Синхронизация производственных процессов - это согласованное выполнение нескольких производственных процессов, которое проявляется в совпадении или в постоянном взаимном сдвиге во времени моментов начала и окончания этих процессов, что позволяет достичь выровненного объема выпуска и потребления деталей.
Понятие и сущность синхронизации производственных процессов
Во время организации непрерывного многономенклатурного производства приходится решать большое число задач разной степени сложности. Одна из наиболее сложных задач заключается в синхронизации отдельных работ и стадий производства.
Синхронизация производственных процессов заключается в их согласованном выполнении. Для этого моменты начала и (или) окончания данных процессов должны совпадать или постоянно взаимным образом сдвигаться во времени. Благодаря этому объемы выпуска и потребления деталей станут более выровненными.
Высокая синхронность производственных процессов является обязательным условием организации синхронизированного производства. Наибольшая степень синхронизации достигается при функционировании взаимосвязанных звеньев (процессов) в едином ритме. В связи с этим степень синхронизации производственных процессов может быть охарактеризована таким показателем, как отклонение ритма выполнения любого из процессов от среднего ритма на протяжении выбранного отрезка времени.
Синхронизация производственных процессов в основном преследует достижение следующих целей и решение соответствующих им задач:
- выполнение принципов синхронизации (согласование производственных ритмов, повышение степени использования фонда рабочего времени работающих, достижение равных производственных возможностей, повышение экономической ответственности за нарушение единого ритма);
- повышение уровня организации производства (соблюдение установленных сроков выполнения заказов, сокращение перерывов партионности и ожидания начала обработки, рационализация производственной структуры на основе создания автономных производственных звеньев);
- снижение затрат по обеспечению синхронности производственных процессов (повышение замкнутости производственного цикла, качества готовой продукции и приспособляемости к колебаниям потребительского спроса).
В реальных условиях необходимая синхронность достигается в результате работы особого механизма синхронизации. В данном случае речь идет про систематизированную совокупность взаимодействующих производственных звеньев, которой присущи определенные организационно-экономические формы и методы синхронизации производственных процессов производства.
Основными структурными элементами механизма синхронизации производственных процессов считаются:
- производственные участки (звенья);
- организационные и экономические отношения, которые обусловливают синхронизацию производственных процессов;
- критерии, принципы, методы синхронизации.
Как показывает практика, возможны выработка и использование двух основных разновидностей механизма синхронизации - выталкивающего и вытягивающего.
Характеристика выталкивающего механизма синхронизации
Выталкивающий механизм синхронизации производственных процессов обусловлен логикой управления производства, в соответствии с которой потоки материальных ресурсов (компонентов, предметов труда) в процессе их трансформации в готовый продукт соотносятся с производственным графиком. Последний представляет собой последовательность поставки на сборку, который определяется производственным планом выпуска продукции, т. е. по плановой дате наступления потребности.
Выталкивающий механизм синхронизации реализует в производстве следующие условия (правила) логистики: нужные ресурсы в требуемом количестве поступают в востребующее их место (производственное подразделение, рабочее место) к конкретному потребителю (исполнителю, рабочему) своевременно – по плановой дате события потребности в них.
Это значит, что каждый производственный процесс должен быть обеспечен требуемыми компонентами (предметами труда) в нужном количестве точно к плановому времени возникновения потребности. Структура и движение материального потока в соответствии с данным механизмом синхронизации определяются планом производства готовой продукции, который обусловливает, так называемую, независимую (от спроса) потребность в компонентах.
Выталкивающий механизм синхронизации производственных процессов в значительной мере зависит от структуры расположения специализированного оборудования и от специализации рабочих. В его рамках акцент ставится на контроле выполнения производственного плана.
Работа выталкивающего механизма проявляется, прежде всего, в определении запасов готовой продукции соотношением структуры спроса и производственного плана. Цикловые заделы обычно соответствуют единице производственного потока, а страховые запасы поддерживаются на определённом уровне. Производственное оборудование, в свою очередь, характеризуется тенденцией к максимальной загрузке.
Выражением выталкивающего механизма синхронизации производственных процессов является система централизованного управления движением потоков ресурсов - это системы стандарта MRP. В целом выталкивающему механизму синхронизации производственных процессов свойственен базовый уровень интеграции, который в большинстве случаев встречается в рамках традиционного планового производства.
Таким образом, многочисленные производственные процессы могут быть синхронизированы в результате функционирования, так называемого, выталкивающего механизма, который многими воспринимается сейчас в качестве традиционного метода управления производством.
