Основания буровых установок и другие сооружения буровых установок

Лекция 2 ОСНОВАНИЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК И ДРУГИЕ СООРУЖЕНИЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК Современные буровые установки комплектуются металлическими основаниями, которые предназначены для размещения и крепления на них вышки с устройствами для подъема, основного технологического и вспомогательного оборудования, инструмента, коммуникаций, укрытий и ограждений, используемых при работе буровой установки. Основания выполняют функцию несущих надфундаментных конструкций при эксплуатации оборудования, а также обеспечивают транспортировку собранного в блоки оборудования на специальных транспортных средствах. Основные параметры оснований – грузоподъемность при эксплуатации (подроторных балок, вышки, подсвечников), высота пола над уровнем земли, грузоподъемность платформы при транспортировке блоков оборудования, размеры транспортной колеи тяжеловозов, монтажеспособность (расчленение на отдельные секции для транспортировки). В зависимости от способа монтажа буровые основания по конструкции разделяются на крупноблочные, мелкоблочные и комбинированные, предусматривающие крупноблочный и агрегатный монтаж или крупноблочный, мелкоблочный и агрегатный. Большинство оснований заводского исполнения представляют собой пространственную металлоконструкцию высотой 3 - 8,5 м, состоящую из отдельных цельносварных пространственных и плоских ферм, балок, рам и связей, стыкуемых между собой болтами, стяжками и другими быстроразъемными соединениями. Габаритные размеры этих узлов позволяют перевозить их к месту монтажа железнодорожным или автомобильным транспортом. При первом монтаже буровой установки фермы и секции собирают в единые крупноблочные основания и комплектуют блоки оборудования. Основания обычно изготавливают из профильного проката (швеллеров, двутавров, угольников), листовой стали и труб. Профильный прокат и трубы – основные материалы в конструкции ферм, рам и связей. Балки и другие несущие элементы в основном имеют цельносварную конструкцию из листовой стали с коробчатым и двутавровым поперечным сечением. Все основные несущие собирают в единые основания отдельных блоков с помощью различных крепежных элементов. Кроме болтовых соединений для этой цели используют пальцевые и специальные быстроразъемные соединения на хомутах. Эти узлы по своей прочности обеспечивают высокую надежность креплений, так как при транспортировке крупных блоков они воспринимают значительные нагрузки и обладают хорошей монтажеспособностью. Число и размеры оснований блоков зависят от типа буровой установки, массы устанавливаемого на них оборудования и способа транспортировки в сборе. Комплектуют основания крупных блоков в соответствии с кинематической схемой буровой установки. Для снижения давления на грунт опорные элементы блоков имеют достаточную площадь. Масса крупных блоков в сборе ограничивается грузоподъемностью существующих тяжеловозов и удельным давлением на грунт. Серийно выпускаемые современные буровые установки различных классов обычно комплектуют тремя-четырьмя крупноблочными основаниями под основное оборудование- блоками: вышечно-лебедочным, силовым (приводным), насосным, циркуляционной системы. Конструкция и способ монтажа именно этих блоков в основном определяют монтажеспособность буровой установки в целом. Для вспомогательного оборудования применяют обычно мелкоблочные санные основания. Вышечно-лебедочный блок представляет собой металлическое двухъярусное сооружение (рис.2.1 ). Нижний ярус состоит из основных Рис.2.1 Основание и мостки буровой установки продольных 6 и поперечных 2 балок [13]. К поперечным балкам 2, опирающимся на грунт, приварены кронштейны 5, служащие опорами мачтовой вышки, и опоры 3 для подкосов, удерживающих вышку в вертикальном положении. На нижнем ярусе установлены буровая лебедка, привод ротора, механизм крепления талевого каната и др. К балкам 2 присоединены несущие колонны верхнего яруса. На рабочей площадке 4 верхнего яруса размещены подсвечники, ротор, вспомогательная лебедка, ключ АКБ и пульт бурильщика. Рама рабочей площадки сварной конструкции состоит из двух продольных балок для установки подсвечника и двух подроторных балок. Балки 6 вышечно-лебедочного блока при помощи стяжек 7 стыкуются с несущими балками энергетического блока 8, который аналогичным образом соединяется с насосным блоком 11. Оба блока установлены на стойках 10, опирающихся на грунт. При демонтаже буровой установки для освобождения ото льда и примерзшего шлама стойки обогреваются паром. На энергетическом блоке 8 находятся силовые агрегаты и редукторы привода буровой установки. Насосный и энергетический блоки сварены из профильного проката и различаются габаритами и массой. Известны конструкции оснований, состоящие из единого насосноэнергетического блока. Кронштейны 9, приваренные к несущим балкам блоков служат опорой для тележек, при помощи которых блоки с установленным на них оборудованием перемещаются на другую точку бурения. У основания буровой установлены мостки 1 со стеллажами для бурильных и обсадных труб, соединенные с рабочей площадкой вышечнолебедочного блока наклонной рамой с желобом, предназначенным для безопасного подъема труб с мостков на рабочую площадку. Оборудование циркуляционной системы, дизель-электрический агрегат, баки для топлива и смазки, компрессорная станция и воздухосборники, электрические распределительные устройства, котельная установка и другое вспомогательное оборудование размещены на основаниях санного типа, свариваемых из отработанных труб. В конструкцию оснований входят укрытия для обслуживающего персонала и установленного оборудования, а также воздушные, гидравлические и электрические коммуникации. Все коммуникации имеют быстроразъемные соединения, облегчающие монтажно-демонтажные работы. Каждый из рассмотренных блоков вместе с установленным оборудованием перевозят по открытой местности на специальных транспортных средствах. БУ5000ДГУ-1 БУ5000ЭУ БУ6500ДГ БУ6500Э Уралмаш 15000 1 Отметка пола, м Рабочей площадки Лебедочного блока энергоблока Насосного блока БУ3000БЭ Параметры основания БУ3000БД Таблица 2.1 Техническая характеристика оснований и способы монтажа буровых установок УЗТМ [13] 2 3 4 5 6 7 8 4,5 4,5 2,9 0,965 6,2 2,6 2,6 2,3 6,2 2,6 2,6 2,4 7,0 2,4 2,4 7,0 4,2 2,4 6,0 2,0 4,5 4,5 2,8 0,965 Продолжение таблицы 2.1 Грузоподъемность 160 160 подроторных балок, т Грузоподъемность 100 100 подсвечников, т Отметка мостков и 1,25 1,25 стеллажей, м Масса металлоконструкций110,6 96,3 оснований, т Крупными Способ монтажа агрегатный 250 250 320 320 400 160 16 320 320 400 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 141,7 146,2 139,5 145,5 6,0 блоками и Мелкими блоками и агрегатный Расположение пола буровой от уровня земли и монтажные проемы [5] должны обеспечивать установку и обслуживание комплекта противовыбросового оборудования по схемам, предусмотренным ГОСТ13862-90, а также нормальную работу циркуляционной и очистной систем бурового раствора. В конструкции, кроме крепления основного оборудования, предусматривают места для установки крепления неподвижной ветви талевого каната и подсвечников, проемы для вывода желобов и установки шурфа, а также крепление пола, ограждений, шарнирное крепление щитка приборов и др. Целесообразно, чтобы конструкции ферм обеспечивали: - выполнение компоновочных схем нескольких модификаций буровых; - секционирование основания данной установки путем добавления габаритных ферм с целью возможного увеличения приводной мощности подъемного механизма, буровых насосов и другого оборудования; - применение унифицированных быстросборных соединений секций; - удобное и быстрое соединение в единую систему всех коммуникаций: воздухопроводов, паропроводов, трубопроводов высокого и низкого давления, электропроводов, кабелей; - выполнение компоновочных и кинематических схем, легко и быстро соединяемых эластичными муфтами, карданными валами и т.д. Для предотвращения коррозии конструкции покрывают стойкими красками и возобновляют покраску через три года. 2.5.1 Основания блоков буровой установки БУ75Бр Основание бурового блока представляет собой сборноразборную конструкцию (рис.2.2), состоящую из двух боковых ферм 3, центральной фермы 5, двух башмаков 4, подкосов, закрепленных при помощи неподвижных кареток 15, правых и левых подкосов 7 и 14, кронштейнов 6,8,9,13, двух угловых подкосов 11 и 12 и несущих кронштейнов 2 и 26. Боковые фермы, соединенные болтами с центральной фермой, представляют собой основную базу, на которой монтируют буровую лебедку, цепной редуктор, коробку передач и коробку ротора, электродвигатели, компрессорную установку, пусковую магнитную станцию, ротор, подсвечники, дизели, трансмиссию привода бурового насоса и другое оборудование. Рис. 2.2Основание бурового блока БУ-75 Бр На центральной ферме закреплены кронштейны подкосов, а по обеим сторонам ее – промежуточные и угловые подкосы. Направляющие башмаки передними концами опираются на боковые фермы и закрепляются на них болтами, а задние концы их прикреплены к кронштейнам подкосов. На башмаках установлены подвижные каретки с шарнирными опорами, в которых закреплены подкосы А-образной вышки. К боковым фермам прикреплены несущие кронштейны, являющиеся опорами при транспортировке блока тяжеловозами. В передней части основания поперек боковых ферм уложены рамы, на которых установлены ротор и подсвечник. Ноги А-образной вышки опираются на шарнирные опоры 1. Внизу на задней части центральной фермы приварена шаровая опора 10, которая является третьей опорой основания блока при его транспортировке. Сборные секции доставляются на точку бурения универсальные транспортом. О с н о в а н и е н а с о с н о г о б л о к а (рис.2.3) состоит из средней фермы 5, боковых ферм 4 и 8. вертикальных ферм 2. Верхние подкосы левой и правой ферм и фермы электроаппаратуры собирают при помощи шарнирных соединений 1, а нижние пояса – с помощью быстроразъемных соединений 9 и 10. На основании блока монтируют два боковых насоса 6 с электроприводом, комплект высоковольтного распределительного устройства 3, трансформатор и воздушный реверсор 7. Основание блока очистки буровых растворов представляет собой сварную металлоконструкцию. Рис.2.3 Основание насосного блока БУ-75Бр 2.5.2 Основания блоков установки для кустового бурения БУ3000ЭУК О с н о в а н и е в ы ш е ч н о - л е б е д о ч н о г о б л о к а предназначено для установки на нем А-образной вышки, каркаса с укрытием, подсвечников, подъемного