Планирование технического обслуживания производства. Организации НГК

Лекции по «Планированию производства» часть 2 Тема «Планирование технического обслуживания производства» Вопросы: 1. Задачи материально-технического обслуживания 2. Планирование ремонта оборудования 3. Планирование деятельности специфических производств по техническому обслуживанию организаций по строительству скважин 4. Особенности планирования производства по техническому обслуживанию нефтегазодобывающей промышленности 5. Планирование энергоснабжения 6. Планирование работы товарно-сырьевой службы 7. Планирование службы КИПиА 8. Планирование транспортного обслуживания Вопрос 1. Задачи материально-технического обслуживания Организации НГК представляют сложную систему, состоящую из различных взаимосвязанных элементов и производств. Эффективное функционирование этой системы зависит от слаженности работы основного производства и служб по техническому обеспечению. Специфика деятельности и условий работы разнообразных производств НГК обуславливает особенности организации и планирования технического обслуживания. При строительстве скважин требуется проведение вышкомонтажных и тампонажных работ, работ по приготовлению промывочной жидкости. На нефтегазодобывающих предприятиях – подземный ремонт оборудования, работы по повышению нефтеотдачи пластов. В нефтепереработке – подготовка нефти к переработке, разнообразные технологические процессы, создание резервуарного парка, производство нефтепродуктов. В транспортировке и хранении нефтепродуктов – обслуживание объектов, расположенных на значительных расстояниях друг от друга, необходимость в резервуарном парке. Работу производств по техническому обслуживанию планируют в соответствии с объемами работ основного производства возможностями оказания услуг другим подразделениям и на сторону. Основные задачи планирования деятельности производств по техническому обслуживанию: 1. Полное, своевременное и бесперебойное обеспечение производств всеми необходимыми видами работ, услуг, материальными ресурсами 2. Увязка работы производств по техническому обслуживанию с работой основного производства и других служб технического обеспечения 3. Наиболее полное использование производственных мощностей основного производства 4. Эффективное использование ресурсов 5. Минимизация затрат на оказание услуг по техническому обслуживанию Планы по техническому обслуживанию составляются по разделам: 1. План производства (объемы производства, работ и услуг) 2. Сроки и время выполнения работ (услуг) 3. План по труду и заработной плате 4. Потребность в МТР и оборудовании 5. План по затратам на производство и себестоимости продукции (работ, услуг) 6. План работы по совершенствованию деятельности служб технического обслуживания 7. Мероприятия по сокращению потерь и расходов продукции на собственные нужды Вопрос 2. Планирование ремонта оборудования Ремонт оборудования на предприятиях НГК осуществляется на основе действующей системы планирования предупредительных ремонтов (ППР). В систему ППР включаются по каждому виду оборудования: 1. Осмотр 2. Текущий ремонт 3. Капитальный ремонт По каждому виду и типу оборудования приводятся: 1. Сроки ремонтного цикла, пробега 2. Время простоя на всех видах ремонтов Планируемое количество ремонтов (𝑷𝒊 ) по каждому виду оборудования рассчитывают: 𝒏 ∗ 𝑲м ∗ Ф ∗ Рмц𝒊 𝑷𝒊 = 𝑻ц 𝒏 – среднее число единиц оборудования,ед 𝑲м – коэффициент использования оборудования по машинному времени 𝑲м = Тм Т Тм – время работы оборудования (машинное время) Т – время нахождения оборудования на объекте, час Ф – общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени Рмц𝑖 –число ремонтов i-го вида оборудования в межремонтном цикле 𝑇ц –длительность межремонтного цикла, маш-часы Межремонтный цикл оборудования – время работы и простоя оборудования между двумя капитальными ремонтами Структура ремонтного цикла – состав, количество и порядок чередования плановых ремонтов и осмотров в ремонтном цикле. Длительность ремонта – время с момента остановки оборудования на ремонт до приема его из ремонта. План ремонтных работ составляется для решения задач: 1. Выявления общего объема ремонтных работ по объектам и организации 2. Уточнения характера и объема ремонтных работ по каждому виду оборудования 3. Определения потребности в численности персонала и фонда оплаты труда для выполнения ремонтных работ 4. Расчета необходимого количества и видов материалов для ремонтов 5. Расчета себестоимости ремонтных работ. При планировании ремонтных работ составляются документы: 1. График планово-предупредительных ремонтов 2. Ведомость работ, подлежащих выполнению во время ремонтов 3. Смета на капитальный ремонт 4. Акты ревизий 5. План работ по изготовлению запчастей 6. План работ по совершенствованию службы технического обслуживания 7. Смета затрат цехов ремонтной службы В плане-графике