Управление запасами - это логистическая функция, которая заключается в определении оптимального количества товарно-материальных ценностей, находящихся на временном хранении в складских помещениях, и в принятии мер по его поддержанию на данном уровне.
Основы расчета параметров поставок
Для того чтобы предприятие бесперебойно и успешно функционировало в течение определенного периода, необходимо закупить конкретное количество материальных ресурсов данного вида. Эта необходимость базируется на существовании у хозяйственной системы предприятия потребностей, которые должны быть своевременно и правильно рассчитаны.
Процедура закупок необходимых предприятию товаров называется поставкой. Поставки играют важную роль в управлении запасами, поскольку они определяют количество, номенклатуру и частоту входящего потока системы запасов материальных ресурсов и готовой продукции.
Основными параметрами поставки являются величина и количество заказываемых партий. Эти параметры, как показывает современная практика, оказывает существенное влияние на размер логистических издержек предприятия.
Важнейшими параметрами поставки являются размер заказа и интервал времени между заказами. В связи с этим перед закупочной логистикой любого предприятия стоит задача по определению того размера заказа, который обеспечивает предприятию наименьшую сумму общих затрат на создание и поддержание запаса по данному виду материальных ресурсов.
Кроме того, особое место отводится форме поставок. Она характеризуются конкретным способом товародвижения и режимом реализации продукции. В настоящее время в сфере управления запасами наиболее известными являются складская и транзитная формы поставок. Они друг от друга отличаются наличием (использованием) складских помещений и, соответственно, временем хранения материалов.
В общем случае размер партии не определяет закупочную цену единицы материальных ресурсов. Отсюда следует, что размер заказа по большей части определяется следующими категориями логистических затрат:
- расходы, которые связаны с доставкой заказанной партии;
- расходы, которые связаны с управлением логистической системой в части размещения заказа, приемки поступивших материалов, оформления документов и т. д.;
- расходы, которые связаны с хранением среднего остатка материальных ресурсов на складе.
Первые две группы логистических затрат относительно размера партии считаются условно-постоянными затратами. Это означает отсутствие прямой зависимости между этими затратами и величиной заказа. Следовательно, эти логистические затраты могут быть объединены в одну группу и называться расходами, которые связаны с заказом.
Третья группа логистических затрат (расходы, которые связаны с хранением) возрастают прямо пропорционально увеличению размера заказа (и, соответственно, среднего запаса ресурсов). Это дает основание обозначать их как условно-переменные расходы по отношению к размеру заказа.
Общие логистические затраты предприятия на создание и содержание товарно-материальных запасов состоят из двух слагаемых. Первое слагаемое представлено произведением условно-постоянных расходов на количество заказов за определенный период времени. Второе слагаемое представлено произведением условно-переменных расходов на средний размер товарно-материального запаса предприятия.
Для того чтобы определить интервал времени между заказами, логисты предприятия умножают количество рабочих дней в периоде на размер запаса предприятия, а затем полученное значение делят на потребность предприятия в данном виде материальных ресурсов на этот период.
Определение оптимального размера заказываемой партии
Условно-постоянные логистические затраты с увеличением размера партии будут распределяться на большее количество изделий. Прямым следствием этого является снижение затрат данной категории в расчете на единицу изделия. Это важный фактор, который поможет определить оптимальный размер заказа, при котором обеспечивается минимальный уровень общих затрат.
В данном случае нужно принять во внимание, что количество заказов за определенный период времени равен отношению потребности предприятия в данном виде материальных ресурсов на этот период к размеру запаса. Тогда имеет смысл дифференцировать уравнение общих затрат на создание и содержание запасов относительно размера запаса и приравнять производную к нулю.
Тогда оптимальный размер заказываемой партии будет равен квадратному корню из удвоенного произведения условно-постоянных затрат на потребность предприятия в ресурсах, которое поделено на величину условно-переменных затрат. Этот метод сейчас известен в логистике как метод Уилсона, который впервые предложил эту формулу в 1934 году.
В реальных условиях хозяйствования размер заказа преимущественно определяют исходя из следующих факторов:
- вместимость тары;
- грузоподъемность транспортного средства;
- величина партии, которая установлена поставщиком во время отгрузки продукции.
В качестве фактора, который способен существенно ограничить оптимизацию объема поставок материальных ресурсов, зачастую выступает время доставки материала от поставщика. Для предприятия желательно организовать доставку материалов как можно скорее, однако в реальности этот процесс может занимать несколько дней и даже недель.
Таким образом, значительное место в управлении товарно-материальными запасами предприятия отводится расчету параметров поставок. Предприятию важно установить оптимальные размер заказа и интервал времени между заказами. Благодаря этому будут минимизированы финансовые издержки предприятия, вызванные порчей излишних запасов или недополученной прибылью вследствие отсутствия нужных товарных позиций.