агрегата, вспомогательной лебедки и другого оборудования и инструмента. Основание блока (рис.2.4) состоит из двух рам 11 и 15, соединенных между собой фермами 19, 26, балками 23 и 24 и рамами 8 9 10. На рамах 11 и 15 устанавливается вышка на опоры 16. Эти рамы также служат для размещения на них стоек портала, трех рам 8,9,10 под подъемный агрегат, механизма крепления неподвижной ветки талевого каната и каркаса с укрытием. К рамам 11 и 15 крепят устройство для перевозки блока на тяжеловозах и механизмы перемещения блока с оконченной бурением скважины на следующую скважино-точку в пределах куста. Верхняя часть основания (буровая площадка) состоит из рам 18, 20 и 21 и служит для установки подсвечников 4, ротора с приводом, вспомогательной лебедки, пульта управления и другого оборудования. Рамы 18, 20,21 устанавливают на фермы 19 26 и крепят к ним. Для входа на площадку основания устанавливают лестницы 2 и перила 1. В пределах куста основание с вертикально установленной на нем вышкой перемещают на специальных тележках по направляющим с помощью механизма перемещения и выравнивания блока, а с оконченного бурением куста на новый куст транспортируют без вышки на тяжеловозах. Монтируют основание в следующем порядке. Перед монтажом подготавливают площадку, устанавливают и закрепляют между собой направляющие балки механизма передвижения. Затем приступают к сборке основания блока. Рис.2.4 Основание вышечно-лебедочного блока Сначала к рамам 11 и 15 прикрепляют болтами опоры 29 и рамы устанавливают по проектным размерам от центра скважины до осей опор вышки. Затем рамы 11 и 15 соединяют с балками 23,24 и 22,12 и к этим рамам приваривают упоры. Устанавливают балки 28 и соединяют их осями с рамами 11 и 15. Эти рамы и балки 22 и 12 соединяют с помощью пальцев тягами 34. Затем устанавливают рамы 8,9,10 и прикрепляют их болтами к рамам 11 и 15, к которым крепят болтами листы и регулируют, чтобы рамы упирались в эти листы. После этого монтируют лист 36, прикрепляя его болтами к раме 8, и приваривают швеллеры 35 к рамам 11 и 15. К раме 15 крепят болтами кронштейны 17, устанавливают площадки 13 и 14 и соединяют их с рамой 10 болтами. На рамы 11 и 15 устанавливают фермы 19 и 26 и закрепляют их болтами. После соединяют тягами 32 и 33 фермы 19 и 26 с рамами 11 и 15 с помощью пальцев. Последние фиксируют булавками. На фермы 19 и 26 устанавливают центральную раму 20, рамы 18 и 21 и закрепляют их болтами. Затем монтируют подсвечник 4 и вплотную к нему ставят упоры и приваривают их к рамам 20,18,21, устанавливают раму 7. После установки портала монтируют площадки 27 и 25 и крепят их болтами к рамам 18 и 21. К этим рамам крепят болтами кронштейны. Соединяют тягами 30 балку 24 с направляющей балкой и закрепляют осями 31. Монтаж остальных узлов выполняют после подъема вышки. Устанавливают площадки а и б, трубы 3. подкосы и другие узлы и детали (площадки, лестницы 2,5, перила 1,6 и др.). Укрытие вышечно-лебедочного блока монтируется после установки оборудования подъема портала. Основание насосного блока БУ3000ЭУК (рис.2.5) предназначено для размещения и крепления на нем буровых насосов с приводами, укрытия и другого оборудования (компрессор с электроприводом для зарядки пневмокомпенсаторов буровых насосов, пульты управления насосами), а также транспортировки этого комплекта оборудования на тяжеловозах. Конструкция основания состоит из нижней рамы 2, на которой установлены поперечные рамы 6 и 8 и площадки 4,5,7 и 9. Для перевозки блока в собранном виде нижняя рама имеет два съемных кронштейна 1 и один поворотный кронштейн 3 под тяжеловозы. Основание компрессорного блока - рамного типа с металлическим укрытием, на котором установлено два компрессора с приводом, пульт управления и два воздухосборника. Основания энергетического и дизель-генераторного блоков – также рамного типа. На основании энергетического блока расположены понижающий трансформатор для питания вспомогательных механизмов, вспомогательное распределительное устройство КРНБ-6У1, станция управления вспомогательными механизмами и панель магнитных пускателей. На основании дизель-генераторного блока находятся дизельэлектрический агрегат АСДА-200 и другое оборудование для аварийного питания вспомогательных механизмов электроэнергией переменного тика и освещения. Таблица 2.2 – Габариты и масса блоков БУ3000ЭУК Блок Габариты, мм Масса, кг Длина Ширина высота 1 2 3 4 5 Вышечно-лебедочный при транспортировке: по первому варианту 22320 11700 18020 200000 по второму варианту 22320 11700 9000 159000 Продолжение таблицы 2.2 1 Насосный Компрессорный Энергетический Дизель-генераторный 2 11500 9400 7640 6650 3 11000 3140 2200 3160 4 7473 3350 4800 4640 5 108000 10300 6000 8380 Рис. 2.5. Основание насосного блока БУ3000ЭУК 2.5.3 Основания блоков установки УРАЛМАШ 4Э для кустового бурения Комплект оснований блоков Уралмаш 4Э предназначен для размещения в нем технологического оборудования - он включает основания вышечно-лебедочного, приводного и насосного блоков. Основание вышечно -лебедочного блока (рис.2.6) состоит из направляющих опорных ферм 3, на которые установлены промежуточные фермы 2. Промежуточные фермы в рабочем положении соединены болтами с опорными фермами. Фермы 1 расположены на промежуточных фермах 2 и в рабочем положении также соединены болтами с фермами 2. На рельсы 12 направляющих опорных ферм 3 свободно установлены тележки 5, попарно соединенные тягами 4, а с промежуточными фермами – стержнями. К передним тележкам 5 присоединены подвижные блоки 6 полиспастной системы перемещения блока с оконченной бурением скважины на новую скважино-точку в пределах куста. Левая и правая направляющие опорные фермы соединены между собой горизонтальными фермами 7 и 9. а торцы секций направляющих ферм соединены между собой болтами. На передних концах направляющих ферм закреплены неподвижные блоки 8 полиспастной системы перемещения блока. Оснастка подвижных 6 и неподвижных 8 блоков осуществляется канатом диаметром 19-22 мм, неподвижные вестки 11 прикрепляются к форкопу трактора через направляющие блоки 10, закрепленные на горизонтальной ферме 9. Рис 2.6. Основания вышечно-лебедочного блока БУ «Уралмаш 4Э» для кустового бурения Таблица 2.3 – Техническая характеристика основания вышечно-лебедочного блока БУ «Уралмаш-4Э» Тип устанавливаемой на основании вышки Башенная Грузоподъемность, т: вышки 320 подсвечников 200 подроторных балок 320 Высота пола буровой, мм 6500 Удельная нагрузка на грунт при транспортировке волоком с куста на куст, МПа, не более 0,05 Допустимые углы крена при транспортировке крупного блока волоком, градус: вышечно-лебедочного 10 приводного 20 Масса наиболее тяжелой монтажной единицы, кг 7750 Масса, кг: Вышечно-лебедочного блока 101600 Приводного блока 31750 Буровых сооружений БС4ЭК (с учетом массы конструкции основания ОБ-53М) 77500 Число тяговых тракторов при транспортировании: в пределах куста 1-2 в куста на куст 15 Основание приводного блока (рис.2.7) предназначено для установки на нем привода подъемного агрегата буровой установки «Уралмаш-4Э», компрессорной установки и др. Конструкция основания состоит из направляющих опорных рам 17, на которые свободно устанавливают фермы 16, соединенные между собой болтами. На фермах 16 находятся фермы 14 и 15 приводного блока основания ОБ-43М, соединенные с фермами 16 болтами. На фермы16 установлены стойки, на которых смонтированы каркас и укрытие 13 приводного блока. Основание насосно-циркуляционного блока БСУ-1(рис.2.8) предназначено для размещения буровых насосов с приводами, емкостей и узлов циркуляционной системы, а также коммуникаций буровой установки «Уралмаш-4Э». Конструкция основания состоит из десяти секций санного типа. На каждой секции постоянно смонтирован отдельный узел комплекта и установлен каркас с укрытием. В рабочем положении блока секции собраны в единое сооружение. Секции коммуникаций, постоянно смонтированные на секциях блока, крепятся между собой быстроразборными соединениями. Основание состоит из рам 1, стоек 2, связей 3, ригелей 4, стеновых панелей ПС-1 8 и ПС-2 5, кровельных панелей 6, прогонов 7, ограждений 9 и трапов 10. Рис 2.8 Основание насосно-циркуляционного блока БСУ-1 Таблица 2.4 – Техническая циркуляционного БСУ-1 характеристика Конструктивное исполнение основания Размеры рабочего помещения, м: длина ширина высота Общая масса сооружения в рабочем положении, т Высота пола от уровня земли, мм основания насосно- секционное 30,2 19,95 4,7-6,4 132,9 1000 Продолжение таблицы 2.4 Комплектность секции Основание санного типа и каркас укрытия Масса, т, не более: оборудования, установленного на одну секцию 40 металлоконструкции секции 14,5 Удельная нагрузка на грунт при транспортировании секции в собранном виде волоком, МПа, не более 0,05 Габариты секции, мм 10655×6000×7300 Масса наиболее тяжелого монтажного узла конструкции, кг 3810 2.5.4 Блок секционный из унифицированных деталей (БСУ) Весь комплекс бурового оборудования при кустовом строительстве скважин расчленяется на две группы – подвижную и стационарную. В состав стационарной группы входят: буровые насосы, циркуляционная система очистки бурового раствора, компрессорные станции, дизель-генераторные установки, котельно-отопительные агрегаты, технологические коммуникации и т.д. Для монтажа указанного оборудования обычно применяют металлоконструкции из проката и труб, поставляемые заводами или изготовленные непосредственно в промысловых условиях. Наиболее широко применяются секционные блоки из унифицированных деталей. Техническая характеристика секционного блока из унифицированных деталей БСУ-1 Габариты блока, мм Длина……………………………………………………………………........21720 ширина ................................................................. …………………….……...18050 высота ..............................................................………………………………...5800 В том числе: высота основания ............................. . . . ………………………………….1000 высота каркаса укрытия ............................. ………………… … …….... 4800 Площадь пола,, м2.......................................... ……………………… ……… 360 Масса, кг …………………………….…………………………….…….….83000 В том числе: Масса основания................................. ….…………………………………... 