ремонтных работ планируются: 1. Сроки и продолжительность всех видов ремонтов 2. Объем ремонтных работ по каждому виду ремонта и по организации 3. Структура и длительность ремонтного цикла Методы планирования ремонтных работ: 1. Укрупненный 2. По ремонтосложности При укрупненном методе годовой объем ремонтных работ планируют по отдельным видам ремонтов исходя из нормативной трудоемкости: Тр = Рц Тц Тр – количество ремонтов по видам Рц – трудоемкость всех ремонтных работ за ремонтный цикл, час Тц – ремонтный цикл в час. Рц = Р1 * N Р1 - трудоемкость одной ремонтной единицы за ремонтный цикл N – число единиц оборудования. Объем работ по ремонту оборудования может определяться в единицах ремонтосложности (учитывают сложность ремонтов) Сложность и вид ремонтов определяют трудоемкость. Степень трудоемкости и особенности ремонта оцениваются категориями сложности. Ремонтная сложность каждого производственного объекта сравнивается с условно принятым эталоном. На единицу ремонтосложности устанавливаются предельные нормы трудоемкости ремонтных работ и нормы затрат материально-технических ресурсов. Категория сложности показывает во сколько раз затраты труда и материальных ресурсов больше, чем по первой категории. За единицу ремонтной сложности приняты затраты труда рабочего IY разряда на капитальный ремонт в размере 10 чел-час. Затраты труда на промежуточные работы принимают в % к трудоемкости капитального ремонта\Ж осмотры – 85, текущий ремонт – 30-50%. Для определения стоимости ремонтов (Зр ) составляются сметы на основе прейскурантных цен на ремонт оборудования: Зр = ∑𝑛𝑖=1 𝐶𝑝𝑖 * 𝑁𝑖 𝐶𝑝𝑖 – стоимость одного ремонта по i-ому виду оборудования n – количество видов оборудования 𝑁𝑖 – количество оборудования i-го вида Смету на капитальный ремонт оборудования составляют, исходя из стоимости работ по расценкам с учетом стоимости монтажных, строительных и др. работ. Затраты на капитальный ремонт списываются на себестоимость продукции. Для ремонтных служб рассчитываю смету расходов по каждому подразделению. Общепроизводственные и внепроизводственные расходы в затраты служб технического обслуживания не включаются. План по труду и заработной платы ремонтных подразделений идентичен плану основного производства. Численность рабочих, необходимых для выполнения ремонта объекта? (Чрем ) определяется: Чрем = 𝑽∗ К Тэф ∗𝒏 𝑽 – общий объем ремонтных работ в чел-час К – коэффициент. учитывающий затраты времени на прочие работы (подготовительно-заключительные0 n- коэффициент выполнения норм Тэф –эффективный фонд времени работы одного рабочего, час Количество работников по межремонтному обслуживанию (Чмро ) определяется по нормативам обслуживания. Численность работников для ремонта оборудования общепроизводственного назначения (Чопр ) – по коэффициентам. Общая численность ремонтников (Чрр ) определится: Чрр = Чрем + Чмро + Чопр В заключении составляют план организационно-технических мероприятий по совершенствованию работы ремонтной службы. Планирование ремонтных работ на трубопроводах должно учитывать особенности: 1. Расположение объектов на значительных расстояниях друг от друга 2. Эксплуатация объектов в разных условиях (пустыня, вечная мерзлота, в морской воде) Продолжительность межремонтных периодов (t) и осмотров (𝒕ос ) для магистральных трубопроводов и технологических резервуаров определяется по формулам: t= 𝑻 𝑷т +𝟏 𝒕ос = Т 𝑷т +𝑷о + 𝟏 T –длительность ремонтного цикла 𝑃т, 𝑃ос – соответственно число текущих ремонтов и осмотров Особенности планирования ремонтных работ на нефтеперерабатывающих предприятиях обусловлены: 1. Наличием большого количества различных технологических процессов 2. Требованием взаимосвязи процессов в соответствии с технологической схемой 3. Необходимостью участия всех процессов в выработке конечных продуктов. Для определения объемов ремонтных работ составляется план-график по каждой технологической установки, а затем сводный план-график по всем установкам. Затраты на ремонт учитываются раздельно в каждом виде нефтепродуктов (полуфабрикатов). На нефтегазодобывающих предприятиях планируют подземный ремонт оборудования – комплекс мероприятий по поддержанию подземного эксплуатацо оборудования в работоспособном состоянии. Работы выполняют специализированные сервисные службы. Вопрос 3. Планирование деятельности специфических производств по техническому обслуживанию организаций по строительству скважин Планирование вышкомонтажных работ Планирование вышкомонтажных работ – предусматривает обеспечение бесперебойной работы буровых бригад. Простои буровых бригад при переходе с законченной бурением скважины на новые точки вызываются отсутствием необходимого задела. При планировании деятельности вышкомонтажных бригад определяют: 1. Коэффициент задела (Кз ): Кз = Ум 𝑁𝑦, Ум – число полностью смонтированных и подготовленных к бурению буровых установок, б.