Планирование запасов материальных ресурсов

3.1. Планирование запасов материальных ресурсов Строительная организация должна иметь некоторый рассчитанный запас материальных ресурсов. К производственным запасам относятся материальные ресурсы, поступившие в строительную организацию, но еще не использованные в строительном процессе. Эти запасы хранятся на складах и базах. Основная цель создания некоторого запаса состоит в обеспечении непрерывности строительного процесса, страховке на непредвиденные сбои в системе МТС, защиты производства от исчерпания материальных ресурсов; защиты от увеличения поставщиками цен на материалы; использования преимущества скидок с цены при больших объёмах заказов.  Величина запаса зависит от ряда факторов, если запасы необоснованно увеличиваются, то происходит излишнее отвлечение денежных средств на их создание и содержание, замедляется оборачиваемость. Одна из задач службы снабжения – определение оптимальной величины производственных запасов. Решение этой задачи включает в себя определение рациональных форм снабжения, уменьшение сроков складской переработки, внедрение эффективных методов оперативного контроля и регулирования производственных запасов. Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов. Минимальное количество запасов состоит из: - календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов), -         запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна), -         обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства), -         аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов). Разница между преобладающим значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов. В то время как минимальный запас сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками). Производственный запас можно рассчитывать несколькими способами. 1 способ. При установлении нормы запаса находится средний интервал между поставками материалов по формуле: где Тi – срок пребывания в пути, дн. О – количество материала, нат.ед. или интервал поставки (Т) рассчитывается по формуле: где N- количество поставок в году. В натуральных единицах измерения запас рассчитывается по формуле: где q- среднесуточное потребление запаса, кот в свою очередь рассчитывается по формуле: где П – среднегодовое потребление материала. 2способ. Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем по формуле: где    VG - общий запас сырья и материалов,           Vm - минимальный запас,           Vl  - средний текущий запаса сырья и материалов Общий запас сырья и материалов при принятом равномерном  их потреблении определяется по формуле: Минимальный запас сырья и материалов должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции.  Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения: где    Vs - аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),          Vd - календарный запас сырья и материалов,          Vt - технически обоснованный запас сырья и материалов,          Vp - первичный запас сырья и материалов,         Md - коэффициент ежедневного использования сырья и материалов. Текущий запас сырья и материалов определяется как: где     Lz - цикличность поставок сырья и материалов,          Lm - количество поставок. Так как осуществление  запасов сырья и материалов требуют дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях.  Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствие сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом минимум,                               где    PV - производственные потери вследствие невыполнения поставки сырья и материалов, Z - процентные издержки для финансирования затрат для содержания запасов сырья и материалов. Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи с этим является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение. На издержки производства, связанные с производственными запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях. Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.  1. Затраты на поддержание запасов, то есть связанные с владением запаса: - коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы. Сюда входит и стоимость выполнения заказа. Стоимость выполнения заказа – это стоимость его оформления и получения. Сюда входят определение нужного объёма заказа, оформление счетов-фактур, проверка партии поставки на качество и количество и перемещение запасов на временное хранение. Стоимость выполнения заказа часто выражена как фиксированная денежная сумма, независимо от размера партии; - затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов. Стоимость хранения определяется двумя способами: как процент от стоимости изделия или как определённая сумма за единицу хранения. В любом случае, стоимость хранения составляет обычно от 20 до 45% стоимости хранимого изделия; - затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов; - потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия. 2. Затраты на управление производственными запасами: -  на обучение управленческого и технического персонала; - на содержание управленческого и технического персонала. 3. Не менее разнообразны виды затрат, связанных с дефицитом запасов, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов. Другими словами, издержки, связанные с нехваткой наличных запасов, возникают в том случае, когда спрос превышает наличные запасы. Это: - затраты на ускорение доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов; - затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика; - коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов. Подобные издержки могут включать возможные потери от не совершения сделки и нереализованных продаж, потерю доверия клиентов, просроченную оплату и т.п. Японские производители помимо обычных компонентов (например, хранение, погрузка-разгрузка, старение), учитывают возможные издержки от нарушения производственного процесса, невозможность разместить оборудование и рабочих ближе друг к другу (что стимулирует взаимодействие, общение и обмен информацией) и скрытые проблемы, связанные с качеством продукции и поломками оборудования. Когда все эти факторы учтены, стоимость хранения становится больше, и даже гораздо больше, чем до этого. Можно обобщенно отметить позитивные и негативные аспекты наличия значительных производственных запасов. Позитивный аспект заключается в том, что обеспечиваются высокий уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный ритм работы предприятия. Негативные аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.