51600 Масса каркаса укрытия……………………................................................31 400 Максимальная нагрузка на блок, кН .... ………………………………...7200 Удельное давление на грунт при максимальной нагрузке, МПа/мм 2 0,05 Блок секционный из унифицированных деталей (БСУ) (рис. 2.9) состоит из шести свободно стоящих секций, установленных вплотную друг к другу и образующих единое производственное помещение. Каждая такая секция состоит из основания, каркаса укрытия и кровли. С наружной стороны секция ограждается стеновыми панелями, которые при сборке секций в блок образуют общий стеновой каркас. Рис. 2.9 Блок секционный из унифицированных деталей (БСУ-1) Основание секции выполнено из двух рам 1, закрепленных между собой с помощью болтовых соединений. Каждая из рам имеет по одному полозу с платформой и в паре образует устойчивое основание санного типа. Полоз рамы сваривается из двух труб диаметром 245 мм, которые для увеличения опорной поверхности полоза удалены друг от друга и связаны полосой из листовой стали. Платформа с настилом из рифленой стали выполнена из профильного проката и приваривается к полозу на стойках с помощью сварки. Каркас укрытия каждой секции состоит из четырех стоек 2, выполненных из труб диаметром 168 мм. Стойки вставляются в стаканы, расположенные по углам основания, и закрепляются на фланцевых соединениях. В верхней части стойки связываются попарно двумя ригелями 3 и двумя прогонами 4. Кровля секции собирается из четырех кровельных панелей 5 с выступающим на сторону металлическим настилом. Панели укладываются на ригели и крепятся к ним. Стеновой каркас блока собирается из 38 панелей 6, каждая из которых представляет собой раму, выполненную из швеллера, с натянутой на ней металлической сеткой. Такие стеновые панели крепятся по периметру блока к его основанию, ригелям и прогонам. В холодное время года стеновой каркас блока обшивается снаружи укрытием из хлопчатобумажной или синтетической прорезиненной ткани. Ткани в комплект блока не входят и поставляются отдельно. Основания ОБ-53 и ОБ-53М Основания ОБ-53 и ОБ-53М предназначены для установки на них подъемной части буровой установки и ее привода (Уралмаш-3Д и Уралмаш4Э) и представляют собой крупногабаритные металлоконструкции, обеспечивающие передвижение буровых сооружений в собранном и готовом для эксплуатации виде - на тяжеловозах или в разобранном на габаритные секции виде – на универсальном транспорте. Конструкция оснований состоит из сборно-разборных узлов, выполненных в виде пространственных ферм, балок, связей и других элементов. Комплект включает основания вышечного и приводного блоков, приемных мостков, опорных козел и каркаса укрытия. На основании вышечного блока устанавливают вышку башенного типа (ВБ-53×300, ВБ-53×320 или 4ВБ53×300) с кронблоком, буровую лебедку, ротор с клиновым захватом, ключ АКБ-3М и механизм для крепления и перепуска талевого каната. Допускаемая нагрузка на подроторные балки – 3200 кН и на подсвечник – 2000 кН. Высота отметки пола буровой от уровня земли с дополнительными опорными приставками под основание обеспечивает установку и требуемый уклон циркуляционной системы, размещение под основанием противовыбросового оборудования. Оборудование ОБ-53 в сборе (рис.2.11) представляет собой негабаритную (крупногабаритную) конструкцию и состоит из двух опорных ферм 3, на которых закреплены хомутами левая и правая основные фермы 2. На внешних сторонах основных ферм закреплены несущие кронштейны 1 под боковые тяжеловозы. Фермы соединены между собой с помощью пальцев: в задней части - центральной (подлебедочной) фермой 8, в средней части подроторными балками 11 и спереди - соединительной фермой 12. На основных фермах установлены четыре балки. К центральной ферме 8 прикреплен несущий передний кронштейн 10 под направляющий тяжеловоз. В углах основных ферм закреплены кронштейны 16 для установки подъемника вышки. На внешней стороне левой основной фермы и со стороны переднего кронштейна размещены площадки 7 и 9. На приводном блоке находится силовое оборудование установки, включающее силовой агрегат с коробкой скоростей, двушкивный и одношкивный силовые агрегаты, компрессоры, консольно-поворотный кран и системы коммуникаций. Основание включает: опорную ферму 4 приводного блока, ферму 5, установленную на опоре 4 и на правой основной ферме 2 и прикрепленную к этим фермам хомутами. К верхней панели фермы 5 прикреплены поперечные балки 14 под оборудование и продольные 15 для установки каркаса укрытия 6. приемные мостки имеют обычную конструкцию и состоят из ферм 17 приемного моста, козлов 18, трапа 19 и козырька. Основание вышечного блока в готовом для эксплуатации виде транспортируется на трех тяжеловозах с максимально допустимыми уклонами трассы 70 - при спуске, 130 - при подъеме и 80 - при боковом крене. Приводной блок перевозится в собранном виде двумя тяжеловозами и тележкой «Восток». Допускается передвижение обоих блоков волоком. Монтаж основания вышечного блока выполняют в следующем порядке. Перед сборкой планируют строительную площадку, затем устанавливают опорные фермы, на которых монтируют левую и правую основные фермы и закрепляют хомутами с планками. Рис 2.11 Основание блока ОБ-53 В случае образования зазоров между плитами ферм зазоры выбирают прокладками. После этого ставят центральную ферму и соединяют ее с основными фермами восемью пальцами, а каждый палец фиксируют чекой и шплинтом. Затем устанавливают подроторные балки на основные фермы и крепят их болтами. Балки соединяют связями между собой и с опорами. Опоры крепят болтами, а связи – пальцами. Основные фермы соединяют между собой соединительной фермой, закрепляя их пальцами и шплинтами. Собранный блок центрируют относительно устья скважины. Отклонение элементов размером 10 м не должно быть больше ±5 мм, а разность по диагонали – не более ±10 мм. Перед сборкой вышки проем в рабочей части площадки закрывают досками толщиной 70 мм. После сборки подъемника монтируют вышку, после чего подъемник демонтируют. Устанавливают площадку, подсвечник, оборудование и ограждения. Несущие кронштейны под тяжеловозы крепят к основанию пальцами, фиксируют их чекой и шплинтами. Приводной блок собирают в следующем порядке. На опоре закрепляют хомутами ферму, на которой устанавливают балки и закрепляют их болтами. Между балкой и фермой располагают подкосы и крепят их вверху и внизу болтами. Затем ставят продольные балки, балки под масляный бак, монтируют настил и раму под компрессоры. После этого размещают и закрепляют оборудование на основании блока, собирают каркас укрытия и укрывают блок брезентом. В конструкции основания ОБ-53М отличительным является изменение конструкции направляющей опоры 2 под тяжеловозы, которая имеет балансир 1 (рис.2.12, а), а несущие кронштейны 3 боковых тяжеловозов смещены, (рис.2.12,б). Рис.2.12. Расположение несущих кронштейнов основания блока ОБ-53М: а– под направляющие тяжеловозы; б – под боковые тяжеловозы Таблица 2.5 - Техническая характеристика основания ОБ-53М Отметка пола буровой 4.1 м Максимальная нагрузка: Под вышку На подроторные балки На подсвечник Площадь подсвечника Габаритные размеры: Длина (без приемных мостков) Ширина Высота Масса Срок службы 3470 КН 3200 КН 2000 КН 8,1 м2 12,3 м 28,75 м 8,5 м 88 т 10 лет Основания блоков вспомогательных сооружений Основание блока котельной (рис.2.13) предназначено для установки двух котлов ПКН-2С, питательной емкости и мелкого оборудования котельной с узлами обвязки, водопаропроводов и других коммуникаций, а также укрытия котельной. Конструкция основания – санного типа и состоит из двух секций 5. На каждой секции находится односкатное укрытие 4. Секции в рабочем положении соединены между собой вверху и внизу болтовыми соединениями, а щели закрыты связями 1 и 6. Вверху секции установлены дифлектор 2 и труба 3. Габариты секции позволяют перевозить основание блока без укрытия на всех видах транспорта; с куста на куст секцию можно передвигать волоком с помощью тракторов. Таблица 2.6 – Технические характеристики блока котельной Габариты блока котельной в рабочем положении, мм: Длина 12150 Ширина 8300 Высота: без трубы 4500 с трубой 10200 Общая масса основания, кг 15000 Рис.2.13 – Основание блока котельной О с н о в а н и е б ло к а то п ли во м а с лоус т а н о вк и предназначено для установки на нем топливной и масляной емкости для питания и смазки дизелей, силовых агрегатов и механизмов буровой установки. Таблица 2.7 - Технические характеристики блока топловоустановки Суммарный объем емкостей, л: топливной емкости и расходного бака 25000 трех масляных баков 6500 (2500+2500+1500) Насос шестеренчатый с электроприводом Ш40-6-18/4-3 Ш8-25Б-5,8/2Б-3 Продолжение таблицы 2.7 Давление в нагнетательной линии, МПа Насос плунжерный, ручной Подача насоса Давление в нагнетательной линии, МПа Монтажная база Габариты, мм: длина ширина высота Масса, кг 0,42 0,25 БКФ-4 БКФ-2 1,3 0,3 Рама-салазки 7450 3125 5400 5600 О с н о в а н и е б ло к а п о д п о ж а р н ую е м к о с т ь предназначено для установки на нем водяной емкости и состоит из сварной конструкции санного типа. На основании установлен каркас укрытия. Помещение емкости укрывается по каркасу резинотканевым укрытием. Габариты блока 10000×3400×4500 мм, масса – 9 т. О с н о в а н и е б ло к а п о д н е ф тя н ую е м к о с т ь предназначено для установки емкости под нефть и состоит из сварной пространственной фермы санного типа, на высоте 2,7 м которой находится емкость под нефть. На основании установлен каркас с резинотканевым укрытием. Габариты блока 9000×3400×6000 мм, масса – 4,6 т. Основания буровой установки БУ3200/200ДГУ-1М Основания буровой установки БУ3200/200 ДГУ-1М состоят из двух основных блоков: вышечно-лебедочного и насосно-приводного. Основание вышечно-лебедочного блока (рис.2.14) выполнено двухъярусным. На верхнем ярусе, пол которого представляет собой рабочую буровую площадку поднятую на отметку 6 м, установлены подсвечники, ротор, вспомогательная лебедка, ключ АКБ, пульт бурильщика. На нижнем ярусе установлены мачтовая А-образная вышка, устройство для подъема вышки, буровая лебедка, привод ротора, механизм крепления неподвижной ветви талевого каната. Нагрузки на грунт (фундамент) передаются через шесть опор, установленных под основными несущими балками. На основании предусмотрены места установки и крепления узлов устройства транспортного. Транспортирование основания с установленным на нем оборудованием и вышкой осуществляется шестью тяжеловозами ТГП-70. Основание насосно-приводного блока (рис. 2.15)представляет собой двухъярусную конструкцию. На верхнем ярусе, состоящем из отдельных рам, размещается привод установки, на нижнем - два буровых насоса. Основными несущими узлами основания являются две двухъярусные рамы, объединенные между собой по торцам нижнего яруса балкой, а по верхнему уровню – рамами привода под установки. Для транспортирования