уст. 𝑁нб, - число скважин, начинаемых бурением, скв. Возможны следующие ситуации: 1) Если Ум = 𝑁нб, то Кз = 1 Вышкомонтажные бригады работают вровень с буровыми бригадами. 2) Если Ум > 𝑁нб, то Кз > 1 Вышкомонтажные бригады опережают буровые бригады. 3) Если Ум < 𝑁нб, то Кз < 1 Вышкомонтажные бригады отстают и буровые бригады будут простаивать. 2. Общее потребное число буровых установок|, необходимых для обеспечения непрерывности работ (У𝒕+𝟏 )|: У𝒕+𝟏 = Бб(𝒕+𝟏) * Коб Бб(𝑡+1) - плановое количество буровых бригад в организации Коб – коэффициент оборачиваемости буровых установок 3. Плановое число вышкомонтажных бригад (Бвм ): Бвм = Твм(𝒕+𝟏) ∗Бб(𝒕+𝟏) Т б и к (𝒕+𝟏) Твм(𝒕+𝟏) – затраты времени на ВМР в расчете на одну установку, сут Бб(𝑡+1) - плановое количество буровых бригад в организации Т б и к (𝑡+1) – плановая продолжительность бурения и крепления скважин, сут 4. Общий объем ВМР в натуральном и стоимостном выражениях Объем работ в натуральных показателях включает: 1. Строительство вышек, шт 2. Монтаж бурового оборудования на буровых установках с ДВС и электроприводе, комплект 3. Демонтаж бурового оборудования на буровых установках с ДВС и электроприводе, комплект 4. Монтаж котельных, комп. 5. Демонтаж котельных, комп. 6. Прокладка трубопроводов, м 7. Распиловка леса, м3 Объем работ в стоимостном выражении определяется по смете, исходя из натуральных показателей и установленных расценок. Планирование работ по цементированию скважин План производства работ по цементированию скважин состоит из : 1. Стоимостных показателей 2. Натуральных показателей Общий объем работ в стоимостном выражении определяется на основе объема работ в натуральном выражении и установленных расценок. Натуральные показатели по цементированию скважин: 1. Количество заливок, м (одноагрегатных, двухагрегатных и т.д.) 2. Количество агрегато-операций 3. Опрессовка колонн, агрегато-операции 4. Услуги организации по капитальному ремонту скважин (заливки, продавки, промывки) 5. Обеспечение цементом,т Плановое количество агрегато-операций (А𝒕+𝟏 ) определяют по формуле: А𝒕+𝟏 =∑𝒏𝒊=𝟏 𝑵𝒕+𝟏 *𝑶𝒕+𝟏 *Ц𝒕+𝟏 n – количество запланированных видов операций 𝑁𝑡+1 – число скважин, на которых проводятся операции по цементированию Ц𝑡+1 – число агрегатов, участвующих в проведении операции Количество агрегатов и операций определяется по техническому проекту. Наряду с планом составляются месячные графики, где указываются номера скважин, вид операций, дата проведения работ, число агрегатов и количество цемента. Планирование работ по промывке скважин Обеспечение буровых промывочной жидкостью зависит от степени централизации ее приготовления. При отсутствии централизованного способа приготовления промывочной жидкости необходимо определить количество материалов (М), которое будет завезено в течение года: М = ∑𝒏𝒊=𝟏 НРм *𝑁𝑡+1 n – количество видов материалов, которые должны быть завезены на буровые НРм – норма расхода материала на 1 скважину, т (глина) 𝑁𝑡+1 – число скважин, подлежащих строительству в течение года по плану-графику При централизованном способе организации приготовления промывочной жидкости планируют показатели: 1. Общая выработка промывочной жидкости (𝑸ж ) Q ж = НР𝐼 м * Q б(t+1) НР𝐼 м – норма расхода промывочной жидкости на 1 м проходки, м3 /м Q б(t+1) – плановый объем бурения, м 2. Количество сухой глины (𝑸г ) 𝑄г = НР𝐼 г * Q ж НР𝐼 г – норма расхода глины на приготовление 1м3 промывочной жидкости Q ж – объем промывочной жидкости, м3 3. Количество глинобрикетов, глинопорошка, химреагентов (𝑄г.р. ) 𝑄г.р. = НР𝐼 г.р. * Q ж НР𝐼 г – норма расхода глинобрикетов, глинопорошка, химреагентов на приготовление 1м3 промывочной жидкости Q ж – объем промывочной жидкости, м3 4. Объем работ по прокладке и разборке трубопроводов к буровым в м Планирование ремонта бурового оборудования Ремонт бурового оборудования осуществляет сервисная организация по прокату и ремонту оборудования. В плане деятельности сервисной организации отражаются показатели: 1. Объем работ по прокату турбобуров (ТУР𝑡+1 ) (в турбобуро-сутках) ТУР𝑡+1 = 𝑡𝑡+1 *𝑁𝑡+1 *НРз 𝑡𝑡+1 – плановое время подготовительных работ к бурению, бурения и крепления, сут 𝑁𝑡+1 – плановое число буровых установок, занятых в строительстве скважин НРз – норматив забойных двигателей на одну буровую установку, находящуюся в строительстве скважин. 