Организация управления предприятием.

Содержание курса: Тема 1. Предмет и метод дисциплины “Управление производством”. Сущность, содержание и цели управления производством. Основные этапы формирования и развития управления. Становление современной организации промышленного производства. Области профессиональной деятельности менеджера. Тема 2. Предприятие как организационная система. Предприятие как хозяйствующий субъект экономической системы. Классификация фирм. Организационно-правовые формы коммерческих предприятий. Правоспособность предприятия как юридического лица. Создание, реорганизация и ликвидация предприятия. Тема 3. Организация управления предприятием. Функции, методы и процесс управления предприятием. Структуры управления производством. Оперативное управление унитарным предприятием. Управление делами акционерного общества. Организация управления цехом. Тема 4. Промышленное предприятие и его структура. Классификация промышленных предприятий. Понятие общей и производственной структуры промышленного предприятия. Виды, содержание и основные направления совершенствования производственной структуры предприятия. Тема 5. Производственный процесс и основные технико-организационные типы производства. Характеристика производственных процессов. Принципы рациональной организации производственных процессов. Производственный цикл: понятие, структура и факторы, определяющие его длительность. Методы сочетания операций в процессе производства. Расчет длительности производственного цикла изготовления сложного изделия. Типы производства и их технико-экономическая характеристика. Тема 6. Управление основным производством. Поточные методы организации производства и их разновидности. Расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Непоточные методы организации производства. Автоматизация производственных процессов, организация ГАПов и ГАСов. Современные формы общественной организации промышленного производства. Тема 7. Производственная инфраструктура. Состояние производственной инфраструктуры. Организация ремонтного хозяйства: виды ремонта, система ППР, планирование ремонтных работ. Организация инструментального хозяйства: основные задачи, структура, классификация инструмента, определение потребности в инструменте. Организация энергетического хозяйства, внутризаводского транспорта и складского хозяйства. Тема 8. Научно-техническая подготовка производства. Организация НИР на предприятии. Конструкторская подготовка производства. Технологическая подготовка производства. Планирование подготовки производства новой продукции. Сетевые методы планирования и управления (СПУ). Расчет параметров сетевого графика. Примерные экзаменационные вопросы по дисциплине: 1. Управление производством, как наука. 2. Промышленное предприятие, его признаки. 3. Предприятие как хозяйствующий субъект экономической системы. 4. Классификация фирм. 5. Правоспособность предприятия как юридического лица. 6. Создание, реорганизация и ликвидация предприятия. 7. Виды промышленных предприятий и их особенности. 8. Общая и производственная структура промышленного предприятия. 9. Содержание производственной структуры и пути её совершенствования. 10. Виды производственной структуры предприятия. 11. Сущность управления производством. 12. Структура управления производством. 13. Оперативное управление унитарным предприятием. 14. Управление делами акционерного общества. 15. Организация управления цехом. 16. Производственный процесс и его характеристика. Классификация производственных процессов. 17. Принципы рациональной организации производственных процессов. 18. Структура производственного цикла и факторы, определяющие его длительность. 19. Последовательный вид движения деталей. 20. Параллельно-последовательный вид движения деталей. 21. Параллельный вид движения деталей. 22. Расчет длительности производственного цикла изготовления сложного изделия. 23. Типы производства и их характеристика. 24. Поточные методы организации производства и их разновидности. 25. Расчет однопредметной непрерывно-поточной линии. 26. Непоточные методы организации производства. 27. Автоматизация производственных процессов. 28. ГАПы и ГПСы. 29. Концентрация, специализация, комбинирование и кооперирование производства. 30. Общая характеристика вспомогательных и обслуживающих хозяйств. 31. Организация ремонтного хозяйства. 32. Система ППР. 33. Организация инструментального хозяйства. 34. Оборотный фонд инструмента. 35. Планирование расхода и запасов инструмента. 36. Организация энергетического хозяйства. 37. Организация транспортного хозяйства. 38. Организация складского хозяйства. 39. Сущность и виды НТПП. 40. Организация научно-исследовательской работы на предприятии. 41. Конструкторская подготовка производства. 42. Технологическая подготовка производства. 43. Планирование подготовки производства новой продукции. 44. Сетевые методы планирования и управления производством. 2 1 Тема 1. ПРЕДМЕТ И МЕТОД ДИСЦИПЛИНЫ «УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ» 1. Сущность управления производством Все происходящее в современной экономике России вряд ли можно понять, не представляя, как, в каких формах и посредством каких методов соединяются усилия многих людей в процессе преобразования природных ресурсов в продукты, удовлетворяющие потребности общества. Этот процесс – процесс производства – протекает, постоянно возобновляясь и возрастая качественно и количественно, на индивидуальном уровне, главным образом, в рамках предприятий, а также на уровне отдельных домашних хозяйств. При этом нельзя не учитывать то обстоятельство, что в результате перехода к смешанному типу экономики прежняя заадминистрированная деятельность предприятия, воспринимаемая воздействие внешней рыночной среды, в условиях вытеснения жестких вертикальных связей горизонтальными, не только расширяется, но и приобретает иные формы и методы организации. Узкая ориентация предприятия на производственную деятельность по решению задач неуклонного роста объемов производства и повышению качества продукции трансформируется в настоящее время в стратегические планы воздействия на элементы внешней среды: состояние рынков сырья, технологий, инвестиций, труда, государственное управление, экология и т.д. Таким образом, объектом изучения курса является предприятие. Интересы предприятия выходят за пределы собственного производства и ориентируются на обмен, распределение, финансирование, а также на каналы, посредством которых осуществляются названные процессы. Отсюда следует вывод о целесообразности двух аспектного изучения предприятия. В технологическом (количественном) аспекте необходимо рассмотреть его структуру, показатели производства, технические параметры и эффективность. В экономическом (качественном) аспекте – формы и методы воздействия на интересы субъектов производственно-хозяйственной деятельности, их экономические отношения с целью ориентации на принятие самостоятельных решений. В современном крупном производстве, основанном на широкомасштабном применении сложной техники, управление становится необходимым для осуществления самого процесса труда, обязательным условием производства. 2 Управление промышленным производством представляет собой систему непрерывно возобновляемых целенаправленных мер воздействия на коллективы трудящихся и через них - на материально вещественные элементы труда для достижения целей экономического развития. Управление, воздействуя на организованное производство и трудовой коллектив, обеспечивает реализацию конечных целей производства. Основными конечными целями, которые достигаются в процессе управления производством, являются: - выпуск продукции определенной номенклатуры, качества и количества, соответствующей по своим свойствам спросу; - получение прибыли; - обеспечение необходимыми материальными, трудовыми, финансовыми затратами и временем на выпуск и реализацию продукции; - удовлетворение материальных и духовных потребностей людей. Перечисленные цели реализуются на предприятии его структурными подразделениями, за которыми закреплены соответствующие функции. В результате разделения функций между подразделениями устанавливаются определенные отношения производства и управления, которые отражают связи между непосредственными производителями продукции и организацию совместной деятельности участников производства. Деятельность предприятия строится на сочетании централизованного руководства с хозяйственной самостоятельностью и инициативой предприятия. В основе управления также лежат следующие принципы: - единство руководства, - плановое ведение хозяйства, - материальное и моральное стимулирование труда, - правильный подбор и расстановка кадров и т.д. Каждый принцип имеет целевую направленность, т.к. реализует конкретные организационные и социально-экономические задачи. Таким образом, управление производственно-хозяйственной деятельностью предприятия осуществляется целенаправленным воздействием на процесс производства, коллектив и отдельных работников, координацией их действий для достижения поставленных целей. Перейдем к более подробному рассмотрению объекта изучения курса. Предприятие – это самостоятельный, организационно обособленный хозяйствующий субъект производственной сферы народного хозяйства, который производит и реализует продукцию, выполняет работы промышленного характера или предоставляет платные услуги. 3 Предприятие имеет конкретное название – завод, фабрика, комбинат, шахта, мастерская и т.п. Любое предприятие является юридическим лицом, имеет законченную системы учета и статистики, самостоятельный бухгалтерский баланс, расчетный и другие счета, печать с собственным наименованием и товарный знак. Предприятие представляет собой хозяйствующий субъект, объединяющий сотрудников для достижения общих целей, несущий социальную ответственность в экономической системе общества и действующий рационально. Предприятие может быть самостоятельным или входить в состав производственно-хозяйственных комплексов более высокого ранга, например, объединений. Главной целью создания и функционирования предприятия является получение максимально возможной прибыли за счет реализации потребителям производимой продукции, на основе которой удовлетворяются социальные и экономические вопросы трудового коллектива и владельцев средств производства. На основе общей миссии предприятии формируются и устанавливаются обще фирменные цели, которые должны быть конкретными и измеримыми, ориентированными во времени, досягаемыми и взаимоподдерживаемыми. Важнейшими задачами предприятия являются: - получение дохода владельцем предприятия; - обеспечение потребителей продукцией предприятия; - обеспечение персонала предприятия заработной платой, нормальными условиями труда и возможностью профессионального роста; - создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях предприятия; - охрана окружающей среды (земли, воздушного и водного бассейнов); - недопущение сбоев в работе предприятия (срыва поставки, выпуска брака, резкого сокращения объемов и снижения рентабельности). Задачи предприятия определяются: а) интересами владельца, б) размерами капитала, в) ситуацией внутри предприятия, г) внешней средой. 4 Право постановки задачи перед персоналом предприятия остается за владельцем независимо от его статуса (частное лицо, государственные органы или акционеры). Владелец, исходя из собственных интересов, целей, приоритетов, не только обладает правом, но вынужден формулировать и ставить задачи перед коллективом предприятия – в противном случае, вместо него это сделает кто-то другой в своих интересах. В любом случае важнейшей задачей предприятия является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции. На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запросы трудового коллектива и владельцев средств производства. Орган, который формулирует и конкретизирует какую-либо хозяйственную задачу, обязан учитывать реальные условия ее выполнения с учетом функций, которые выполняет предприятие. Каждое предприятие – это сложная производственноэкономическая система с многогранной деятельностью. Наиболее четко выделяются направления, из которых следует отнести к главным: 1) комплексное изучение рынка (маркетинговая деятельность); 2) инновационная деятельность (НИОКР, внедрение технологических, организационных, управленческих и других новшеств в производство); 5 3) производство (изготовление продукции, выполнение работ и оказание услуг, разработка номенклатуры и ассортимента адекватных спросу на рынке изделий); 4) коммерческая деятельность предприятия на рынке (организация и стимулирование сбыта произведенной продукции, услуг, действенная реклама); 5) материально-технические обеспечение производства (поставка сырья, материалов, комплектующих изделий, обеспечение всеми видами энергии, техникой, оборудованием, тарой и т.д.); 6) экономическая деятельность предприятия (все виды планирования, ценообразования, учет и отчетность, организация и оплата труда, АХД и т.п.); 7) послепродажный сервис продукции производственнотехнического и потребительского назначения (пусконаладочные работы, гарантийное обслуживание, обеспечение запчастями для ремонта и т.д.); 8) социальная деятельность (поддержание на надлежащем уровне условий труда и жизни трудового коллектива, создание социальной инфраструктуры предприятия, включающей собственные жилые дома, столовые, оздоровительно-лечебные учреждения и т.п.). Функции предприятия конкретизируются и уточняются в зависимости от размеров предприятия, отраслевой принадлежности, степени специализации и кооперирования, наличия социальной инфраструктуры, формы собственности, взаимоотношений с местными органами власти. С целью выполнения своих задач предприятие приобретает необходимые материально-технические ресурсы, организует производственный процесс изготовления запланированных изделий, реализует готовую продукцию, производит финансовые расчеты с поставщиками и потребителями, осуществляет набор, подготовку и расстановку кадров и выполняет ряд других функций. Любое предприятие характеризуется следующими чертами: 1. Производственно-техническое единство всех структурных подразделений обусловлено либо общностью назначения выпускаемой продукции, либо сходством технологических процессов ее изготовления. Оно выражается: а) во взаимосвязанности производственных процессов, т.е. каждый частичный производственный процесс является элементом более общего процесса по превращению исходных сырья и материалов в готовый продукт; б) в определенной системе средств труда и предметов труда, т.е. каждый конкретный набор машин и материально-энергетических потоков 6 имеет определенную количественную пропорциональность и относительно стабильную пространственную “привязку” внутри каждого отдельного предприятия; в) в наличии единых вспомогательных и обслуживающих подразделений и закреплением за предприятием определенной территории (акватории). 2. Организационное единство или организационноадминистративная самостоятельность предприятия заключается в предоставлении ему права юридического лица и прав в осуществлении производственно-хозяйственной деятльности. Как юридическое лицо предприятие имеет свой расчетный счет в банке, может самостоятельно приобретать и реализовывать средства производства, вступать в хозяйственно-договорные отношения с организациями и другими предприятиями, выступать в качестве истца или ответчика в арбитражном суде. 3. Финансово-экономическая самостоятельность предприятия состоит в том, что ему предоставлено право не только осуществлять с помощью имеющихся средств производства и живого труда изготовление продукции, но и использовать в установленном порядке получаемую прибыль для дальнейшего развития предприятия, его технического перевооружения, а также для стимулирования трудящихся. 2. Категории управления Исходной базой для реализации управленческих воздействий служат категории управления: функции, методы, процессы управления. 1. Функции управления характеризуют разделение и специализацию труда в сфере управления и определяют основные стадии реализации управленческих воздействий на отношения людей в процессе производства. 1.1. Функция организации характеризует создание или совершенствование объекта, определяя присущие ему свойства, структуру, состав, взаимосвязь и процесс взаимодействия соответствующих элементов. Организация управления обеспечивает создание наиболее благоприятных условий для достижения поставленных целей при минимальных затратах производственных ресурсов. 1.2. Функция нормирования - процесс разработки научно обоснованных расчетных величин, устанавливающих количественную и качественную меру элементов процесса производства и управления. Эта функция оказывает целенаправленное воздействие на поведение объекта четкими и строгими нормами, упорядочивает разработку 7 и реализацию производственных заданий, обеспечивая равномерный и ритмичный ход производства, его высокую эффективность. 1.3. Планирование призвано строго регламентировать поведение объекта в процессе реализации конечных целей. Функция планирования предусматривает определение конкретных задач каждому подразделению и предприятию в целом на различные по длительности плановые периоды. 1.4.Функция координации осуществляется в целях обеспечения согласованной и слаженной работы участвующих в процессе выполнения плановых заданий производственных и функциональных подразделений предприятия. Реализуется со стороны линейных и функциональных руководителей предприятия. 1.5. Функция контроля проявляется в форме целенаправленного воздействия на коллектив людей посредством выявления, обобщения, анализа результатов ПХД объекта управления и доведения их до его руководителя с целью подготовки управленческих решений. + Учет и анализ информации и ходе выполнения плановых заданий. 1.6. Регулирование осуществляется посредством принятия оперативных мер по устранению выявленных отклонений от плана и перебоев в ходе производства. 1.7. Функция стимулирования оказывает влияние на коллектив людей в форме административных мер, мер общественного воздействия, коллективных и личных поощрительных мер и т.д. Перечисленные функции управления дополняют друг друга, в совокупности и взаимосвязи они образуют цикл управления процессом производства и отражают содержание управления объектом. Производственная программа предприятия Нормирование и планирование производства Организация работы Анализ производственной деятельности Регулирование хода производства Контроль выполнения производственной программы Координация Стимулирование Оперативный учет Производственный процесс Внешние и внутренние воздействия Рис. Схема цикла управления производственным процессом 8 Состав специальных функций определяет построение соответствующего аппарата управляющей системы. Функциональные подразделения этой системы характеризуют организационную структуру управления объектом. Каждое звено управляющей системы реализует определенную часть процесса управления. В зависимости от сложности объекта управления, выполняемых им задач степени автоматизации управленческих работ, изменяется состав управляющей системы и организационная структура управления объектом. 2. Непосредственное управление выполняется с помощью соответствующих методов управления. Методы управления многочисленны и разнообразны, они могут оказывать неодинаковые по силе и направлению воздействия на объект управления, но наибольший эффект достигается в результате использования различных сочетаний методов управления, обеспечивающих комплексный подход к руководству достижением поставленных целей. Методы управления производством можно разделить на три группы. 2.1. Организационные или организационно-распорядительные методы управления характеризуются прямым и конкретным воздействием на отношения людей в процессе производства. Они выражаются в регламентации работы объекта, подбора кадров, определения их прав, обязанностей, ответственности и координации деятельности, в принятии решений и т.д. 2.2. Экономические методы управления основаны на материальных мотивах, т.е. финансирование, кредиты, цены, зарплата, премии и т.п. Используя эти методы, можно выбирать различные формы решения задач управления. 2.3. Социальные или социально-психологические методы управления основаны на системе взаимоотношений в коллективе, на их упорядочении и гармонизации, повышении производственной активности работников, установлении высоких моральных норм поведения, стимулирования и т.д. 3. Функции, структура и методы управления в комплексе представляют механизм, с помощью которого реализуется процесс управления объектом. Под процессом управления понимается совокупность целенаправленных действий руководителя и аппарата управления по согласованию совместной деятельности людей для достижения определенных целей. Основными этапами являются: - уточнение или уяснение цели управленческого воздействия, - оценка сложившейся ситуации, 9 - выявление ключевых вопросов, по которым необходимо принять соответствующие меры, - выработка управленческого решения. Все этапы процесса управления выполняются на основе информации о результатах производственно-хозяйственной деятельности предприятия. При этом сбор, накопление, хранение, передача, анализ и обработка информации осуществляется в реальном масштабе времени. Информация, используемая в управлении производством, классифицируется следующим образом: 1. по системам управления – экономическая, организационная, социальная и техническая; 2. по источникам – внешняя и внутренняя; 3. по степени переработки – первичная и производная; 4. по характеру работы с информацией – статистическая, бухгалтерская, кадровая и пр.; 5. по возможности использования – полезная, избыточная и ложная; 6. по времени – постоянная, переменная, прогностическая и оперативная; 7. по роли в процессе управления – отчетная, плановая, статистическая и контрольная: 8. по форме передачи – визуальная, аудиоинформация, аудиовизуальная, цифровая, буквенная и кодированная. Эффективность управления повышается при применении ПК (АРМ руководителя). На основе соответствующих расчетов вырабатывается несколько вариантов решений, из которых руководитель выбирает наиболее эффективный. Исполнение принятого решения осуществляется АУП. Таким образом, каждый элемент имеет определенное место и значение в системе управления, все они взаимосвязаны и дополняют друг друга в процессе выработки управленческих решений. 3. Структура управления производством Выбирая вариант организации управления фирмой необходимо решить задачу - при заданных целях и стратегии спроектировать структуру, способную обеспечить максимальные возможности для достижения поставленных целей. Несмотря на все многообразие типов и видов юридических лиц, структура их управления по своему содержанию однородна, т.к. в ней представлена та или иная комбинация тех же видов работ по управлению. 10 Это обстоятельство обеспечивает единый подход к проектированию конкретных структур управления. Структура управления конкретной коммерческой организации должна отвечать ряду определенных критериев, характеризующих её оптимальность. Звено управления – структурно-обособленная ячейка управления. Если звеньев больше одного, то необходима координация их деятельности. Происходит дифференциация управляющей системы по вертикали, выделение ступеней управления. Ступень управления - это совокупность звеньев на определенном уровне системы. Наличие ступеней управления в порядке подчинения и перехода от низшего к высшему образуют иерархию управления, а единство ступеней и звеньев образуют его структуру. Оптимальной считается такая структура, которая закрепляет наиболее целесообразные связи и взаимосвязи ступеней, звеньев управления и обеспечивает эффективность функционирования объекта управления. Оптимальность структуры обеспечивает слаженную работу предприятия, наиболее быстрое достижение поставленных целей и характеризуется следующими критериями: - наикратчайший путь от звена управляющей системы до управляемого объекта (от источника команды до объекта управления); - оптимальное число ступеней и звеньев; - наименьшее число "входов" и "выходов" каждого звена; - обеспечение реального участия каждого звена в процессе управления; - четкий состав видов работ по управлению каждого звена; - отсутствие дублирования. При проектировании структуры огромное значение имеет анализ факторов, влияющих на проектируемый тип структуры. Все их можно сгруппировать следующим образом: 1) технические: масштабы предприятия, сложность продукции, технологических процессов и оборудования, уровень механизации и автоматизации производства и управления, характер информационных потоков. 2) организационно-экономические: характеристика связей между различными ступенями и звеньями управляющей системы, между объектом и субъектом управления, степень централизации функций, культура кадров и т.