насосного блока на следующую точку бурения предусмотрено транспортное устройство, в составе которого имеется балка под задние тяжеловозы и кронштейн - под передний тяжеловоз. Для обеспечения достаточного противовеса от опрокидывания при подъеме вышки основание соединяется с основанием вышечно- лебедочного блока. Рис.2.14 Основание вышечно-лебедочного блока БУ 3200/200 ДГУ- 1М Рис. 2.15 Основание насосно-приводного блока БУ 3200/200 ДГУ-1М Основания буровой установки БУ8000/500 ДЭР (6500/400 ДГ) Основание буровой установки БУ8000/500 ДЭР (6500/400 ДГ) состоит из двух основных блоков: вышечного и лебедочного, Основание вышечного блока (рис.2.16) состоит из двух основных несущих рам, соединенных между собой балками и рамой подроторной, которые в совокупности образуют рабочую (буровую) площадку. Особенность и уникальность данного основания состоит в том, что оно устанавливается в рабочее положение на отметку 10 м совместно с четырехопорной вышкой. Для этого основание монтируется в вертикальном положении с последующим креплением к нему горизонтально расположенной четырехопорной вышки (подробно смотри раздел о монтаже четырехопорной вышки). На основании (буровой площадке), кроме четырехопорной вышки, устанавливаются ротор с приводом, подсвечники, буровой ключ, пульт бурильщика и другое оборудование. Буровая площадка (основание) в рабочем положении опирается на четыре опоры, которые через балки лебедочного блока передают нагрузки на фундамент. За пределами буровой площадки находится основание лебедочного блока, который выполнен из двух рам и балки с роликами, установленных на основные несущие балки. На одной раме устанавливается лебедка с приводом, на второй - вспомогательное оборудование. Балка с роликами является одним из основных связующих звеньев лебедочного основания с вышечным, при подъеме последнего, и вышки в рабочее положение через запасованные в ролики канаты. Рис. 2.16 Основание вышечно-лебедочного блока БУ 8000/500 ДЭР Основания буровой установки БУ5000/320ЭУК-Я Установка БУ5000/320ЭУК-Я предназначена для бурения скважин кустовым методом, поэтому основания имеют определенные особенности по сравнению с основаниями, описанными выше стационарных установок. Вопервых, основания располагаются в виде эшелона и соединены между собой. Во-вторых, они устанавливаются на специальные направляющие с рельсами, а сами основания снабжены колесами или роликами. Передвижка в пределах куста осуществляется двумя гидроцилиндрами. Основания скомпонованы для крупноблочного транспортирования с установленным на них оборудованием, аналогично основаниям стационарных буровых установок, и состоят из следующих основных блоков: - мост приемный; - вышечно-лебедочный блок; - блок промежуточных емкостей; - блок приемных емкостей; - насосный блок; - блок оборудования для цементирования; - компрессорный блок; - тиристорный блок; - блок распределительного устройства; - направляющие. Мост приемный Мост приемный (рис.2.17) состоит из трех основных несущих балок с колесами, которые устанавливаются на рельсы балок направляющих. Несущие балки снабжены кронштейнами под тяжеловозы для транспортирования моста приемного крупным блоком. На балках установлены пять рам, где складируются бурильные или обсадные трубы. Кроме того, на рамах устанавливаются два консольно-поворотных крана. Рама желоба одним концом опирается на центральную раму моста приемного, а другим - на раму центральную модуля ротора, служит для подачи бурильных, обсадных труб на буровую площадку. На противоположный конец центральной рамы моста приемного опирается наклонная рама, служащая для подъема грузов с земли с помощью вспомогательной лебедки. Мост приемный двумя тягами связан с вышечнолебедочным блоком для совместной передвижки в пределах куста. По его периметру установлены перильные ограждения. Для обслуживания консольно-поворотных кранов имеются специальные стойки с лестницами. Вышечно-лебедочный блок (рис.2.18). Его основание состоит из ряда узлов, выполненных в модульном исполнении, например, модуль ротора с приводом, модуль вспомогательной лебедки, модуль управления. Данные модули укомплектованы соответствующим оборудованием, смонтированным на сварной раме на заводе-изготовителе. Три модуля образуют буровую площадку, т.е. верхний ярус основания. Рис. 2.17 Мост приемный БУ 5000/320 ЭУК-Я Нижний ярус основания состоит из двух основных несущих рам, связанных между собой рамой, балками и фермами, на которые опирается буровая площадка. На основных несущих рамах стоит вышка с устройством для подъема. Кроме того, к несущим рамам подсоединяются балансирные тележки с колесами, домкраты вертикальные - для выравнивания блока при бурении, а также горизонтальные гидроцилиндры - для передвижки установки в пределах куста. На поперечной раме устанавливается лебедка. Основание опирается балансирными тележками на рельсы балок направляющей. Основания промежуточных, приемных емкостей, а также насосного блока конструктивно выполнены одинаково (рис.2.19). Все указанные основания состоят из основных несущих балок с колесами и кронштейнами под тяжеловозы для крупноблочной перевозки с куста на куст. На указанные балки установлены рамы, на которые монтируется соответствующее оборудование. Рис. 2.18 Основание вышечно-лебедочного блока БУ 5000/320 ЭУК-Я В целом каждое основание колесами устанавливается на рельсы балок направляющих. Основания оборудования для цементирования, компрессорного, тиристорного, распределительного устройств конструктивно выполнены одинаково и состоят из основных несущих рам с колесами и площадками для обслуживания оборудования. Так как указанные блоки не обеспечиваются специальными укрытиями, они имеют перильные ограждения. В целом каждое основание колесами устанавливается на рельсы балок направляющей. Транспортирование крупными блоками не предусмотрено. Рис. 2.19 Основание промежуточных емкостей БУ 5000/320 ЭУК-Я Направляющие Направляющие в сборе (рис.2.20) представляют собой два ряда балок коробчатого сечения, соединенных между собой болтовыми соединениями. По оси каждой балки имеются балки двутаврового сечения с боковыми отверстиями с шагом 1,5 м для крепления захвата цилиндра перемещения и с отверстиями на верхней плоскости для крепления рельс. С целью обеспечения размера между головками рельс ряды балок соединены между собой тягами. Конструкция направляющих позволяет перемещать буровую установку в пределах куста практически с неограниченным числом скважин, для чего балки направляющей переставляются по направлению движения. Рис. 2.20 Направляющая БУ 5000/320 ЭУК-Я Основания буровых установок в блочно-модульном исполнении (БУ 3900/225 ЭК-БМ и др.) Основания указанных установок образуются из модулей, на сварных рамах которых выполнен монтаж всего оборудования на заводеизготовителе. Оборудование установки размещено на следующих основных блоках [10]: - приемном мосту; - вышечно-лебедочном; - циркуляционной системы; - насосном; - компрессорном; - электрооборудовании; - энергоблоке; - котельной; - блоке дополнительных емкостей; - водонефтяной емкости; - модулях тиристорном и распредустройства. Все блоки установки (кроме энергоблока, котельной, водонефтяной емкости, блока дополнительных емкостей, приемного моста – стеллажей и горизонтальной части) перемещаются по направляющим балкам внутри кустовой площадки. Вышечно-лебедочный блок передвигается с одной точки бурения на другую внутри куста вместе с комплектом бурильных труб, установленных на подсвечниках. Модули и блоки, образующие эшелон, между собой соединяются осями и тягами. Все блоки установки расчленяются на мелкие блоки-модули, состоящие из рам со смонтированным на них оборудованием и коммуникациями. Вышечно-лебедочный блок составляется из модулей, и привышечные блоки также составлены из них. Все эти модули установлены на направляющие. Нижняя часть вышечно-лебедочного блока состоит из блоков механизма перемещения и выравнивания №1 и №2, на которые устанавливаются, крепятся болтами и винтовыми тягами модули левого и правого лонжеронов. Блоки механизма перемещения и выравнивания №1 и №2 приходят с завода полностью собранными, и каждый состоит из балки, двух опор, которыми блоки опираются на направляющие, колеса разгружены. Модуль левого лонжерона состоит из рамы, пневмоцилиндра пневмораскрепителя, агрегата гидравлических коммуникаций. На модуле крепится площадка для прохода и обслуживания гидроагрегата. Модуль правого лонжерона состоит из рамы, механизма крепления каната, ролика и коммуникаций. Верхняя часть вышечно-лебедочного блока (пол буровой площадки) состоит из трех модулей: модуля вспомогательной лебедки, модуля ротора с приводом и модуля управления. Модули опираются на плоские поперечные фермы: ферму заднюю и балку (переднюю). Под буровой площадкой на отметке 5140 мм предусмотрены нижние площадки, образующие второй пол с теплоизоляцией, напылением пенополиуретана. С нижних площадок ведется обслуживание превенторов, а также установлены паровые воздушноотопительные агрегаты. К элементам поперечных ферм крепятся две двутавровые балки для подвески талей грузоподъемностью 5 тс, обслуживающих устьевое и противовыбросовое оборудование. Модуль ротора с приводом устанавливается по центру вышечнолебедочного блока. Модуль приходит с завода собранным и состоит из рамы центральной, ротора Р-700, привода ротора, комплекта ПКР560М-ОР, ключа АКБ-4, коммуникаций воды, воздуха, пара, конденсата, ролика обводного, площадок модуля ротора, образующих пол. Поддон с воронкой крепится снизу к центральной раме модуля ротора и служит для сбора утечек. Воронка выполнена разъемной и устанавливается на место только после обвязки противовыбросовым оборудованием и растворопроводом. Рама центральная, балка (передняя) и наклонный желоб конструктивно выполнены таким образом, что позволяют подавать бурильные и обсадные трубы, а также инструмент по наклонному желобу непосредственно к ротору. Это дает возможность работать двухметровыми штропами, входящими в комплект поставки завода-изготовителя. Модуль вспомогательной лебедки состоит из рамы, вспомогательной лебедки взрывозащищенного исполнения, двух воздушно-отопительных агрегатов, коммуникаций воздуха, пара, электрокабелей и площадок, образующих пол. На модуле устанавливается направляющая труба под шурф ведущей трубы и устройство для отклонения ведущей трубы в шурф. Двухбарабанная вспомогательная лебедка развернута в сторону скважин и служит для подъема и затаскивания труб и другого инструмента с приемного моста на оборудованную площадку, а также для