2. Объем работ по прокату труб (М𝒕+𝟏 ) (в метро-сутках) М𝐭+𝟏 = Нt+1 ∗ Тt+1 Н𝑡+1 – суммарная проектная глубина скважин, м Т𝑡+1 – плановое время бурения скважин, станко-сутках 3. Объем работ по обеспечению буровых бригад обсадными трубами (𝑶𝒕+𝟏 ) (в тоннах) 𝑶𝒕+𝟏 = ∑𝒏𝒊=𝟏 𝑵т *Ут 𝑁т – величина метров труб по диаметру и толщине стенок, м Ут – вес 1 м труб, т/м 4. Объем работ инструментальной площадки (К𝑡+1 ) планируется в комплектосутках К𝑡+1 = 𝑁t+1 * 𝑇б+к(𝑡+1) 𝑁t+1 – плановое количество буровых установок, занятых в бурении и испытании 𝑇б+к(𝑡+1) –время бурения и крепления одной скважины в плановом периоде, сут Вопрос 4. Особенности планирования производства по техническому обслуживанию нефтегазодобывающей промышленности Планирование ремонта скважин Текущий ремонт скважин в нефтегазодобывающих организациях подразделяется на: 1. Ремонт наземного оборудования 2. Ремонт подземного оборудования Плановое количество ремонтов наземного оборудования рассмотрено в вопросе 2. При планировании ремонта подземного оборудования используют следующие показатели: 1. Количество подземных ремонтов 2. Продолжительность ремонтов 3. Число отремонтированных скважин 4. Коэффициент частоты ремонтов Количество подземных ремонтов и число отремонтированных скважин определяют по техническому режиму работы скважин. Продолжительность подземных ремонтов рассчитывают по нормативу на каждый вид подземного ремонта скважин. Коэффициент частоты ремонтов (Кч ) определяется: Кч = Рп 𝑆р Рп – количество подземных ремонтов за данный промежуток времени, ремонтов 𝑆р – число отремонтированных скважин, скв Каждая организация стремиться сократить количество и продолжительность ремонтов на одну скважину, т.е увеличить межремонтный период работы скважин. Работы по подземному ремонту скважин проводят по техническому плану – проекту, составленному по заявкам организаций по добыче нефти и газа. Производственный план включает показатели: 1. Количество законченных капитальным ремонтом скважин 2. Коэффициент производительного времени 3. Показатели объема производства Коэффициент производительного времени (Кпр ) определяется: Кпр = Тпр.к Ткал.р Тпр.к – производительное время по капитальному ремонту Ткал.р – календарное время ремонтных работ. Объем работ по капитальному ремонту планируется в: 1. Натуральном выражении 2. Стоимостном выражении Объем работ в натуральном выражении (Бд ) (бригадо-дни) определяется: Бд = Бкал * Ткал Бкал –количество бригад по капитальному ремонту Ткал – календарное время планируемого периода, сут Объем работ в натуральном выражении (Нд ) (нормо-дни) определяется: Нд = Бд * Кпр Кпр – коэффициент производительного времени Бд – объем работ по капитальному ремонту, бригадо-дни. Законченной капитальным ремонтом скважина считается та, в которой после проведения ремонтных работ получен установленный дебит и она принята в эксплуатацию. Число законченных ремонтом скважин (𝑺𝒑 ) рассчитывают: Sp = Нд− Нд.п Нд 𝑰 - Sп Нд− объем ремонтных работ в нормо-днях Нд.п – объем работ по переходящим в капитальном ремонте скважин Нд 𝐼 –средняя продолжительность одного капитального ремонта скважин, нормодни Sп –число переходящих капитальным ремонтом скважин на следующий год В заключение составляется план-график работы бригад капитального ремонта. Планирование работ по поддержанию пластового давления Основным показателем производственной программы службы по поддержанию пластового давления являются: 1. Объем закачки жидкости в пласт. 2. Число нагнетательных скважин Объем закачки жидкости в пласт (Зж ) (м𝟑 ) определяется: Зж = Зж.с * Ткал Зж.с – суточный объем закачки воды в пласт, м3 /сут Ткал – календарное число суток планируемого периода, сут Количество нагнетательных скважин (𝑺н ) определяется: Sн = Зж ∗ 30,4 𝑞 ∗𝑇кал ∗Кэ 3 q – месячная приемистость скважины в м на один скважино-месяц эксплуатации, м3 /скв-мес Кэ – коэффициент эксплуатации, учитывающий остановки по нагнетательным скважинам, кустовым скважинам и водозаборам. Вопрос 5. Планирование энергоснабжения Организации НГК потребляют различные виды энергии для различных целей. Для обеспечения электро- и теплоэнергией, водой, очистки и удаления сточных вод применяются различные технические средства: подстанции, электросети, силовые установки, паропроводы, насосные устойства, очистные сооружения, сеть водопроводных и канализационных труб и др. Эти средства образуют энергетическое хозяйство организации. Энергетическое хозяйство организации состоит из подразделений: 1. Электроснабжения 2. Пароснабжения 3. Водоснабжения 4. Воздухоснабжения 5. Очистных сооружений При планировании их деятельности определяется потребность в каждом виде энергоресурсов по потребителям для всех целей. Планирование основано на нормировании энергопотребления. Устанавливаются следующие нормы потребления энергоресурсов: 1. На технологические нужды производства –на единицу продукции или на единицу времени работы оборудования 1.1 в нефтедобыче – на 1 т нефти 1.2 в нефтепереработке – на 1 т перерабатываемой нефти 1.3 для нефтепроводов – на 1000 т км 1.4 для газопроводов – на 1000 м3 км 2. В ремонтном хозяйстве – на один ремонт определенного вида 3. Для отопления – на нагрев 100 м2 площади на 1 градус При планировании составляется баланс «потребность – источник покрытия» Потребность для технологических нужд (Эт ) определяется: Эт = ∑𝒌𝒊=𝟏 𝒏𝒊 * 𝑸𝒊 К - количество потребителей 𝑛𝑖 –норма потребления i-го