Осмотр и техническое обслуживание элеваторов и спайдеров

Лекция № 3 Профилактический осмотр и техническое обслуживание элеваторов и спайдеров. Для профилактического осмотра и технического обслуживания используется типовая система технического обслуживания и ремонта - совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантированных в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей. Согласно типовой системе предлагаются новые нормы и нормативы, виды и типы технического обслуживания и ремонтов всех групп оборудования, их содержание, объемы и планирование. Проверке на точность подвергается все оборудование после проведения очередного планового ремонта. Отдельно по особому графику проверяется периодически все прецизионное оборудование. Проверка на точность заключается в проверке соответствия действительных возможностей агрегата требуемой точности его работы. Проводится эта операция контролером ОТК с помощью ремонтного слесаря. 1. Правила технической эксплуатации. Карта смазки Подготовка элеватор к работе включает в себя периодический внешний осмотр, проверку надежности и состояния основных узлов, направления движения цепи с ковшами, натяжения цепи, наличия ковшей, сохранности электропроводки и заземления и т.д. 1. Пуск в работу элеватора выполняется до начала подачи материала в следующей последовательности 2. Включите в работу двигатель мотор-редуктора; 3. Проконтролируйте и убедитесь в установившемся режиме работы на «холостом» ходу; 4. Включите подачу материала в башмак элеватора; 5. Отрегулируйте подачу материала, исключив перегрузку цепи. 6. При уменьшении скорости цепи, проскальзывании или ее обрыве привод отключается от сигнала датчика контроля скорости. 7. Если элеватор внезапно останавливается, срабатывает тормозное устройство привода, что предотвращает самопроизвольное перемещение тягового устройства в направлении, обратному рабочему. 8. Во время работы следите за появлением посторонних стуков, проскальзыванием цепи, обратной сыпью материала, равномерностью загрузки, «завалом» башмака и своевременно их устраняйте. 9. Завал башмака элеватора устраняйте очисткой башмака от материала через две крышки, расположенные в нижней части корпуса. 10. Для исключения «завала» необходимо до того, как элеватор включен, убедиться в возможности беспрепятственной уборки транспортируемого материала, а перед остановкой его заблаговременно перекрывать подачу материала. 11. После окончания работы закройте заслонку в бункере загрузки. Прокрутите до полного освобождения ковшей от материала с целью предотвращения от «завала» при повторном пуске, после чего отключите двигатель мотор-редуктора. 2. Выбор способа и метода ремонта машины При организации ремонта различают централизованный, децентрализованный и смешанный способ ремонта. Централизованный, при котором ремонтные работы выполняются ремонтными цехами завода или специализированными ремонтными организациями; Децентрализованный, при котором ремонты выполняются силами ремонтных бригад соответствующих производственных цехов. Ремонтные же цехи завода выполняют работы по заготовке деталей, сборке их в отдельные узлы и агрегаты, заготовке необходимой оснастки; Смешанный, при котором ремонт выполняется силами ремонтных бригад производственных цехов и персоналом специализированных ремонтных организаций или ремонтных цехов завода. Предпочтение отдаётся централизованному способу организации ремонтных работ, обуславливающих их специализацию, улучшение качества и сокращение сроков ремонта. В зависимости от вида, типа и количества оборудования, его размеров и массы, квалификации и оснащенности ремонтников, принятого на предприятии способа ремонта применяют различные методы ремонта: 1. Обезличенный - метод