д. 3) социально-психологические: социальная структура и отношения в коллективе, характеристика психологического климата и т.п. 11 4) внешние связи и условия: характеристика кооперации и размещения предприятия, система снабжения и сбыта, климатические и природные условия и т.п. Наибольшее влияние на структуру управления оказывают функции управления, их состав, содержание и объем. При построении структур управления следует руководствоваться следующими принципами: 1) Принцип единства распорядительства, исключающий двойственность подчинения и противоречивость указаний. 2) Принцип точных границ между линейным и функциональным руководством. Линейная организация призвана осуществлять руководство производством, а функциональная - оказывать всевозможную помощь в этом, снабжать необходимой информацией, давать рекомендации. 3) Принцип управляемости, согласно которому необходимо определить, каким количеством подчиненных может руководить 1 человек, т.е. какова норма управляемости для данного руководителя. Она зависит от количества связей между руководителями и подчиненными и между самими подчиненными. 4) Принцип минимизации ступеней управления: чем меньше ступеней в структуре, тем более гибко и оперативно будут приниматься меры на случай любых отклонений, а, следовательно, эффективнее будет работа предприятия в целом. 5) Принцип рационального сочетания централизации и децентрализации выполняемых функций. При децентрализации руководства повышается активность низовых звеньев управления, которые ближе находятся к производству. При централизации создаются условия для эффективного применения современных средств управленческой техники, специализации подразделений и исполнителей. Однако, при этом может пострадать оперативность принятия и реализации решений, значительно понижается активность и ответственность нижестоящих звеньев. При проектировании структуры следует учитывать одно из важнейших средств системы управления - гомеостатичность, т.е. способность системы вырабатывать автоматические реакции по поддержанию внутреннего равновесия. Такая способность организационной структуры во временном аспекте является производной от стабильности и долговечности. Эти понятия применительно к структуре управления означают, прежде всего, обеспечение возможности её непрерывного совершенствования, т.к. в современных динамичных условиях развития общества происходит постоянное изменение содержания объекта управления. 12 В свою очередь, стабильность является производной от таких понятий, как устойчивость и надежность. Чем меньше в системе возникает отклонений из-за различного рода возмущений, тем устойчивее система. Чем меньше вероятность отказов в управляющей системе, тем она надежнее. Существуют различные организационные структуры управления. 1. Централизованная функциональная структура (на государственных предприятиях нашей страны). Основной принцип этой структуры заключается в объединении элементов по признаку подобия производственных и хозяйственных функций под руководством функциональных руководителей, которые, в свою очередь, подчинены центральному аппарату руководства фирмой. 2. Децентрализованная структура (Дженерал Моторс, Дюпон). Фирма делится на ряд отделений по признаку однотипной продукции. Создается сильная централизованная служба по освоению новых видов продукции (новых рынков), координации сбыта, планирования (штабные органы). 3. Приспосабливающаяся структура (ориентированная на отдельные проекты) для фирм, у которых часто меняется номенклатуры выпускаемой продукции (США, военное производство). 13 Управление фирмой делится на 2 отделения: а) отделение разработок, в функции которого входит стратегическое планирование, подготовка ресурсов и кадров, обеспечение ими; б) отделение, отвечающее за выполнение стратегических планов, производство продукции и её реализацию. 4. Структура, ориентированная на поиски нового. поисковая группа по разработке новых видов продукции группа текущего производства Основная идея данной структуры - собрать производство и сбыт всех прибыльных продуктов в одну группу текущего производства, а разработку новых видов продукции сосредоточить в поисковой группе. 4. Оперативное управление предприятием. Государственные и муниципальные предприятия по гражданскому законодательству относятся к унитарным предприятиям. Это ком- 14 мерческая организация, не наделенная правом собственности на закрепленное за ней имущество. Имущество унитарного предприятия принадлежит на праве собственности РФ, субъекту РФ или муниципальному образованию. От имени собственника имущества унитарного предприятия осуществляют органы государственной власти РФ или органы государственной власти субъекта РФ в рамках их компетенции. От имени муниципального образования права собственника имущества унитарного предприятия осуществляют органы местного самоуправления в рамках их компетенции. Имущество унитарного предприятия принадлежит ему на праве хозяйственного ведения или на праве оперативного управления, является неделимым и не может быть распределено по вкладам (долям, паям), в том числе между работниками унитарного предприятия. Унитарное предприятие не вправе создавать в качестве юридического лица другое унитарное предприятие путем передачи ему части своего имущества (дочернее предприятие). Однако оно может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Основным документом, определяющим деятельность предприятия, является его Устав, в котором должно быть отражено: - наименование и место нахождения, - цели, предмет, виды деятельности, - орган, осуществляющий полномочия собственника имущества, - наименование органа унитарного предприятия (руководитель, директор, генеральный директор); - порядок назначения на должность руководителя унитарного предприятия, а также порядок заключения с ним, изменения и прекращения трудового договора; - перечень создаваемых фондов, порядок формирования и использования этих фондов и другие сведения. Это очень важно не только для лучшей организации деятельности самого предприятия, но и для партнеров предприятия, т.е. для тех, с кем оно будет вступать в договорные отношения. Мы привыкли, что директор предприятия безо всякой на то доверенности распоряжается имуществом предприятия, издает приказы и т.д. Когда на документе, договоре о поставке или договоре на аренду стоит подпись директора, то мы убеждены - этот директор имеет право подписывать эти договоры, заключать такие сделки. Однако это не так. 15 Дело в том, что Устав предприятия может ограничивать права руководителя (права его могут быть ограничены и высшим органом управления предприятия). Например, руководителю могут быть разрешены сделки только до определенной суммы или сделки только определенного рода. Сдача в аренду, купля-продажа основных средств может осуществляться иногда директором только с согласия правления (совета) или с другими ограничениями. Собственник имущества унитарного предприятия: 1) принимает решение об его создании; 2) определяет цели, предмет, виды деятельности унитарного предприятия, а также дает согласие на участие унитарного предприятия в ассоциациях и других объединениях коммерческих организаций; 3) определяет порядок составления, утверждения и установления показателей планов финансово-хозяйственной деятельности унитарного предприятия; 4) утверждает устав унитарного предприятия и вносит в него изменения; 5) принимает решение о реорганизации или ликвидации унитарного предприятия в порядке, установленном законодательством, назначает ликвидационную комиссию и утверждает ликвидационные балансы унитарного предприятия; 6) формирует уставный фонд; 7) назначает на должность руководителя унитарного предприятия, заключает с ним, изменяет и прекращает трудовой договор; 8) согласовывает прием на работу главного бухгалтера унитарного предприятия, заключение с ним, изменение и прекращение трудового договора; 9) утверждает бухгалтерскую отчетность и отчеты унитарного предприятия; 10) дает согласие на распоряжение недвижимым имуществом или на совершение иных сделок; 11) осуществляет контроль за использованием по назначению и сохранностью принадлежащего унитарному предприятию имущества; 12) утверждает показатели экономической эффективности деятельности унитарного предприятия и контролирует их выполнение; 13) дает согласие на создание филиалов и открытие представительств унитарного предприятия, а также на его участие в иных юридических лицах; 15) дает согласие крупных сделок, сделок, в совершении которых имеется заинтересованность, и иных сделок; 16) принимает решения о проведении аудиторских проверок, утверждает аудитора и определяет размер оплаты его услуг; 16 17) имеет другие права и несет другие обязанности в соответствии с законодательством РФ. Руководитель унитарного предприятия (директор или генеральный директор) является единоличным исполнительным органом унитарного предприятия. Он назначается собственником имущества унитарного предприятия и подотчетен ему. Руководитель предприятия действует от имени унитарного предприятия без доверенности, в том числе представляет его интересы, совершает в установленном порядке сделки, утверждает структуру и штаты предприятия, осуществляет прием на работу работников, заключает с ними, изменяет и прекращает трудовые договоры, издает приказы, выдает доверенности. Директор организует выполнение решений собственника имущества унитарного предприятия. Руководитель предприятия не вправе быть учредителем (участником) юридического лица, занимать должности и заниматься другой оплачиваемой деятельностью в государственных органах, органах местного самоуправления, коммерческих и некоммерческих организациях, кроме преподавательской, научной или творческой деятельности, заниматься предпринимательской деятельностью, быть единоличным исполнительным органом или членом коллегиального исполнительного органа коммерческой организации, за исключением случаев, если участие в органах коммерческой организации входит в должностные обязанности данного руководителя, а также принимать участие в забастовках. Директор должен пройти аттестацию в порядке, установленном собственником имущества унитарного предприятия. Руководитель отчитывается о деятельности предприятия в порядке и в сроки, которые определяются собственником имущества унитарного предприятия. Трудовой коллектив предприятия составляют все граждане, участвующие своим трудом в его деятельности на основе трудового договора (контракта, соглашения). Система взаимоотношений между работниками и работодателями, направленная на обеспечение согласования интересов между ними по вопросам регулирования трудовых отношений, называется социальным партнерством. Представителями работников в социальном партнерстве являются профсоюзы или другие представители, избираемые работниками. Они представляют интересы работников при проведении коллективных переговоров, заключении и изменении коллективного договора, осуществлении контроля за его выполнением, при реализации права в 17 управлении предприятием, рассмотрении трудовых споров с работодателем. Представителями работодателя в указанных случаях являются директор или уполномоченные им лица. Коллективный договор регулирует социально-трудовые отношения на предприятии и заключается между работниками и руководителем предприятия. 5. Управление делами акционерного общества В акционерном обществе (АО), в отличие от унитарных предприятий, уставный капитал разделен на определенное количество акций. Акционеры, или владельцы акций, не отвечают по его обязательствам, не несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций, т.е. несут ограниченную ответственность. Высшим органом управления общества является общее собрание акционеров. К исключительной компетенции общего собрания относятся следующие вопросы: 1) изменение Устава; 2) принятие решений о реорганизации и ликвидации общества, назначение ликвидационной комиссии, утверждение ликвидационного баланса; 3) избрание и отзыв членов совета директоров (или наблюдательного совета); 4) определение предельного размера объявленных акций; 5) увеличение или уменьшение уставного капитала; 6) образование исполнительного органа общества; 7) избрание и отзыв членов ревизионной комиссии; 8) утверждение аудитора общества; 9) утверждение годовых результатов деятельности общества, включая его филиалы, порядка распределения прибыли или покрытия убытков; 10) утверждение правил процедуры и других документов общества, его организационной структуры; 11) дробление и консолидация акций; 12) утверждение договоров, заключенных на сумму свыше 50 % балансовой стоимости активов АО; 13) заключение сделки, в совершении которой имеется заинтересованность, если сумма превышает 2 % активов общества. Общее собрание признается правомочным, если в нем участвуют акционеры (или их представители), обладающие в совокупности более чем половиной голосов размещенных голосующих акций общества. 18 Акционер общества, владеющий не менее чем 2 % голосующих акций общества может внести до 2 предложений в повестку дня и выдвинуть кандидатов в совет директоров (наблюдательный совет) и ревизионную комиссию. Голосование на общем собрании проводится по принципу "1 голос - 1 акция", за исключением случаев проведения кумулятивного голосования по выборам членов совета директоров. Акционер вправе на основе доверенности поручать осуществление его прав на общем собрании другим акционерам (или представителям), которые могут быть постоянными, либо назначенными на определенный срок. Общее собрание акционеров созывается не реже 1 раза в год с 1 марта по 1 июня (или иной срок, предусмотренный учредительными документами). Внеочередное собрание созывается по требованию совета директоров, либо ревизионной комиссии, либо аудитора, либо акционера, владеющего не менее 10 % голосующих акций. Внеочередное собрание созывается при возникновении угрозы существенного сокращения уставного капитала, а также в любом другом случае, если этого требуют интересы общества в целом. В целях осуществления контроля за деятельностью правления создается совет директоров (наблюдательный совет). Это коллегиальный орган, осуществляющий общее руководство АО, за исключением вопросов, отнесенных к компетенции общего собрания акционеров. Основная цель деятельности совета директоров – обеспечение реализации прав и законных интересов акционеров. К другим целям относятся: - получение АО наибольшей прибыли; - устойчивое финансово-экономическое положение; - высокая конкурентоспособность АО; - осуществление постоянного контроля за деятельностью исполнительных органов; - гарантирование полноты, достоверности и объективности публичной информации об обществе. Совет директоров избирается на собрании акционеров в количестве, определяемом уставом, но не менее 7 человек для АО с числом акционеров более 1000 человек, и не менее 9 - для более 10 тысяч человек, нечетным количеством. Совет директоров избирается общим собранием акционером на срок до следующего годового общего собрания акционеров. Если оно не было проведено в установленные сроки, то полномочия совета директоров прекращаются. 19 Членом совета директоров может быть только физическое лицо, за исключением государственных служащих. Член совета директоров может не быть акционером общества. Члены коллегиального исполнительного органа АО не могут составлять более четверти состава совета директоров. При голосовании акционер имеет право отдать полностью или частично все голоса, приходящиеся на принадлежащие ему обыкновенные акции, за 1 или нескольких кандидатов в члены совета директоров. Это процедура кумулятивного голосования, при которой на каждую голосующую акцию общества приходится количество голосов, равное общему числу членов совета директоров. Акционер вправе отдать голоса полностью за одного кандидата или распределить их между несколькими кандидатами (любое их количество) в члены совета директоров. Избранными в состав совета директоров считаются кандидаты, набравшие наибольшее число голосов. Каждый член совета директоров на заседании совета имеет 1 голос. По решению общего собрания акционеров на совет директоров может быть возложено выполнение отдельных функций, относящихся к компетенции общего собрания. Члены совета директоров АО не могут быть членами правления. Руководство текущей деятельностью АО осуществляется исполнительным органом - правлением или дирекцией. Работой правления руководит председатель правления (например, коммерческие банки). Правление решает все вопросы текущей деятельности АО, за исключением вопросов общего собрания акционеров или совета директоров. Правление организует выполнение их решений. Общее собрание может вынести решение о передачи части принадлежащих ему прав в компетенцию правления. Правление подотчетно общему собранию акционеров и совету директоров. Председатель правления вправе без доверенности осуществлять действия от имени общества. В уставе может быть предусмотрена возможность наделения других членов правления правом выступать без доверенности от имени общества. Председатель организует ведение протоколов заседаний правления. Книга протоколов должна быть в любое время представлена членам совета директоров, ревизионной комиссии, аудитору по их требованию. Контроль за ФХД АО ведется ревизионной комиссией, избираемой общим собранием акционеров. Проверка ФХД АО проводится по 20 итогам деятельности за год, а также в любое время по инициативе ревизионной комиссии, решению общего собрания акционеров, совета директоров, требованию аудитора или акционера с не менее чем 10 % голосующих акций общества. Члены ревизионной комиссии вправе требовать от должностных лиц общества предоставления им всех необходимых материалов, бухгалтерских документов и личных объяснений. Ревизионная комиссия направляет результаты проведенных ею проверок общему собранию акционеров или совету директоров. Ревизионная комиссия составляет заключение по годовому отчету, без которого общее собрание акционеров не вправе утвердить баланс. Регулирование состава органов управления АО достигается тем, что в уставе подробно оговаривается порядок формирования правления, совета директоров, ревизионной комиссии, устанавливаются различного рода квоты. Например, в правление наряду с акционерами могут входить специально нанимаемые для этого управленцы, а в совет директоров включаться представители рабочих. Контрольный пакет акций - это любая форма участия в капитале предприятия, которая обеспечивает безусловное право принятия или отклонения определенных решений в общем собрании его участников (акционеров, пайщиков) и в его органах управления. 6. Организация управления цехом Основным производственным звеном предприятия является цех, от работы которого полностью зависит успех или неудача работы всего предприятия. В конечном счете, управление предприятием сводится к тому, чтобы в заводских цехах своевременно и качественно выполнялась работа, необходимая для своевременного изготовления конечной продукции, поступающей на рынки сбыта. Для руководства цехом директор предприятия назначает начальника цеха и его заместителей, в задачу которых входит организация выполнения получаемых от руководителей предприятия производственно-технических заданий. Первостепенная задача начальника производственного цеха – своевременное и качественное изготовление закрепленной за цехом продукции. В то же время начальник цеха и подчиненный ему персонал отвечает за бережное отношение к выделенным цеху ресурсам, соблюдение установленных нормативов расходования сырья, материалов, заработной платы, энергии, техники безопасности, санитарного содержания цеха. 21 - Начальники вспомогательных и обслуживающих цехов организуют бесперебойное обслуживание основных производственных цехов. В обязанности начальника цеха также входят: внедрению новой техники и передовых технологических процессов, обеспечение подготовки производства, укрепление трудовой дисциплины, обеспечение высокого качества выпускаемой продукции и др. Начальник цеха обязан систематически заботиться о снижении издержек производства, анализировать результаты работы цеха, организовывать охрану труда. Начальник цеха руководит и координирует работу производственных участков цеха, отделений, поточных линий, подсобных мастерских. Руководство ими осуществляет через мастеров отдельных участков. Руководители участков (по должности это могут быть начальники участков или мастера) осуществляют: - оперативное управление производством и персоналом на подведомственном участке; - распределяют производственные задания по бригадам; - организуют и контролируют ход выполнения заданий; - обеспечивают режим экономии, трудовую и производственную дисциплину на участке; - не допускают нарушения норм техники безопасности, инструктируют бригадиров и рабочих по основной работе и техническим вопросам; - следят за исправностью оборудования, инструментов и приспособлений. Мастер – непосредственный руководитель первичного трудового коллектива, организатор труда и производства, воспитатель рабочих. Он должен быть активным проводником технического прогресса на участке, личным примером в трудолюбии, творческой активности, чутко и внимательно относиться к рабочим. Мастер подчиняется непосредственно старшему мастеру или начальнику цеха (участка), а при бесцеховой структуре управления – директору предприятия. Мастер осуществляет руководство участка на принципах единоначалия. Указания мастера являются обязательными для подчиненных ему рабочих. Мастер должен обладать широким кругом знаний в области организации труда и производства, заработной платы, психологии и педагогики, для чего обязан постоянно совершенствовать свою квалификацию, повышать технические и экономические знания. 22 Начальник цеха БИХ ИРК Бухгалтерия БТиЗ Заточная Мастерская ПДБ Зам. начальника, нач-к технологического бюро Технолог. бюро Ст. мастера участков Механик цеха Дежурный Слесарь Ст. мастер ОТК Ремонтная бригада Сменные мастера Бригадиры Рабочие Рис. Схема управления цехом В рамках цеха осуществляется процесс управления деятельностью первичных производственных коллективов (бригад, участков, специализированных служб и т.п.). Производственная бригада является первичной ячейкой трудового коллектива предприятия и его низовым звеном управления трудом. Бригада объединяет рабочих для совместного и наиболее эффективного выполнения производственного задания на основе товарищеской взаимопомощи, общей заинтересованности и ответственности за результаты работы. Бригада создается в соответствии с приказом директора предприятия или руководителя производственной единицы, цеха или другого структурного подразделения. Комплектование вновь создаваемой бригады осуществляется на основе принципа добровольности. При включении в состав бригады новых рабочих принимается во внимание мнение бригады. Производственную бригаду возглавляет бригадир, порядок назначения, а также права и обязанности которого определяются положениями о производственной бригаде и бригадире. Бригадиры получают задания от мастера и распределяют их среди рабочих бригады; организуют выполнение производственных заданий; оказывают профес- 23 сиональную помощь рабочим; помогают мастеру контролировать и удерживать на должном уровне производственную и трудовую дисциплину в бригаде. В бригадах, численностью более 10 рабочих в необходимых случаях могут назначаться звеньевые (старшие рабочие). В этих бригадах целесообразно создавать совет бригады. Члены совета бригады избираются открытым голосованием на общем собрании коллектива бригады из числа передовых рабочих, имеющих определенную квалификацию и пользующихся авторитетом. В работе совета принимает участие мастер. Совет бригады направляет свою работу на обеспечение выполнения производственных планов, повышение качества изготовления продукции, улучшение экономической работы бригады и т.д. В подчинении начальника цеха имеется аппарат управления планово-экономическое и планово-диспетчерское бюро, БТиЗ, бухгалтерия, техническая служба и т.