потребителя в расчете на единицу продукции (работ) Q i – объем производства или работы i-го потребителя Потребность в двигательной энергии (Эдв ) определяется: Эдв = ∑𝒎 𝒋=𝟏 𝒏𝒋дв * Зоб𝒋 ∗ 𝒁𝒋 m – количество потребителей двигательной энергии (оборудование) 𝑛𝑗дв – часовая норма потребления энергии единицей j-го оборудования Зоб𝑗 –планируемая загрузка j-го оборудования, час Zj – число единиц j-го оборудования, ед. Производственное потребление определяется суммированием расхода энергии по всем объектам основного и вспомогательного хозяйства. Для рационального использования и распределения энергоресурсов составляются энергобалансы по видам используемой энергии. Баланс электроэнергии Поставщики I. Приход (поступление) Количество получаемой Установ электроэнергии, тыс квт-час ка Количество вырабатываемой электроэнергии, квтчас 1.Собственное производство 2.Районная ТЭЦ Всего II. Потребители А.Производственные нужды 1.Основное производство (по потребителям) Расход (потребление) Норма расхода электроэнергии на единицу производства , квт-час Объем Потребность в произво электроэнергии, квтдства, ед час 2.Подсобновспомогательное хозяйство (по потребителям) 3.Вентиляция 4.Освещение Итого Б.Непроизводственные нужды В.Собственные нужды электроцеха Г. Отпуск на сторону Д.Потери в сети Всего по организации Всего потерь Балансы составляются по каждому виду энергоресурса. При планировании составляются сметы затрат по каждому потребителю энергоресурса. Затраты на пар и электроэнергию складываются из суммы оплаты ТЭЦ по двухставочному тарифу (за максимальную нагрузку и за потребленную энергию) и расходов организации. Затраты службы энергоснабжения планируют по соответствующим статьям. Суммарные затраты (З) на энергоресурсы определяют: З = Мэ * Цт + Аэ *Цп.э + Зэ.с Мэ –заявленный максимум энергопотребления Цт – плата за единицу максимума энергоресурса, руб Аэ – количество поставок энергоресурсов от ТЭЦ Цп.э – цена за единицу поставляемого ресурса от ТЭЦ, руб/квт-час Зэ.с – собственные расходы энергослужбы, руб Стоимость единицы энергоресурса (Сэ ) определяется: Сэ = З П𝑰 П𝐼 – количество полезно использованного энергоресурса (без потерь) Планирование энергоснабжения включает расчеты экономии энергии по всем направлениям: 1. Внедрение энергосбрегающих оборудавния, тенологических процессов 2. Установка приборов учета и контроля 3. Использование вторичных энергоресурсов (тепло отходящих продуктов для подогрева сырья, тепло дымовых газов – для выработки пара, оборотная вода) На магистральных газопроводах расход газа на производственно-технические нужды нормируется в процентах к общему объему транспортируемого газа в м3 на 1000 м3 газа. Расход газа на компрессорных станциях для привода газотурбинных установок определяется: 𝑸сн = 0,168 * 𝑵∗ 𝑪𝟏 𝒑 𝑸н [1+ С𝟑 +𝟎,𝟐𝟓 (Ток −𝟐𝟕𝟑)−𝟒 𝟏𝟎𝟎 ]*t N – полезная мощность на валу нагнетателя C1 - норма расхода топлива для данного вида привода 𝑝 𝑄н – низшая теплота сгорания газа С3 – коэффициент эксплуатационной надбавки к норме расхода топлива 9для учета топлива на электростанцию для собственных нужд) Ток – температура окружающей среды 0,25 (Ток − 273) − 4 – коэффициент температурной поправки к норме расхода топлива t – время работы газоперекачивающих агрегатов по плану. Вопрос 6. Планирование работы товарно-сырьевой службы В нефтедобывающей организации план по производству службы подготовки и перекачки нефти состоит из 3 разделов: 1. План перекачки нефти 2. План сдачи нефти 3. План по эксплуатации и ремонту нефтенасосных установок,нефтепроводов, резервуарного парка и установок по подготовке нефти В плане перекачки нефти определяют: 1. Количество перекачиваемой нефти, тонн-нетто (НТн ) 2. Количество перекачиваемой нефти, тонн-брутто (БРн ) 3. Загрязненность нефти (ЗГ) (в процентах) 4. Потенциал бензина (содержание бензина в нефти ) (ПТб ) Количество перекачиваемой нефти тонн-нетто (НТн ) – это запланированное к приему и перекачки количество нефти без примесей по балансу нефти НГДО. Количество перекачиваемой нефти тонн-брутто (БРн ) – это запланированное к приему и перекачке количество нефти с примесями, определяемое по резервуарам: 100 ∗ НТн БРн = 100 − ЗГ НТн - количество перекачиваемой нефти, тонн-нетто ЗГ - загрязненность нефти, % Загрязненность нефти –определяется как средневзвешенная величина по резервуарам: ЗГ = З𝐼 БРн * 100 З𝐼 – весовое количество тонн механической примеси, тн БРн - количество перекачиваемой нефти, тонн-брутто Потенциал бензина (ПТб )– это возможное содержание бензиновызх фракций в нефти с концом кипения до 1500 , определяется: ПТб = ФРб НТн * 100 ФРб – весовое количество бензиновых фракций. План перекачки нефти составляется по сортам нефти. План сдачи нефти состоит из 2 разделов: 1. План сдачи нефти трубопроводной организации 2. План сдачи нефти прочим потребителям План составляется по сортам нефти. В плане по