свинчиванияразвинчивания труб. Лебедка снабжена пневматическим тормозом барабана, а для монтажных работ предусмотрено использование электрогидротолкателя тормоза. Управление лебедкой осуществляется с двух пультов: один пульт установлен рядом с пультом бурильщика, другой (дублирующий) - на левом краю рамы модуля, вблизи ворот, откуда можно видеть работу на мостах. Модуль управления состоит из рамы, с установленными на ней пультом бурильщика, пультом управления АКБ-4, воздушно-отопительным агрегатом, коммуникациями воздуха, пара, конденсата, воды, электрокабелей. Все коммуникации закрыты площадками, образующими пол. На рамы модулей управления и вспомогательной лебедки устанавливаются левый и правый подсвечники. Поверхности подсвечников, стола ротора и площадок, образующих пол, находятся на одном уровне. Рамы модулей выполнены таким образом, что протечки воды, раствор с буровой площадки и подсвечников собираются в поддон с воронкой и далее в сливной трубопровод, где предусмотрены отводы с фланцами для подсоединения коммуникаций от вертикальных шламовых насосов, стакан струегасителя. К металлоконструкциям вышечно-лебедочного блока крепятся кронштейны для подвески линии струегасителя. На модуле левого лонжерона, со стороны приемного моста, установлены консольно-поворотный кран, грузоподъемностью 3,2 тс, с вылетом стрелы 8 м, и инструментальная площадка с кронштейном для ГУП. Со стороны амбара на модуле установлен щит отбойный. На модуле правого лонжерона со стороны приемного моста установлен второй щит отбойный для размещения штурвалов ручного управления превенторами. К низу лонжеронов закреплена двутавровая балка для подвески тали грузоподъемностью 5 тс для затаскивания противовыбросового оборудования к устью скважины и для подвешивания вертикальных шламовых насосов. Между лонжеронами размещено устройство обогрева устьевого пространства, состоящее из люльки, двух воздушно-отопительных агрегатов и коммуникаций. На рамы модулей лонжеронов опираются вышка, устройство для подъема вышки. На модули лонжеронов на отметке 5140 мм установлен модуль буровой лебедки, включающий раму, лебедку ЛБУ-750Э-СНГ, привод РПДЭ, электрошкафы, светильники, коммуникации воздуха, пара, конденсата, электрокабели. За модулем буровой лебедки устанавливается модуль площадки лебедочного блока, который состоит из площадки с теплоизоляционным низом, электрошкафов и кабельных изделий. На кронштейны, закрепленные с помощью пальцев к торцам модулей лонжеронов, может быть установлен подвесной блок очистки с укрытием. Насосно-циркуляционная часть образуется совокупностью соответствующих модулей. Укрытие вышечно-лебедочного блока комплектуется из: - укрытия буровой площадки; - укрытия низа буровой площадки; - укрытия лебедки; - блок-бокса. Укрытие буровой площадки состоит из панелей, устанавливаемых на рамы модулей буровой площадки на высоту 6 м от отметки пола буровой. Панели на всю высоту выполнены трехслойными, с наполнителем из пенополиуретана. Проем над наклонным желобом перекрывается распашными двухстворчатыми воротами на всю высоту укрытия. Для открывания и закрывания ворот предусмотрены два пневматических механизма открывания ворот. Размеры и контур укрытия буровой площадки обеспечивают подъем и опускание вышки без разборки укрытия. Монтаж укрытия буровой площадки рекомендуется вести до подъема вышки. Укрытие низа буровой площадки от уровня верхних рам до лонжеронов выполнено из трехслойных панелей с наполнителем из пенополиуретана, а от низа лонжеронов до земли – комбинированное, из профилированного настила и ткани 202-2ПН на основе капрона. Укрытие лебедки выполнено из трехслойных панелей с наполнителем из пенополиуретана. Для возможности замены электродвигателя лебедки панели кровли выполнены съемными. К укрытию крепится двутавровая балка грузоподъемностью 1 т, предназначенная для обслуживания буровой лебедки. Для отдыха бурового персонала предусмотрен бок-бокс, который установлен за буровым укрытием буровой площадки, выполнен из трехслойных панелей, имеет обогреватель, освещение, розетку и показывающие приборы системы контроля параметров бурения. Транспортирование модулей осуществляется на прицепных платформах. Крупноблочная перевозка не предусмотрена. Основания БУ2900/175ДЭП Технические характеристики для всех модификаций БУ2900/175ДЭП, в основном, одни и те же или отличаются незначительно. О с н о в а н и е в ы ш е ч н о г о б л о к а [ 8 ] предназначено для передачи нагрузок на фундамент вышки, ротора, бурильных труб, установленных на подсвечник, лебедки с приводом и другого оборудования, для размещения противовыбросового оборудования, а также для транспортирования расположенного оборудования с одной точки бурения на другую крупным блоком, с поднятой вышкой или без вышки, с установкой под кронштейны специальных тележек грузоподъемностью 60 и 70 тс. Основание вышечного блока базовой буровой установки БУ2900/175ДЭП (рис.2.21) состоит из опор, рамы продольной, ферм и буровой площадки. Рис.2.21 Основание вышечно-лебедочного блока буровой установки БУ2900/175ЭП: 1,8,10 – опора; 2 – трап наклонный; 3 –тяга; 4 – секция ротора; 5 –поддон; 6 – ферма; 7 – опора откидная; 9 – кронштейн задний; 11 – рама продольная; 12 – подкос; 13 – балка. Опоры устанавливаются на деревянные брусья, уложенные непосредственно на грунт. На опоры устанавливаются опоры откидные, шарнирное закрепление которых позволяет откидывать их, обеспечивая посадку вышечного блока на тяжеловозы без удаления из-под блока основных опор. На передние опоры устанавливается ферма. К боковым сторонам продольной рамы прикрепляются консоли. Продольная рама с установленным на ней оборудованием устанавливается на задние опоры, другим концом она закрепляется снизу к ферме, причем центрирование продольной рамы относительно фермы осуществляется посадкой ее штырей в отверстие фермы. На концах лонжеронов рамы предусмотрены отверстия для закрепления балки под один тяжеловоз с поворотным кронштейном. Эти отверстия и пальцы могут быть использованы также для закрепления перевозочной балки для двух тяжеловозов для крупноблочного транспортирования вышечного блока в сторону приемных мостов (в пределах кустовой площадки при кустовом бурении). Вышечно-лебедочное основание БУ2900/175ДЭП-2 (рис.2.22), кроме вышеперечисленных назначений, имеет еще добавочное основание: для съезда с пробуренной скважины по рельсам на встроенных колесах в сторону приемных мостов на монтажные опоры. Основание в этом случае состоит их опорного устройства, а остальные металлоконструкции одинаковые. Опорное устройство включает две рабочие и две монтажные опоры. Рабочие опоры устанавливаются симметрично относительно оси скважины и соединяются между собой по концам стяжками. Две монтажные опоры устанавливаются при необходимости сдвижки после окончания бурения скважины и демонтажа приемного моста со стеллажами. Опоры монтажные крепятся к рабочим опорам откидными болтами. Рама поперечная устанавливается на две опоры с тележками. В задней части продольной формы устанавливается балансирная балка с тележками. Для организации помещения лебедочного блока к боковым сторонам рамы и консолей прикрепляются по две площадки. Снизу к ферме прикрепляются кронштейны с опорами под тяжеловозы. К передней панели фермы, перпендикулярно ей, устанавливается и крепится с помощью проушин, осей и тяг наклонный трап, свободным концом наклонный трап опирающийся на опору, причем зазоры в местах контакта выбираются установкой прокладок, что особенно важно при подъеме вышки, поскольку наклонный трап, прикрепленный к ферме и раме, является опорной консолью, препятствующей опрокидыванию вышечного блока при подъеме вышки. Сверху на ферму устанавливается буровая площадка, собранная из левой и правой рам, рамы ротора и промежуточных площадок. На левой и правой рамах закреплены подсвечники. Каждый подсвечник представляет собой плоскую раму, составленную из коробчатых элементов. Внутренние полости коробчатых элементов соединены между собой для пропускания пара с целью обогрева самого подсвечника и резьбовой части стоящих на нем труб. Между отдельными коробчатыми элементами имеются сквозные щели для слива жидкости в поддон подсвечника и далее в поддон, который устанавливается и крепится внутри фермы. На рамах под стыками с промежуточными площадками устанавливаются желоба для отвода воды и раствора с буровой площадки в поддон. Внутри фермы, к передней ее панели, подвешивается люлька для обслуживания клиньев ротора. Балка перевозочная, предусмотренная для двух тяжеловозов и перемещения вышечного блока в пределах кустовой площадки, включает собственно балку и балансирное устройство, состоящее из вертикальноподвижных, установленных в специальных гнездах, балок кронштейнов с цапфами под тяжеловозы, связанных канатно-полиспастной системой. В балке предусмотрено гнездо для установки одного поворотного кронштейна. На вертикально-повижных кронштейнах на осях установлены свободно качающиеся ролики, а на концах балки симметрично - свободно вращающиеся ролики. Оба кронштейна, вставленные в гнезда балки посредством роликов, размещенных на них и на балке, оснащены канатом, образуя канатно-полиспастную систему. Свободные концы каната соединены между собой посредством замка и зажимов. Канатно-полиспастная система обеспечивает равномерное распределение нагрузки на кронштейны в пределах их свободного хода. Кронштейны в предтранспортном положении фиксируются чеками. Поскольку кронштейны находятся на значительном расстоянии от мест крепления, балка дополнительно связана посредством пальцев стяжками регулируемой длины со стойками механизма подъема вышки, закрепленными на основании. Вышечно-лебедочное основание (рис.2.22) БУ2900/175 ДЭП-2 отличается от остальных буровых установок тем, что вместо трех опор вышечно-лебедочное основание устанавливается на две передние тумбы с тележками и две задние тумбы, которые, в свою очередь, устанавливаются на две опоры с рельсами, а опоры с рельсами устанавливающимися на выкладки или на грунт. В комплект основания включаются также две приставные опоры с рельсовыми направляющими, которые устанавливаются в продолжение основных опор на время перемещения вышечного блока с устья пробуренной скважины. Рис.2.21 Первый вариант исполнения буровой Рис.2. 