д. Если цеховой коллектив насчитывает более 150 человек, то начальник цеха имеет 2-х заместителей – по технике (подготовке производства) и по производству. Заместителем начальника цеха является начальник технологического бюро. Он ведает уточнением технологических процессов, контролирует соблюдение технологической дисциплины. В его подчинении находятся технологи и другие ИТР. ПДБ составляет месячные и сменно-суточные планы и графики работы отдельных участков, смен, отделений и рабочих мест, анализирует выполнение производственного задания, разрабатывает показатели работы отдельных участков и бригад. Бюро инструментального хозяйства отвечает за обеспечение рабочих мест инструментом, приспособлениями и их эксплуатацию, за точность измерительных инструментов, за хранение инструмента в цехе, следит за правильным использованием лимитов на расход инструмента. БТиЗ занимается вопросами повышения производительности труда, разрабатывает нормы времени и нормы выработки, расценки на работу, производит расчет доплат и премий, расценивает наряды на работу, ведет статистический учет по труду и заработной плате. Механик цеха следит за состоянием и эксплуатацией оборудования, производит его осмотр и проверку, обеспечивает его плановопредупредительный ремонт, отвечает за охрану труда и технику безопасности в цехе. 1 Тема 2. Предприятие как организационная система 1. Понятие предприятия (фирмы) как хозяйствующего субъекта Организация хозяйственной жизни в России прошла в своем развитии определенные этапы и в настоящее время имеет своеобразную, но конкретную совокупность хозяйствующих субъектов, органов управления предприятиями и фирмами, рыночных институтов и органов государственного регулирования экономики. Государство олицетворяет высшие представительные и исполнительные органы, экономическая роль и ответственность которых в достижении экономических целей общества выражаются следующими функциями: - обеспечение правовой основы эффективного функционирования экономики; - воздействие на динамику и структуру национального продукта посредством налоговой, инвестиционной и финансовой политики; - перераспределение доходов с целью решения основных социальных проблем; - стабилизация экономики, контроль за уровнем занятости, инфляции, а также стимулирование экономического роста. Государство представляют ему присущие отраслевые и территориальные исполнительные органы, имеющие определенные формальные полномочия в области принятия обязательных к исполнению хозяйствующими субъектами решений. Их функции – выработка нормативных установок и ограничений, налагаемых на формы экономических отношений между хозяйствующими субъектами, которые адресно конкретизируют принципы государственной экономической политики. На базисном (индивидуальном) уровне функционируют хозяйствующие субъекты. Одни из них – домашние хозяйства – занимают особое место, являясь 1) собственником производственных ресурсов, 2) получателями доходов в производственной сфере экономики, будь то заработная плата, рента или % за использование ресурсов. Основной хозяйствующий субъект экономической системы - фирма, в том смысле, в котором ранее понималось предприятие. В экономической теории под определением "предприятие" понимается обособленная производственно-технологическая организация, в рамках которой соединяются рабочая сила со средствами производства для производства товаров и услуг. При этом хозяйственная деятельность на предприятии осуществляет фирма. 2 Рис. Схема экономической активности Термин "фирма" имеет двойственное значение. В узком смысле это имя, под которым единоличный или коллективный предприниматель ведет свои дела; в широком - основная хозяйственная единица современной экономической системы, зарегистрированная в соответствующей правовой форме и пользующаяся правами юридического лица. Гражданский кодекс Российской Федерации (ГК РФ) содержит следующее определение юридического лица. Юридическим лицом (п.1 ст.48) признается организация, которая имеет в собственности, хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленное имущество и отвечает по своим обязательствам этим 3 имуществом, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Классификация юридических лиц представлена на рисунке. Юридические лица Коммерческие Некоммерческие Товарищества Потребительский кооператив Общества Общественные и религиозные организации Производственный кооператив Фонды Государственные и Муниципальные унитарные предприятия Учреждения Рис. Классификация юридических лиц Фирма может владеть одним или целым рядом предприятий. Среди фирм, представленных несколькими предприятиями, выделяются объединения, основанные на вертикальном и горизонтальном комбинировании, а также конгломераты. Вертикальное комбинирование возникает тогда, когда фирмы владеют предприятиями, составляющими единый технологический комплекс и находящимися на разных стадиях преобразования исходного сырья в готовый продукт. При горизонтальном комбинировании предприятия, принадлежащие фирме, находятся на одной из этих стадий. Конгломерат охватывает предприятия, технологически не сопряженные. Группа фирм, производящих однородную продукцию или объединенные общностью иных функций, выполняемых в системе общественного разделения труда, образуют отрасль. Отрасль – это структурообразующий элемент макроэкономики. Определенное смысловое сходство существует и между понятиями "фирма" и "деловая организация". Любая фирма может рассматриваться как деловая (коммерческая) организация, поскольку преследует извлечение прибыли в качестве основной цели своей деятельности. Однако ролевая функция некоторых деловых организаций не позволяет называть их фирмами в полном смысле слова. Такие деловые ор- 4 ганизации, как коммерческие банки, страховые и инвестиционные компании, фондовые биржи, отличаются особым по содержанию набором действий и функций, местом в системе предпринимательского оборота, специфичность которых обусловлена операциями с денежным капиталом, который, как ничего не производящий, непосредственно к категории экономических ресурсов не относится. Фирму независимо от сферы деятельности отличает осуществление триединого процесса: получение ресурсов из внешней среды, их преобразование в готовый продукт с последующей его передачей во внешнюю среду. Согласно ст. 132 ГК РФ предприятием является объект гражданских прав в виде имущественного комплекса, используемого для предпринимательской деятельности. Не будучи собственником своего имущества, предприятие самостоятельно участвует в имущественном обороте. При этом собственник-учредитель определяет основные направления деятельности предприятия, не отвечая за результаты. Поэтому предприятие представляет производственно-технологическую структуру. Предприятие - это экономическая единица, которая самостоятельно принимает решения, стремится к максимизации прибыли и использует факторы производства для изготовления и продажи продукции. Каждый экономический субъект выступает со своими определенными, упорядоченными хозяйственными интересами по отношению к ресурсам, результатам производства и условиям их присвоения. Именно это позволяет определить промышленное предприятие как хозяйственную единицу, обладающую хозяйственной, организационной и юридической самостоятельностью и осуществляющую конкретные функции, заключающиеся в создании продуктов или предоставлении услуг, пользующихся спросом на рынке, и решении социальных задач коллектива предприятия и общества. Предприятие (фирма) является сложной иерархической структурой, которую дополняет многоаспектная система экономических и социальных отношений. Неформальными элементами этой структуры являются люди со всеми присущими им разнообразными интересами и свойствами, но объединенные тем или иным способом для выполнения определенных функций. При этом все они, как участвующие в деятельности фирмы, подразделяются на группы, в частности, различающиеся отношением к СП. Одна группа участников – собственники (пайщики или акционеры) в отношении СП выражают намерение достичь от владения или распоряжения ими определенных результатов. 5 Выражает интересы собственников администрация или наемные управляющие, наделенные правом принятия обязательных для исполнения другими работниками фирмы решений. Как правило, эти решения представляют собой компромисс, обеспечивающий согласование интересов собственников и наемных работников. От того, как складываются отношения между всеми участниками, зависит характер выражения интересов и поведение фирмы во внешней среде. Внешнюю среду формирует система отношений по поводу определенных объектов: - ресурсов: материальных, трудовых, финансовых; - условий: купли, продажи, аренды, найма, финансирования и кредитования; - процессов: приватизации, слияния, создания и функционирования совместных предприятий. В каждый конкретный момент времени отношения реализуются в той или иной форме при определенной роли участвующих в них прочих субъектов. Например, 2 фирмы связаны договором о поставках оборудования, и тогда одна выступает как продавец, а другая – как покупатель. Участвуя во множестве экономических, организационных и технологических отношений, каждая фирма выступает во многих ролях одновременно: учредитель, поставщик, получатель доходов, инвестор, налогоплательщик и т.д., что определяет ее статус и конкретную линию поведения. 2. Классификация фирм Опыт хозяйствования породил множество типов фирм, отражающих различные формы и способы привлечения и использования капитала. Всё это принято классифицировать по ряду признаков:  виду хозяйственной деятельности;  субъекту и праву собственности;  национальной принадлежности капитала;  масштабу деятельности (по количественным критериям). 1. По виду хозяйственной деятельности различают фирмы: промышленные, торговые, страховые, инжиниринговые, консалтинговые, аудиторские, специализирующиеся в области транспорта, связи, а также проводящие операции с наличностью, недвижимым имуществом, ценными бумагами и др. 6 Во всех индустриальных странах, имеющих развитое рыночной хозяйство, самая крупная по объему суммарных продаж - группа промышленных фирм; самая многочисленная – группа фирм, функционирующих в сфере научно-исследовательских, информационных, консалтинговых и других видов услуг. Среди них значительна доля инжиниринговых фирм, предоставляющих различные виды инженерно-технических услуг, связанных с проектированием, строительством и вводом в действие технически сложных объектов, разработкой новых и усовершенствованием ранее освоенных технологий и пр. Если взять в качестве примера США, то промышленных фирм насчитывается около 1 млн., а инновационных – более 6 млн. Для всех стран с рыночной экономикой характерно большое количество фирм, занятых торговлей внутренней и внешней. Это могут быть фирмы оптовой и розничной торговли, торгово-посреднические, экспортно-импортные и др. В США их более 3,5 млн. Торговые фирмы могут входить в систему сбыта крупных промышленных компаний, либо осуществлять свою деятельность как экономически самостоятельные субъекты. Прибыль таких фирм образуется за счет разницы между ценами закупаемых и продаваемых товаров, а также как вознаграждение за услуги по продвижению товаров на рынки. Для крупных торговых фирм характерно сочетание коммерческой деятельности с операциями по доработке (сортировка, расфасовка, упаковка), перевозке, страхованию закупаемых и реализуемых товаров. Транспортные фирмы осуществляют перевозку грузов и пассажиров. Обычно они специализируются на отдельных видах перевозок, в связи с чем выделяют судоходные, автомобильные, авиационные и железнодорожные фирмы. Фирмы могут быть классифицированы не только по конкретному виду, но и степени охвата видов хозяйственной деятельности. В связи с этим возможно различение фирм на многоотраслевые и диверсифицированные, т.е. многоотраслевые. Различают два типа диверсифицированных фирм. Первые при всем многообразии сфер деятельности сохраняют достаточно выраженное профилирующее производство (основную специализацию). По организационной структуре такие фирмы представляют собой концерны. Второй тип - так называемые конгломератные фирмы, которые не имеют доминирующего отраслевого ядра, т.е. профилирующего производства. Здесь сосредоточиваются все виды хозяйственной деятельности, не имеющие никаких производственных или иных функционирующих связей. Цели конгломератов не направлены на повышение эффективности, 7 они – чисто спекулятивные, т.е. получают дополнительную прибыль посредством игры на курсах акций. Конгломераты живут ровно столько, сколько удается обеспечивать высокую норму доходности капитала путем приобретения быстрорастущих фирм, а также ликвидации малорентабельных филиалов и отделений. В противном случае они либо распадаются, либо изменяют свою стратегию. Последнее означает концентрацию усилий на производстве какого-либо продукта и превращение ранее конгломератной структуры в диверсифицированную фирму первого типа. 2. По признаку субъекта права собственности все фирмы, а точнее закрепленное за ними имущество, могут находиться в собственности граждан, юридических лиц, а также РФ, субъектов РФ и муниципальных образований. При этом исключение какого-либо решающего участия государства в реализации имущественных прав приближают фирму к тому, чтобы называться частной. В рамках частного предпринимательства имеют место: индивидуальная и групповая форма собственности и, соответственно, три основных типа фирм: 1) единоличные владения, характеризующиеся непосредственным соединением функций владения собственностью и управления; 2) товарищества, как бизнес, которыми на паях владеют два лица или более, и особенностями которых является неограниченная ответственность совладельцев за деятельность партнёров; 3) общества, где существует отделение функций управления от функций собственности, но уже при ограниченной ответственности за деятельность фирмы. С точки зрения национальной принадлежности все фирмы могут быть классифицированы на национальные и транснациональные. Транснациональные корпорации (ТНК) - это, как правило, крупные концерны, для которых характерна международная диверсификация деятельности. По количественному критерию фирмы подразделяются на крупные, средние и мелкие (малый бизнес). Критериями отнесения к конкретной группе могут быть: объём продаж, величина собственного капитала, численность работающих. Например, в США более 15 млн. фирм, из которых 80 % - мелкие (с числом работающих менее 20 человек). Использование этих критериев в комплексе позволяет получить более достоверную оценку “размеров” фирмы, чем при применении одного из них. Вместе с тем, в связи с особым положением малого бизнеса в рыночной экономике и существующей системы государственных мер, обеспечивающих его поддержку, принято устанавливать численность рабо- 8 тающих в качестве критерия, ограничивающего группу малых предприятий. В России к малым относятся предприятия всех организационноправовых форм, установленных законодательством РФ, со следующей среднесписочной численностью работающих: - в промышленности, строительстве и на транспорте – до 100 чел; - в сельском хозяйстве и научно-технической сфере – до 60 чел; - в оптовой торговле – до 50 чел; - в розничной торговле и бытовом обслуживании населения – до 30 чел; - в остальных отраслях и при осуществлении других видов деятельности – до 50 человек. Средняя численность работников предприятия определяется с учетом всех его сотрудников, в т.ч. работающих по договорам гражданско-правового характера и по совместительству с учетом реально отработанного времени, а также работников представительств, филиалов и других обособленных подразделений. Под субъектами малого предпринимательства понимаются также физические лица, занимающиеся предпринимательской деятельностью без образования юридического лица. Многопрофильные малые предприятия относятся к таковым по критериям того вида деятельности, доля которого является наибольшей в годовых объемах оборота или прибыли. Условность данного критерия очевидна, поскольку количественно он дифференцирован по разным странам. В США к малым промышленным фирмам относят такие, где занято до 500 человек, к средним – 500-1000 человек. В большинстве стран Западной Европы средними считаются фирмы по 50-500 человек, в Японии – 30-300 человек. В современных условиях сочетание крупных, средних и малых предприятий определяет не только структурное своеобразие рыночного хозяйства, но и предпосылки, и условия его развития. 3. Правоспособность юридических лиц П.2 ст.48 ГК РФ определяет соотношение прав учредителей (участников) и самого юридического лица. Это дает возможность выделить 3 модели юридических лиц. Первая отличается тем, что учредитель, передавая юридическому лицу во владение, пользование и распоряжение соответствующее имущество, продолжает оставаться его собственником. Учредитель признается собственником и всего того, что юридическое лицо приобретает в дальнейшем процессе своей деятельности. Тем самым на одно и то же имущество вещными правами обладают учредитель-собственник и само юридическое лицо, которому имущество 9 принадлежит на производном от собственности праве хозяйственного ведения (ст.295) или оперативного управления (ст.296). К данным юридическим лицам относятся государственные и муниципальные унитарные предприятия, а также финансируемые собственником учреждения. Сущность второй модели состоит в том, что учредители (участники) с передачей юридическому лицу соответствующего имущества полностью утрачивают на него свои вещные права. Не имеют они таких прав и по отношению к приобретенному им имуществу. Соответственно и переданное учредителями (участниками), и приобретенное самим юридическим лицом имущество признается принадлежащим ему на праве собственности. Утрачивая вещные права, учредитель (участник) взамен приобретает обязательственные права требования к юридическому лицу. Например, принадлежащее члену организации право получать дивиденды. По этой модели строятся хозяйственные товарищества и общества, а также производственные и потребительские кооперативы. Третья модель предполагает, что юридическое лицо становится собственником всего принадлежащего ему имущества. В отличие от 1 и 2 моделей в данном случае учредители (участники) никакими имущественными правами – ни вещными, ни обязательственными – не обладают. К числу таких юридических лиц относятся общественные и религиозные организации, благотворительные и иные фонды, объединения юридических лиц – ассоциации и союзы. Различие между тремя моделями наглядно проявляется, в частности, в момент ликвидации юридического лица. - Учредитель юридического лица 1-й модели получает все, что осталось после расчетов с кредиторами. - Учредитель 2-й модели вправе претендовать на часть оставшегося имущества, которая соответствует их доле. - Учредители при 3-й модели никаких прав на оставшееся имущество не имеют. В собственности юридических лиц может находиться любое имущество за исключением случаев, предусмотренных законом. Коммерческие и некоммерческие организации, кроме государственных и муниципальных предприятий, а также учреждений, финансируемых собственником, являются собственниками имущества, преданного им в качестве вкладов их учредителями и приобретенного имущества (ст.213). В РФ признаются частная, государственная, муниципальная и другие формы собственности (ст.212). Например, общая и долевая собственность. 10 В состав предприятия как имущественного комплекса (ст.132) входят все виды имущества, предназначенные для его деятельности, включая: - земельные участки, - здания, сооружения, - оборудование, инвентарь, - сырье, продукцию, - права требования, долги, а также права на обозначения, индивидуализирующие предприятие, его продукцию, работы и услуги (фирменное наименование, товарные знаки, знаки обслуживания), и другие исключительные права. Предприятие же в целом, как имущественный комплекс, признается недвижимостью. 4. Создание, реорганизация и ликвидация предприятия Создание нового предприятия (независимо от форм собственности и его будущих собственников – владельцев) проходит, как правило, несколько этапов: 1. возникновение идеи о создании нового предприятия для производства конкретных видов продукции; Решение о создании юридического лица оформляются в виде протокола, договора, акта органов государственной власти или органов местного самоуправления или другими документами в соответствии с законодательством. 2. изучение и определение возможностей использования новых технологий, средств и предметов труда; 3. изучение рынка, на удовлетворение потребностей которого должно работать предприятие; 4. подбор поставщиков необходимых факторов производства (сырья, материалов, комплектующих изделий, оборудования, ТЭР, информации и др.); 5. подбор соучредителей предприятия; 6. определение финансовых источников для формирования уставного капитала, необходимого для первоначального этапа функционирования предприятия; Уставный (складочный) капитал определяет минимальный размер имущества юридического лица, обеспечивающего интересы его кредиторов. Вкладом в уставный капитал могут быть деньги, ценные бумаги, другие вещи и права, имеющие денежную оценку. Денежную оценку вкладов производят учредители или независимый оценщик (если размер вкладов превышает 200 МРОТ или по приглашению учредителей). 11 Для зачисления первоначальных взносов банк открывает учредителям временный (накопительный) счет по которому осуществляют всего три операции:  зачисление вкладов;  перечисление средств на расчетный счет юридического лица после его государственной регистрации;  возвращение средств учредителям в случае отказа в государственной регистрации. Законом устанавливается минимальный размер уставного капитала для определенных форм юридических лиц: 1) 100 МРОТ – для ООО, ОДО, ЗАО; 2) 1000 МРОТ – для ОАО, МУП; 3) 5000 МРОТ – для ГУП. В зависимости от вида деятельности предприятия законом могут устанавливаться и более высокие требования к уставному капиталу. В частности, минимальный размер уставного капитала для страховых компаний предусматривается в 25 тысяч МРОТ и более. К моменту государственной регистрации учредители обязаны оплатить:  100% уставного капитала в унитарном предприятии;  50% в товариществах и обществах (причем в акционерном обществе не менее 50% уставного капитала должно быть оплачено в течение 3 месяцев с момента государственной регистрации);  10% в производственном кооперативе. Полностью уставный капитал должен быть оплачен учредителями (кроме унитарных предприятий) в течение года с момента государственной регистрации, если меньший срок не предусмотрен учредительными документами. 7. разработка учредительных документов и бизнес-плана; ГК определяет обязательный состав учредительных документов. Ст.52 устанавливает единый для всех перечень данных, которые необходимо включать в учредительные документы. Он конкретизируется, детализируется и дополняется другими статьями ГК, а также специальными законами, посвященными отдельным видам юридических лиц. Перечень учредительных документов для юридических лиц Учредительные документы Учредительный договор Устав Устав и учредительный Юридические лица Полное и коммандитное товарищество АО, ООО и ОДО с 1 учредителем, унитарные п/п, производственные и потребительские кооперативы, фонды, учреждения, религиозные и общественные организации, другие некоммерческие организации ООО, ОДО, ассоциации и союзы 12 договор Независимо от вида юридического лица в учредительных документах должно быть указано его наименование и место нахождения, а также порядок управления им. Кроме того, в ГК РФ закреплено, что указание предмета и целей необходимо только для некоммерческих организаций, унитарных предприятий и в предусмотренных законом случаях для других коммерческих организаций. Вместе с тем предмет и цели могут содержаться и в уставах всех других организаций, в частности, хозяйственных товариществ и обществ, если учредители захотят ограничить правоспособность юридического лица. Однако для этого их воля должна быть ясно выражена в уставе. 