый контроль качества.
Содержание разновидностей контроля качества
Началу производственного процесса предшествует обычно входной контроль. Он проводится в отношении всех входящих материалов, сырья, полуфабрикатов, которые требуются для обеспечения процессов изготовления, ремонта и эксплуатации продукции. Входным контролем также считается приемка товаров по качеству на торговом предприятии.
По ходу выполнения технологической операции при производстве изделий или уже после ее завершения проводится операционный контроль. Он нацелен на то, чтобы не допустить во время изготовления изделий возникновения у них дефектов, а также установить причины, в силу которых дефекты появились.
Приемочный контроль предназначен для того, чтобы принять решение о том, пригодна ли продукция к поставкам и к ее использованию или нет. Приемочный контроль на производственном предприятии ведется службами отдела технического контроля в отношении готовой продукции. У торговых предприятий через приемочный контроль (в виде внешнего осмотра) проверяют качество товара перед тем, как его передать покупателю.
Специально уполномоченные лица проводят инспекционный контроль. Они желают проверить, с какой эффективностью ранее были осуществлены предшествующие контрольные процедуры.
Постоянное поступление информации о контролируемых параметрах обеспечивается при непрерывном контроле. Необходимость в этом виде контроля возникает, когда не удается обеспечить стабильность технологического процесса производства, происходит частая замена рецептуры, контролируемые показатели оказываются под влиянием многих случайных факторов и т. д.
Если информация о контролируемых параметрах поступает через определенные интервалы времени, то контроль рассматривается как периодический. А в случайное время проводится летучий контроль, чья внезапность обуславливает его эффективность. Летучий контроль качества применяется в основном на местах изготовления, ремонта, хранения товаров.
В случае проверки в партии каждой единицы продукции имеет место сплошной контроль. Условием его проведения является применение неразрушающих методов испытаний.
Сплошной контроль позволяет получить достаточно достоверные результаты. Однако это требует значительных затрат времени, ресурсов, большого штата контроллеров. В связи с этим большое распространение получил выборочный контроль. Он обеспечивает получение информации о продукции за счет контроля только ее отдельной части - пробы / выборки.
Выборочный контроль позволяет проверяющим уделить больше времени контролю каждого изделия и, тем самым, повысить его точность. Однако проведение выборочного контроля требует применения статистических методов, благодаря которым учитываются риски поставщика и риски потребителя.
Забракованные по выборке партии изделий могут быть подвергнуты сплошной проверке. В этом случае тогда говорят о комбинированном применении выборочного и сплошного методов контроля качества, что позволяет проверяющим лицам воспользоваться преимуществами обоих подходов.
Также практикуется контроль по качественному признаку. В данном случае происходит разделение единиц продукции по определенному признаку на соответствующие и не соответствующие требованиям. Частным случаем контроля по качественному признаку является контроль по альтернативному признаку, согласно которому продукция может быть либо годной, либо дефектной. Это достаточно простой и относительно дешевый способ контроля, который в то же время страдает недостаточной информативностью.
Контроль качества по количественному признаку заключается в измерении у каждой единицы продукции в выборке числовых значений одного или нескольких контролируемых показателей. Проведение такого контроля, как правило, становится возможным при условии использования специального оборудования и привлечения обученного персонала.
Если решение о партии принимают после отбора и испытания только одной выборки, то имеет место одноступенчатый контроль. Следовательно, двухступенчатый контроль предполагает отбор и испытание двух выборок и т. д.
Таким образом, существует множество разнообразных видов контроля качества продукции, которые выделены на основе многих различных классификационных признаков. Это позволяет составить подробную характеристику того, какой контроль качества был проведен или только собирается быть осуществленным, и в связи с этим требуется применение тех или иных методов контроля.