ремонта, при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определённому экземпляру изделия; 2. Не обезличенный - метод ремонта, при котором сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определённому экземпляру изделия; 3. Поточный - метод ремонта, при котором ремонт выполняется на специализированных рабочих местах с определённой технологической последовательностью и ритмом; 4. Агрегатный - обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными Я выбран централизованный способ организации ремонта, потому что он больше подходит. Благодаря ему, в штате предприятия нет необходимости держать высококвалифицированный персонал, который выполняет работы только по выверке оборудования и капитальному ремонту. При спуско-подъемных операциях для повышения производительности труда и выполнения требований техники безопасности применяется специальный инструмент: • а) элеваторы, используемые при перемещении и удержании на весу как отдельных насосно-компрессорных труб и штанг, так и всей колонны; • б) спайдеры, предназначенные для удержания на весу колонны труб; • в) ключи, используемые для свинчивания и развинчивания труб и штанг, а также вспомогательные приспособления, облегчающие работу, - направляющие воронки, вилки, лотки и т. д. Элеваторы Элеватор - инструмент, которым осуществляется захват трубы или штанги при подъеме, спуске или удержании на весу. Элеватор подвешивается к крюку талевой системы при помощи серьги или штропов. По конструкции элеваторы подразделяются на балочные и стержневые. Элеватор ЭХ-7 (рис. 1.) состоит из массивного кованого корпуса 7, в средней части которого имеется отверстие для насосно-компрессорной трубы, а по краям - отверстия для штропов. Для предохранения трубы от выпадания элеватор имеет затвор 2 и предохранитель. При провисании штропов они фиксируются в корпусе предохранительными пальцами 3, установленными в отверстия корпуса. Затвор и предохранитель устроены следующим образом. Затвор 2 с ввинченной в него рукояткой 4 поворачивается в кольцевой проточке верхней части корпуса. Для предотвращения самоотворачивания рукоятки предусмотрен винт 5. Предохранитель состоит из корпуса 7 с пружинным штоком 6, в который ввинчена ручка 8. Рис.1. Элеватор ЭХ-7 В верхней части штока имеется скошенный выступ. Чтобы закрыть элеватор, необходимо повернуть рукоятку затвора по часовой стрелке. Не достигнув крайнего положения, рукоятка соприкасается со скошенным выступом штока, и, отжимая его вниз, занимает крайнее левое положение в прорези корпуса элеватора. При этом шток поднимается вверх и таким образом фиксирует закрытое положение элеватора. Чтобы открыть элеватор, необходимо отжать ручку предохранителя и одновременно повернуть рукоятку затвора против часовой стрелки до упора, при этом прорезь затвора совпадает с прорезью в корпусе элеватора, что обеспечивает свободную «зарядку» или «разрядку» элеватора трубой. Элеватор «Красное Сормово» (рис. 2.) также относится к балочным двухшфопным элеваторам. Он в основном применяется для спуска и подъема тяжелых колонн. Рис. 2. Элеватор «Красное Сормово» Элеватор состоит из корпуса 3, створки / с рукояткой 9 и замка 8. Массивный кованый корпус имеет по бокам выемки для штропов; их выпадению препятствуют предохранительные пальцы 4. Затвор вращается вокруг пальца 2 и запирается замком 8, вращающимся вокруг оси 5. Замок имеет выступ, на который садится муфта трубы при подъеме ее элеватором, чем предотвращается самооткрывание элеватора под нагрузкой. Пружина 6, надетая на крючок 7, и винт 10 прижимают замок к корпусу, и под действием пружин элеватор при захлопывании затвора запирается автоматически. Элеватор ЭТАД (рис. 3.) с захватным автоматическим устройством предназначен для работы с насосно-компрессорными