Прессование и волочение

Прессование

Прессование представляет собой один из самых прогрессивных процессов обработки металла давлением. Данный способ обработки позволяет получать длинномерные изделия, которые отличаются высокой степенью эффективности при использовании в составе различных конструкций и экономичностью. Пример схемы процесса прямого прессования изображен на рисунке ниже.

Рисунок 1. Прямое прессование. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Здесь: 1 - заготовка; 2 - контейнер; 3 - держатель матрицы; 4 - пресс-изделие; 5 - матрица; 6 - пресс-шайба; 7 - пресс-штемпель.

3аготовка, которая предварительно нагревается до необходимой температуры, помещается в контейнер. Со стороны выхода контейнера находится держатель матрицы, которая формирует контур пресс-изделия. Через штемпель и пресс-шайбу на заготовку подается давление от главного цилиндра. Благодаря действию этого давления металл течет в каналы матрицы, которые формируют готовое изделие.

Широкое распространение прессования обусловлено благоприятной схемой состояния деформируемого металла - неравномерным сжатием со всех сторон. Выбор температуры процесса определяется сопротивлением деформации металла. Горячее прессование распространено значительно шире, чем холодное. Но с повышением производства инструментальных сталей и мощного специализированного оборудования, область применения холодного прессования растет для сплавов и металлов, которые имеют невысокое сопротивление деформации. Цикл прессования, в большинстве случаев, представляет собой периодически повторяющийся процесс - дискретное прессование. Однако, в настоящее время используются и другие способы прессования - в полунепрерывном и непрерывном режиме, имеет место быть развитие процессов, которые основаны на совмещении таких операций, как литье, прокатка и прессование. Сам процесс имеет много разновидностей, которые друг от друга отличаются рядом признаков:

• форма заготовки,
• отсутствие или наличие перемещения заготовки в контейнере во время процесса обработки,
• методы и скорость приложения внешних сил,
• направление сил трения,
• характер сил трения,
• температурные условия.

Посредством прессования можно получать изделия практически любой формы поперечного сечения. Еще одно существенное преимущество заключается в скорости процесса, которая значительно ниже, например, чем при прокатке. Перевод одного вида пресс-изделия в другой осуществляется путем замены матрицы. После прессования готовые изделия более точные по размерам, что связано с замкнутостью матрицы. Высокая степень деформации при прессования обеспечивает высокий уровень свойства готового изделия. Данный способ обработки может быть использован для изготовления изделий из полуфабрикатов из композиционных и порошковых материалов, композиционных плакированных материалов и малоэластичных материалов. К основным недостаткам прессования можно отнести ограниченную длину заготовки, неравномерность деформации, цикличность процесса и т. п.

Волочение

Виды волочения классифицируются по следующим признакам:

1. Кратность приходовав. Согласно данному признаку волочение делится на многократное и однократное.
2. Тип волочения. Согласно данному признаку волочение делится на мокрое, осуществляющееся через мыльную эмульсию и сухое, которое осуществляется через ванну с мыльным порошком.
3. Чистота обработка. Согласно данному признаку волочение делится на черновое или заготовительное и чистовое, которое представляется собой заключительную операция для придания готовому изделию необходимых размеров и формы.
4. Параллельность обработки. Согласно данному признаку волочение делится на однониточное и многониточное.
5. Нагрев заготовки. Согласно данному признаку волочение делится на горячее и холодное.
6. Подвижность волоки. Согласно данному признаку волочение делится на волочение через неподвижную волоку и волочение через вращающуюся относительно продольной оси волоку.

Существует большое количество способов волочения, из которых самыми распространенными являются:

• волочение без скольжения,
• барабанное волочение,
• беззабивочное волочение,
• бутовое волочение,
• длинооправочное волочение,
• гидродинамическое волочение,
• мокрое волочение,
• волочение на закрепленной оправке,
• короткооправочное волочение,
• волочение проволоки,
• волочение со скольжением,
• профилировочное волочение.