эксплуатации и ремонту указывается: 1. По нефтенасосным установкам 1.1 Количество часов работы каждого насоса 1.2 График ремонта насосов и двигателей к ним 2. По нефтепрводам 2.1 Количество часов каждого нефтепровода 2.2 График ремонта нефтепроводов 3. По резервуарному парку 3.1 График ремонта и очистки 4. По установкам по подготовке нефти 4.1 Количество нефти, подлежащей подготовке (обессоливание, деэмульсация) 4.2 График ремонта установок Планы работы товарно-сырьевой службы на нефтеперерабатывающем предприятии включают определение показателей: 1. Качество поступающего сырья 2. Количество и качество передаваемых из цеха в цех полуфабрикатов 3. Обеспечение сырьем отдельных установок 4. Качество готовой продукции, хранения и сдачи службам сбыта 5. Отгрузка готовой продукции 6. Объем полуения товарной продукции смешения 7. Графики отгрузки готовой продукции по количеству и ассортименту Работу товарно-сырьевой службы планируют в соответствии с планом товарных операций. План товарных операций включает: 1. Количество, ассортимент и направления перекачки 2. Количество и ассортимент сдаваемой продукции На НПП планы разрабатываются по подразделениям: 1. Реагентному хозяйству 2. Участку подготовки сырья 3. Внутризаводским перекачкам 4. Участку по приготовлению готовой продукции В плане сбыта нефтепродуктов перечисляется вся продукция в натуральном выражении по группам и ассортименту и указывается их стоимость. В процессе оперативного планирования разрабатывают план отгрузки по суткам и по месяцам. Общий плановый объем работ на нефтеперерабатывающем предприятии включает: 1. Работы по наполнению резервуаров 2. Замеру уровней нефтепродуктов 3. Прием и хранение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции 4. Количество анализов Планирование численности осуществляется по подразделениям, операциям и продуктам. Планирование численности лаборантов в сутки для контроля качества в резервуарном парке (Ч𝑝𝑖 ): Ч𝑝𝑖 = 𝑁𝑝𝑖 * 𝑛𝑝𝑖 = 𝑄𝑐𝑖 𝑉𝑝𝑖 * 𝑛𝑝𝑖 = 𝑄𝑖 365∗ 𝑉𝑝𝑖 * 𝑛𝑝𝑖 𝑁𝑝𝑐𝑖 – число резервуаров с i-ой жидкостью 𝑛𝑝𝑖 – норматив численности на один товарный резервуар для i-ого вида жидкости 𝑄𝑐𝑖 – среднесуточный план объема i-ого вида жидкости 𝑉𝑝𝑖 – средний объем товарного резервуара для i-ого вида жидкости 𝑄𝑖 – годовой объем i-ого вида жидкости Планирование численности лаборантов в сутки для проведения анализов при наливе: Чм𝑖 = 𝑁м𝑖 * 𝑛м𝑖 = 𝑄𝑐𝑖 𝑉м𝑖 * 𝑛м𝑖 = 𝑄𝑖 365∗ 𝑉м𝑖 * 𝑛м𝑖 𝑁м𝑖 – число маршрутов (наливов) i-ого вида жидкостью 𝑛м𝑖 – норматив численности на один маршрут (налив) i-ого вида жидкости 𝑄𝑐𝑖 – среднесуточный план налива i-ого вида жидкости 𝑉м𝑖 – средний объем маршрута (налива) i-ого вида жидкости 𝑄𝑖 – годовой объем налива i-ого вида жидкости Общая численность лаборантов (Ч) по всем видам сырья и нефтепродуктов определится: Ч =∑ 𝑄𝑖 365∗ 𝑉𝑝𝑖 * 𝑛𝑝𝑖 + ∑ 𝑄𝑖 365∗ 𝑉м𝑖 * 𝑛м𝑖 Особенностью планирования деятельности товарно-сырьевой службы НПП является планирование квалифицированного использования нефтепродуктов и приготовление готовой продукции (смешение) Смешение – продолжение основного технологического процесса и его заключительный этап. Вопрос 7. Планирование службы КИПиА Уровень автоматизации процессов в нефтепереработке и нефтехимии высокий. Для четкой и безотказной работы средств автоматизации планируют: 1. Проверку, контроль и надзор за работой контрольно-измерительных приборов 2. Проверку и регулирование приборов и схем автоматики 3. Ремонт приборов и средств автоматики Планирование работы службы КИПиА включает: 1. Планирование периодических ремонтов 2. Составление графиков ремонта и проверки приборов Особенность ремонтов приборов заключается в обеспечении первоначальной точности измерений (не превышение допустимой погрешности) В плане работ находят отражение: 1. Работы по контролю и текущему обслуживанию, текущей проверке и ремонту 2. Паспортизация приборов 3. Монтаж новых приборов и средств автоматики 4. Внедрение, наладка и испытание приборов и схем Вопрос 8. Планирование транспортного обслуживания При составлении плана транспортного обслуживания рассчитываются показатели: 1. Номенклатура и количество перевозимых грузов 2. Грузопотоки внутри организации между пунктами погрузки и выгрузки 3. Потребность в транспортных средствах по их видам 4. Объем погрузочно-разгрузочных работ Основными транспортными показателями являются: 1. Грузопоток 2. Грузооборот Грузопоток – это количество грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя приемно- отправочными пунктами Грузооборот – общее количество грузов, перемещаемых на предприятии за определенный период (сутки, месяц, квартал, год) При планировании внешнего грузооборота планируют: 1. Продолжительность оборота вагонов и его снижение 2. Простои во время слива и налива (погрузки и выгрузки) 3. Работы по сдаче и приему вагонов, взвешивания грузов и др. При планировании внутреннего грузооборота используются: 