Унификация и агрегатирование

Качество продукции является многофакторным явлением. Его уровень может изменяться в зависимости от применения или неприменения того или иного метода. Так, свое влияние на показатели качества продукции оказывают методы унификации и агрегатирования производственных систем.

Общее представление об унификации

Унификация представляет собой один из способов стандартизации производственных систем. Она сводится к тому, что определить оптимальное и сокращенное число разновидностей объектов и реализовать это число на практике. В качестве объекта унификации могут выступать продукция, процессы, услуги, значения их параметров и размеров.

Унифицированным принято называть изделие, которое создано на основе некоторого количества ранее существовавших различных исполнений через их приведение к единому исполнению, заменяющему любое из них. Унификация изделий может быть осуществлена путем объединения в один документ нескольких технических условий, которые регламентируют производимые изделия.

Как показывает практика, унификация изделий является эффективным способом решения следующих производственных задач:

• сократить сроки изготовления продукции;
• снизить стоимость выпускаемой продукции;
• увеличить серийность сборочных единиц, которые составляют различные изделия;
• расширить специализацию, кооперирование и концентрацию сил производства;
• повысить качество обслуживания техники в сфере эксплуатации, ремонта и т.д.

Унификация изделий осуществляется последовательно, через несколько этапов. На первом этапе устанавливают оптимальное количество изделий, которые входят в унифицированный ряд. В современном маркетинге этот ряд называется «линейкой».

Второй этап заключается в определении изделия, который обладает самыми характерными конструктивными и функциональными свойствами - это изделие будет восприниматься как основание унифицированного ряда. Третий (заключительный) этап предполагает разработку конструктивно-технологического решения, которое будет единым для всех стыков, сопряжений и сочленений - впоследствии это позволит расширять или изменять унифицированный ряд.

Унификация изделий может быть осуществлена в разных видах. Чаще всего выделяют следующие разновидности унификации:

1. Заимствование – проектирование какого-либо изделия осуществляется посредством использования в нем ранее разработанных деталей, узлов, конструктивных элементов и др.
2. Построение рядов изделий, которые по своему функциональному назначению заменяют неунифицированные изделия.
3. Симплификация (другое название - ограничительная унификация) – наименее используемые разновидности изделий и их элементы сокращаются до такого числа, которое позволит удовлетворять существующие потребности.

Показатели унификации с позиции современного предприятия-изготовителя продукции занимают важное место среди производственных показателей. С их помощью можно получить характеристику насыщенности продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также определить уровень унификации (единообразия) с другими изделиями.

Стандартные составные части изделия выпускаются по национальным или отраслевым стандартам. Унифицированные составные части изделия используются в изготовлении хотя бы двух различных изделий. Оригинальные составные части разрабатываются только для данного изделия.

Основными показателями унификации являются:

• коэффициент применяемости - равен разнице едины и отношения количества типоразмеров оригинальных частей изделия к общему количеству типоразмеров составных частей изделия;
• коэффициент повторяемости - равен отношению общего количества составных частей изделия к общему количеству их типоразмеров;
• коэффициент взаимной унификации, который рассчитывается для группы изделий.

Общее представление об агрегатировании

С понятием унификации связано понятие агрегатирования. Самое общее определение характеризует его как принцип создания изделий из унифицированных стандартных узлов.

С точки зрения агрегатирования изделия (машины, оборудование, приборы и др.) могут иметь различные назначения, но материально-техническая база их создания будет одна - это элементы многократного использования, которые называются агрегатами. Их количество ограниченно, но изменение характера соединений и пространственного сочетания агрегатов может привести к созданию необходимых для потребителя новых изделий.

Агрегат представляет собой укрупненный унифицированный узел машины или прибора. Его характеризует следующий набор свойств:

• агрегаты отделимы друг от друга и взаимозаменяемы;
• агрегат является самостоятельным изделием и выполняет определенную функцию;
• агрегат имеет стандартные конструктивные, габаритные и присоединительные размеры, которые обеспечивают надежную и быструю сборку.

Важнейшим преимуществом изделий, которые созданы на основе агрегатирования, является их конструктивная обратимость. Это, в частности, позволяет предприятиям расширить номенклатуру выпускаемых изделий в результате создания их новых модификаций и различных вариантов исполнения. Еще одно положительное следствие агрегатирования связано с повышением производительности и эффективности работ по ремонту и восстановлению изношенных изделий, машин и оборудования, так как используемые агрегаты взаимозаменяемы.

Таким образом, производственный процесс может быть усовершенствован, а качество выпускаемой продукции повышено в результате применения таких методов стандартизации, как унификация и агрегатирование. С их помощью производители решают большое количество насущных проблем, что обусловило их широкое распространение.