трубами с условными диаметрами от 48 до 114 мм. Элеватор состоит из корпуса с подпружиненными защелками штропов, выдвижного захвата, упоров, запирающего устройства с рукояткой. Захваты элеватора сменные и рассчитаны на определенный диаметр НКТ. Это позволяет использовать один корпус элеватора при спуско-подъеме труб нескольких размеров. Захват включает в себя шток, шарнирно соединенный с двумя челюстями. Шток снабжен шлицами, сопрягающимися с втулкой запирающего устройства. Запирающее устройство служит для фиксации челюстей элеватора в крайних положениях, соответствующих открытому или закрытому состоянию. Рис 3. Элеватор ЭТАД: 1 - предохранитель; 2 - корпус; 3 -упор; 4 - захват; 5 - рукоятка Элеватор ЭТА (рис. 4.) используется для работ как при механизированном свинчивании и развинчивании труб, так и при ручных работах. При использовании клинового спайдера или автомата АПР. имеющего клиновой захват для подъема и спуска труб, достаточно иметь один элеватор, подвешенный на крюке талевого блока. Он состоит из корпуса 4, серьги 1, соединенных шарнирно. В корпусе размещен захват, состоящий из рукоятки 5, направляющей втулки б с осью штырей 7, направляющих 9, челюстей S. Внутренняя часть корпуса имеет опорную поверхность под захват, на который опирается муфта трубы. Вес колонны труб через захват передается на корпус элеватора. Захват состоит из правой и левой челюстей, соединенных между собой осью. Ось, в свою очередь, соединена со штоком, на котором укреплена рукоятка 5. Рукоятка 5 выполняет функции обычной рукоятки, а также служит для закрывания и открывания челюстей захвата и фиксации их в крайних положениях. Узел захвата быстро заменяем, выбирается в зависимости от диаметра насосно-компрессорных труб. Рис. 4. Трубный элеватор ЭТА: 1 - серьга; 2 - палец; 3 - шплинты; 4 - корпус; 5 - рукоятка; б - направляющая втулка; 7-штырь; 8-челюсть; 9 - направляющие; 10 -болт Элеватор ЭНКБ-80 предназначен для захвата и подвешивания за тело безмуфтовых насосно-компрессорньгх труб в процессе спуско-подъемных операций. Элеватор состоит из корпуса, двух створок (левой и правой) с затвором, клиньев, рычага управления и серьги (рис. 5.). Клинья подпружиненны в направлении расклинивания. Левый и правый рычаги при посадке элеватора на трубу автоматически замыкают створки элеватора. Замкнувшиеся створки запираются затвором. Предварительное заклинивание осуществляется рычагом управления. В процессе работы элеватор постоянно подвешен на крюке и работает вместе со слайдером. Рис. 5. Элеватор ЭНКБ-80: 1 - корпус; 2,8- правый и левый рычаги; 3,7 - правая и левая створки; 4 - затвор; 5 - проушины; 6-- клинья створки; 9-клинья корпуса; 10-рычаг управления; 11 - серьга Штанговые элеваторы предназначены для захвата и подвешивания колонны насосных штанг при спуско-подъемных операциях. Наибольшее распространение получил усовершенствованный элеватор ЭШН (рис. 6.). Рис. 6. Штанговый элеватор ЭШН В корпусе 1 элеватора имеется кольцевая расточка, внутри которой вращается втулка 7, расположенная эксцентрично относительно центрального отверстия. В корпусе и втулке имеются разрезы, при совмещении которых штанга может быть введена в элеватор. Рис. 7. Элеватор ЭЗН: 1 -- серьга; 2 - палец; 3 - винт; 4 - затвор; 5 - створка; 6 - корпус; 7 - рукоятка; 8 - захват; 9 - шплинт; 10- штроп Для предохранения элеватора от износа на его опорный выступ устанавливается вкладыш 6, фиксируемый винтом 5. Вкладыш и втулка сменные, изготовляются двух размеров: первый для 16, 19 и 22-мм штанг и второй - для 25-мм штанг. Для удобного обхвата штропа 8 и предотвращения скольжения руки при захвате на внутренней части обеих струн штропа сделаны выступы. Штроп укреплен с обоих концов элеватора шайбами 3 и шплинтами 4. Для