22 Основание вышечно-лебедочного блока на опорах: 1 –опора с рельсами; 2 – передняя тумба с тележками; 3 – задняя тумба с тележками. Основание насосного блока (рис.2.23) включает арку, соединяющую рамы насосных секций, установленных рядом и параллельно друг другу на опоры своими встроенными выдвижными опорами. Арка установлена симметрично, вдоль насосных секций, и соединяет их при помощи шарнирных креплений, расположенных на концевых поперечных связях рам. Шарнирное крепление состоит из подставок, которые привариваются при первичном монтаже, хомутов, планок и гаек. Между рамами насосных секций установлены регулировочные стяжки, а также вложены три площадки, средняя из которых выполнена откидной. С внешних боковых сторон рам насосных секций навешены с помощью проушин и пальцев шесть боковых площадок. Площадки при помощи шарнирно прикрепленных к ним кронштейнов опираются на полозья, а с помощью регулировочных болтов выравниваются относительно плоскости пола насосных секций. Арка выполнена из объемной фермы треугольного сечения, а также передней и задней стоек. Каждая стойка представляет собой призму с треугольным основанием. Своими основаниями они примыкают к торцам фермы и закрепляются. По своим вершинам обе стойки и ферма соединяются шарнирно, а остальные узлы крепления осуществляются при помощи хомутов. К стойке при помощи пальцев крепится кронштейн передний, а к стойке задней – кронштейн задний. Оба кронштейна имеют винтовые подкосы: один на переднем, два - на заднем. В переднем кронштейне предусмотрено гнездо, куда вставляется поворотный кронштейн с цапфами под управляемый тяжеловоз. Рис. 2.23 Блок насосный 1 – стойки каркаса укрытия; 2 – правая секция; 3 – площадка; 4 – сборка основания насосного блока; 5 – площадка; 6 – левая секция; 7 – электропривод насоса. Остальные блоки представляют собой модули, в которых основание конструктивно является частью модулей и сварено на заводе. Монтаж оснований начинается с разметки и пронивелирования площадки под основания вышечного, насосного, тиристорного, компрессорного, трансформаторного блоков, а также под систему циркуляции. Согласно разметки деревянные выкладки устанавливают на грунт для того, чтобы легче было освободить опоры, особенно в зимнее время. Монтаж вышечно-лебедочного блока начинается с установки задних опор и технологической опоры, которая устанавливается от задних опор на расстоянии 3800 мм, на них устанавливается продольная рама, и далее устанавливаются передние боковые опоры. Потом необходимо к поперечной ферме закрепить секцию ротора, а ферму с секцией ротора установить на продольную раму и передние опоры и закрепить. Далее устанавливаются консоли, площадки и подкосы. На поперечную ферму устанавливают левую и правую секции площадок, установив предварительно на них подсвечники – левый и правый. Выставить основание вышечного блока в сборе по нивелиру или по уровню. Отклонение не должно превышать 1 мм на 1000 мм. После проверки устанавливаются и закрепляются наклонный трап и различные площадки, кронштейны задние. Монтаж основания вышечно-лебедочного блока начинается с установки на грунт или на выкладки рельсовых опор, а дальнейшая последовательность – согласно описанной выше. Монтаж насосного блока начинают с установки опор, на которые устанавливают две насосные секции. Далее собирается арка из входящих в нее элементов. Собранную арку соединяют с рамой насосных секций. После этого на панели укрытия устанавливают площадки и оборудование. Монтаж остальных блоков состоит в следующем: на выкладки или грунт устанавливают опоры, а на опоры – весь модуль. Таблица 2.8– Техническая характеристика оснований БУ2900/175 ДЭП Допускаемая нагрузка на крюке буровой установки, кН 1750 Продолжение таблицы Вышка А-образная, секционная, оборудованная механизмом подъема верхового рабочего или маршевыми лестницами Полезная высота вышки, м 40,8 Механизм подъема вышки Встроенный Высота основания (отметка пола буровой), м, не менее 6,1 2 Площадь подсвечников, м 4,87 Высота расположения лебедки с приводом на основании вышечнолебедочного блока от уровня земли, м. не более 2,1 Полезный суммарный объем емкостей циркуляционной системы, м3 90 Конструкция укрытия блоков Панельная, с мягким утепленным покрытием Обогрев рабочих мест и оборудования Паровой и электрический Продолжение таблицы 2.8 Способ монтажа и транспортирования - крупными блоками: На тяжеловозах ТГ-60 С поднятой вышкой на трех тяжеловозах по колее 107 м; со снятой вышкой на трех тяжеловозах по колее 3,25 м; при поставке по особому заказу исполнительной сборочной единицы. Балка перевозочная для двух тяжеловозов – на четырех тяжеловозах в сторону Вышечного блока - с одной площадки на мостов приемных по колее 10,7 м новую площадку с поднятой вышкой На специальных встроенных в основание колесных тележках по дополнительным приставным опорам с рельсовыми Вышечный блок сдвигается с устья направляющими, с помощью пробуренной скважины для ее испытания гидротолкателей На трех тяжеловозах по колее 3,6 Насосный блок м Продолжение таблицы 2.8 Мелкими блоками На передвижных платформах Агрегатами На универсальном транспорте Блоками-модулями полной заводской На специальном универсальном готовности и повышенной транспорте грузоподъемности до монтажеспособности 40 т На вешней подвеске, с разбивкой Вертолетом модулей на узлы массой 18-20 т Основания БУ2900/175 ЭП-БМ и БУ 2900/200 ЭПК-БМ Комплектные буровые установки БУ2900/175 ЭП-БМ и БУ 2900/200 ЭПК-БМ с тиристорным электроприводом основных механизмов, в блочномодульном исполнении, предназначены для одиночного бурения БУ2900/175 ЭП-БМ и кустового бурения БУ2900/200 ЭПК-БМ. Блочно-модульное исполнение предусматривает повышение монтажеспособности и улучшенный обогрев модулей. Таблица 2.9 – Технические характеристики Технические данные БУ2900/175ЭПБМ БУ2900/200ЭПК-БМ 1 2 3 Допускаемая нагрузка на крюке, кН 1750 2000 Продолжение таблицы 2.8 1 Наибольшая нагрузка от массы бурильной колонны, кН Метод бурения скважин Конструктивная особенность буровой установки Вышка Полезная высота, м Допускаемая скорость ветра , м/с (ветровые районы I, Ia, II, III СНиП 2.01.07-85 Приложение 4): в рабочем состоянии в нерабочем состоянии (с установленной на подсвечниках бурильной колонной) Расстояние от уровня земли до низа подроторных балок, м Система обогрева рабочих мест 2 3 1050 одиночный кустовой Модульное исполнение А-образная, секционная, свободно стоящая, без оттяжек, с маршевыми лестницами и встроенным механизмом подъема 41,6 20 25 4,64 6,64 Смешанная (электро- и парообогрев) Продолжение таблицы 2.8 1 2 Общее количество модулей с оборудованием и сооружений модульного типа 33 3 35 Основание вышечно-лебедочного блока БУ2900/175 ЭП-БМ (рис.2.24) состоит из двух опор, установленных на деревянных выкладках параллельно и на заданном расстоянии от оси скважины. На опоры устанавливается левая секция в сборе и правая секция в сборе, на внутренние полозья секций и симметрично относительно продольной оси устанавливается блок ротора. В поперечном и продольном направлениях перемещение блока ротора ограничено приваркой упора. Крепление блока ротора осуществляется посредством серег с эксцентриковыми втулками, шарнирно закрепленными на опорах и блоке. Поворот эксцентриковой втулки осуществляется прижатием блока и секций, на которых он установлен. На консольных концах секций установлен модуль лебедочный, крепление которого осуществляется болтами и прижимными планками, для чего в полозьях лебедочного модуля предусмотрены ниши, где размещается планка, а в полозьях секций предусмотрены отверстия для крепления болтов. Рис 2.24 Сборка вышечно-лебедочного блока 1 – передняя балка; 2 – рама; 3 – направляющая; 4 – задняя балка Рис. 2.25 Стойки поворотные модуля ротора За лебедочным модулем на откидных кронштейнах секций установлен модуль тиристорный лебедки, зафиксированный от сдвига штыревым соединением, а на уровне буровой площадки, на модуле ротора - модуль бурильщика. Со стороны ротора модуль бурильщика посажен на штыри модуля ротора и закреплен болтами через стаканы и накладки, а с другой стороны посредством серег с эксцентриковой втулкой. На верхней грани фермы модуля бурильщика установлены и закреплены стенки задней части укрытия буровой площадки. Крепление стенок укрытия шарнирное, позволяющее укладывать их на модуле в горизонтальном положении на время монтажа и транспортировки. Кроме того, на верхней грани фермы модуля бурильщика установлен обводной барабан для ходового конца талевого, опоры для подкосов вышки, а также ролики для подъемного каната механизма подъема вышки. На консольных концах модуля бурильщика установлены и закреплены будка бурильщика и емкость для долива скважины. На модуле бурильщика установлены также вспомогательная, панель приборов контроля и регистрации параметров бурения, пост бурильщика с пультом бурильщика, пультом АКБ и др. На откидных площадках модуля ротора, на которых монтируется ярусное укрытие буровой площадки, предусмотрены гнезда для штырей секций укрытия, в которые устанавливаются секции при демонтаже и закрепляются в этом положении фиксаторами на время транспортирования блока ротора. К проушинам, предусмотренным на раме модуля ротора, присоединяется посредством пальцев трап наклонный, который своим нижним концом опирается на опору, используемую в качестве дополнительного упора при подъеме вышки, для чего нижний палец наклонного трапа соединен с боковыми секциями оснований с помощью проушин и пальцев двумя винтовыми подкосами. На секциях оснований (левой и правой) приварены тумбы с проушинами, где устанавливается вышка, которая своими подкосами после подъема крепится к передвижным опорам на модуле бурильщика. Вышечное основание БУ2900/200 ЭПК-БМ состоит из подвижной и неподвижной частей. Неподвижная часть является опорой и рельсовым путем для перемещения подвижной части вышечного блока и модулей эшелона. Она состоит из двух рядов рельсовых опор-тумб, Каждый рельсовый ряд вмещает нескольких опор-тумб, в зависимости от числа модулей и ширины вышечного блока, а также длины пути перемещения. Опоры меду собой соединяются специальными болтами, а рельсовые ряды между собой связываются тягами определенной фиксированной длины, обеспечивающими параллельность опор. В подвижную часть вышечного основания входят наклонный трап, левая секция, правая секция, металлоконструкции блока ротора, модуля бурильщика, установка центральной рамы, элементы сборки блока в собранном виде. Все это представляет собой основание вышечного блока. Таблица 2.10 – Технические характеристики основания вышечного блока Конструкция основания модульная Наибольшая нагрузка на основание вышечного блока, передаваемая через опоры вышки, кН, (тс) 2840 (284) Нагрузка на основание, передаваемая через каждый из подсвечников, кН, (тс) 2×525 (52,5) Нагрузка