Разработка технологического процесса изготовления крышки

Этапы разработки технологического процесса изготовления крышки

Весь процесс разработки технологического процесса изготовления крышки делится на следующие этапы:

1. Получение исходных данных и определение назначения готового изделия.
2. Анализ технологической конструкции изделия.
3. Определение типа производства.
4. Выбор исходной заготовки и способа ее изготовления, экономическое обоснование выбора.
5. Выбор технологических баз.
6. Разработка технологического маршрута обработки детали.
7. Выбор средств технологической оснастки.
8. Расчет припусков.
9. Расчет режима работы.
10. Расчет технических норм времени.
11. Технико-экономические расчеты.
12. Расчет количества оборудования.
13. Расчет технологической себестоимости изделия.
14. Определение экономических показателей разрабатываемого мероприятия.

Определение типа производства. Экономическое обоснование выбора заготовки

На начальном этапе разработки тип производства, в большинстве случаев, определяется согласно зависимости типа производства от годового объема выпуска и массы детали. Еще один способ определения типа производства основан на определении технологических характеристик, к которым относятся повторяемость, вид технологического оборудования, вид приспособлений, вид рабочего инструмента, вид измерительного инструмента, особенности настройки оборудования, размещение технологического оборудования, вид заготовки, применение разметки, виды нормирования работ, квалификация сотрудников, себестоимость готовой продукции. После того, как будет установлен тип производства, определяется его организационно-технологическая характеристика, т. е. происходит определение формы организации производственного процесса, расчет такта выпуска изделий или величины партий их запуска в производство. Количество деталей в партии рассчитывается по следующей формуле:

$n = (N*a)/d$

где N - объем годового выпуска; а - периодичность запуска; d - количество рабочих дней в году.

Экономическое обоснование выбора способа получения заготовки может осуществляться двумя методами:

1. Сравнение методов получения заготовки по коэффициенту использования металла.
2. Сравнение методов получения заготовки на основании расчета стоимости заготовки с учетом ее черновой обработки.

Формула для расчета стоимости заготовки с учетом ее черновой обработки выглядит следующим образом:

$Сз = М*Цм-Мо*Цс+Сзч*Тшт*(1+(Сц/100))$

где М-масса исходного материала на одну заготовку; Цм - оптовая цена на материал в зависимости от метода получения заготовки; Мо - масса отходов материала; Цо - цена одного килограмма отходов; Счз - средняя заработная плата основных рабочих по тарифу; Тшт - штучное время черновой обработки заготовки; Сц - цеховые накладные расходы.

Экономический эффект при сравнении способов получения заготовки, при которых технологический процесс обработки не изменяется, может быть определен при помощи следующей формулы:

$Ээ = (Сэ1-Сэ2)*N$

где, Сэ1 и Сэ2 - стоимость сравниваемых заготовок; N - программа производства.

Выбор технологических баз. Разработка технологического маршрута обработки детали

Выбор технологических баз представляет собой один из самых важных этапов процесса разработки технологического процесса изготовления изделия, потому что правильный выбор баз обеспечивает точность обработки. К основным принципам и требованиям при выборе технологических баз относятся:

1. Принцип совмещения баз, когда в качестве технологических баз принимаются основные базы, то есть конструкторские базы используются для определения положения детали в изделии.
2. Принцип постоянства баз, когда на всех основных операциях используются одни и те же базы.
3. Требования хорошей устойчивости и надежности установки заготовки.
4. Исходными данными при выборе технологических баз являются чертеж заготовки со всеми техническими требованиями, вид и точность заготовки, расположение и работа детали.

Основными факторами, которые учитываются при разработке технологического маршрута. являются формы и размеры изделия, методы работы производственного объекта, точность формы, шероховатость поверхности, расположение поверхностей и размеры изделия. Одновременно при разработке технологического маршрута осуществляется выбор технологических баз.