предохранения от выпадания втулки в корпус ввинчены два винта 2, концы которых входят в кольцевой паз втулки. Элеватор закрывается поворотом втулки при помощи рукоятки. Шарнирная рукоятка, утопленная в зеве элеватора, предотвращает его самопроизвольное открывание при работе. Элеватор ЭЗН с захватным приспособлением (рис. 7.) служит для захвата и подвешивания насосно-компрессорных труб под муфту в процессе спуско-подъема. В комплект входят два элеватора, захватное приспособление и штропы. Захватное приспособление состоит из захвата, затвора и серьги, в которую предварительно одевается штроп. Спайдеры Спайдер СГ-32. Спайдер гидравлический СГ-32 предназначен для захвата за тело и удержания на весу колонны труб в процессе спуско-подъемных операций при текущем и капитальном ремонтах. Он представляет собой (рис. 8.) разрезной корпус со сменными клиньями под трубы разных размеров. Клинья управляются посредством гидравлического цилиндра, встроенного в корпус спайдера. Наклонные зубья плашек обеспечивают стопорение колонны, предотвращая ее проворот в процессе свинчивания - развинчивания труб. На слайдере предусмотрено также вспомогательное ручное управление. Рис. 8. Спайдер СГ-32: 1 гидроцилиндр; 2 - рукоятка; 3 - рычаг; 4 - клиновая подвеска; 5 - створка; 6-центратор; 7-корпус Спайдер СМ-32. Механический спайдер СМ-32 предназначен для захвата и удержания на весу колонны насосно-компрессорных труб при спуско-подъемных операциях. Спайдер состоит из корпуса, в нижней части которого расположен центратор, удерживаемый подпружиненным фиксатором, который служит для центрирования насосно-компрессорных труб. С корпусом шарнирно соединены рычаг управления, к одному концу которого прикреплена клиновая подвеска, и створка. Для закрытия зева слайдера створка запирается пальцем, снабженным петлей. Створка и корпус в месте зева в закрытом положении образуют проход для кабеля погружного центробежного электронасоса. Для переноски спайдера к корпусу приварены рукоятки. Клиновая подвеска состоит из трех клиньев: одного центрального и двух боковых. Плашки спайдера для удобства замены унифицированы с платками автомата АПР-2ВБ. В основании спайдера имеются лапы с прорезями для крепления к устью скважины болтами на время подъема и спуска труб. Спайдер АСГ-80. Применяется в тех случаях, когда применение автоматов АПР по каким либо причинам невозможно или нецелесообразно (рис. 7.). Спайдер предназначается для автоматизации операций захвата, удержания, освобождения и центрирования колонны насосно-компрессорных труб при текущем и капитальном ремонтах скважин. Применение спайдера значительно облегчает труд операторов и ускоряет ремонт скважин. Спайдер выполнен в виде кольцевого корпуса с внутренним коническим отверстием, внутри которого размещены три клина, которые шарнирно связаны со специальной направляющей. Рис. 7. Спайдер АСГ-80: 1 - вкладыш центратора; 2 -- корпус; f - корпус клина; 4 -- плашка; 5 -- подвеска; 6 - пружина ползунка: 7 -- направляющая С помощью пружины подвеска с клиньями выталкивается в верхнее положение, а в нижнее положение подвеска опускается под действием веса элеватора или колонны труб. Корпус спайдера соединен с центратором, имеющим вкладыши для центрирования спускаемых или поднимаемых колонн труб. Подвески с клиньями и вкладыши центратора сменные. Особенность спайдера АСГ-80 - унификация основных его узлов и деталей с автоматом АПР-2ВБ. К ним относят клиновые подвески в сборе всех размеров, корпус центратора в сборе, втулки центраторов всех размеров, корпус клиньев, клинья, плашки, направляющие и детали подвески клиньев. Ключи Ключ КТН (рис. 8.). Труба зажимается ключом в трех местах плашкой, сухарем и челюстью 2. Плашка и сухарь имеют насечки, которые