на подроторные балки оснований, кН (тс) 2000 (200) Количество подсвечников, шт 2 Расстояние между опорами под А-образную вышку, м 6,5 Отметка от уровня земли, м - пола буровой площадки 8,0 - низа рамы ротора -опор вышки 6,64 4,8 На рельсовые опоры устанавливаются передняя балка с колесами и домкратами и задняя балка, также с колесами, упорами и домкратом. На переднюю и заднюю балки устанавливают левую и правую секции. В отличие от одиночной буровой, секции имеют специальные поворотные кронштейны, на которые устанавливается модуль вибросит. В установку этой рамы входят также оттяжки, одним концом закрепленные к раме, другим – к модулю бурильщика. Блок ротора и модуль ротора, в основном, по конструкции совпадают с БУ2900/175 ЭПБМ. Монтаж оснований начинается с установки опор, как для одиночной, так и кустовой буровой. При монтаже рельсовых опор кустовой буровой необходимо выполнить следующие требования: - усилие затяжки гаек для соединения секций рельсовых опор необходимо осуществлять ключом длиной 1000 мм до отказа усилием от руки; - перепад головки рельса – не более 6 мм по высоте и смещение по горизонтали – не более 6 мм; - допуск прямолинейности головки рельса каждого ряда опор – 1 мм на 1000 мм, но не более 100 мм на всей длине. На передний ряд опор устанавливают на домкраты переднюю балку с тележками, обеспечивая равный зазор между рельсом и колесами 10+5 мм, и фиксируют от опрокидывания стяжками, траверсами и захватами; аналогично устанавливают и заднюю балку. На штыри балки с передней тележкой и штырь балки с задней тележкой устанавливают левую секцию и правую. Закрепляют секции скобами и пальцами. На отдельной площадке собирают блок ротора и краном устанавливают его на секции (рис.2.26). Рис. 2.26 Монтаж модуля ротора Приемный мост Приемный мост может быть выполнен в двух вариантах: - для одиночной буровой; - для кустовой буровой. Приемный мост кустовой буровой представляет собой плоскую металлическую ферму, которая укладывается на стеллажи. При передвижении вышечного блока в пределах куста приемный мост передвигается вместе с ним. Длина приемного моста должны быть не менее 14 м, ширина – 2 м. Настил на приемных мостах делается из досок толщиной не менее 70 мм или рифленого железа толщиной 4-5 мм. Допускается обшивать мост листовой сталью с последующим рифлением сварочным швом. Расстояние между соседними швами не более 100 мм. На сходках с приемного моста на землю устанавливают трап (нижний козырек), через каждые 300-400 мм должны быть прибиты (приварены) планки высотой 30 мм и длиной 400 мм. Уклон сходов должен быть не более 200. При уклоне верхнего козырька более 200 трап не делается, а необходимо рядом с козырьком установить маршевую лестницу с площадкой. По длине средней части приемного моста и верхнего козырька делается металлический желоб. Мостки со стеллажами К буровым сооружениям относят мостки со стеллажами, служащие для работы с трубами и подачи их на рабочую площадку основания к ротору, для наращивания бурильной или обсадной колонны. Мостки – это металлическая рама, состыкованная из нескольких секций, укрепленных горизонтально на стойках, опирающихся на грунт. К раме приварены рельсы для тележки, с помощью которой перемещаются трубы, подаваемые к наклонному желобу, а вся плоскость рамы перекрыта рифленым железом. Мостки соединяются с рабочей площадкой основания наклонной рамой, имеющей желоб и лестницу с перилами для подъема на рабочую площадку основания. Раму устанавливают под углом, обеспечивающим удобное затаскивание труб по желобу к ротору. У мостков с правой и левой сторон установлены стеллажи, выполненные из легких металлоконструкций, состоящих из продольных балок, приваренных к стойкам и опирающихся на грунт. Плоскость продольных балок стеллажей выдерживают на одном уровне с плоскостью мостков. Стеллажи под трубы выполняются диаметром 127-141 мм или проката в виде ферм с полозьями для возможности транспортировки их волоком. Стеллажи оборудуются переходом шириной 400-600 мм, изготовленным из досок толщиной не менее 40 мм или рифленого железа. Стеллажи под трубы устанавливаются из трех рядов, а переходов допускается делать не менее двух. Из отдельных секций можно собирать стеллажи различной длины. Концевые стеллажи оборудуются откидным упором для предохранения труб от растаскивания. Допускается изготовление упоров из труб диаметром не менее 50 мм и высотой 1250 мм от верхнего уровня стеллажа. Высоты настилов приемного моста и верхней части стеллажей должны находиться на одном уровне. Это достигается установкой на стеллажи специальных накладок такой же толщины, как и ферма моста. Накладки на стеллажи устанавливаются с помощью штырей или сварки, возможны другие способы. Разрешается накладки не устанавливать, если существуют специальные приспособления или просто накаты на приемном мосту. Допускается разность высот между рядами стеллажей не более 50 мм. Уклон стеллажей в ряду допускается по горизонтали не более 2 мм на 1 метр длины. При кустовом бурении длина стеллажей зависит от количества скважин в кусте. Необходимо, чтобы для бурения последней скважины с левой или с правой стороны оставалось не менее четырех метров. Для продольного варианта перемещения необходимо с левой стороны 15 м, а с правой – 5 м. Основание буровых установок Уралмаш 300Э, Уралмаш 300ДЭ и Уралмаш 15000 (рис. 2.27) состоит из двух пространственных ферм 6 и 8, опирающихся каждая на две металлические тумбы 1, установленные на фундамент. К главным балкам 10 и 11 пространственных ферм крепят подроторные балки 2 и 3 коробчатого сечения. На балке 3 приварена стойка 4 для установки ключа АКБ. В левой ферме предусмотрена балка 5 для установки на ней электродвигателя и трансмиссии привода ротора. Сверху на ферме 6 приварены балки 7 подсвечника для ручной расстановки свечей, а на ферме 8 сверху крепят подсвечники 9 для расстановки свечей с помощью комплекса механизмов типа АСП. В буровой установке Уралмаш 15000 ручную расстановку свечей не применяют и поэтому вместо подсвечника для ручной расстановки свечей установлен подсвечник для расстановки свечей со вторым комплексом АСП. В балке 10 есть окно А, в которое проходит желоб для стока раствора из ствола скважины. Подроторная балка 2 по лафетам Б может сдвигаться от центра скважины. В увеличенное отверстие между подроторными балками удобно опускать, устанавливать и ремонтировать громоздкое тяжелое устьевое оборудование. К пространственным фермам на кронштейнах крепят металлические площадки. Сверху на металлоконструкции основания настилают (крест-накрест) деревянный пол из досок толщиной 40 мм. Вокруг ротора на уровне пола предусмотрены металлические листы с отверстиями, а под ними — желоба для отвода воды и раствора, стекающего со свечей во время подъема колонны бурильных труб. Пространственные фермы рассчитаны на установку на подсвечники колонны бурильных труб массой до 300 т. Подроторные балки рассчитаны на удержание колонны массой до 400 т. Пол основания поднят на высоту 6 м. Значительное расстояние между опорными тумбами, мощные подроторные балки и принятая конструкция крепления этих балок к главным балкам пространственных ферм позволили создать достаточно свободную площадку у ствола скважины для установки, обслуживания и ремонта механизмов устьевого оборудования. Проем в основании между фермами в месте выхода наклонного желоба, соединяющего мостки с основанием, перекрывается откидными металлическими рамами. Со стороны мостков с двух сторон, а также с правого и левого торцов основания установлены лестницы для обслуживающего персонала. Рис. 2.27 Основание буровых установок Уралмаш 300Э, Уралмаш 300ДЭ и Уралмаш 15000 2.8 Укрытия буровых установок Укрытия буровых установок (в дальнейшем «укрытия») служат для защиты бурового оборудования и обслуживающего персонала от атмосферных воздействий и создания комфортных условий труда. П о н а з н а ч е н и ю укрытия классифицируются по типу блока-модуля буровой установки. Например, укрытие буровой площадки, ЦС, насосов и т.д. К о н с т р у к т и в н ы й т и п укрытий определяется типом укрывающего материала, способом монтажа. Для укрытий применяются различные материалы: прорезиненная ткань, дерево, металлические листы и трёхслойные панели (сэндвичи), состоящие из двух металлических листов и расположенного между ними наполнителя, чаще всего пенополиуретана. В зависимости от укрывающего материала укрытия можно подразделить на три группы: а) каркасно-тканевые или каркасно-деревянные; 6) металлические; в) утеплённые, с применением в качестве укрывающего материала трёхслойных панелей. Укрытия металлические Имеют различные конструкции: а) укрытия каркасно-панельные представляют собой несущие каркасы, к которым различными способами крепятся панели, состоящие из гофрированного листа, закрепленного на каркасах рам из уголков или швеллеров. Примером таких укрытий является укрытие лебёдки НБО-К; б) укрытия из складывающихся секций, состоящие из четырех панелей, соединенных между собой шарнирами. Взаимное расположение стеновых и кровельных панелей между собой фиксируется тягами и подкосами (рис.2.28, а, б); в) модульные укрытия, представляющие собой готовые к эксплуатации конструкции, смонтированные на рамах модулей совместно с оборудованием, или, в случаях невозможности транспортирования в сборе с оборудованием из-за больших габаритов (превышающих разрешенный габарит погрузки для ж.