Складской комплекс - это совокупность нескольких помещений, которые оснащены специальными техническими средствами, автоматизированными системами, оборудованием в целях их использования для приемки, размещения, хранения, подготовки к потреблению, поиска, комплектации, выдачи товарно-материальных ценностей.
Определение основных параметров складского комплекса предприятия является одной из главных задач, которые стоят на повестке дня в логистике складирования. Решение этой задачи предполагает расчет и обоснование потребности складского комплекса в площадях (объемах) и внутрискладском оборудовании.
Обоснование потребности складских комплексов в необходимых площадях
Общая площадь складского комплекса, как правило, разбивается на несколько функциональных зон. В связи с этим общую площадь можно представить как совокупность следующих составных частей:
- полезная площадь, которая непосредственно занята хранимыми товарно-материальными ценностями (возможны различные способы хранения, поэтому место могут занимать стеллажи, табеля и др.);
- площадь, которая занята площадками для приема и отпуска продукции;
- вспомогательная площадь, которая занята проходами и проездами;
- служебная площадь, которая занята административными помещениями.
Расчет полезной площади складского комплекса в основном выполняется двумя способами. Первый способ исходит из расчета площади по нагрузке на 1 квадратный метр площади пола. Для этого максимальный желательный запас в тоннах (т. е. максимальное количество материальных ресурсов, которые подлежат хранению) нужно поделить на нормативный показатель - допустимую нагрузку на 1 квадратный метр площади.
Второй способ исходит из расчета площади по объемным измерителям. Для этого определяют необходимое количество стеллажей (в числителе берется максимальный желательный запас, а в знаменателе - произведение полного объема одной ячейки, объемного веса материала, коэффициента заполнения ячеек и их количества в одном стеллаже), которое затем умножают на площадь, занимаемую одним стеллажом.
У крупных предприятий складские комплексы вынуждены справляться с большими объемами работ. Поэтому необходимо отдельно обустраивать приемочные и отпускные площадки. Если предполагается малый объем работ, то эти две площадки можно совместить.
Необходимая площадь приемочной / отпускной площадки определяется путем соотношения, с одной стороны, произведения годового оборота склада по поступлению / отпуску, коэффициента неравномерности поступления / отпуска (обычно, в пределах 1,2 - 1,5), количества дней нахождения товара на площадке), с другой стороны, допустимой нагрузки на 1 квадратный метр площади пола, умноженной на 360. Для расчета коэффициента неравномерности поступления нужно максимальное дневное поступление поделить на среднее дневное поступление (аналогично определяется коэффициент по отпуску).
На размер вспомогательной площади (т. е. размер проходов и проездов) складского комплекса оказывают определяющее влияние три основных параметра:
- величина грузооборота;
- габаритные размеры хранимых изделий (грузовых единиц);
- габаритные размеры подъемно-транспортного оборудования.
Служебная площадь, как правило, зависит от численности работающих. Норматив служебной площади на одного человека может варьироваться в пределах от 3 до 5 квадратных метров.
Обоснование потребности складских комплексов в необходимом оборудовании
Работа складского комплекса предприятия предполагает использование специального оборудования, которое позволяет персоналу выполнять функции приема, отпуска, погрузки, разгрузки, транспортировки, хранения, сортировки, упаковки и др. В большинстве случаев речь идет про следующее оборудование: стеллажи, погрузчики, штабелеры, гидравлические и грузовые тележки, краны, подъемники, подъемные столы, машины, комплектующие заказы, конвейеры, транспортеры, складская карусель, лифты и др.
Обоснование потребности складских комплексов в необходимом оборудовании требует от уполномоченных сотрудников предприятия решения ряда следующих задач:
- разработать схемы механизации операций технологического процесса в складском комплексе;
- выбрать типы подъемно-транспортного оборудования, которое должно быть использовано при выполнении различных операциях технологического процесса;
- рассчитать необходимое количество единиц подъемно-транспортного оборудования.
Потребное количество механизмов для складского комплекса определяется по специальной формуле. Сначала друг на друга перемножают вместимость склада, время цикла, коэффициент неравномерности образования товарно-материальных запасов, уровень механизации работ, коэффициент запаса техники. Полученный результат делят на произведение оборачиваемости запаса, суточного ресурса рабочего времени погрузчика и 100.
В процессе определения потребности складского комплекса в технике и оборудовании разрабатывают схемы материальных потоков на складе и транспортно-технологические схемы переработки грузов. Это требует конкретизации расчетных моделей. В результате определяется, какая часть от общего количества поступающего на склад груза по какому направлению проходит. Кроме того, уточняется, какие специфические условия необходимо учесть на том или ином потоке.
Расчет потребности складского комплекса в оборудовании может быть представлен в виде электронных таблиц Excel. Благодаря этому возможной станет оперативное внесение новых значений изменяющихся параметров, после чего определяется итоговая потребность в оборудовании, средствах механизации и автоматизации как по отдельным грузовым потокам, так и суммарно по всему складскому комплексу предприятия.