8. проведение организационных мероприятий по созданию предприятия в зависимости от организационно-правовой формы и формы собственности; 9. изготовление печатей и штампов; 10. осуществление государственной регистрации предприятия; Регистрирующий орган в срок не более чем 5 рабочих дней с момента государственной регистрации представляет сведения о регистрации в государственные органы (внебюджетные фонды, органы статистики и др.). В течение 10 дней с момента регистрации осуществляется постановка юридического лица на налоговый учет. 11. постановка на учет в органе ГНИ, получение необходимых счетов в банках и др.; 12. подбор руководящих работников предприятия, специалистов, определение их функций, прав, ответственности, наем на работу других сотрудников, установление форм и методов стимулирования, разработка правил внутреннего распорядка в соответствии с действующим законодательством, формирование условий и подсистем механизма функционирования предприятия. В зависимости от их вида, юридические лица создаются по воле: - либо собственников (например, учреждения и унитарные предприятия), - либо будущих членов (например, хозяйственные товарищества и общества), - либо тех, кто осуществляет имущественные вклады, не становясь участником юридического лица. Учредителями предприятия в зависимости от формы собственности могут быть: 1) государственные органы или органы местного самоуправления – при создании государственного или муниципального унитарного предприятия; 13 2) дееспособные граждане (физические лица), индивидуальные предприниматели иили коммерческие организации - при создании хозяйственных товариществ и обществ; 3) юридические лица (коммерческие организации) – при формировании сложных объединений предприятий и организаций (концернов, холдинг-компаний, консорциумов и др.); 4) хозяйственные товарищества, государственные и муниципальные предприятия – при создании дочерних обществ и предприятий; 5) иностранные и российские граждане и юридические лица – при создании СП (предприятий с иностранными инвестициями); 6) добровольные объединения граждан, основанные на их личном, трудовом или другом участии и объединении имущественных паевых взносов - при учреждении производственных кооперативов; 7) фонды – при создании хозяйственных обществ для осуществления предпринимательской деятельности. Фонды имеют право участвовать в деятельности хозяйственных обществ. Несмотря на значительны различия юридических лиц, при любом способе их создания государство ведет контроль за этой процедурой. Указанная функция государства реализуется в ходе государственной регистрации юридических лиц. Государственная регистрация юридических лиц при их создании осуществляется регистрирующими органами по месту нахождения постоянно действующего исполнительного органа, в случае отсутствия постоянно действующего исполнительного органа - по месту нахождения иного органа или лица, имеющих право действовать от имени юридического лица без доверенности. В соответствии с Законом РФ «О государственной регистрации юридических лиц» государственная регистрация осуществляется при представлении следующих документов: а) подписанное заявителем заявление о государственной регистрации по специальной форме Правительства РФ; б) решение о создании юридического лица в виде протокола, договора или иного документа в соответствии с законодательством РФ; в) учредительные документы юридического лица (подлинники или нотариально удостоверенные копии); г) выписка из реестра иностранных юридических лиц соответствующей страны происхождения; д) документ об уплате государственной пошлины. Регистрирующий орган не вправе требовать представления других документов кроме документов, установленных законодательством. Государственная регистрация осуществляется в срок не более чем пять рабочих дней со дня представления документов в регистрирующий 14 орган. Моментом регистрации юридического лица признается внесение регистрирующим органом соответствующей записи в Государственный реестр предприятий и организаций всех форм собственности. Не позднее 1 рабочего дня выдается свидетельство о регистрации. Юридическое лицо считается созданным с момента его государственной регистрации. С этого момента у юридического лица возникает правоспособность. Большинство коммерческих организаций обладают общей правоспособностью, т.е. способностью возлагать на себя любые права и обязанности в рамках закона. Некоторые юридические лица обладают специальной правоспособностью, т.е. способностью распоряжаться только теми правами и обязанностями, которые предусмотрены уставом организации и соответствуют ее целям. Например, некоммерческие организации, унитарные предприятия, банки, страховые компании и др. ГК определяет ответственность юридического лица, которое (кроме финансируемых собственником учреждений) отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Ответственность юридического лица является самостоятельной. Эта особенность закреплена в п.3 ст.56 и выражается в том, что учредители и собственники не отвечают по его долгам, а оно само не несет ответственности по долгам учредителей. ГК содержит норму (п.3 ст.52) о порядке внесения изменений в учредительные документы. Изменения приобретают юридическую силу для третьих лиц с момента их государственной регистрации, а при наличии специальных указаний в законе - с момента уведомления органа, осуществляющего государственную регистрацию юридических лиц. ГК также регулирует вопросы, связанные с реорганизацией юридического лица. Реорганизацией является такое изменение юридического лица, при котором все права и обязанности или их часть переходят к другому юридическому лицу (лицам). Реорганизация является способом как прекращения юридических лиц, так и возникновения новых и предполагает использование процедуры правопреемства. Реорганизация может проходить в добровольной (по единогласному решению учредителей) и принудительной (по решению суда или уполномоченных органов власти) форме. Существует пять способов реорганизации юридических лиц: 1) Слияние - возникновение нового юридического лица путем передачи ему всех прав и обязанностей двух или нескольких юридических лиц с прекращением последних. 15 2) Присоединение - прекращение одного или нескольких юридических лиц с передачей всех их прав и обязанностей другому юридическому лицу. 3) Разделение - прекращение юридического лица с передачей всех его права и обязанностей вновь создаваемым юридическим лицам. 4) Выделение. При выделении возникает новое юридическое лицо, а то, из которого оно выделилось, продолжает свое существование. 5) Преобразование - изменение организационно-правовой формы юридического лица. При слиянии, присоединении и преобразовании юридических лиц права и обязанности каждого из них переходят к вновь возникшему юридическому лицу в соответствии с передаточным актом. При разделении и выделении юридического лица правопреемство фиксируется в разделительном балансе. Важнейшей задачей при проведении реорганизации юридических лиц является максимальная защита интересов кредиторов. Правопреемство при реорганизации включает не только переход прав, но и обязанностей, в частности перевод долгов реорганизованного юридического лица на его правопреемников. По общему принципу, выраженному в ст. 391 ГК РФ, перевод долга на другое лицо возможен лишь с согласия кредитора. Но в случае реорганизации должника кредитор не может воспрепятствовать переводу долга. Поэтому он получает право требовать досрочного исполнения обязательства или его прекращения иным удобным ему законным способом. Необходимым условием реорганизации юридических лиц является публикация сведений о ней в средствах массовой информации. Не уведомление кредиторов о предстоящей реорганизации следует считать грубейшим нарушением закона. Если о реорганизации не были уведомлены все или большинство кредиторов, им должно быть предоставлено право судебного оспаривания самой реорганизации и признания ее несостоявшейся. В случае неуведомления лишь некоторых кредиторов, последним следует предоставить право потребовать досрочного исполнения (прекращения) обязательства от любого или всех правопреемников в порядке их солидарной ответственности. Юридическое лицо считается реорганизованным, за исключением случаев реорганизации в форме присоединения, с момента государственной регистрации вновь возникших юридических лиц. При реорганизации юридического лица в форме присоединения к нему другого юридического лица первое из них считается реорганизованным с момента внесения в единый государственный реестр юридических лиц записи о прекращении деятельности присоединенного юридического лица. 16 ГК определяет различные основания для ликвидации юридического лица. Ликвидация юридического лица влечет его прекращение без перехода прав и обязанностей в порядке правопреемства к другим лицам. Ликвидация может проходить в добровольной (по единогласному решению учредителей) и принудительной (по решению суда) форме. Важное значение имеет, в частности, правило, предусматривающее прекращение юридического лица при недостаточности имущества для расчета со всеми кредиторами, только в порядке, установленным для банкротства. Порядок ликвидации юридического лица: 1. Ликвидационная комиссия помещает в органах печати, в которых публикуются данные о государственной регистрации юридического лица, объявление об его ликвидации, порядке и сроке предъявления требований кредиторами. Этот срок не может быть менее двух месяцев с момента публикации. Ликвидационная комиссия принимает меры к выявлению кредиторов и получению дебиторской задолженности, а также письменно уведомляет кредиторов о ликвидации юридического лица. В состав ликвидационной комиссии должны входить: учредители, руководитель предприятия и главный бухгалтер. 2. После окончания срока. отведенного кредиторам для предъявления своих требований, ликвидационная комиссия составляет промежуточный ликвидационный баланс, который содержит сведения о составе имущества ликвидируемого юридического лица, перечне предъявленных кредиторами требований, а также о результатах их рассмотрения. Промежуточный ликвидационный баланс утверждается учредителями (участниками) юридического лица или органом, принявшими решение о ликвидации юридического лица, по согласованию с органом, осуществляющим государственную регистрацию юридических лиц. 3. Если имеющиеся у ликвидируемого юридического лица (кроме учреждений) денежные средства недостаточны для удовлетворения требований кредиторов, ликвидационная комиссия осуществляет продажу имущества юридического лица с публичных торгов в порядке, установленном для исполнения судебных решений. 4. Выплата денежных сумм кредиторам ликвидируемого юридического лица производится ликвидационной комиссией в порядке очередности, установленной статьей 64 ГК РФ, в соответствии с промежуточным ликвидационным балансом, начиная со дня его утверждения, за исключением кредиторов пятой очереди, выплаты которым производятся по истечении месяца со дня утверждения промежуточного ликвидационного баланса. Очередность погашения требований кредиторов: 17 а) требования граждан, перед которыми ликвидируемое юридическое лицо несет ответственность за причинение вреда жизни или здоровью, путем капитализации соответствующих повременных платежей; б) расчеты по выплате выходных пособий и оплате труда с лицами, работающими по трудовому договору, в том числе по контракту, и по выплате вознаграждений по авторским договорам; в) требования кредиторов по обязательствам, обеспеченным залогом имущества ликвидируемого юридического лица; г) задолженность по обязательным платежам в бюджет и во внебюджетные фонды; д) расчеты с другими кредиторами в соответствии с законом. 5. После завершения расчетов с кредиторами ликвидационная комиссия составляет ликвидационный баланс, который утверждается учредителями (участниками) юридического лица или органом, принявшим решение о ликвидации юридического лица, по согласованию с органом, осуществляющим государственную регистрацию юридических лиц. 6. При недостаточности у ликвидируемого казенного предприятия имущества, а у ликвидируемого учреждения - денежных средств для удовлетворения требований кредиторов последние вправе обратиться в суд с иском об удовлетворении оставшейся части требований за счет собственника имущества этого предприятия или учреждения. Субсидиарную ответственность по долгам предприятия несут также учредители общества с дополнительной ответственностью, товарищества и производственного кооператива. 7. Оставшееся после удовлетворения требований кредиторов имущество юридического лица передается его учредителям (участникам), имеющим вещные права на это имущество или обязательственные права в отношении этого юридического лица, если иное не предусмотрено законом, иными правовыми актами или учредительными документами юридического лица. 8. Ликвидация юридического лица считается завершенной, а юридическое лицо - прекратившим существование, после внесения об этом записи в единый государственный реестр юридических лиц. Регистрирующий орган публикует информацию о ликвидации юридического лица. Коммерческая организация, за исключением казенного предприятия, а также потребительский кооператив либо благотворительный или иной фонд, по решению суда или совместно с кредиторами могут быть признаны несостоятельными или банкротами, если они не в состоянии удовлетворить требования кредиторов. Признание юридического лица банкротом влечет его ликвидацию. 18 Таким образом ликвидация юридического лица влечет его прекращение без перехода прав и обязанностей в порядке правопреемства к другим лицам. Тема 3. Промышленное предприятие и его структура. 1. Классификация предприятий Предприятия выступают основным звеном народного хозяйства. От результатов их деятельности зависит рост объема промышленной продукции и повышение ее качества, эффективность производства, а, следовательно, развитие промышленности и всего народного хозяйства. Наряду с особенностями, предприятия различных отраслей промышленности имеют и общие признаки, что позволяет их классифицировать. Наиболее существенные из них следующие. 1. Предприятия различаются по принадлежности к той или иной отрасли промышленности. Признаками отраслевой принадлежности предприятия служат: 1.1. характер сырья, потребляемого при изготовлении продукции. Здесь предприятия делятся на добывающие и обрабатывающие. 1.2. назначение и характер готовой продукции. Здесь различают предприятия, производящие СП и выпускающие предметы потребления. Различия между предприятиями определяются также процессом переработки сырья. Один и тот же готовый продукт может быть получен с помощью различных технологических операций. 1.3. технологическая и техническая общность производства. Здесь предприятия делятся на несколько групп. Важнейшие из них – группы с непрерывным и прерывным ПП. 1.4. время работы в течение года. Здесь выделяют предприятия сезонного и круглогодичного действия. 2. По уровню специализации предприятия подразделяются на специализированные, универсальные и смешанные. 2.1. Специализированные предприятия выпускают ограниченную номенклатуру продукции, на каждом рабочем месте обрабатывается незначительное количество ее наименований. К ним относятся автомобильные, тракторные, часовые и другие заводы, на которых имеется больше возможностей примерять более совершенную технику и технологию, передовые методы организации производства и труда. 2.2. Универсальные предприятия изготовляют широкую номенклатуру продукции, на рабочих местах обрабатываются различные наименования продукции. 2.3. Смешанные предприятия занимают промежуточное место между специализированными и универсальными. 3. По степени охвата предприятием стадий производства различают: 3.1. С замкнутым циклом, т.е. когда выполняется одна стадия. Например, литейные заводы. 2 3.2. С незамкнутым циклом, т.е. различают многие стадии. Например, станкостроительный завод. 4. Степень специализации определяет масштабы выпуска одноименной продукции и организационный тип производства. Различают предприятия массового, серийного и единичного производства. 4.1. На предприятиях массового производства длительное время выпускают в больших объемах продукцию, используя специальное оборудование и поточные методы организации производства. 4.2. На предприятиях серийного производства отдельные виды продукции изготавливаются сериями, которые периодически повторяются. В зависимости от их размера различают крупносерийное, серийное и мелкосерийное производство. 4.3. На предприятиях с широкой номенклатурой неповторяющейся продукции организуется единичное производство. Здесь используется универсальное оборудование. 5. По методам организации ПП предприятия делятся на группы с поточным, партионным и единичным характером. 5.1. На предприятии с поточным методом изготовление продукции осуществляется на поточной линии, за которой закреплено изготовление одного или нескольких однородных видов продукции. 5.2. На предприятии с партионными методами оборудование располагается по группам одинакового технологического назначения. 5.3. На предприятии с единичными методами изготовление продукции осуществляется по индивидуальным заказам. 6. По степени механизации и автоматизации производства выделяют предприятия с автоматизированным, комплексномеханизированным, частично-механизированным и ручным производством. Классификация промышленных предприятий применяется для разработки структуры управления, технологических процессов, типовых проектов. Она влияет на выбор организации и планирования производства. 2. Понятие общей и производственной структуры промышленного предприятия Важнейшим фактором, определяющим конечные результаты деятельности промышленного предприятия, являются параметры его производственной структуры. Промышленное предприятие состоит из производственных звеньев, занятых изготовлением продукции (филиалов, цехов, участков), органов управления, обслуживающих организаций. Состав подразделений, их взаимосвязь в процессе выпуска продукции и обслуживания коллектива, количество, состав, соотношение 3 по численности работников, занимаемые площади и территориальное их расположение образуют структуру предприятия. Различают производственную и общую структуру. Структура предприятия представляет собой состав его подразделений, их взаимосвязь в процессе изготовления продукции и обслуживания коллектива работников, соотношение численности работников, производственной площади и оборудованию, территориальное размещение Общая структура предприятия включает производственную структуру и организации по обслуживанию коллектива работников. К обслуживающим организациям относятся жилищно-коммунальное хозяйство, детские сады, ясли, поликлиники и здравпункты, дома отдыха и санатории, клубы и ДК, учебные комбинаты и т.д. Производственная структура является формой организации ПП и находит выражение в размерах предприятий, в количестве и составе филиалов, цехов и служб, в количестве и планировке участков и рабочих мест внутри цехов. Рис. Структура предприятия Производственная структура является формой организации ПП и находит выражение в размерах предприятий, в количестве и составе филиалов, цехов и служб, в количестве и планировке участков и рабочих мест внутри цехов. Она отражает характер разделения труда между отдельными цехами и их кооперированные связи в процессе производства. Производственная структура промышленных предприятий отличается разнообразием и зависит и конструктивных и технологиче- 4 ских особенностей продукции, объема ее выпуска, уровня механизации и автоматизации производственных процессов и т.д. Конструктивные и технологические особенности продукции, ее вид определяют характер производственных процессов и тем самым непосредственно влияют на состав основных цехов. Например, предприятия добывающей отраслей имеют, как правило, одностадийную структуру, а обрабатывающей промышленности – многостадийную. Чем сложнее конструкция и технология изготовления изделий, тем сложнее внутрифирменные связи и зависимости, разветвленнее структура предприятия. Совершенствование технологии, появление новых видов сварки, новых методов получения точных заготовок (литье под давлением, по выплавляемым моделям, штамповка взрывом), замена исходного сырья, изготовление деталей из пластмасс позволяют существенно сократить объемы механической обработки, но требуют создания новых участков, цехов, производств, а, следовательно, оказывают прямое влияние на производственную структуру. Габаритные размеры и масса выпускаемой продукции также оказывают влияние на структуру предприятия, т.к. во многом определяют виды технологического оборудования, конструкцию зданий, транспортных средств, размеры и состав складского хозяйства. Большое влияние на производственную структуру оказывает объем выпуска продукции, под которым понимается количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, изготавливаемых предприятием в течение планируемого интервала времени. При значительных объемах выпуска однородной продукции, свойственных массовому и крупносерийному производству, появляются условия для углубления технологической специализации, создания предметно и подетально узкоспециализированных цехов и крупных производств. Напротив, малый объем выпуска позволяет за счет кооперирования с другими предприятиями обходиться без некоторых цехов в производственной структуре предприятия. На производственную структуру предприятия существенное влияние оказывают его специализация и кооперирование с другими предприятиями. Чем выше уровень специализации предприятия, тем, при прочих равных условиях, меньше в его составе разноименных производственных цехов и проще производственная структура и, наоборот, чем более универсальнее предприятие, тем разветвленнее и сложнее его структура. Кооперирование с другими предприятиями ограничивает разнообразие производственных процессов на данном предприятии. Влияние уровня механизации и автоматизации производственных процессов проявляется в том, что комплексно-механизированные 5 и автоматизированные предприятия имеют в своем составе системы машин, поточные и автоматические линии. Для таких предприятий характеры предметно-замкнутые цехи и участки. На производственную структуру предприятия влияет также район его местоположения. Предприятия в удаленных и осваиваемых районах должны иметь развитую производственную структуру. Общая структура предприятия включает производственную структуру и организации по обслуживанию коллектива работников. К обслуживающим организациям относятся жилищно-коммунальное хозяйство, детские сады, ясли, поликлиники и здравпункты, дома отдыха и санатории, клубы и ДК, учебные комбинаты и т.д. (рис.1). Объединение Органы Техничские управления Экономические Внешнехоз. связей Самостоят. предприятия Обслуживание трудящихся Основные Кадров и сбыта производственные единицы Представительства цеха Оперативнопроизводств. Филиалы и хозяйства Вспомогательные Обслужавающие Побочные Подсобные Рис. 1. Общая структура производственного объединения Улучшение социально-бытовой инфраструктуры снижает текучесть кадров, увеличивает заинтересованность в повышении производительности труда и улучшении всех показателей производственнохозяйственной деятльности предприятия. Таким образом, производственная структура позволяет судить о формах осуществления промышленной деятельности предприятия, а социально-бытовая – о видах и уровне его непромышленной деятельности. 6 3. Содержание производственной структуры Первичным звеном производственной структуры служит рабочее место, под которым понимается часть площади, где сосредоточены средства производства (орудия и предметы труда), применяемые в процессе труда одним или группой рабочих. На рабочем месте выполняются отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса. Когда один рабочий использует несколько единиц оборудования, то создается многостаночное рабочее место. Степень специализации рабочих мест и их техническое оснащение зависят от методов организации производства. Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению одинаковой продукции, составляет производственный участок. Это основная единица предприятия. Их количество и состав оказывают влияние на структуру предприятия. На крупных и средних предприятиях участки объединяются в цехи. Цех – обособленная часть предприятия, в которой протекает законченный процесс основного и вспомогательного производства. Цех – это территориально и административно обособленная часть предприятия, в которой выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией. По назначению и характеру изготавливаемой продукции и выполняемых работ на предприятии выделяют основное, вспомогательное, обслуживающее и побочное производства и соответственно основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные цехи и хозяйства. Основное производство выпускает изделия для поставки внешним потребителям. К основным относятся цехи, в которых выполняется определенная часть ПП по превращению сырья, материалов, полуфабрикатов в готовый продукт или осуществляется ряд стадий ПП для изготовления какого-либо изделия, т.е. участвующие в изготовлении продукции, предназначенной для реализации. На машиностроительных предприятиях к ним относятся литейные, кузнечные, раскройные, механообрабатывающие, слесарносварочные и сборочные цехи. На швейных и обувных предприятиях – закройные, пошивочные и др. На большинстве предприятий основное производство состоит из отдельных фаз или стадий. Так, в машиностроении – это заготовительная, обрабатывающая и сборочная фазы; в металлургии – доменное, прокатное и мартеновское производство; в текстильной промышленности – прядение, ткачество и отделка. 7 Стадии производства, в свою очередь, подразделяются на виды производства (литейное, кузнечное, сварочное, штамповка и т.д.). Вид производства представляет собой его классификационную категорию, выделяемую по признаку применяемого технологического метода изготовления изделия. Конкретный перечень основных цехов зависит от вида изготавливаемой продукции, а также от уровня специализации предприятия. Вспомогательные производства производят средства, необходимые для функционирования основного производства. К вспомогательным относятся цехи, изготавливающие продукцию, потребляемую внутри предприятия, или выполняющие работы для собственных нужд. К ним относятся ремонтный, инструментальный, энергетический и другие цехи. Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работы по обслуживанию основного и вспомогательного производства (транспортирование и хранение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции). К ним относятся складское хозяйство, транспортные цехи, санитарнотехнические устройства, служба озеленения. В практике работы промышленных предприятий некоторые обслуживающие цехи (например, транспортные) относят к вспомогательному производству. Однако не следует смешивать обслуживающие процессы (транспортирование, хранение, контроль) с производством продукции для собственных нужд предприятия. Побочные цехи и подсобные хозяйства занимаются, как правило, переработкой и использованием отходов основного производства. К ним относятся цехи производства ТНП, тарный, строительный, откормочные пункты. 8 Завод Цеха Хозяйства Рис. Состав цехов машиностроительного завода Примерный состав машиностроительного завода показан на рис. Характерной особенностью производственной структуры является то, что основные цехи на предприятиях большинства отраслей промышленности различны, а вспомогательные и обслуживающие - в основном одинаковы. 4. Виды производственной структуры предприятия В зависимости от формы специализации основных цехов различают 3 вида производственной структуры предприятия: технологическую, предметную и смешанную. При технологической структуре цехи предприятия специализируются на выполнении определенной части ТП, т.е. создаются по принципу технологической однородности. Примерами цехов технологической специализации могут быть на машиностроительном заводе – литейный, кузнечный, механический, термический; Электроремонтный Перераб. вторсырья Инструментальный Пр-во ТНП Энергетический Побочные Ремонтно-механический Сборки изделия А Механосборочный Складское Сборки изделия Б Транспортное Сборочные Цех покрытий Механический Обрабатыв. Кузнечно-прессовый Кузнечно-штамповочный Литейный Раскройный Заготовит. Вспомогат. Термический Основные 9 на текстильном предприятии – прядильный, ткаческий, отделочный. Технологическая структура: 1) обеспечивает более полную загрузку оборудования, т.к. в технологически специализированном цехе изготавливаются детали для всех изделий производственной программы предприятия; 2) способствует более полному использованию материалов; 3) облегчает руководство цехом и маневрирование работниками в связи с однородностью технологических процессов; 4) способствует применению наиболее прогрессивных ТП-ов. В то же время технологическая структура имеет существенные недостатки: - многономенклатурность продукции ведет к большим потерям времени на переналадку оборудования; - каждый цех или участок выполняет определенные операции и его коллектив не несет ответственность за качество изделия в целом, за соблюдением сроков выпуска готовой продукции; - расположение оборудования по однотипным группам (например, группы токарных, фрезерных, сверлильных станков) приводит к нерациональным маршрутам движения деталей, встречным перевозкам, увеличению длительности производственного цикла; - усложняется межцеховое оперативно-календарное планирование и диспетчеризация производства. Технологическая форма специализации цехов и технологическая производственная структура характерны для предприятий единичного и мелкосерийного производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий. А также она имеется на предприятиях металлургической, текстильной, химической промышленности, на машиностроительных заводах единичного производства. Для предприятий с большим объемом выпуска однородной продукции и ограниченной номенклатурой характерна предметная структура, т.е. для предприятий массового и крупносерийного производства. При предметной структуре основные цехи предприятия специализируются на изготовлении какого-либо изделия, группы однородных изделий, узлов. Деталей с применением самых разнообразных технологических процессов и операций. В цехах предметной специализации в основном осуществляется замкнутый цикл производства, в связи с чем их часто называют предметно-замкнутыми. Примерами таких цехов могут служить: цех шестерен на станкостроительном заводе; цехи двигателей, шасси, коробок скоростей на автомобилестроительном; цехи рантовой и винтовой обуви на обувной фабрике. Предметная структура имеет ряд преимуществ: - каждый цех или участок полностью отвечает за выпуск закрепленной за ним продукции в срок и установленного качества; 10 - оборудование располагается по ходу ТП, что создает предпосылки для организации поточного производства, способствует сокращению длительности производственного цикла; - упрощается межцеховое оперативно-календарное планирование и диспетчеризация производства. К недостаткам предметной структуры относят следующее: 1) каждый цех должен располагать полным комплектом оборудования для изготовления продукции, что ведет к увеличению общего количества оборудования на предприятии; 2) часть оборудования может быть недогружена из-за малого объема работ; 3) осложняется внутрицеховое руководство и маневрирование людьми. Однако в чистом виде она применяется редко. Самым распространенным типом производственной структуры является предметно-технологическая или смешанная, которая характеризуется наличием на предприятии основных цехов, организованных как по технологическому, так и по предметному признакам. В этом случае заготовительные цехи строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие – по предметному. На машиностроительных заводах массового производства заготовительные цехи (литейный, кузнечный, прессовый) имеют, как правило, технологическую структуру, а механический и сборочный - предметную. Такая структура получила широкое распространение на обувных, швейных и литейных предприятиях. Такое построение производственной структуры позволяет обеспечить сокращение производственного цикла изготовления изделия, улучшить загрузку оборудования и условия труда, позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость, что, в конечном счете, повышает эффективность производства. 5. Совершенствование производственной структуры предприятия Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке: - устанавливается состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции; - рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия; - планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с внешними для предприятия путями (общегосударственными); 11 - намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу ПП. На производственную структуру влияет ряд факторов: 1. отраслевая принадлежность предприятия – номенклатура выпускаемой продукции, ее конструктивные особенности, используемые материалы, способы получения и обработки заготовок; 2. конструкция и технологичность изделия; 3. уровень требований, предъявляемых к качеству продукции; 4. тип производства, уровень его специализации и кооперирования; 5. состав оборудования и технологической оснастки, а также организация их обслуживания; 6. гибкость производства (способность производства оперативно и без больших потерь перестраиваться на выпуск новой продукции в измененной номенклатуре изделий); 7. характер ПП в цехах. Вопрос о выборе и улучшении производственной структуры предприятия должен решаться как при строительстве новых предприятий, так и при реконструкции действующих. А производственная структура многих действующих предприятий нуждается в существенных изменениях. Рассмотрим основные направления совершенствования производственной структуры. 1. Выбор наиболее рационального размера предприятия, который позволяет внедрять более производительную технику, лучше ее использовать, сокращать удельный вес АУП и улучшать все техникоэкономические показатели работы предприятия. (Укрупнение предприятий и цехов) Крупные предприятия имеют целый ряд преимуществ по сравнению со средними и мелкими в отношении производственной структуры. Крупные предприятия строятся, в основном, по массовому типу производства и имеют более четкую структуру основных цехов, разветвленную систему вспомогательных и обслуживающих хозяйств, органов управления. Величина предприятия при данном уровне его специализации оказывает влияние на сумму затрат по управлению и обслуживанию производства, приходящихся на единицу продукции, на сумму АО и величину КВ. Исходя из этого эффективным для данных условий может оказаться такой размер предприятия, при котором совокупность всех затрат окажется минимальной. Расчет минимального размера затрат можно вести по формуле: Min Z = У + С + rК + Тс + Тг, где У – расходы по управлению и обслуживанию производства, приходящихся на единицу продукции; 12 С – все прочие расходы, включаемые в себестоимость продукции, за исключением транспортных (материалы, зарплата, электроэнергия, топливо, ремонт, техническое оснащение и т.д.); r – принятая норма дохода (рента); К – капитальные затраты, приходящиеся на единицу ПМ предприятия; Тс – транспортные расходы по доставке сырья; Тг - транспортные расходы по доставке готовой продукции. Оптимизация размера предприятия базируется на оптимизации комплекса его производств, а потому и критерий оптимальности ориентируется на минимизацию издержек всех стадий ПП вплоть до получения конечного продукта. 2. Выбор рационального принципа построения цехов и производственных звеньев. Углубление общественного разделения труда, специализация производства в промышленности приводит к созданию предприятий с неполным производственным циклом, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с предприятиями с полным производственным циклом: - упрощается производственная структура предприятия, облегчаются производственные связи; - сокращаются сроки проектирования и сроки строительства; - сокращаются длительность производственного цикла и объем НЗП; - быстрая окупаемость КВ. Структура промышленного предприятия во многом зависит от уровня специализации. На специализированных предприятиях вырабатывается продукция ограниченной номенклатуры в большом объеме, что создает условия для создания предметно-замкнутых цехов и участков. Под влиянием концентрации и специализации производства, а также развития межотраслевого и внутриотраслевого кооперирования производственная структура предприятий значительно упрощается. Варианты машиностроительных предприятий в зависимости от наличия на них стадий основного производства могут быть следующими. 1 2 3 Сборка Сборка Сборка 4 5 Обработка Обработка Обработка Обработка 6 Заготовка Заготовка Заготовка Рис. Варианты машиностроительных предприятий в зависимости от наличия на них стадий основного производства 1 – комплексные предприятия с наличием всех стадий основного производства, 13 2 – механосборочные предприятия, изготавливающие детали из полученных по кооперации заготовок и собирающие готовые изделия, 3 – сборочные предприятия, ПП на которых ограничивается сборкой изделий из деталей, полученных по кооперации, 4,5 – предприятия, специализированные на изготовлении унифицированных деталей широкого назначения, 6 – предприятия, специализированные на изготовлении заготовок. Наиболее предпочтительными являются варианты 3-6. 3. Обеспечение рационального соотношения между основными и вспомогательными цехами. Основным направлением совершенствования производственной структуры является проведение мероприятий по снижению удельного веса вспомогательных цехов в общей структуре за счет - выделения производства инструмента на специализированных инструментальных заводах, - необходимости комплексного и промышленного ремонта технологического оборудования, - комплексного обеспечения ТЭР. Организация специализированного обслуживания предприятия по выполнению транспортных и ремонтных работ оказывает влияние на структуру вспомогательных цехов. Для характеристики структуры используется система показателей (см. рис.). Общее представление о структуре дает перечень подразделений с указанием их специализации. Показатели Основные Дополнительные Удельные КВ Приведенные затраты Удельный расход топлива, энергии, сырья, материалов Прибыль Коэф-нт сравнительной эк. Эфф-ти КВ Трудоемкость продукции Качество продукции Уровень рентабельности Производительность труда Использование оборудования и производственных площадей Себестоимость продукции 14 Рис. Показатели, используемые для измерения эффекта от совершенствования производственной структуры предприятия Для характеристики соотношений основных, вспомогательных и обслуживающих цехов смотрят удельный вес вспомогательных цехов по количеству оборудования, рабочих, стоимости основных фондов и размеру площадей. Для характеристики пространственного размещения подразделений используется коэффициент застройки территории, путь, который проходит полуфабрикат с первой операции до готовой продукции. Полученные показатели сравнивают с проектными, с оптимальными по отрасли и используют при разработке мероприятий по совершенствованию структуры. Структура предприятия должна соответствовать главным принципам организации производства: - оптимизации и рациональному сочетанию в пространстве и во времени всех звеньев производственного процесса; - соблюдению пропорциональности, прямоточности, максимальной непрерывности, ритмичности и четкой специализации подразделений предприятия при обязательном улучшении условий труда. Создание научно-обоснованной структуры предприятия требует анализа состояния производства и выявления наиболее рациональных путей его концентрации, определения целесообразного уровня специализации и территориального расположения предприятия. Для обоснований оптимального выбора структуры предприятия используется системный подход и анализ структурообразующих факторов. Для этого проводится комплексное исследование всей совокупности факторов, их взаимосвязи и определяется их влияние на структуру предприятия. 4. Совершенствование планировки предприятия, т.е. улучшение территориального расположения цехов, участков, служб предприятия. Планировка предприятия оказывает большое влияние на условия эксплуатации производства. При рациональной планировке сокращаются коммуникации, уменьшаются транспортные расходы, снижаются потери тепла и сжатого воздуха при их передаче. Расположение цехов и участков должно находиться в соответствии с требованиями производства. Вспомогательные и обслуживающие цехи обычно располагаются вблизи тех участков, которые они обслуживают, но с учетом обеспечения техники безопасности. Учитываются и технологические особенности. Так, кузнечные цехи с мощными кузнечными молотами, вызывающими при работе колебание почвы, не должны соседствовать с цехами точной продукции (инструментальным, механическим). Цехи с однородным производством объединяются в группы или создаются отдельные зоны – горячих, энергетических, холодных цехов, 15 складов сырья и материалов, готовой продукции, служб заводоуправления. При этом принимают во внимание направление господствующих ветров, предусматривают озеленение и благоустройство территории предприятия, т.е. создаются оптимальные санитарногигиенические условия производства. Учитываются и людские потоки, которые не должны пересекать пути сообщения и коммуникации на территории предприятия. Планировка должна предусматривать и дальнейшее расширение производства. Планировка обычно отражается в генеральном плане. Генеральный план предприятия – это вычерченное в определенном масштабе (1:500) графические изображение территории предприятия с указанием расположения на нем цехов, производственных участков, служб и других подразделений предприятия. К генеральному плану предъявляются высокие требования, главные из которых: 1) расположение производственных подразделений строго по ходу ТП – склады сырья, материалов и полуфабрикатов, заготовительные, обрабатывающие, сборочные цехи, склады готовой продукции; Склад сырья и материалов Заготовительные цехи Механические цехи Сборочные цехи Склады готовой продукции Рис. Рекомендуемая схема расположения производственных подразделений на предприятии 2) размещение вспомогательных участков, хозяйств вблизи цехов основного производства, которые они обслуживают; 3) организация наибольшей прямоточности и кратчайших путей транспортировки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции (не допуская возвратных и встречных движений + рациональное устройство железнодорожных путей внутри предприятия); 4) наиболее целесообразные варианты расположения внешних коммуникация предприятия и присоединения их к инженерным сетям, шоссейным дорогам, железнодорожным и т.п.; 5) размещение в блоках цехов лабораторий (измерительной, химической, рентгеноконтроля, ультразвука и др.), обслуживающих их, а также цехов термической обработки и защитных покрытий деталей, готовых изделий; 6) взаимное расположение зданий и служб должны удовлетворять требованиям санитарии и ТБ. Помимо перечисленных могут быть и другие направления совершенствования производственной структуры предприятия. Напри- 16 мер, создание предприятий с бесцеховой структурой управления, внедрение новых средств оргтехники и т.п. Все они направлены на повышение эффективности производства. На крупных предприятиях цехи целесообразно объединять в корпуса. При проектировании предприятий необходимо заботиться о компактности застройки. В зависимости от характера продукции, ее конструктивных особенностей по возможности строить корпуса в многоэтажном исполнении. Выбирать рациональные расстояния между цехами, блоками цехов и корпусами, соблюдая санитарногигиенические условия, требования ТБ и пожарной безопасности. Генеральный план должен также предусматривать возможность дальнейшего развития предприятия и обеспечивать такую производственную структуру, при которой могут быть достигнуты наивысшие результаты производства при наименьших затратах; создавать условия для максимального удовлетворения интересов всех работников предприятия. Компактность застройки, ее рациональная плотность и этажность позволяют - экономить КВ, - снижать объемы строительных работ и внутризаводских перевозок, - уменьшать протяженность коммуникаций, - сокращать длительность производственного цикла, - в более широких масштабах внедрять комплексную механизацию и автоматизацию производственных и вспомогательных процессов, - уменьшать время пребывания готовой продукции на складе, - повышать производительность труда, - улучшать КП, - снижать ее себестоимость. Задача сотрудников проектных институтов, ИТР и производственников промышленных предприятий – постоянное улучшение производственной структуры, размещения цехов и производственных участков. Вопросы выбора и улучшения производственной структуры решаются при организации и строительстве новых предприятий, реконструкции действующих, изменении их профиля производства и углублении специализации, переходе на выпуск новой продукции. Совершенствование генерального плана завода – проявление заботы о повышении эффективности производства, улучшении КП и условий труда. 1 Тема 4. Производственный процесс и основные технико-организационные типы производства 1. Характеристика производственных процессов Главной целью деятельности промышленного предприятия является производство продукции, работ или услуг в соответствии с потребностями рынка. В связи с этим производственный процесс составляет основное содержание деятельности предприятия. Производственный процесс (ПП) – это совокупность взаимосвязанных процессов труда, а иногда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовый продукт. Производственные процессы отличаются большим разнообразием. Характер преобладающих на данном предприятии производственных процессов обусловливает и особенности самого предприятия. Определяющим в производственном процессе выступает процесс труда, т.е. целесообразная деятельность, в которой человек с помощью средств труда (оборудование, инструмент, оснастка) видоизменяет предметы труда (исходное сырье, материалы, полуфабрикаты), превращая их в готовый продукт. Естественные процессы проходят без участия человека под воздействием сил природы. Например, остывание заготовок, естественная сушка изделий после покраски и т.п. Производственный процесс характеризуется: 1. Участием в нем работников различных квалификаций, которые выполняют самые различные операции. 2. Оснащением предприятия большим количеством самого разнообразного оборудования. 3. Выпуском разнообразной, самой сложной и точной продукции. 4. Взаимосвязью между различными предприятиями. Рассмотрим классификацию производственных процессов. 1. По назначению и характеру изготовляемой продукции производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. Центральное место принадлежит основным процессам, в результате которых исходные сырье и материалы превращаются в основную продукцию предприятия, предназначенную для сбыта. Основная продукция определяет производственный профиль предприятия, его специализацию. К вспомогательным относят процессы по изготовлению продукции, используемой на самом предприятии для его собственных нужд. Совокупность вспомогательных процессов образует различные вспомо- 2 гательные производства: ремонтное, инструментальное, энергетическое и др. Обслуживающие процессы осуществляются с целью обеспечения необходимых условий для нормального протекания основных и вспомогательных процессов. К ним относятся складские, транспортные операции, технический контроль и др. Виды производственных процессов промышленных предприятий: Основные, осуществляющие производство основной продукции предприятия. Вспомогательные и обслуживающие, обеспечивающие нормальное осуществление основного процесса. Подсобные, способствующие выпуску продукции, потребляемой в основном и вспомогательном процессах. Побочные, связанные с изготовлением продукции ширпотреба из отходов собственного производства и производства других предприятий. Главная роль на предприятии принадлежит основным процессам, однако нормальное их осуществление и бесперебойный выпуск основной продукции возможны только при четком протекании всех вспомогательных и обслуживающих процессов. 2. В зависимости от уровня технической оснащенности производственные процессы (операции) делятся на - ручные (выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента), - машинно-ручные (выполняемые с помощью машин и механизмов при обяза- тельном участии рабочего, например, обработка детали на универсальном токарном станке), машинные (осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего), автоматизированные (осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление хода производства), аппаратурные (ТП осуществляется в специальных агрегатах – аппаратах, ваннах, печах - а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их). 3. В зависимости от числа компонентов, входящих в готовый продукт, производственные процессы делятся на простые и сложные. В простом процессе предмет труда подвергается последовательному ряду операций, в результате которых получается готовый продукт. В практике простой процесс называют прямым, когда из одного вида сырья изготавливается один вид готовой продукции. 3 Сложные процессы образуются в результате сочетания ряда простых процессов. При этом, если из различных видов сырья получается один готовый продукт, то ПП называется синтетическим. Например, в машиностроении – автомобиль. Если несколько видов продукции изготавливается из одного сырья, то ПП называется аналитическим. Например, молочный комбинат. Преобладание на предприятии каких-либо из перечисленных разновидностей производственных процессов оказывает влияние на его структуру. При прямом процессе производства обычно создается одна производственная нитка от начала и до конца ПП. 4. По характеру протекания во времени ПП делятся на - дискретные (прерывные), - непрерывные. 5. По характеру воздействия на предмет труда ПП бывают: - механические, - физические, - химические, - биологические, - биохимические и т.д. Производственные процессы могут также подразделяться по степени специализации, по степени механизации и автоматизации производства и т.п. Любой производственный процесс является сложной системой. Важной составной частью ПП является ТП. Технологический процесс – это часть ПП, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Составным элементом ТП, используемым для его планирования, учета и контроля, а также для нормирования и оплаты труда, является технологическая операция. Технологическая операция – это часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте (станок, пресс, конвейер) над одним и тем же предметом труда (заготовка, деталь, узел) одним рабочим (или группой рабочих при автоматизированном производстве) без переналадки оборудования. Наладка – подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. К наладке относятся: - установка приспособления, - переключение скорости, подачи, - настройка заданной температуры и т.