вдавливаются в трубу для предохранения ключа от скольжения. Сухарь 8 удерживается от скольжения по пазу стопорным болтом 9, ввинчиваемым в отверстие в сухаре. Для предотвращения соскальзывания надетого на трубу ключа имеется пружина. Плашка 7 удерживается от скольжения в пазу концом ручки 7, входящим в отверстие в плашке. Чтобы снять ключ с трубы, следует левой рукой взяться за ручку 7, а правой - за рукоятку б, повернуть ее и снять ключ с трубы. /Для работы с автоматами для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных труб применяются высокомоментные ключи. Рис. 8. Трубный ключ Халилова КТН: 1 -ручка; 2 - челюсть; 3 - пружина; 4 - шарнирный палец; 5,9- стопорные болты; 6 - рукоятка; 7-- плашка; 8-сухарь Наиболее изнашиваемые детали этих ключей - плашки и сухари; по мере срабатывания их необходимо заменять. Для обеспечения нормальной и безопасной работы с ключом необходимо периодически очищать металлической щеткой насечки сухарей и плашек, а также проверять пружины и при необходимости регулировать их натяг. Ключ КТНД (рис. 9.) предназначен для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных труб, а также муфт к штангам, полированных штоков при ремонте скважинных насосов. Рис. 9. Трубный ключ КТНД: 1 - рукоятка; 2 - круглая плашка; 3 -- плоская плашка; 4 - ручка; 5 -- челюсть; 6 --пружина; 7-винт Ключ состоит из двух основных частей: челюсти 5 и рукоятки 1, шарнирно соединенных между собой. На трубе ключ удерживается пружиной б, прикрепленной одним концом к челюсти, другим - к пальцу шарнира. Натяжение пружины регулируется вращением пальца. В натянутом состоянии пружина закрепляется на пальце винта 7. Для удобства работы ключом на челюсти имеется ручка 4, которая одновременно служит ограничителем движения плашки 3. В данном ключе на оси рукоятки установлена круглая плашка 2 с зубьями на наружной поверхности. Для предохранения плашки от проворота служит фиксатор, который крепится к рукоятке болтом. Ключ КОТ. Взамен трубных ключей КТНД разработаны одношарнирные ключи типа КОТ, в которых усилено крепление челюсти с ручкой, круглая плашка заменена сегментной, улучшена фиксация пружины, исключающая ее поломку. При снижении массы за счет улучшения конструкции челюсти и рукоятки увеличен передаваемый крутящий момент. Ключ КТГ (рис. 10.) конструкции Г.В. Молчанова применяется при работе с автоматом АПР. Ключ состоит из рукоятки и створки, шарнирно соединенных с челюстью. При надевании ключа на трубу створка поворачивается вокруг пальца, после чего плотно прижимается к трубе. При повороте ключа за рукоятку последняя создает усилие, прижимающее створку к трубе. Это обеспечивает передачу крутящего момента развинчиваемой (или свинчиваемой) трубе. Рис 10. Трубный ключ КТГ: 1 - рукоятка: 2 - челюсть; 3 - сухарь; 4 - створка Ключ КII У-М применяется при механизированном свинчивании и развинчивании труб с помощью автомата АПР-2ВБ и механических ключей КМУ. В отличие от ключа КТГ он имеет дополнительный сухарь 1 на челюсти 6, что увеличивает его надежность (рис. 11.). Ключ состоит из рукоятки 5 и створки 3, шарнирно соединенных с челюстью 6 при помощи пальца 2. При надевании ключа на трубу створка 3 поворачивается вокруг пальца 2 и под действием пружины 4 плотно прижимается сухарями 1 к трубе. В отличие от КТГУ в ключе КТГУ-М на осях предусмотрены крепления пружинными кольцами, предотвращающими отвинчивание и выпадение осей. Увеличена надежность и долговечность сухарей за счет применения стали марки 12ХНЗА вместо Ст20. Рис 11. Трубный ключ КТГУ-М: 1 - сухарь; 2 -- палец; 3 - створка; 4 -- пружина; 5 - рукоятка; 6- челюсть Ключи КТД Ключи трубные двухшарнирные изготовляются в двух исполнениях - КТД и КТДУ. Ключ типа КТД применяется