д. транспорта), отправляются заказчику в собранном готовом к эксплуатации модуле укрытия, который остается только установить на место без дополнительных работ. Укрытия утеплённые Укрытия утеплённые с применением в качестве укрывающего материала трёхслойных панелей по конструкции аналогичны укрытиям металлическим и не требуют особых пояснений. В отличие от металлических укрытий, утеплённые укрытия позволяют, при наличии систем обогрева, получить более комфортные температурные условия. Примерами утепленного модульного укрытия могут служить укрытия БУ3900/225 ЭК-БМ. Рис. 2.28 Сборно-разборное укрытие из складывающихся секций: а - общий вид; б - секция укрытия Укрытие буровой установки БУ3900/225ЭК-БМ Буровая установка БУ3900/225 ЭК-БМ относится к модульным установкам, и поэтому укрытия, в основном, входят в состав модулей буровой установки. Но есть несколько укрытий, самостоятельно входящих в комплект буровой установки, к ним относятся: а) укрытие буровой площадки; б) укрытие низа буровой площадки; в) укрытие лебедки; г) панели крыш укрытий модулей ЦС и насосов; д) детали общей сборки укрытий модулей ЦС и насосов; е) укрытие низа модулей ЦС и насосов. Укрытие буровой площадки Укрытие состоит из торцевых панелей, устанавливаемых своими стойками в «стаканы» рам модулей буровой площадки. По краям торцевых панелей имеются встроенные лестницы тоннельного типа до верха панелей, для входа на эти лестницы имеется переносная лестница-стремянка. Над постом бурильщика есть навес. Торцевые панели соединены между собой балками. Боковые панели устанавливаются в карманы рам модулей пола буровой площадки, а в середине крепятся за полки швеллеров балок. В панелях имеются двери, окно, ворота. Ворота открываются и закрываются при помощи механического привода. При открытых дверях необходимо устанавливать ограничивающие цепочки. Панели состоят из каркасов и соединенных с ними болтами трёхслойных теплоизолирующих панелей. Каркасы панелей, навес, подкосы – сварные металлоконструкции, выполненные из профильно-листового проката. Укрытие низа буровой площадки Устройство состоит из трёх ярусов. Верхний ярус сконструирован из панелей и нащельников. Панели устанавливаются на рамы основания вышечнолебедочного блока в желоба. Стыки между панелями перекрываются нащельниками. Панели состоят из каркасов и соединенных с ними болтами трехслойных панелей, нащельники - из каркасов и соединенных с ними пластин пенополиуретана, служащих теплоизоляцией и уплотнителем. Каркасы панелей и нащельников - сварные металлоконструкции, выполненные из профильного и листового проката. Средний ярус сконструирован из жестких металлических панелей, подвешенных снизу к рамам основания вышечно-лебедочного блока. Для укрытия межрельсового пространства использованы две панели - по одной с каждой стороны буровой. Одна из панелей глухая, а в другой установлены распашные ворота для пропуска балки под ручную таль и грузов, подвешенных на тали. Таль используется для переноса дренажного насоса и других узлов из подвышечного пространства в зону работы консольноповоротного крана. Пространство вдоль направляющих закрыто тремя панелями с каждой стороны буровой: одна панель с каждой стороны закрывает межколесное пространство, и по две панели с каждой стороны служат для укрытия узлов ходовых колёс. Стыки между панелями, а также между панелями и балками основания вышечно-лебедочного блока закрыты кожухами и листами, образующими лабиринты. Панели состоят из сварного металлического каркаса покрытого с наружной стороны листами гофрированного профиля. Каждая панель подвешена на наружной балке основания вышечно-лебедочного блока с помощью двух пальцевых соединений. Нижние края панелей закреплены тягами, которые упираются другим концом во внутренние балки основания вышечнолебедочного блока. Длину тяг можно регулировать с помощью резьбового соединения. Нижний ярус укрытия состоит из прорезиненной ткани, уголков, швеллеров и крепежа. Прорезиненная ткань крепится к низу панелей среднего яруса и опускается до земли. Для натяжки нижний край ткани утяжелен вставленной в полотнище укрытия трубы. Для предотвращения забрасывания прорезиненной ткани ветром в подвышечное пространство к низу межрельсовых панелей с помощью пальцевых соединений прикреплены по два упора, опускающихся до земли. В одном межрельсовом мягком укрытии устроен клапан для прохода в подвышечное пространство. Клапан застёгивается с помощью ремней-штрипок и пряжек. Укрытие лебедки Укрытие лебедки состоит из кровельных и стеновых панелей, балок, стоек, подкосов. Кровельные панели установлены и закрепленье на несущих балках с помощью разъёмных соединений. Балки опираются на стойки с регулируемыми подкосами. Они установлены в опоры, приваренные в модулях лонжеронов, и закреплены в них осями, В центральной кровельной панели предусмотрен открытый проем для ходовой ветви каната. Стеновые панели зацеплены вверху за кровельные панели, внизу установлены в швеллеры, приваренные на модулях лонжеронов. Торцевые стеновые панели зацеплены вверху за балку, внизу установлены в швеллеры. Все стеновые панели закреплены к швеллерам фиксаторами. В стеновых панелях имеются две двери. Зазоры между панелями перекрыты нащельниками. Зазоры между укрытием низа буровой площадки, укрытием буровой площадки и укрытием лебедки также перекрыты нащельниками. Панели стеновые и кровельные изготовлены из профильно-листового проката и трехслойных панелей. Балки стойки - из профильного проката, подкосы - из труб, нащельники - из листового проката и пенополиуретана. Укрытия циркуляционной системы и насосов Укрытия ЦС и насосов представляют собой ряд стен, установленных на рамы основания модулей ЦС и насосов. На стены устанавливаются панели крыш. Когда имеются два этажа рам основания, стены устанавливаются на каждый этаж отдельно. Панели крыш укрытий модулей поставляются заказчику отдельными отправочными единицами. Каждая крыша представляет собой пространственную ферму, у которой с торцов и поверху установлены трехслойные панели: с торцов - стеновые, поверху кровельные. В крышах ЦС установлены дефлекторы и вентиляторы. В некоторых крышах имеются окна, а в крышах, которые устанавливаются над приводами насосов, - открывающиеся проемы для смены электродвигателей при помощи подъемного крана. Пример модульного укрытия ЦС показан на рис. 2.29 Детали общей сборки укрытий модулей циркуляционной системы и насосов В детали общей сборки включены нащельники, лестницы и стеклопакеты. Нащельники служат для перекрытия проемов между модулями и представляют собой гнутые листы с закрепленным в них пенополиуретаном, служащим уплотнением. Нащельники устанавливаются на упоры и закрепляются на них при помощи клиньев, которые входят в состав нательников. Лестницы устанавливаются и закрепляются к крышам модулей и служат для входа монтажников на крыши модулей. Стеклопакеты устанавливаются в окна крыш и стен модулей. Для укрытий модулей блока дополнительных емкостей аналогично поставляются панели крыш, нащельники, лестница и стеклопакеты. Укрытие низа модулей циркуляционной системы и насосов Укрытие низа модулей ЦС и насосов закрывает пространство между направляющими и рамами модулей и предотвращает попадание снега под модули, что улучшает микроклимат в модулях и позволяет более оперативно передвигать «эшелон» со скважины на скважину. Укрытие представляет собой полотнища из прорезиненной ткани, прикрепленные к элементам каркаса, закрепленным к рамам модулей, и позволяющий «эшелону» передвигаться без разборки укрытия. Рис. 2.29. Укрытие торцевого модуля БУ 2900/225 ЭК-БМ Эксплуатация оснований блоков При получении новых металлоконструкций оснований с завода или базы, несмотря на проверку качества узлов оснований на заводе или базе, технический персонал вышкомонтажной конторы (главный механик, прораб и бригадир) обязан провести окончательный контроль всех узлов конструкции перед сборкой с отметкой в паспорте основания о результатах контроля. Особенно тщательно осматривается основание блока, на котором устанавливается буровая вышка. Следует обратить внимание на качество выполнения сварных соединений ответственных узлов, несущих нагрузку как в рабочем, так и транспортном положении: например, сварных узлов несущих ферм, узлов присоединения несущих кронштейнов (балок) к несущим фермам, мест установки опор ног вышки, подкосов, подсвечника, ротора и т.д. Болтовые и шарнирные узлы сборно-разборных оснований выполняют в строгом соответствии с проектными данными и расчетами. После сборки проверяют надежность крепления основания, затяжку болтовых соединений, соответствие диаметров болтов расчетным, наличие контргаек, пружинных шайб и т.д. Указанные соединения в процессе эксплуатации находятся под воздействием атмосферных осадков, возможного попадания технической воды и растворов, что приводит их к коррозии. Поэтому все резьбовые соединения в процессе сборки необходимо смазывать, а после сборки консервировать универсальной смазкой (солидолом). Оборудование размещают на основании и монтируют в соответствии с чертежами проектной организации или завода изготовителя. Перегружать основание дополнительными механизмами или изменять их размещение можно лишь с разрешения автора проекта, так как это может привести к непредвиденным нагрузкам и авариям. Блоки с установленным оборудованием и укрытием перевозят в соответствии с требованиями технических условий и инструкций по эксплуатации. Особое внимание следует обращать на подготовленность трассы, надежность транспортных средств и основания блока, правильность «упряжки» тяговых, тормозных и страховых тракторов, пригодность страховых и буксирных канатов, надежность крепления вышки к основанию блока и др. При демонтаже блоков с фундаментов осматривают все сварные и разъемные узлы. При этом обращают внимание на отсутствие трещин в сварных узлах и произвольное раскрепление разъемных соединений. При обнаружении дефектов их немедленно устраняют. Необходимо тщательно осматривать все узлы и стержни ног вышки в зимних условиях, так как попавшая вода при замерзании может привести к разрыву трубного соединения. Особенно это относится к стержням и узлам основания, расположенным вблизи устья скважины. Обнаруженные дефекты и принятые меры по их устранению отмечаются в паспорте основания. В случае приподъема части основания краном стропальные канаты закрепляют в надежных узлах. Нельзя застрапливать подъемный канат посередине стержня, так как это приводит к поломке стрежня и авариям. Тяговые и буксирные канаты зацепляют за специальные устройства транспортных средств. Зацепка тракторов за основание блока не рекомендуется, так как это может привести к повреждению узла при несогласованности действий буксирного и тягового тракторов. Перед подводкой тяжеловозов под блоки проверяют качество очистки основания блока ото льда и шлама. Не следует допускать «отрыв» оснований от фундаментов в замороженном состоянии оснований в местах их посадки на фундаментные опоры. При перевозке блоков следят за состоянием оснований блоков и тяжеловозов и замеченные неполадки в процессе транспортировки устраняют на остановках. Основания необходимо устанавливать на надежные фундаменты. В случае просадки фундаментов их выравнивают с помощью устройств и домкратов. В процессе бурения обслуживающий персонал один раз в декаду должен осматривать фундаменты и основания и о неисправностях докладывать буровому мастеру. Кроме того, осмотр должен проводиться перед спуском обсадной колонны, перед ловильными работами и после ликвидации аварии в скважине. Все отклонения от нормальной работы буровой установки (натяжка и расхаживание инструмента и т.д.) должны отмечаться в паспорте основания блока и вышки.