п. 4 Операции делятся на основные и вспомогательные. Основной, или технологической, называется операция, в результате которой изменяются формы, размеры, свойства, взаимное расположение деталей. Например, точение, фрезеровка, сварка, клепка. Операции, связанные с перемещением изделий с одного рабочего места к другому, их складированием или контролем качества продукции, называются вспомогательными. Организация ПП охватывает построение и осуществление ПП на предприятии. Построение ПП предусматривает: - расчленение процесса на отдельные его части и операции; - закрепление частичных процессов и операция за определенными цехами и производственными участками; - расположение на производственных площадях цехов и участков оборудования и расстановка рабочих; - установление определенного порядка перемещения предметов труда по стадиям и операция ПП и его ритма. Осуществление ПП предусматривает: - строгое соблюдение установленных технологических процессов и взаимосвязей между ними, намеченного порядка и ритма движения предметов труда в производстве; - оперативное руководство и контроль за осуществлением ПП предприятия и его отдельных звеньев; - разработка мероприятий и их реализация в целях обеспечения нормального хода ПП. 2. Принципы рациональной организации ПП. Организация производственного процесса на предприятии машиностроения включает в себя строгое разделение труда между подразделениями на основе их специализации, рационального размещения и полного использования средств труда на каждом специализированном участке, четкое распределение рабочих, обеспеченных всем необходимым для высокопроизводительного труда, упрощение маршрутов движения деталей, правильное планирование в пространстве и во времени. Рациональная организация производственного процесса должна обеспечить совершенствование производства с целью систематического повышения производительности труда. Принцип организации производства - требование рационального сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса. 5 Организация ПП осуществляется на основе таких принципов, обеспечивающих наиболее эффективное использование средств труда, предметов труда и выполнение производственной программы. ПП, независимо от того, какое целевое назначение он имеет, должен быть организован рационально. Практикой и теорией выработаны принципы организации ПП, предопределяющие его эффективность, выражающуюся в высоком уровне производительности труда, в минимальном при прочих равных условиях уровне себестоимости продукции и высоком ее качестве, в минимальных сроках изготовления изделий и др. К числу важнейших принципов относятся: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и автоматизация. Число принципов не стабильно и в разных источниках различно. Они дополняются принципами стандартизации, концентрации, дифференциации и комбинирования, гибкости и др. Рассмотрим перечисленные основные принципы организации ПП. 1. Специализация производства представляет собой ограничение круга работ, выполняемых в каждом звене производства – в цехе или на рабочем месте. Принцип специализации производства заключается в закреплении за каждым предприятием, производством, цехом, участком, рабочим местом ограниченной группы работ на базе их технологической однородности или ограничение номенклатуры выпуска. При определенных масштабах производства это позволяет использовать прогрессивное оборудование, способствует снижению трудоемкости и ограничению количества детале-операций, выполняемых на одном рабочем месте. Уровень специализации на предприятии зависит в первую очередь от объема производства одноименных изделий. Наивысший уровень специализации может быть достигнут тогда, когда предприятие выпускает изделие одного наименования в таком количестве, которое позволяет полностью в течение каждого рабочего дня загрузить всех исполнителей соответствующими технологическими операциями. При этом численность исполнителей предопределяется трудоемкостью выпускаемой продукции в течение года. При увеличении номенклатуры продукции при той же трудоемкости возможности загрузить исполнителей одними и теми же операциями снижается, а, следовательно, уменьшается и степень специализации. 6 Но она существует в любых условиях производства, каковы бы ни были объемы производства и номенклатура продукции, как бы часто она не менялась. Однако при этом не всегда приходится решать сложнейшую задачу подбора если не одноименных, то однородных технологических операций для рабочих мест и исполнителей в целях их наиболее полной загрузки. Специализация – это один из важнейших факторов роста производительности труда. 2. Под пропорциональностью ПП понимается такое его состояние, при котором все производственные подразделения предприятия (участвующие в данном ПП) работают с одинаковой производительностью, обеспечивающей выполнение производственной программы в установленные сроки. Пропорциональность должна обеспечиваться не только между основными производственными процессами, но и между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами. Достижение пропорциональности основывается на том, что количество рабочих мест на каждой операции должно быть пропорционально трудоемкости обработки или сборки. q1 : q2 : ... : qn = t1 : t2 : … : tn q – количество рабочих мест на операции, t – трудоемкость обработки в нормо-часах. Следовательно, ПП должен быть организован таким образом, чтобы все подразделения основного и вспомогательного производства обладали равной производительностью, т.е. равным выпуском продукции или равным объемом работ в единицу времени. Таким образом, принцип пропорциональности требует такого построения ПП, который обеспечивал бы прохождение через все операции одинакового количества деталей или изделий. 3. Принцип параллельности заключается в обеспечении максимально возможного одновременного выполнения разных частичных производственных процессов изготовления одного и того же изделия. Это позволяет создать более широкий фронт работ и существенно сократить длительность производственного цикла. Параллельность выполнения работ на отдельном рабочем месте достигается много инструментальной обработкой деталей, совмещением времени выполнения основных и вспомогательных элементов операции. В пределах участка, цеха, предприятия параллельность обеспечивается созданием большого масштаба работ по изготовлению отдельных частей одного и того же изделия и его сборке, а также одновременным изготовлением разных изделий. 7 Принцип параллельности имеет особо важное значение при производстве сложных машин, собираемых из многих деталей, последовательное изготовление которых заняло бы слишком много времени. 4. Сущность принципа прямоточности состоит в том, чтобы при организации ПП обеспечить кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям. Он требует, по возможности, исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки с одного рабочего места на другое, сокращения транспортных маршрутов деталей, узлов, агрегатов. Рациональное расположение зданий и сооружений на территории предприятия и технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом ТП – основной способ соблюдения требований принципа прямоточности. 5. Принцип непрерывности предусматривает сведение к минимуму или полную ликвидацию перерывов между последовательными технологическими операциями в процессе изготовления продукции. Он обязывает строить ПП таким образом, чтобы предмет труда в процессе обработки как можно меньше времени находился без движения, дожидаясь возобновления прерванного по каким-либо причинам процесса изготовления, т.е. каждая последующая операция ПП должна начинаться сразу после окончания предыдущей или вообще без какихлибо перерывов обработки деталей. Соблюдение принципа непрерывности ПП позволяет сократить перерывы, повысить удельное значение технологического времени и уменьшить изготовление изделия. Полностью требования данного принципа реализуются на непрерывно-поточных линиях и в автоматическом производстве. 6. Ритмичность производства означает выпуск продукции по заранее составленному графику в запланированных размерах. При соблюдении этого принципа в равные промежутки времени выпускается одинаковое или равномерно нарастающее количество продукции, равномерно повторяются операции на всех рабочих местах. Различают: - ритм запуска продукции, - ритм выпуска продукции (ведущий ритм), - промежуточные (операционные) ритмы. Нарушение ритмичности ведет к нарушению последних 2-х ритмов. Соблюдение ритма выпуска продукции является гарантией выполнения производственной программы в установленные сроки. Ритмичность работы в основном производстве зависит от равномерной работы вспомогательного и обслуживающего производства. Поэтому задача организации ритмичной работы является комплексной и сложной. 7. Требование принципа автоматичности состоит в том, чтобы в наибольшей мере освободить рабочего (оператора) или других ис- 8 полнителей от затрат ручного малопроизводительного труда при выполнении технологических операций и других работ. Использование в современном производстве средств ВТ, компьютеров и робототехники позволяет в значительной мере сократить затраты ручного труда и соединить ПП с процессом управления им. Таким образом, данный принцип предполагает максимальное выполнение операций ПП автоматически, т.е. без непосредственного участия рабочего или под его наблюдением. Все рассмотренные принципы характеризуют степень совершенства организации ПП. От степени их соблюдения зависит совершенство организации производства и его эффективность. 3. Производственный цикл, его структура и факторы, определяющие его длительность ПП осуществляется не только в пространстве, но и во времени. Экономия времени является важнейшим условием повышения эффективности производства. Для измерения процесса изготовления определенной продукции во времени применяется показатель производственного цикла, т.е. интервал времени от начала до окончания ПП. Различают производственный цикл изделия в целом, сборочных единиц и отдельных деталей. Кроме того, можно рассматривать цикл изготовления партии деталей. Под производственной партией понимается количество предметов труда одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Производственный цикл – это отрезок времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции ПП и превращается в готовый продукт для данной стадии производства. Производственный цикл – это один из важнейших техникоэкономических показателей, предопределяющих и возможности предприятия по объему выпуска продукции (ПМ), и затраты на ее производство. Определение его длительности необходимо, прежде всего, для установления сроков запуска продукции в производство исходя из сроков выпуска, обеспечения взаимоувязки в работе отдельных цехов и участков, расчета объема незавершенного производства. На его основе, в частности, устанавливаются сроки запуска изделий в производство с учетом сроков их выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем НЗП и др. 9 Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и окончанием ПП изготовления одного изделия или партии изделий. Длительность производственного цикла измеряется в календарных днях, а при небольшой продолжительности – в рабочих днях или часах. Производственный цикл характеризуется не только временем, но и его структурой. Структура производственного цикла может быть представлена следующей схемой. Структура производственного цикла Рабочее время Время ТЦ Время перерывов Вспомог. Время Контрольные операции Время ест-х процессов Межоперационные Межсменные Транспорт. операции Структура времени производственного цикла включает: 1. Рабочее время, т.е. время процесса труда, которое складывается из: 1.1. основного времени (или технологического) – времени непосредственной обработки, сборки и пр., что ведет к изготовлению готовой продукции; 1.2. вспомогательного времени, которое расходуется на перемещение предмета труда, контроль качества, маркировку и другие подобные операции, не вызывающие каких-либо его изменений; 1.3. времени протекания естественных процессов, в течение которого процесс труда как таковой отсутствует, а предмет труда изменяется. Например, сушка окрашенных деталей, остывание металла в формах, дубление кожи. 1. Время перерывов, когда при изготовлении продукции труд как таковой отсутствует, а процесс производства еще не закончен. 1.1. Перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами: ожидание освобождения рабочего места для выполнения работ, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных рабочих местах, отсутствие 10 энергии, материалов или инструмента, отсутствие транспорта или транспортных рабочих и т.п. 1.2. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы: нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих. Структура производственного цикла, т.е. состав и соотношение продолжительности отдельных элементов цикла, зависит от ряда технических, организационных факторов, поэтому на каждом предприятии она имеет свои особенности. В непрерывных производствах (металлургическое, химическое) преобладающую часть производственного цикла занимает ТП. Для производственного цикла прерывного производства (м/с) характерен большой удельный вес перерывов. Исходя из структуры, длительность производственного цикла в общем виде может быть выражена следующей формулой: Тц =  Тт + Ттр + Тк + Те.пр + Тмс + Тмо, где Тт – время технологических операций, Ттр – время на транспортировку деталей или изделий, Тк – время на технический контроль, Те.пр – время естественных процессов, Тмс – время на междусменные перерывы, Тмо – время межоперационного пролеживания. Длительность производственного цикла является важным показателем уровня организации ПП, оказывающим влияние на общую эффективность производства. Ее необходимо знать для: - составления производственной программы предприятия и отдельных цехов; - определения сроков начала ПП (запуска и выпуска); - расчета нормальной величины заделов НЗП. Сокращение длительности производственного цикла уменьшает потребность в оборотных средствах, связанных в НЗП, и ускоряет их оборачиваемость, обеспечивает более полное использование оборудования, увеличивает ПМ участков, цехов и предприятия в целом. Уменьшение НЗП, в свою очередь, приводит к экономии производственной площади, занятой под хранение предметов труда, и к экономии численности персонала складского хозяйства. Таким образом, сокращение длительности производственного цикла способствует снижению себестоимости ТП и повышению рентабельности производства. Кроме того, существенный эффект дает также ускорение выпуска продукции. Длительность производственного цикла на практике сокращается по двум направлениям: уменьшают рабочий период и сводят к мини- 11 муму различные перерывы. В конкретных условиях исходя из особенностей продукции и ее производства, выделяются наиболее существенные резервы сокращения длительности цикла: - повышение уровня стандартизации и унификации изделий; - упрощение конструкции оригинальных деталей; - повышение уровня взаимозаменяемости деталей, узлов, агрегатов, что позволяет свести к минимуму подгоночные работы при сборке; - внедрение наиболее рациональных высокоэффективных ТП, повышение уровня их механизации и автоматизации; - рационализация выполнения вспомогательных работ – транспортных, контрольных, п-з; - применение эффективных систем оперативно-календарного планирования, способствующих сокращению межцеховых и межоперационных перерывов и др. 4. Методы сочетания операций в процессе производства В промышленности изготовление деталей, как правило, осуществляется не штучно, а различными партиями. Тем самым достигается экономия времени за счет нескольких факторов и главным образом – сокращения затрат вспомогательного и подготовительного времени. Если детали запускается в производство поштучно, одна за другой, то в этом случае все технологические операции на каждой детали могут быть выполнены только последовательно. При этом цикл обработки одной детали будет равен сумме продолжительности всех операций (операционный цикл). При запуске в производство деталей партиями появляется возможность варьирования. Длительность технологических операций и подготовительнозаключительной работы в совокупности образует операционный цикл, который рассчитываются следующим образом: n  tшк Топ =  , где с Топ – время операционного цикла, n - размер партии (число деталей в партии), tшк – норма времени на операцию в мин., с – число рабочих мест на операции. Норма времени – это время, которое устанавливается рабочему для выполнения определенной операции или работы. Она разрабатывается и определяется с учетом достигнутого уровня техники, НОТ и 12 производства, а также передового опыта работы. Состав нормы времени определяется: Нвр = Тпз + Тос + Твс + Тобсл. Длительность Топ для партии деталей, обрабатываемых на нескольких операциях, зависит не только от n, tшк, с, но и от того, каким образом детали партии передаются с операции на операцию – поштучно, всей партией, частями. Правильный выбор движения предметов труда в ходе их обработки позволяет резко сократить размер НЗП и ускорить оборачиваемость оборотных средств. Под видом движения предметов труда понимается способ перемещения деталей в ходе их обработки с одного рабочего места на последующее. Существует 3 вида движения деталей партии по операциям ТП. 1. Длительность производственного цикла при последовательном способе движения. Последовательный – детали от одной операции к другой переходят в составе всей партии изделий. В этом случае детали пролеживают у каждого рабочего места. Часто переналаживается оборудование, поэтому длительность изготовления продукции и НЗП невелики. Такой вид движения характерен для единичной или партионной обработки изделий и применяется чаще в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Для упрощения построения графиков не будем принимать во внимание: - все виды перерывов, которые имеют место при движении, - время контрольных и транспортных операций. Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Рассмотрим пример. № tшк с n = 15 пп 1 2 1 2 3 1 3 1,5 1 15 2 15  1,5 tоп1 =  = 30 мин , tоп3 =  = 22,5 мин. 1 1 15 3 tоп2 =  = 45 мин, 1 Тц = tоп1 + tоп2 + tоп3 = 30 + 45 + 22,5 = 97,5 мин. 13 Длительность цикла технологических операций определяется суммированием операционных циклов. Тогда длительность цикла составит: m m tшк Тц =  n  tоп = n   i=1 i=1 c Так как длительность производственного цикла включает еще межоперационные перерывы, то посл m tшк Тц = n   + (m –1)  tмо i=1 c Последовательное движение предметов труда отличается относительной простой организацией. Этот вид движения применяется в производствах, где обрабатывается партиями небольшое количество одноименных предметов труда, т.е. в единичном и серийном производстве при партионной обработке деталей и сборке узлов. Недостатком последовательного движения является большая длительность операционного цикла. Каждая деталь перед началом последующей операции ожидает окончания обработки всей партии, в результате чего удлиняется общий цикл. 2. Смешанный вид движения. Параллельно-последовательный – передача обрабатываемых деталей организуется поштучно или небольшими партиями (при равной продолжительности операции), но таким образом, чтобы ПП осуществлялся беспрерывно и, следовательно, без простоев оборудования. Этот вид движения применяется в серийном, особенно крупносерийном производстве и является наиболее эффективным. Для сокращения длительности производственного цикла применяется параллельно-последовательный вид движения, при котором вся партия деталей разбивается на передаточные или транспортные партии и после окончания обработки на данном рабочем месте передаточной партии, ее отправляют на следующую операцию. Параллельно-последовательное движение характеризуется тем, что изготовление передаточной партии на последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется некоторая параллельность выполнения операций. При этом ставится условие, чтобы партия непрерывно обрабатывалась на каждом рабочем месте. Разобьем партию в количестве 15 штук на 3 передаточных партии. р=5 № tшк с n = 15, р=5 пп 1 2 1 2 3 1 3 1,5 1 14 5 2 53 51,5 tр1 =  = 10 мин, tр2 =  = 15 мин, tp3=  = 7,5 мин. 1 1 1 При этом виде движения происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Для того, чтобы построить график параллельнопоследовательного вида движения необходимо определить величину перекрываемого времени, возникающего при этом виде движения. Обозначим ее . tшк  = (n – p) () короткой операции с Перекрываемое время – это время обработки на всю партию деталей за вычетом времени, необходимого для обработки одной передаточной партии. При этом в расчет берется время по более короткой из двух смежных операций. nt1 pt1 t1 1 = tоп1 – tр1 =  -  =  (n – p) с с с 1 = (15 – 5)  2 = 20 мин, 2 = (15 – 5)  1,5 = 15 мин. Следовательно, длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения равна длительности цикла при последовательном виде движения минус суммарное перекрываемое время m-1 i , где перекрываемых времен будет (m -1). i=1 tшк tшк m-1 m tшк m-1 = n   – i = n   – (n-p)  () кор i=1 i=1 i=1 i=1 c c c m п-п Т Тп-п = 97,5 - (15 - 5)(2 + 1,5) = 97,5 – 35 = 62,5 мин. При параллельно-последовательном виде движения создается возможность сокращения времени пролеживания деталей между операциями и обеспечивается непрерывная загрузка рабочих мест, т.к. имеет место параллельность при обработке партий деталей. Чем больше параллельность, тем меньше при прочих равных условиях длительность производственного цикла. Поэтому важно рассчитать коэффициент параллельности, показывающий соотношение длительностей производственного цикла для деталей при последовательном и параллельно-последовательном движении. 15 Тп-п 62,5 Кпар =  ; Кпар =  = 0,6 Тпосл 97,5 Параллельно-последовательное движение предметов труда требует тщательной организации производственных процессов. При этом виде движения необходимо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточные запасы предметов труда между операциями. Параллельно-последовательный вид применяется там, где изготавливается одноименная продукция, но на участке оборудование имеет различную мощность и имеется частичная синхронизация операций. 3. Параллельный вид движения. Параллельный – производство продукции осуществляется одновременно на всех операциях. Каждая деталь передается на следующую операцию без пролеживания, что сокращает длительность производственного цикла и значительно эффективнее последовательного цикла движения деталей. Это еще более совершенный и эффективный вид движения, при котором вся партия деталей разбивается на последующие передаточные партии. Параллельный способ обработки партии деталей характеризуется тем, что транспортные партии или даже отдельные детали (все зависит от объема производства) передаются на следующие операции сразу после их обработки на данной операции независимо от обеспечения непрерывности работы на рабочем месте. В результате получается график, в котором основой является непрерывная работа по наиболее трудоемкой операции. Все остальные операции как бы “подстраиваются” под эту главную операцию. Следовательно, менее трудоемкие операции имеют перерывы. Длительность цикла при этом виде движения определяется как длительность цикла выполнения наиболее трудоемкой операции и длительности одной передаточной партии на всех операциях, кроме максимальной, т.к. полное время ее уже учтено. tшк tшк tшк m tшк m tшк пар Т = n ()max + p - p()max = (n-p)()max + p  i=1 i=1 c c c c c Tпар = (15 – 5)3 + 56,5 = 30 + 32,5 = 62,5 мин № tшк с n = 15, р=5 пп 1 2 1 2 3 1 3 1,5 1 16 5 2 53 51,5 tр1 =  = 10 мин , tр2 =  = 15 мин, tp3=  = 7,5 мин. 1 1 1 пар Т 62,5 Кпар =  ; Кпар =  = 0,6 Тпосл 97,5 Параллельное движение деталей обеспечивает самую короткую продолжительность производственного цикла и характерно для предприятий с крупносерийным или массовым характером производства. Практика свидетельствует, что применение параллельного способа обработки партии деталей по сравнению с параллельнопоследовательным обеспечивает сокращение производственного цикла на 25-30 %. С этих позиций преимущество параллельного способа несомненно. Но очевиден и его существенный недостаток, заключающийся в том, что вследствие разности в продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах возникают простои оборудования, а, следовательно, и исполнителей. Возникает проблема заполнения перерывов другими работами, что не всегда возможно, т.