для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных труб вручную, а типа КТДУ с укороченной рукояткой - для работы с механизмами. Рис. 12. Ключ трубный КТД: 1 - челюсть малая; 2 - челюсть большая; 3, 6-рукоятки; 4 - пружина; 5 - сухарь Ключ (рис 12.) состоит из большой 2 и малой 1 челюстей, рукояток малой 6 и большой 3, шарнирно соединенных между собой. На оси шарнира большой челюсти и рукоятки насажена пружина 4, стягивающая челюсти к центру образующих дуг, за счет чего ключ удерживается на трубе. На малой челюсти расположен самоустанавливающийся сухарь 5 с дугообразной зубчатой поверхностью, благодаря которой сухарь всей поверхности контактирует с трубой. Это обеспечивает более надежное захватывание трубы, уменьшает давление на контактной поверхности, что предохраняет сухари и поверхности труб от повреждения. Ключи КТМ и КСМ конструкции Г.В. Молчанова применяются при работе с автоматом АПР. Основные детали ключа КТМ - челюсть, створка, защелка, сухарь (рис. 13.). Челюсть и створка соединены шарниром. Челюсть снабжена защелкой, взаимодействующей в закрытом положении со специальным шипом, находящимся на створке. Рис. 13. Ключ трубный КТМ: 1 - створка; 2 - защелка сухаря; 3 - сухарь; 4 - челюсть; 5 - ролик; Челюсть ключа имеет эксцентричную расточку, по которой перемещается сухарь. При работе ключа водило автомата передает усилие на ролик, установленный на конце челюсти. Под действием сил трения сухарь перемещается относительно челюсти, обеспечивая захват трубы. Ключ КСМ имеет акалогачную конструкцию, но снабжен перекидным упором, форма челюсти у него иная (рис. 14). Ключ стопорный используется для стопорения колонн насосно-компрессорных труб при их механизированном свинчива нии и развинчивании. При переходе от развинчивания труб к свинчиванию упор переставляется. При работе рабочие поверхности ключа прилегают к муфте трубы и захватывают ее, не допуская проскальзывания. Надежная работа ключа обеспечивается спиральной расточкой внутренней поверхности челюсти, служащей для заклинивания сухаря между муфтой и челюстью. Рис. 14. Ключ стопорный КСМ: 1 -- створка; 2 - защелка; 3 -- челюсть; 4 -- перекидной упор; 5 -- сухарь Цепной ключ (рис. 15.) состоит из двух щек 2 с зубьями, цепи 3 с плоскими шарнирными звеньями и рукоятки 1. Рис. 15. Цепной ключ Щеки и рукоятка соединены проходящим через середину щек болтом 4 и гайкой 5. Один конец цепи присоединен к рукоятке при помощи пальца б и начального звена 7. Палец б входит в соответствующие отверстия в щеках. Щеки термически обработаны. При установке ключа на трубу 8 зубья щек плотно охватывают трубу и служат опорой для рукоятки. Нажимая на рукоятку можно завинчивать или отвинчивать трубу. Щеки имеют по четыре рабочих сектора. При износе зубцов щеки поворачиваются и в работу включаются зубцы неизношенного сектора. Преимуществами цепного ключа являются простота конструкции и возможность работы одним ключом с трубами различного диаметра. Цепной ключ надежен в работе; установленный на вертикальную трубу, он не падает. Это удобно при свинчивании - развинчивании труб в процессе ремонтных работ на скважинах. В процессе свинчивания - развинчивания труб оператор и помощник оператора поочередно толкают рукоятку ключа и он по инерции продолжает вращаться. Таким образом ключ передается из рук в руки. К недостаткам цепного ключа относятся большая масса, неудобство закрепления ключа на трубе и сложность освобождения трубы при заклинивании ее в щеках ключа, а также истирание и смятие поверхности трубы, что сокращает срок ее службы. Кроме того, часто отмечается проскальзывание и обрывы цепи. У трубного ключа должны быть исправные, несработанные звенья цепи и зубья на челюстях. Работать трубными ключами с применением прокладок между цепью и