Особенности организации и расчетные параметры поточных линий с распределительным конвейером

Особенности организации и расчетные параметры поточных линий с распределительным конвейером Поточные линии с распределительным конвейером напольного типа применяют при обработке заготовок и деталей, а также при сборке и сварке узлов небольших габаритов и веса. При изготовлении объектов сравнительно больших размеров и веса используют поточные линии с подвесным распределительным конвейером Основными расчетными параметрами поточных линий с распределительным конвейером (рис. 3) являются: длина деления или шаг конвейера (10). Минимальный шаг конвейера где Lизд — габаритная длина изготовляемого изделия; lср - среднее расстояние между двумя рядом находящимися на конвейере изделиями (1ср ~200÷300 мм). Максимальный шаг конвейера l0 max принимают равным среднему расстояниию между двумя рядом находящимися у конвейера единицами оборудования. Оптимальный шаг l0 опт определяют в пределах между значениями l0 min и l0 max из расчета обеспечения рациональной скорости конвейера v и возможности размещения на его длине требуемого количества разметочных знаков. Скорость движения конвейера соответствует ритму потока. Это соответствие достигается, если путь, равный длине деления (шагу) l0 опт конвейер проходит за ритм R Чаще всего применяются конвейеры со скоростями 0,5—2 м/мин. Период распределительного конвейера (П) — комплект номеров, предназначаемый для его разметки. При одинаковой производительности всех рабочих на каждой операции П определяют как общее наименьшее кратное от числа рабочих мест на всех операциях поточной линии. Закрепление номеров периода за рабочими поточной линии и разметка рабочей части конвейера приведены в табл. 1 и на рис. 3, б. 1. Закрепление номеров периода за рабочими поточной линии (величина периода П равна 6 номерам) № операции поточ­ной линии Количество рабочих мест № рабочих Число номеров пе­риода, закрепленных за рабочим Закрепленные номера 1 1 1 6 1, 2, 3, 4, 5, 6, 2 2 1 3 3 1, 3, 5 2, 4, 6 3 3 1 2 3 2 2 2 1,4 2,5 3,6 4 3 1 2 3 2 2 2 1,4 2,5 3,6 5 2 1 2 3 3 1, 3, 5 2, 4, 6 Длина рабочей части конвейера LK0H: де ср и скон — количество рабочих мест, занятых выполнением соответственно технологических и контрольных операций; кпов — целое число повторений периода П на рабочей части конвейера. Длительность производственного цикла единицы изделия Величина страхового задела на каждом рабочем месте Zcmp принимается обычно равной 1 — 3 заготовкам (деталям), уже обработанным на данном рабочем месте. Структура ритма: где tуст, tобр, tсн tтр — соответственно время на установку, обработку, снятие и транспортировку объекта. Особенности организации и расчетные параметры стационарных непрерывно-поточных линий Стационарные непрерывно-поточные линии (рис. 4) применяются при производстве крупногабаритных сварных конструкций большого веса, изготовление которых связано с выполнением сложных сборочно-сварочных операций, а транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна. В данном случае сварные конструкции в течение всего процесса их изготовления остаются на одних и тех же стендах (манипуляторах и других устройствах), число которых равно числу операций или бригад. Рабочие бригады переходят Рис, 4. Схема стационарной непрерывно-поточной линии. I — склад конструктивных элементов, входящих в сварную конструкцию; II — место для хранения деталей и узлов; III — склад готовых сварных конструкций; 1 — 5 — номера бригад; №1 — №5 — стенды от одного стенда к другому через один такт. Закончив первую операцию на первом стенде, бригада переходит для выполнения этой же операции на втором стенде, а к первому стенду подходит вторая бригада, выполняющая вторую операцию, и т. д. Основными расчетными параметрами этих поточных линий являются: такт поточной линии где t1, t2, ..., ti — длительность операций в мин; кр1, кр2….. крi. — количество рабочих в бригадах. Длительность производственного цикла единицы изделия Где т — количество операций, выполняемых на одном стенде (или количество операций поточной линии); ti — продолжительность i-й операции в мин; ci — количество стендов на i-й операции (для удобства работы на линии и упрощения организации труда бригад ci должно быть равно 1). Количество одновременно изготовляемых объек­тов на линии где т — количество операций поточной линии. Структура ритма где tобр, tnep — соответственно время на обработку (сборку, сварку и т. д.) и переход бригады от одного стенда к другому.