к. другая работа требует, как правило, переналадки оборудования. Для преодоления этого недостатка используют методы синхронизации операций. Например, если на выполнение всех, кроме одной, операции в данном процессе затрачивается по 20 мин, а на выполнение одной – 40 мин, то достаточно на этой последней операции создать 2 параллельно работающих рабочих места, чтобы затраты времени в среднем на 1 деталь были бы равны также 20 мин. С развитием стандартизации и унификации этот метод все шире проникает в серийное и мелкосерийное производство. Расчет длительности производственного цикла изготовления сложного изделия Если готовое изделие получается в результате последовательного выполнения операций над одним и тем же предметом труда (например, изготовление шестерен, поршневых колец, резинотехнических изделий), то длительность производственного цикла изготовления изделия или партии изделий рассчитывается по вышеприведенным формулам. В случае же, когда изделие состоит из ряда деталей, узлов, агрегатов (например, автомобиль, станок, двигатель), многие из которых изготавливаются параллельно, то для такого изделия составляется сборочная схема, на которой показывается комплектация отдельных узлов и изделия в целом. 17 На основе сборочной схемы строится цикловой график изготовления изделия в виде ленточной или сетевой диаграммы, где показываются все работы (изготовление деталей, сборка узлов, общая сборка), которые необходимо выполнить, и их длительность. Общая сборка Сборка узла 1 Сборка подузла 1-1 Д1 Сборка узла 2 Сборка подузла 1-2 Д2 Д3 Д7 Д4 Д8 Д5 Сборка узла 3 Д9 Д10 Д11 Д6 Сборочная схема изделия Производственный цикл сложного изделия равен наиболее продолжительной цепочке взаимосвязанных последовательно выполняемых работ (длительности изготовления наиболее трудоемкой детали с учетом партионности). Другими словами, производственный цикл сложного изделия определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов. m’ m’ Тц.сл = Тцi + Тмцi , где i=1 i=1 m’ – количество последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сборочных процессов. Тцi – длительность цикла изготовления деталей или выполнение сборочных процессов. Тмцi – длительность межцикловых перерывов. 18 5. Типы производства и их технико-экономическая характеристика В практике имеется большое многообразие предприятий, отличающихся друг от друга по номенклатуре и объемам выпускаемой продукции, по степени технической оснащенности, по уровню специализации и другим показателям. Эти обстоятельства обуславливают необходимость группировки всех предприятий по определенным признакам, чтобы для каждой группы можно было бы выработать единый принципиальный подход к организации, планированию, контролю и регулированию производства. Применительно к этому можно осуществлять различные методические разработки, проводить стандартизацию в области управления и другие мероприятия, позволяющие в любых производственных условиях повышать эффективность работы предприятий. Выбор методов и форм организации управления предприятием определяется типом производства. В зависимости от типа производства 19 изменяется структура органов управления подготовкой производства, основным, вспомогательным и обслуживающим производством. Под технико-организационным типом производства понимается совокупность организационно-технических признаков, характеризующих ПП на предприятии в целом, в отдельных цехах, участках или рабочих местах. Другими словами, организация производства – это определенным образом построенная структура предприятия и конкретные типы (формы) его организации. Технико-организационный тип производства характеризуется следующими признаками: - величиной и постоянством номенклатуры выпускаемой продукции (что предопределяет структуру производственных фондов, состав технологического оборудования, технологической оснастки); - уровнем специализации рабочих мест; - формами движения предметов труда по рабочим местам. Основным признаком, по которому относят предприятие к тому или иному типу, является специализация. Степень специализации определяют по коэффициенту серийности: Ксер = Nд-о/С, где Nд-о – количество детале-операций, обрабатываемых в цехе; С – количество единиц оборудования в цехе. Таким образом, данный коэффициент показывает, какое количество детале-операций обрабатывается в цехе в данный момент. Принято различать 3 основных типа производства: единичное, серийное и массовое. На одном и том же предприятии, как правило, существуют все 3 основных типа производства, поэтому отнесение предприятия к той или иной группе осуществляется по признаку преобладающего на нем типа производства. Единичный – очень широкая номенклатура изделий, изготавливается в единичных экземплярах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени, либо вообще не повторяющихся. Серийный – ограниченная или широкая номенклатура изделий периодически изготавливается значительными или небольшими партиями путем выполнения на каждом рабочем месте нескольких операций, чередующихся –через определенные промежутки времени. Массовый – ограниченная номенклатура изделий изготавливается в значительных количествах путем выполнения на каждом рабочем месте одной производственной операции. 20 Таблица Сравнительная характеристика различных технико-организационных типов производства Показатель 1. Номенклатура выпускаемой продукции 2. Виды производственной структуры 3. Методы организации производства 4. Использование специальных инструментов и приспособлений 5. Специализация кадров Массовое очень небольшая предметная Производства Серийное единичное Ограниченная широкая Смешанная поточные партионные широкое ограниченное технологическая индивидуальные редкое узкая или с более широкая работникиширокой квауниверсалы лификацией 6. Расположение оборудования по ходу ПП смешанное по группам однотипных машин 7. Степень специализации произ- специальная специализиро- универсальводства ванная, а на ная, а на ототдельных дельных участках уни- участках спеверсальная циализированная 8. Возможность механизации и ав- комплексная полная низкая томатизации производства 9. Возможность автоматизации высокая частичная малая управления предприятием В серийном производстве выделяют (в скобках приведено значение коэффициента серийности, по которому принято различать разновидности серийного производства): - крупносерийное (2-10); - серийное (10-20); - мелкосерийное (20-40). Тема 5. Управление основным производством 1. Поточные методы организации производства и их разновидности. Важнейшим элементом понятийного аппарата теории управления производством на промышленных предприятиях является метод организации производства - способ осуществления ПП, совокупность средств и приемов его реализации. Характеризуется рядом признаков, главными из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций ПП с порядком размещения оборудования и степень непрерывности ПП. В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства на рабочих местах, участках, в цехах применяется определенный метод организации производства. Различают 2 основных метода организации производства: поточный и непоточный. Из них наиболее эффективным, отвечающим современным требованиям, является поточный. В условиях потока ПП осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации - прямоточностью, непрерывностью, пропорциональностью и др. Внедрение поточных методов: 1) открывает широкие возможности для оснащения предприятий специальным высокопроизводительным оборудованием и оснасткой; 2) устраняет непроизводительные потери рабочего времени; 3) помогает осуществлению как общего, так и пооперационного контроля с установлением ответственности за качество продукции; 4) создает условия для различной работы. Сущность поточного метода заключается в строгой согласованности выполнения всех элементов ТП во времени и перемещении предметов труда по рабочим местам в соответствии с установленным тактом выпуска изделий. Поточный метод характеризуется следующими признаками: 1. специализация каждого рабочего места на определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного числа наименований изделий, технологически сходных между собой; 2. расположение рабочих мест по ходу ТП; 3. однонаправленность движения предметов труда от одного рабочего места к другому с использованием конвейера; 4. параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах. Элементы поточной организации производства имели место уже в мануфактурный период капиталистической промышленности. Впервые поточное производство в его наиболее совершенной форме было 2 организовано Г. Фордом в начале 20 века при изготовлении автомобилей. В промышленности дореволюционной России поточного производства не существовало. После Октябрьской революции вместе с развитием промышленности и технического прогресса поточные методы получают широкое развитие. В годы ВОВ они сыграли огромную роль в бесперебойном снабжении фронта боеприпасами и военной техникой. В настоящее время поточные методы широко распространены во многих отраслях промышленности. Например, в машиностроении выпуск продукции поточными методами составляет более 40 %. Основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой группу рабочих мест, за которыми закреплено изготовление одного или ограниченного количества наименований предметов труда и ПП на которых осуществляется в соответствии с признаками поточного производства. В зависимости от конкретных производственных условий применяются различные виды поточных линий. Поточные линии однопредметные многопредметные непрерывные регламентированный ритм прерывные (прямоточные) свободный ритм конвейерные Рабочие конвейеры конвейеры с непрерывным движением неконвейерные конвейеры со снятием предметов конвейеры с пульсирующим движением Рис. Виды поточных линий 1. По номенклатуре изготовляемых изделий поточные линии делятся на: 1.1. Однопредметной называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается предмет одного типоразмера в течение длительного периода времени. Для перехода на изготовление предмета другого типоразмера требуется перестройка линии (перестановка, замена оборудования, изменение планировки и др.) Однопредметные поточные линии применяются при устойчивом выпуске изделий в больших количествах, т.е. в массовом производстве. 3 1.2. Многопредметной называется поточная линия, за которой закреплено изготовление нескольких типоразмеров предметов, сходных по конструкции и технологии обработки или сборки. Такие линии характерны для серийного производства, когда объем выручки предметов одного типоразмера является недостаточным для эффективной загрузки рабочих мест линии. 2. По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на: 2.1. Непрерывной является поточная линия, на которой обрабатываемые или собираемые предметы перемещаются по всем операциям линии непрерывно, т.е. без межоперационного простоя. Непрерывное движение предметов по операциям эффективно только при непрерывности работы оборудования и рабочих. Условием непрерывности поточной линии является равная производительность на всех операциях линии. Для создания подобного условия необходимо, чтобы продолжительность каждой операции на линии была равна или кратна временному такту работы линии. Непрерывные поточные линии являются наиболее совершенной формой поточного производства. Они обеспечивают строгую ритмичность в работе и самую короткую длительность производственного цикла. 2.2. Прерывной или прямоточной называется поточная линия, операции которой не синхронизированы и, следовательно, не могут быть выравнены по производительности. Между операциями образуются оборотные заделы (запасы) обрабатываемых предметов, вследствие чего непрерывность процесса нарушается. Прямоточные линии применяются при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании, когда перераспределение работ между операциями в целях синхронизации невозможно. 3. По способу поддержания ритма различают: 3.1. На линии с регламентированным ритмом обрабатываемые или собираемые предметы передаются с операции на операцию через точно фиксируемое время, т.е. с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных устройств. Как правило, регламентация ритма достигается определенной скоростью или периодичностью движения конвейера, а также путем звуковой и световой сигнализации, информирующей рабочих об окончании данной операции и необходимостью передачи предмета на следующую операцию. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. 3.2. На линии со свободным ритмом соблюдение последнего возлагается на рабочих линии и мастера. 4 Передача отдельных предметов может производиться с отклонениями от расчетного ритма работы, тогда на линии образуются межоперационные запасы обрабатываемых предметов. Линии со свободным ритмом применяются как в непрерывнопоточном, так и в прямоточном производстве. Заданный ритм в условиях непрерывно-поточного производства обеспечивается обычно стабильной производительностью рабочего на первой операции. Может также применяться звуковая и световая сигнализация для ориентации рабочих, (ритм становится полусвободным). 4. По способу транспортирования предметов между операциями различают конвейерную и неконвейерную поточные линии. 4.1. Для транспортирования, а также поддержания заданного ритма работы на поточной линии широко применяются транспортные средства непрерывного действия с механическим приводом, называемые конвейерами. Конвейеры могут быть разных конструкций: ленточные, пластинчатые, тележечные, подвесные и др. Применяемый вид конвейера зависит от многих факторов, и в первую очередь от особенностей обрабатываемого или собираемого изделия: его габаритных размеров, массы и др. 4.2. На линиях неконвейерного типа (в основном прерывно-поточные линии) применяются разнообразные транспортные средства, которые подразделяют на бесприводные гравитационного действия - рольганги, скаты, желоба, склизы и т.п. и циклического действия – краны, электротележки, автопогрузчики и т.д. Перемещать предметы по рабочим местам не всегда целесообразно. Например, при сборке крупных и тяжелых машин проще организовать так называемую стационарную поточную линию, на которой собираемое изделие устанавливается неподвижно на сборочном стенде, а перемещаются специализированные бригады рабочих, за которыми закреплены отдельные операции. Число бригад равно или кратно числу сборочных мест на такой линии. Стационарные поточные линии организуются в самолетостроении, судостроении, при производстве тяжелых станков. 5. В зависимости от места выполнения операций различают поточные линии с 5.1. Рабочий конвейер кроме транспортирования и поддержания ритма служит еще местом выполнения операций непосредственно на его несущей части. Типичным примером таких конвейеров являются сборочные конвейеры. 5.2. Конвейеры со снятием предметов характерны для обработки деталей на различном оборудовании. 6. В зависимости от характера перемещения различают 5 6.1. На конвейере с непрерывным движением несущая его часть движется непрерывно с установленной скоростью. 6.2. На конвейере с пульсирующим движением во время обработки (сборки) предметов несущая часть конвейера находится в неподвижном состоянии и приводится в движение периодически через промежуток времени, равный такту линии. Конвейеры с пульсирующим движением применяются в тех случаях, когда по условиям ТП обрабатываемый или собираемый предмет должен быть неподвижным, например, при сборке точных машин. Пульсирующее движение характерно как для рабочих конвейеров, так и для конвейеров со снятием предметов. 2. Расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Созданию поточной линии предшествуют специальные расчеты, производимые еще на стадии ее проектирования. Основным показателями расчета поточной линии являются: - такт, темп, ритм поточной линии; - число рабочих мест и численность рабочих; - длина поточной линии и скорость движения конвейера ид. 1. Определяющим показателем является такт поточной линии. Такт поточной линии - это промежуток времени между выпуском или запуском двух последовательно идущих объектов поточного производства. Величина такта непосредственно зависит от объема выпуска изделий (Nв) и располагаемого фонда времени работы линии за принятый период (F) и обычно рассчитывается в минутах. F r =  - номинальный такт Nв Например, Nв = 120 000 шт. 4 000*60 F = 4 000 ч. r =  = 2 мин на 1 шт. 120 000 Если обработка и передача деталей на поточной линии осуществляется партиями, то вводится понятие ритма. Ритм - это интервал времени между последовательной передачей 2-х следующих друг за другом партий. R = rp, где р - размер передаточной партии. На непрерывно-поточной линии с регламентированным тактом, как правило, помимо обеденного перерыва предусматриваются регламентированные перерывы для отдыха людей. 6 При наличии регламентированных перерывов действительный или расчетный фонд времени рассчитывается следующим образом: Fp = (Tк -  Tрег.пер.)*S , где Тк - календарное время рабочей смены, мин; Трег.пер. - время регламентированных перерывов, мин; S - число рабочих смен. Следовательно, действительный или оперативный такт будет равен: Fp r =  . Nв В период освоения поточной линии может иметь место отсев изделий в связи с их испытанием или браком. Потому при проектировании поточной линии за расчетную величину принимают не программу выпуска, а программу запуска. Nз = Nв (1 + /100) , где  - % отсева изделий на брак. Пример. Программа поточной линии = 960 шт. Эффективный фонд времени = 430 мин в смену. Технологические потери = 10%. Рассчитать rз и rв. 430 430 rв =  = 0,447; rз =  = 0,407. 960 960 * 1,1 Т.о. rв > rз . Поэтому расчетный (оперативный) такт определяется: Fp (Tк -  T рег.пер.)*S r =  =  Nз Nв (1 + /100) Для организации непрерывно-поточной линии обязательным условием является равенство или кратность продолжительность каждой операции такту поточной линии. Рассчитав такт поточной линии, можно определить ее производительность, которая характеризуется темпом выпуска поточной линии. Темпом работы линии называется величина, обратная такту. 1 Nв  =  =  . r F 2. Расчет количества рабочих мест. Количество рабочих мест определяется: - числом операций обработки или сборки изделий на поточной линии; - количеством рабочих мест, параллельно выполняющих некоторые операции. Расчетное число рабочих мест (qрi), необходимых для выполнения определенной операции, определяют по формуле: 7 tопi qрi =  , где rоп * Кв.н tопi - норма оперативного времени на i-ой операции; Кв.н - коэффициент выполнения норм выработки (расчетный). tопi = tосн (маш) + tвсп tоп берется из карты ТП или расчетным путем. При неполной синхронизации операций расчетное число рабочих мест может быть дробным. Поэтому его округляют до ближайшего целого числа, которое называют принятым числом рабочих мест. tопi qрi =  , где + i , где rоп * Кв.н i - дробь, необходимая для округления. m m tопi qпр на потоке = ( rоп * Кв.н.  i)  qпрi , где i 1 i 1 m - число операций на потоке. Отношение расчетного числа рабочих мест на i-ой операции к принятому числу рабочих мест характеризует степень загрузки рабочих мест (или коэффициент). qрi Кзагр.=  . qпрi После расчета числа рабочих мест на каждой операции и процента их загрузки определяют среднюю степень загрузки рабочих мест на поточной линии по следующей формуле: m q Кзагр.ср.= pi i 1 m q п рi i 1 3. Определение количества рабочих на поточной линии. Обычно определяют только количество основных рабочих, т.к. вспомогательные рабочие, ИТР, служащие, МОП включаются в состав штата цеха. Количество основных рабочих на поточной линии определяют исходя из числа рабочих мест на потоке: 1) При отсутствии параллельных рабочих мест и многостаночного обслуживания число основных рабочих равно числу рабочих мест. 2) При наличии рабочих мест, параллельно выполняющих операции, число рабочих больше числа операций. 8 Кроме того, необходимо учесть и рабочих, необходимых для замены работников, находящихся в отпуске или на больничном. Тогда общее количество рабочих (операторов) на поточной линии определяется по формуле: m  А = (1+ b/100)* i 1 qп рш * S ni , где b - удельный вес (операторов) рабочих, замещающих людей на случай невыходов (б/л, отпуск, выполнение государственных обязанностей и прочее); ni - число рабочих мест, одновременно обслуживаемых рабочим на iой операции (Нобсл) . После расчета количества рабочих мест на поточной линии составляют ведомость расчета РС. При наличии параллельных рабочих мест на некоторых операциях целесообразно разработать схему взаимосвязи рабочих, которая необходима для правильной разметки распределительного конвейера, а также для рациональной планировки поточной линии цехов и участков. 4. В организации поточного производства большую роль играют транспортные средства, для которых рассчитываются следующие параметры: 4.1. Рабочая длина конвейера. При однорядном расположении рабочих мест она определяется: L = qпр * lo , где lo - шаг конвейера - расстояние между осями 2-х смежных рабочих мест При расчете полной длины конвейера величину рабочей длины удваивают и учитывают 11,5 м на натяжное устройство. L = 2 * qрп * lo + 11,5 Наиболее распространенными вариантами размещения рабочих мест на конвейере являются: а) одностороннее или однорядное расположение рабочих мест; б) двухстороннее или параллельное расположение рабочих мест; в) шахматное расположение рабочих мест; 4.2. Скорость непрерывно-действующего конвейера зависит от длины пути, который должен пройти объект обработки или сборки, и времени его прохождения. 9 V= lo r ; Например, V = 4,5 = 15 м/мин. 0,3 5. Для поддержания нормальной работы поточной линии создают заделы, совокупность которых образует НЗП поточная линия. Заделы - заготовки, п/ф, готовые детали, сборочные единицы, находящиеся на разных стадиях ПП. На непрерывно-поточной линии создаются заделы трех видов: - технологические, - транспортные, - страховые. 5.1. Технологический задел - это число деталей, узлов, изделий, которые постоянно находятся в процессе непосредственной обработки или сборки на рабочих местах, а также на межоперационном контроле. Его величина зависит от числа рабочих мест на поточной линии и от количества деталей или сборочных единиц, одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте. При поштучной передаче величина технологического задела равна числу рабочих мест. Zт = q При передаче предметов труда партиями величина технологического задела: Zт = q * p , где р - количество деталей, одновременно обрабатываемых на каждом рабочем месте. 5.2. Транспортный задел - это общее число деталей, постоянно находящихся в процессе транспортировки и перемещения. Его величина зависит от числа рабочих мест, шага конвейера, величины транспортной партии. При поштучной передаче изделий задел должен соответствовать числу рабочих мест без одного, т.е. Zтр = q - 1 При передаче изделий транспортными партиями: Zтр = (q - 1)* p 5.3. Страховой задел предназначен для устранения непредвиденных перебоев в работе. Он определяется опытно-статистическим путем на основе анализа вероятности отклонений от заданного такта работы на данном рабочем месте. Обычно страховой задел составляет 4-5 % сменного задания. Общий задел на поточной линии определяется: Z = Zт + Zтp + Zcтp (+ Z нал), Zнал - наладочный задел на рабочих местах. 6. Длительность технологического цикла обработки или сборки изделия на поточной линии определяется по эффективному фонду рабочего времени (в минутах): Тц = r (Zт + Zтр) или Тц = r * q = L / V. 10 3. Непоточные методы организации производства. Мы рассмотрели поточные методы в условиях массового производства. Серийные и особенно мелкосерийное производство в отличие от массового и крупносерийного производства имеют значительную номенклатуру продукции, низкий уровень специализации и частые переналадки оборудования. В этих условиях применение поточных методов практически невозможно. Поэтому здесь применяются непоточные методы, которые характеризуются следующими признаками: 1) на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку выпуск их небольшой; 2) рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных станков; 3) детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, и ждут, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции (см. рис.). В рамках непоточного производства выделяют единичный и партионный методы операции ПП. 1. Партионный метод предполагает запуск в производство и изготовление деталей, узлов, изделий периодически повторяющимися партиями определенного размера. Этот метод характерен для предприятий серийного производства. Склад г/пр ОТК Промежуточный склад ОТК Зуборезные станки Шлифовальные станки Слесарный участок Прутковые автоматы Расточные станки Специальные станки Промежуточный склад Сверлильные станки Фрезерные и долбежные станки ОТК Токарные станки Склад заготовок Рис. Схема расстановки оборудования и движения партии деталей в механическом цехе непоточного производства при технологической специализации цехов. Партионные методы характеризуются следующими чертами: - производство продукции сериями и запуск деталей в обработку партиями осуществляется в соответствии с разработанными графиками; 11 - за каждым рабочим местом закрепляется несколько деталей и операций; - для выполнения операций определенного вида работ применяется универсальное оборудование, инструменты и приспособления, а для повторяющихся партий - специализированное оборудование, групповая и специальная оснастка - оборудование в мелкосерийном производстве располагается по группам однотипных станков, а при повторяющихся партиях - по ходу ТП. Для партионного метода характерны периодические перерывы в работе оборудования из-за переналадок для изготовления новой партии продукции и значительные размеры НЗП, требующие больших площадей и тары. Поэтому при организации производства партионным методом первостепенное значение приобретает сокращение номенклатуры и увеличение размера повторяющихся партий, перенесение в условия партионного производства элементов потока. От размера партии и ее повторяемости в значительной мере зависят степень использования технологического оборудования и производительность труда. Партионные методы применяются и на отдельных участках заводов массового производства. Например, производство в заготовительных цехах многих заводов организовано по партионному методу. Это цехи, как правило, располагают высокопроизводительным оборудованием, мощность которого намного превышает мощность сопряженных станков и машин на последующих участках. Поэтому заготовительные цехи и участки, работая партиями, при относительно небольшом количестве единиц оборудования обеспечивают полуфабрикатами обрабатывающие цехи и участки. 