трубой запрещается. Во время работы следует очищать от грязи зубья на челюстях. Нужно иметь в виду, что при работе с цепным ключом могут быть несчастные случаи при: выпадении ключа го рук рабочего вследствие загрязненности зубьев или их поломке, разрыве цепи, срыве ключа вследствие сработанности зазубрин на щеках ключа и срыве цепи из-за сработанности упоров, расположенных между щеками ключа. Ключи штанговые. Свинчивание и развинчивание насосных штанг и муфт при ремонте скважин осуществляются при помощи штанговых ключей, изготовляемых для проведения работ вручную и с автоматами. Ключ КШ (рис. 16. А) предназначен для ручной работы. Рис. 16. Ключи штанговые: А - КШ; 6 - круговой КШК; в - КШШ16... Б; 1 - головка; 2 - рукоятка Круговой штанговый ключ КТТТК (рис. 16. Б) с регулируемыми зажимными плашками применяется для отвинчивания штанг при закрепленном плунжере скважинного насоса. Во время подземного ремонта скважин при заедании плунжера скважинного насоса приходится поднимать трубы вместе со штангами. Муфтовые соединения труб не совпадают с соединениями штанг. Поэтому после отвинчивания очередной трубы над муфтой, установленной на элеваторе, будет находиться гладкое тело штанги, захват которого штанговым ключом невозможен. Отвинчивать штанги цепным ключом опасно, так как вследствие пружинящего действия штанги ключ может вырваться из рук и нанести травму. В круговом ключе штанги захватываются плашками, имеющими угловые вырезы с зубьями. Одна из плашек, неподвижная, закреплена двумя штифтами внутренней части ключа, а вторая, подвижная, прикреплена к внутреннему концу зажимного стержня. Взамен штангового ключа КШ разработан ключ штанговьш шарнирный КТТТТТТ16...Б, который заменяет ключ КШ трех типоразмеров. Ключ КТТТТТТ 16...Б (рис. 16 Б. в) состоит из рукоятки 2 и шарнирной головки 1, прижимаемой пружиной к головке рукоятки. Техническое обслуживание ключей и спайдеров в бригадах ПРС и КРС Смазка ключей и спайдеров производится шприцом и масленкой в соответствии с кар­тами смазки (СМ.427.200.00.000 НО, л.З и 427.200.00.000 ИО, л.4) после очистки оборудо­вания от снега, льда и грязи. Периодичность смазки – перед каждой спуско-подъемной опе­рацией. Установка резиновых защитных пробок после каждой смазки обязательна. Замена плашек ключа и вставок спайдера производится при их износе или при переходе на другой диаметр НКТ. При замене плашек ключа внимательно проверять соответствие стрелки, указывающей направление вращения на плашке, положению стрелки на челюсти или втулке. Плашки ключа и вставки спайдера каждую смену очищать от грязи и льда имеющейся в комплекте инструмента проволочной щеткой. Меры предосторожности: Челюсть и втулку (№ 45292) менять только при отключенной гид­ростанции подъемника и открытой двери, блокирующей случайное включение гидромотора. Регулировка стержня дросселя, стержня переключения и механизма переключения про­изводится на новом ключе и по мере износа шарниров и вилки переключения (№ 45017) специалистом БПО эксплуатирующей организации. Замена гидравлических шлангов высокого давления и шлангов спайдера производится специалистом БПО эксплуатирующей организации. Скользящие головки (№ 106136) менять только при отключенной г/станции подъемного агрегата и открытой дверце, блокирующей случайное включение гидромотора. Замена гидравлических рукавов высокого давления и рукавов слайдера производится специалистом БПО эксплуатирующей организации. Меры предосторожности: Во избежание засорения гидравлического масла регулярно очищать от снега, льда и грязи системы подъемного агрегата, муфт БРС, рукавов, ключи, спайдер, ножной распределительный клапан спайдера. При перевозке оборудования и рукавов пользоваться штатными пылезащитными крыш­ками и пробками.