1. План производства все подразделений организации 2. План материально-технического снабжения 3. План по перевозкам работников и др. Суточную потребность в транспортных средств для перевозок внутри организации (Д𝒊 ) определяют: Д𝒊 = 𝑸𝒄𝒊 ∗𝒕𝒑 Г𝒊 ∗Тс ∗К𝟏 ∗К𝟐 𝑸𝒄𝒊 –суточный объем перевозок 𝒕𝒑 – продолжительность одного рейса Г𝑖 – номинальная грузоподъемность одной транспортной единицы Тс – продолжительность смены К1 – коэффициент использования грузоподъемности (0,7-0,9) К2 – коэффициент использования рабочего времени (время заправки горючим, осмотр) (1,2 – 1,25) Продолжительность одного рейса определяется: 𝒕𝒑 = 𝑳 𝑽𝟏 + 𝑳 𝑽𝟐 + 𝒕п + 𝒕𝒑з V1 , V2 – соответственно скорость транспортного средства с грузом и без груза 𝒕п , 𝒕рз – соответственно время погрузки и разгрузки транспортного средства L – среднее расстояние пробега транспортного средства от погрузки до разгрузки Потребность в транспортных средствах рассчитывается по каждому цеху и складу, по организации в целом. Общий грузооборот определяется как сумма внешнего и внутреннего грузооборота. Оптимальный вариант плана перевозок определяется при использовании экономикоматематических методов. Тема «Планирование прибыли» Вопросы: 1. Планирование прибыли 2. Планирование рентабельности Вопрос 1. Планирование прибыли Обобщающими показателями деятельности предприятия являются прибыль и рентабельность. Прибыль – это доход организации, полученный от производства и реализации продукции, оказания услуг, выполнения работ промышленного характера, операций с ценными бумагами и т.д. Прибыль – один из основных элементов собственных финансовых ресурсов предприятия. Различают следующие виды прибыли: Валовая (балансовая) прибыль Пб = Пр + Ппр + Пв Пб – балансовая прибыль, руб Пр – прибыль от реализации продукции (работ, услуг), руб Ппр – прибыль от прочей реализации, руб Пв – внереализационная прибыль, руб Прибыль от реализации продукции (работ, услуг) называется реализационной прибылью. Пр = Вр - Спр = ∑𝒏𝒊=𝟏(Ц𝒊 - с𝒊 )* 𝑸𝒊 Вр – выручка от реализации продукции (работ, услуг) без НДС, акцизов, таможенных пошлин, руб Спр –полная себестоимость продукции, работ, услуг, руб Ц𝑖 – цена единицы i-го вида продукции, руб/ед с𝒊 – себестоимость единицы i-го вида продукции, руб/ед 𝑄𝑖 – объем i-го вида продукции (работ, услуг), ед Прибыль от прочей реализации – прибыль от продажи излишних основных фондов, сверхнормативных материальных ценностей и прочих операций Внереализационная прибыль - это прибыль, образуемая в результате операций с ценными бумагами, валютой и другими видами деятельности, не связанными с производством и реализацией продукции (от эксплуатации жилых зданий, клубов, полученных штрафов, прибыль прошлых лет) Чистая прибыль – это прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты налогов и других обязательных платежей. Пч = Пб - Нп Пч – чистая прибыль, руб Пб – балансовая прибыль, руб Нп – налоги и другие обязательные платежи, руб Формирование прибыли буровой организации имеет свои особенности. Основой прибыли выступает сметная прибыль. Балансовая прибыль определяется: Пб = Нпл + △ С𝑰 + Ппр + Пв − Пб – балансовая прибыль, руб Нпл – плановая сметная прибыль, руб △ С𝑰 - изменение плановой сметной стоимости в отчетном периоде, руб Ппр – прибыль от прочей реализации, руб Пв – внереализационная прибыль, руб Прибыль зависит от изменения себестоимости, включающей переменные и постоянные затраты (не зависят от объема производства). В нефтегазодобыче весомая доля приходится на постоянные расходы. В нефтепереработке – высокую долю составляют переменные затраты. При планировании прибыли необходимо: 1. Определить величину балансовой, налогооблагаемой и чистой прибыли в плановом году 2. Определить факторы и рассчитать их влияние на прибыль в плановом году 3. Составить план использования прибыли Методика формирования и использования прибыли: 1. Определяется прибыль от реализации продукции (работ, услуг) исходя из запанированного объема с учетом остатков на начало и конец планируемого периода и цен (без НДС , акцизов, таможенных пошлин) 2. Рассчитывается прибыль от прочей реализации на основе объемов, цен и затрат 3. Определяется внереализационная прибыль путем вычитания из внереализационного дохода затрат 4. Рассчитывается налогооблагаемая прибыль. Часть прибыли, направляемая на цели, утвержденные законодательством, не облагается полностью или частично налогом 5. Определяют налог на прибыль по ставкам, утвержденным в законодательстве (20%) и величину чистой прибыли 6. В плане технического развития организации предусматривается внедрение мероприятий, которые позволяют снизить затраты и увеличить прибыль. Расчет ведется по каждому мероприятию 7. Прибыль на планируемый период П𝒕+𝟏 = Пр(𝒕+𝟏) + ∑𝒏𝒊=𝟏△ П𝒊 − П𝑡+1 – прибыль на планируемый период, руб Пр(𝑡+1) – расчетная плановая прибыль без учета мероприятий, руб △П𝑖 – изменение прибыли за счет i-го мероприятия, руб При планировании прибыли учитывают плановый период: 1. Долгосрочный 2. Краткосрочный В краткосрочном периоде – максимизация прибыли может быть осуществлена на основе оптимизации производственной программы и изменении переменных расходов (изменение объема и ассортимента продукции, экономия материальноэнергетических ресурсов) В долгосрочном периоде – изменение касается переменных и постоянных затрат (изменение состава основных фондов, количества работающих и др.) Вопрос 2. Планирование рентабельности Рентабельность в отличие от прибыли дает представление об эффективности производственно-хозяйственной деятельности, т.