Применение, свойства и особенности керамзита
Керамзит используется в качестве утеплителя и в производстве керамзитобетона. Он может использоваться в гидропонике, сельском хозяйстве; в качестве грунта в домашних террариумах и домашнем цветоводстве. В настоящее время существует более 270 предприятий по всему миру по производству керамзита. Благодаря невысокой цене и своим свойствам чаще всего он используется как заполнитель для легких бетонов; экономичный утеплитель для подвалов, полов и стен; декоративный материал, который обеспечивает необходимую теплоизоляцию грунтов и газонов; теплоизоляционный и дренажный материал для земляных насыпей, которые прокладываются в водонасыщенных грунтах.
Керамзитобетон – это монолитный, отвержденный строительный материал, состоящий из керамзита и бетона.
Особенности керамзита - отличные теплоизоляционные свойства и то, что он является экологически чистым материалом, потому что сырьем для его изготовления является сланец и глина. Он отлично подходит для экологически чистого домостроения, часто применяется в качестве декоративного материала. В бытовых условиях он применяется для выращивания растений, потому что легко впитывает воду, но не отдает - контролирует водный баланс растений. К основным свойствам керамзита относятся:
- Высокая прочность. Производство керамзита почти идентично производству кирпича, поэтому их показатели прочности практически равны.
- Легкий вес. В зависимости от примесей в составе керамзита, один кубический метр может весить от 250 до 1000 килограмм.
- Пожароопасность. Керамит не горит и не поддерживает горение – он полностью пожаробезопасен.
- Водостойкость. Данное свойство зависит от способа производства керамзита. Его водопоглощение составляет от 8 до 20 %.
- Морозоустойчивость и теплопроводность. Теплопроводность керамзита обратно пропорциональна его пористости. Высокая пористость обеспечивает удержание тепла. Чтобы достичь одинакового эффекта, его слой должен быть толще, чем слой минеральной ваты, но благодаря долговечности и прочности использование керамзита более целесообразно.
- 3вукоиоляция. Керамит очень хорошо поглощает звуки и шумы.
- Долговечность. Срок службы керамзита может достигать 1200 лет.
- Биологическая и химическая устойчивость. Керамит не вступает в реакцию с большинством химических соединений и в нем не создаются условия для распространения грибка и плесени.
- Экологичность. Использование керамзита гарантирует безопасность для здоровья человека.
Стоит отметить, что керамит благодаря своей сыпучести не интересен для грызунов в качестве жилья.
Производство керамзита
Существует четыре основных способа изготовления, отличающиеся своей технологией:
- Пластический.
- Сухой.
- Порошково-пластический.
- Шликерный или мокрый.
Выбор того или иного способа зависит от качества сырья.
Сухой способ является самым простым. Он используется, когда сырье камнеподобное. Сначала его дробят и отправляют во вращающуюся печь. Данный способ наиболее эффективен, если порода однородная - без вредных включений. Этот способ отличается низкой энергоемкостью и невысокими затратами. При шликерном способе глина помещается в глиноболтушки. После этого она разводится водой, в результате чего получается шликер, влажность которого составляет 50 %. После итого он насосами подается в шламбассейн, а оттуда перемещается в печь, где он разбивается на отдельные гранулы, которые высушиваются газами, выходящими из печи. Для реализации данного способа необходимо большое количество топлива, потому что у шликера высокая влажность. Мокрый способ позволяет очистить сырье от каменистых включений, вводить добавки и получать однородную массу.
Самым распространенным способом производства керамзита является пластический. Данным способом предусматривается увлажнение рыхлого сырья и его дальнейшая переработка в глиномешалкаx или вальцах. После этого формируются цилиндрические гранулы, позе им придается шарообразная форма. Этот способ наиболее сложный и неэнергозатратный, в результате получается керамит с самыми лучшими свойствами. При порошково-пластическом способе сырье сначала доводится до порошкообразного состояния, после чего он разводится водой. В результате получается пластичная масса из которой формируются гранулы. Данный способ очень затратный, потому что дополнительно необходимо измельчать материал, а второй недостаток заключается в необходимости дополнительной сушки.
После изготовления керамзит необходимо охладить. Процесс начинается во вращающихся печах, здесь охлаждение происходит благодаря поступающему воздуху. 3атем оно продолжается барабанных холодильниках. Скорость охлаждения зависит от прочности.
