Система MRP: назначение и функциональность

Основные сведения о системе MRP

На данный момент практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятием присутствуют MRP-системы. Система MRP представляет собой систему планирования потребностей в материальных ресурсах.

Впервые подход MRP был разработан в США в середине 1950-х годов. Задача планирования потребностей в материалах решалась через применение MRP-алгоритма, т.е. алгоритма оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов.

Статья: Система MRP: назначение и функциональность

Найди решение своей задачи среди 1 000 000 ответов

Найти решение задачи

Широкое распространение концепция MRP получила в 1970-е годы, когда началось активное развитие вычислительной техники. Реализация MRP-алгоритма с помощью компьютерной системы представлена MRP-методологией. На ее основе была разработана компьютерная программа, которая призвана оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, осуществляя при этом контроль за запасами на складе и за технологией производства. Главная задача MRP заключается в том, чтобы обеспечить гарантию наличия необходимого количества требуемых материальных ресурсов в любой момент времени в рамках планового периода, с учетом потенциального уменьшения постоянных запасов (т.е. разгрузки склада).

Использование системы MRP в бизнесе обычно связано с планированием и контролем процедур заказа и снабжения (закупок) материальных ресурсов большой номенклатуры, в которых нуждаются промышленные предприятия (например, для производства машиностроительной продукции). При внедрении системы MRP у предприятий могут возникнуть проблемы, которые в основном являются типичными для автоматизированных систем управления производством и технологическими процессами (речь, прежде всего, идет про разработку информационного и программно-математического обеспечения расчётов, а также про выбор комплекса вычислительной и организационной техники).

Структура системы MRP

Систему MRP можно представить в виде системы, которая поглощает определенные объекты на входе и выпускает определенные объекты на выходе. Если вести рассуждение с этой точки зрения, то окажется, что на входе в систему MRP располагаются следующие данные:

• Главное производственное расписание (основной производственный план-график) - вручную формируемый план производства с учетом текущего рыночного спроса и составленного финансового плана предприятия;
• Спецификации (ведомость материалов) - это представленная в агрегированном виде информация (номенклатура) о виде и количестве компонентов и материалов, необходимых для производства готового изделия, с указанием плановых сроков поставки, производства и реализации;
• Описание состояния материалов - это база данных о наличных запасах предприятия и его открытых заказах с указанием их общих характеристик (размера, веса, типа и т.д.), количества, поставщика, стоимости и т.д.

После получения входных данных система MRP начинает выполнять серию основных операций. Так, полные потребности в единицах готовой продукции рассчитываются на основании главного производственного расписания. Эти потребности выражаются в виде количественного состава конечных изделий и запасных частей, относящегося к конкретному периоду времени планирования и учитывающего данные спецификаций.

Общая потребность в материальных ресурсах корректируется согласно описанию состояния запасов и его изменениям с течением времени. Отталкиваясь от этого, система MRP формирует заказы на пополнение запасов предприятия с учетом необходимых времен опережения.

Результатом работы системы MRP являются следующие выходные данные:

• Плановые заказы - график будущих заказов с указанием их времени и величины;
• Разрешение на выполнение плановых заказов - отпуск материальных ресурсов в производственный процесс;
• Изменение в плановых заказах - изменение даты или величины заказа, либо его полная отмена;
• Отчёты по контролю за исполнением планов - содержат информацию об отклонениях от планов;
• Отчёты по планированию - содержат информацию о будущих материальных потребностях производства (например, договоры поставки, обязательства по закупкам и др.);
• Отчёты об исключительных ситуациях - содержат информацию об обнаруженных ошибках в данных и отчётности.

Первые три категории выходных данных являются первичными отчетами. Вторые три категории выходных данных являются вторичными отчетами, которые выполняют для предприятия вспомогательные функции.

Критика системы MRP

Многие эксперты и специалисты указывают на целый ряд недостатков системы MRP, которые вызывают сложности ее регулярного применения и (или) ставят под сомнения результаты ее работы. Так, система MRP требует проведения предварительной обработки данных и значительного объёма вычислений (а на это нужно потратить большое количество времени и привлечь дополнительные мощности информационных технологий).

Как показывает практика, система MRP нечувствительна к кратковременным изменениям спроса. А большая размерность системы MRP и её сложность вызывают большое количество отказов.

Если предприятие, используя систему MRP, пытается ещё больше сократить запасы материальных ресурсов или перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой их выполнения, то это в большинстве случаев приводит к возрастанию логистических затрат на обработку заказов и транспортировку. Поэтому предприятию, которое имеет подобные цели, рекомендуется использовать другие системы планирования потребностей в материальных ресурсах.