к. показывает результативность соотнесенную с затратами ресурсов. Предприятия используют следующие показатели рентабельности: 1. Рентабельность производства 2. Рентабельность продукции Рентабельность производства – это отношение балансовой прибыли к сумме среднегодовой стоимости основных средств и нормируемой части оборотных средств 𝑅пр = Пб Оос + Ооб * 100% = Пб ПФ * 100% 𝑅пр – рентабельность производства, % Пб – балансовая прибыль, руб Оос – среднегодовая стоимость основных средств, руб Ооб – среднегодовая стоимость оборотных средств, руб ПФ− среднегодовая стоимость производственных фондов, руб Рентабельность продукции – это отношение балансовой прибыли к затратам на производство продукции 𝑅прд = Пб З 𝑅прд – рентабельность продукции, % Пб – балансовая прибыль, руб * 100% З –полные затраты на производство продукции, руб В рыночной экономике рассчитывают еще следующие показатели рентабельности: 1. Чистая рентабельность (рентабельность активов) – это отношение чистой прибыли к величине активов (валюта баланса) 𝑅ч = Пч А * 100% 𝑅ч – чистая рентабельность, % Пч – чистая прибыль, руб А – активы предприятия (внеоборотные и обортные активы) 2. Рентабельность продаж – отношение прибыли от реализации к выручке 𝑅прод = Пр Вр * 100% 𝑅прод – рентабельность продаж, % Пр – прибыль от реализации продукции, руб Вр – выручка от реализации продукции, руб 3. Рентабельность чистых активов - отношение чистой прибыли к величине чистых активов 𝑅ча = Пч Ач * 100% 𝑅ча – рентабельность чистых активов, % Пч – чистая прибыль, руб Ач – чистые активы (активы за минусом краткосрочной дебиторской задолженности и доходов будущих периодов), руб 4. Рентабельность собственных средств – отношение чистой прибыли к величине собственных средств 𝑅сс = Пч СС * 100% 𝑅сс – рентабельность собственных средств, % Пч – чистая прибыль, руб СС – собственные средства предприятия (уставный капитал, нераспределенная прибыль, т.е первый раздел баланса предприятия), руб 5. Рентабельность инвестиций – отношение чистой прибыли (или части, идущей на накопление) к величине инвестиций 𝑅ин = Пч ИН * 100% 𝑅ин – рентабельность инвестиций, % Пб – чистая прибыль, руб ИН – величина инвестиций предприятия (в основные средства, нематериальные активы, долгосрочные финансовые вложения – первый раздел бухгалтерского баланса предприятия), руб Показатели рентабельности взаимосвязаны друг с другом: 𝑅𝑐𝑐 = Пч СС Пч * 100% = А * А СС * 100% = 𝑅ч * ФР ФР – финансовый рычаг 𝑅а = Пч А * 100% = Пч Вр * Вр А * 100% = 𝑅прод *Коб 𝑅прод – рентабельность продаж, % Коб – коэффициент оборачиваемости активов, доли 𝑅прод = Пч Вр * 100% = Пч З * З Вр * 100% =𝑅пр.з * Зт 𝑅пр.з – рентабельность производственных затрат, % Зт – затраты на рубль товарной продукции, руб/руб Общая формула примет следующий вид: 𝑅𝑐𝑐 = 𝑅ч * ФР = 𝑅прод * Коб * ФР =𝑅пр.з * Зт * Коб * ФР 𝑅ч – чистая рентабельность, % ФР – финансовый рычаг 𝑅прод – рентабельность продаж, % Коб – коэффициент оборачиваемости активов, доли 𝑅пр.з – рентабельность производственных затрат, % Зт – затраты на рубль товарной продукции, руб/руб После определения показателей рентабельности в базовом году рассчитывают влияние факторов в плановом году. Факторы, влияющие на прибыль и рентабельность: 1. Изменение объема производства 2. Изменение цен на продукцию и ресурсы 3. Изменение ассортимента и качества продукции 4. Изменение норм расхода материальных и энергетических ресурсов В нефтегазодобыче в условиях снижения дебита скважин и общего объема добычи сырья влияние на рентабельность можно определить по формуле: 𝑅ид = Сэ ∗(𝑞б −𝑞н )(Ц−Гр −Б−Зэ ) Оф + Обф *100% 𝑅ид – изменение рентабельности в результате снижения дебита, % Сэ – время эксплуатации скважин в плановом году, скв-мес 𝑞б , 𝑞н – средний дебит скважин соответственно в базовом году и нормативный, т/скв-мес Ц – оптовая цена за 1 т нефти, руб/т Гр – отчисления на геологопоисковые и геологоразведочные работы на 1 т нефти, руб/т Б – рентные (фиксированные) платежи на 1 т нефти, руб/т Зэ – эксплуатационные затраты, пропорциональные затратам на добычу 1 т нефти, руб Оф – среднегодовая стоимость основных фондов, руб Обф – среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, руб