2. При единичном методе детали и изделия производятся единицами или небольшими повторяющимися партиями. Такой метод организации ПП характерен для опытного производства и для предприятий единичного и мелкосерийного производства. Единичный метод организации производства характеризуется следующими особенностями: - большой неповторяющейся номенклатурой изготовляемой продукции; - значительным удельным весом нестандартных, оригинальных деталей и узлов; - разнообразием работ, выполняемых на каждом рабочем месте; - большой трудоемкостью и длительностью цикла изготовления изделий; - отсутствием типизированных ТП. В единичном производстве преимущественно используется универсальное оборудование и инструменты, обеспечивающие выполнение разнообразных работ и операций, но с меньшей производительностью, чем на специальном оборудовании. 12 Оборудование в единичном производстве располагается по группам станков. Часть его применяется лишь для выполнения отдельных нерегулярно встречающихся работ. Не всегда представляется возможным закрепление за рабочими местами технологически сходных работ. Все это приводит к неравномерной загрузке оборудования. В ПП изготавливаемая продукция проходит длительный путь с возвратными движениями и нередко задерживается при переходе от одной операции к другой или поступает на следующую операцию через промежуточные кладовые. Все это приводит к увеличению производственного цикла. Цехи, участки и рабочие места специализируются по технологическому признаку. При проектировании новой продукции разрабатывается укрупненная технология и применяются укрупненные нормативы. В дальнейшем эта технология уточняется непосредственно на рабочих местах. Повышение эффективности единичного производства может быть обеспечено за счет: - широкой унификации деталей и узлов; - типизации операций и узлов; - применения высокопроизводительного, быстропереналаживаемого оборудования и групповых методов обработки. Т.о. непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации ПП. Поэтому одной из актуальных задач современной организации производства является разработка и использование в практике организационно-экономических предпосылок повышения серийности и перехода к более эффективным методам - поточным. 4. Автоматизация производственных процессов Автоматизация производства предусматривает не только полную замену физического труда машинным, но и автоматизацию управления ходом технологического процесса, обслуживания машин и производственного процесса в целом. Иными словами, автоматизация обеспечивает управление производством с помощью системы машин и приборов, специальных устройств без непосредственного участия человека. Автоматизация производства коренным образом меняет характер труда, делает его творческим, осмысленным, приводит к необходимости овладения основами знаний по новой технике и технологии, непрерывного самосовершенствования, требует быть специалистом широкого профиля. В социальном плане значение автоматизации произ- 13 водства состоит в том, что она сберегает труд обществу, облегчает труд рабочим, формирует качественно новый тип рабочего. Современный уровень развития техники больших мощностей, высоких скоростей, использование новейшей технологии внесли качественные изменения в характер производства. На предприятиях используются электрохимические, плазменные, лазерные радиационные и другие высокоэффективные методы обработки изделий. Технологические процессы стали скоротечными, с высоким уровнем интенсификации и требований к точности, их выполнение часто сопряжено с наличием сверхвысоких температуры, давления, вредных для здоровья человека условий окружающей среды и т. д. В связи с этим рабочий должен обладать достаточно большим техническим кругозором, наблюдательностью, обостренным вниманием, быстро реагировать на изменения, возникающие в ходе производства, выполнять сложные мыслительные функции, что в значительной мере осложняет его работу. Для машиностроения автоматизация производства имеет особо важное значение. Эта отрасль промышленности является наиболее динамичной. Для нее характерен опережающий рост. Ее развитие базируется на использовании последних достижений науки, что обеспечивает высокие темпы научно-технического прогресса, высокую техническую вооруженность и повышение производительности труда во всех отраслях народного хозяйства. Более четверти всей продукции машиностроения выпускается на заводах и в цехах массового и крупносерийного производства. Для этих типов производства характерен наиболее высокий уровень автоматизации производственных процессов. На машиностроительных заводах с массовым и крупносерийным типом производства выделяются следующие стадии организации автоматизированного производства: 1) использование автоматов и полуавтоматов без переналадки для производства изделий (деталей) единичных наименований с массовым выпуском или крупных серий; здесь полностью автоматизирован рабочий цикл, участие рабочих ограничено обслуживанием станков и их переналадкой; 2) использование автоматических и полуавтоматических станочных линий, обеспечивающих выполнение разнообразных операций обработки деталей, сборки изделий, технического контроля и упаковки; на таких линиях автоматизирован не только рабочий цикл, но и ряд вспомогательных операций, таких, как перемещение, установка, закрепление деталей (изделий), их упаковка и т. д. Автоматические линии эффективно используются на предприятиях автомобильной, тракторной, станкостроительной и других подотраслей машиностроения для изготовления блоков двигателей, коробок скоростей, деталей станков, форм и стержней в литейных цехах и т. д. 14 Практика работы на таких линиях показывает, что вспомогательное время почти в 2 раза больше машинного. Сократить это время можно, если использовать новый подход к обработке деталей, суть которого заключается в максимальной концентрации различных операций на одном станке с централизованной подготовкой программ обработки. Можно выделить три стадии автоматизации мелкосерийного и единичного производства на базе использования станков с ЧПУ, многоцелевых станков типа обрабатывающих центров и создания ГПС. Каждая из указанных стадий автоматизации производства в настоящее время находится в непрерывном развитии. Первые системы с ЧПУ использовались для оснащения фрезерных станков, затем токарных, расточных, шлифовальных. Это были одноцелевые станки, созданные на базе универсальных. Наиболее эффективными оказались токарные станки с ЧПУ, которые обеспечивают более высокую гибкость производства при минимальной стоимости обработки. Каждый станок с ЧПУ в среднем в 3—4 раза дороже универсального, поэтому его использование может быть эффективным только при обеспечении всех необходимых условий для непрерывной работы 1 течение двух-трех смен. Характерной особенностью станков с ЧПУ является полная обработка детали за одну установку или ограниченное число установок по заранее разработанной программе. При этом значительно сокращается время на наладку (переналадку) танков. Следует, однако, отметить, что загрузка станков с ЧПУ, как правило, производится вручную, поэтому здесь имеются резервы для сокращения вспомогательного времени. Использование одноцелевых станков в серийном производстве позволяет повысить производительность труда вдвое, но для обработки небольших партий деталей они мало эффективны. В связи с этим на предприятиях получили развитие комплексноавтоматизированные системы станков с ЧПУ, включающие не только одноцелевые, но и многоцелевые станки, управляемые от одной центральной ЭВМ. Это позволило централизованно планировать работу каждого станка и осуществлять корректировку производственных заданий с пультов управления, установленных непосредственно на станках. Высокую эффективность таким системам придали транспортно-накопительные устройства, также управляемые от центральной ЭВМ. Создание и внедрение комплексно-автоматизированных систем требует больших капитальных вложений на основное оборудование, хорошо организованного инструментального и складского хозяйства, обеспечения предупредительного ремонта станков для предотвращения аварий и отказов в их работе. Необходимым условием их создания является технология изготовления деталей, предусматривающая 15 использование металлорежущих станков более двух типов, с обработкой более чем на пяти станках. Основные преимущества рассмотренных систем заключаются в сокращении удельных затрат на оплату труда и вспомогательные работы, производственной площади под размещение оборудования и производственного цикла изготовления изделия. Главным недостатком таких систем является использование для обработки деталей традиционной технологии с постаночным разделением операций, что не позволяет значительно сократить вспомогательное время и тем самым увеличить долю машинного времени, а значит, и производительность труда. Автоматизация мелкосерийного производства требует объединения (интеграции) выполнения операций по каждой детали на одном станке. Такие станки являются многооперационными. Станки этого типа снабжены набором инструментов, с помощью которых обрабатываются детали в соответствии с заданным по программе технологическим процессом. Причем технологический процесс разрабатывается таким образом, чтобы по большинству деталей можно было выполнить за один заход весь комплекс операций в автоматическом режиме. Детали для обработки закрепляются на сменных столах-спутниках, смена деталей и инструмента осуществляется автоматически. Использование многоцелевых станков в мелкосерийном производстве резко повышает производительность труда (в 3-8 раз) за счет увеличения доли машинного времени с 25-35 до 60-75%. Такая форма автоматизации производства и технологии обработки деталей обеспечивает тем большую эффективность, чем больше число выполняемых операций и выше трудоемкость детали, а значит, и самую низкую себестоимость обработки. Основные преимущества применения многоцелевых станков в сравнении с универсальными станками, включая оснащенные системами с ЧПУ, заключаются в сокращении цикла обработки изделий, численности обслуживающего персонала, транспортных расходов, затрат на проектирование и изготовление оснастки, в высвобождении производственных площадей. При этом ликвидируются весьма сложные и многочисленные перемещения деталей, вспомогательные операции по выполнению физически тяжелого и напряженного труда при подъемах, закреплении на станке и снятии со станка громоздких деталей и т. д. Изменяется сам характер труда. Такие станки требуют высокой квалификации рабочих, наладчиков, обслуживающего персонала, привлечения специалистов по ЭВМ. За этими категориями работающих закрепляются функции контроля хода производства, более сложная и ответственная наладка станков, разработка программ для ЭВМ по выполнению операций технологического процесса и оперативному управлению производ- 16 ством, т. е. работа, характеризующаяся глубоким творческим содержанием. Конечно, многоцелевые станки имеют довольно высокую цену, но их высокая производительность обеспечивает срок окупаемости 2-5 лет. Станки непрерывно совершенствуются. Дальнейший рост их производительности идет по пути создания модулей — многооперационных станков с автоматически перемещающимися сменными столамиспутниками. Экономические преимущества обрабатывающих центров проявляются в первую очередь там, где соблюдаются требования концентрации станков в таком количестве, при котором их применение становится выгодным. Процесс развития автоматизации на промышленных предприятиях прошел ряд этапов. На первом этапе проводилась автоматизация отдельных операций или их групп с полным или частичным освобождением рабочего от выполнения трудоемких, вредных, монотонных операций. В этих условиях создавались полуавтоматы и автоматы. Полуавтомат - это такая машина, цикл работы которой в конце выполняемой операции автоматически прерывается и для его возобновления необходимо вмешательство рабочего. Автомат представляет собой саморегулирующуюся рабочую машину, которая осуществляет все элементы обработки, кроме контроля и наладки. При применении автоматов и полуавтоматов для выполнения отдельных операций, т.е. при частичной автоматизации производственного процесса, как правило, применяются непоточные методы организации производства, организуется многостаночное обслуживание. Второй этап развития автоматизации характеризуется появлением автоматической линии, т.е. автоматической системы машин, расположенных по ходу технологического процесса и осуществляющих без непосредственного участия человека в определенной последовательности и с заданным ритмом технологические операции по изготовлению продукции. Человеком выполняются функции наладки и управления. Автоматические линии являются дальнейшим развитием поточных. Они, также, как и поточные, могут быть одно- и многопредметными. Важной характеристикой автоматических станочных линий является способ кинематической связи оборудования, которая может быть жесткой и гибкой. При жесткой кинематической связи все оборудование линии связано в жесткую систему единым транспортером, перемещающим обрабатываемые предметы с операции на операцию одновременно в соответствии с заданным ритмом. Основной недостаток линий с жесткой связью состоит в том, что остановка одного из станков требует остановки всей линии. Если в линию включается довольно большое количе- 17 ство станков с невысокой степенью надежности их работы, то такая линия может оказаться неэффективной. На линиях с гибкой кинематической связью между каждой парой смежных станков (или их группой) имеется независимое транспортное устройство и накопитель деталей (бункер). В случае отказа одного из станков остальные работают за счет имеющегося задела в межоперационных накопителях. Линия меньше простаивает из-за отказов, однако, она более сложна в конструктивном отношении, дороже и, кроме того, увеличивает незавершенное производство. Третий этап автоматизации - организация комплексноавтоматизированных участков, цехов и заводов в целом с использованием электронно-вычислительной техники. Возможности автоматизации производственных процессов во многом зависят от типа производства. Наиболее просто поддается автоматизации массовое производство, где развитие автоматизации идет по пути создания комплексных автоматических линий, переналаживаемых на различные размеры деталей. В серийном производстве автоматизация производственных процессов с большой обновляемостью производственной программы (например, в машиностроении в среднем по 20% в год). При этом в процессе производства для улучшения технологических и эксплуатационных свойств продукции изменяют конструкцию изделий, одновременно в производстве может находиться несколько серий разных изделий. Это требует гибкого использования производственного оборудования, создания предметно-замкнутых участков и групповых поточных линий, компонующихся из быстро переналаживаемых одно- и многопозиционных станков. Большие трудности встречаются при автоматизации мелкосерийного и единичного производства. Их преодолению способствовало создание систем числового программного управления (ЧПУ) рабочими циклами станков. В станках с ЧПУ программа с ЧПУ программа работы станков задается цифрами, получаемыми непосредственно из чертежей обрабатываемых деталей. В настоящее время все наиболее распространенные виды станков (токарные, револьверные, фрезерные, сверлильные, расточные и т.д.) оснащены системами ЧПУ. Практика использования станков с ЧПУ на отечественных и зарубежных предприятиях выявила их огромные технологические, организационные и экономические преимущества: 1) производительность таких станков в сравнении с обычными выше примерно в 3-5 раз; 2) трудоемкость переналадки ниже на 60-70% так как переналадка станков заключается в замене программы, записанной на соответствующем носителе, а в ряде случаев - в замене инструмента; 18 3) значительно сокращается потребность в производственных площадях; 4) меньше требуется затрат на оснастку; 5) экономится время на контроль, повышается качество продукции. Широкий диапазон работ, выполняемых этими станками, делает их неизменимыми в единичном и мелкосерийном производстве. Они тоже применяются в серийном и массовом производстве, есть опыт включения станков с ЧПУ в поточные линии. Автоматизация вспомогательных операций, выполняемых в процессе обработки деталей на металлообрабатывающих станках, способствовала появлению многоинструментальных станков с ЧПУ, так называемых обрабатывающих центров. По производительности они эквивалентны 3-4 станкам с ЧПУ и 8-12 обычным станкам. Расширение области применения станков с ЧПУ, повышение их надежности и производительности осуществляется на основе объединения станков с ЧПУ и ЭВМ в единую комплексную систему. Внедрение систем группового управления станками с ЧПУ, в свою очередь, приводит к изменениям в организации производства. Появляется необходимость взаимной увязки работы станков. Отсюда - задача одновременной автоматизации процессов производства и оперативного планирования и управления. В настоящее время у нас в стране и за рубежом разработаны единые системы автоматизированного проектирования изготовления деталей на станках с ЧПУ и календар6ого планирования их производства (САПР). В решении задач комплексной автоматизации особое место принадлежит внедрению в производство автоматических манипуляторов с программным управлением - промышленных роботов. Промышленные роботы современных конструкций - это универсальные автоматизированные машины, запрограммированные на выполнение от нескольких десятков до нескольких сотен последовательных команд. Их универсальность, возможность быстрой переналадки при смене условий или объектов производства, высокая надежность, длительный срок службы позволяют осуществлять гибкую автоматизацию серийного и мелкосерийного производства, освобождают человека от выполнения монотонных, утомительных операций, а также процессов, протекающих во вредной среде. Как показывает практика, одно такое автоматическое устройство ежедневно сберегает в среднем полторы человеко-смены, а при двухсменном режиме - труд трех человек Современный период развития промышленного производства характеризуется, как уже отмечалось, высокой степенью обновляемости объекта производства, который во всех без исключения случаях оказывается динамичнее условий производства. В связи с тем, что производственный аппарат промышленных предприятий обновляется медленнее, 19 чем изделия, выпуск которых они призваны осуществлять, возникает одна из острейших проблем современного производства - проблема его адаптации к быстро меняющимся требованиям подлежащей выпуску продукции (в зависимости от изменения спроса на рынке). Производственная система, соответствующая требованиям современного этапа НТР, учитывающая современные тенденции и перспективы развития промышленного производства, должна быть: 1. высокоэффективной - отличаться высокой производительностью при минимальных издержках производства; 2. высокоадаптивной, что предполагает высокий уровень гибкости техники и технологии, обеспечивающий минимум потерь трудовых и материальных затрат при смене (обновлении) объектов производства; 3. стабильной - характеризоваться постоянным составом и структурой технических средств, технологического процесса и организации производства в течение определенного периода времени. Современная производственная система должна сочетать гибкость низших (единичного, мелкосерийного) и высокую производительность высших (крупносерийного, массового) типов производства. При этом под гибкостью производства понимается его способность без каких-либо существенных изменений техники, технологии и организации производства обеспечивать освоение новых изделий в кратчайшие сроки и с минимальными затратами трудовых и материальных ресурсов вне зависимости от изменения конструктивных и технологических характеристик изделий. ОРГАНИЗАЦИЯ ГПС Новейшие многоцелевые станки типа «обрабатывающий центр» обладают определенной производственной гибкостью, т.е. способностью быстро переналаживаться на выпуск новой продукции. Гибкость достигается: а) роботизацией процесса установки и съема деталей; б) автоматическим переходом к выполнению в автоматическом режиме соответствующего технологического процесса; в) автоматизацией управления производственным процессом, включая контроль параметров обрабатываемых деталей, используемого инструмента, диагностирование состояния механизмов станка и т.д. Определенная совокупность оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки, представляет собой гибкую производственную систему. На предприятиях по организационным признакам выделяются следующие типы ГПС: 20 1. гибкая автоматизированная линия, в которой технологическое оборудование располагается в принятой последовательности технологических операций; 2. гибкий автоматизированный участок, в котором оборудование располагается по технологическому маршруту с возможностью изменения последовательности использования оборудования; 3. гибкий автоматизированный цех, организуемый в составе гибких автоматизированных линий, участков в различных сочетаниях для изготовления изделий заданной номенклатуры. Составными частями ГПС являются: 1) гибкий производственный модуль, состоящий из единицы технологического оборудования, автономно функционирующей и автоматически осуществляющей функции изготовления изделий, имеющий возможность встраивания в ГПС; 2) роботизированный технологический комплекс, состоящий из единицы технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующий, осуществляющий многократные циклы и имеющий возможность встраивания в ГПС. Организация всех видов ГПС должна предусматривать: 1. выбор и закрепление для обработки номенклатуры деталей: 2. обоснование и выбор основного и вспомогательного оборудования; 3. планировку производственных площадей с учетом развития процесса автоматизации производства; 4. аппаратное и программное сопряжение систем управления модулями, предусматривающего их наращивание до проектного уровня ГПС; 5. создание автоматизированного склада деталей, транспортнонакопительной системы, автоматизированной системы оперативного планирования и диспетчерского регулирования производства; 6. организацию контроля качества изделий, параметров технологических процессов, состояния оборудования и т.д. Исключительно важное значение для эффективной работы ГПС имеет система оперативного управления всеми компонентами подготовки и непосредственно автоматизированного производства; система автоматизированного проектирования (САПР), технологические процессы, оснастка, склады, транспортно-накопительные системы, роботы, оборудование. При этом следует иметь виду, что от степени синхронизации выполнения вспомогательных и основных операций на оборудовании ГПС обеспечивается быстрая переналадка станков на выпуск новых деталей, минимальное время на межоперационные работы. Для обеспечения высокой надежности системы оперативного управления в ГПС необходимо технологическое оборудование и другие участки работ оснастить встроенными средствами учета и контроля процесса производства, микроЭВМ, а для координации работы всех модулей, участков ГПС - 21 мини ЭВМ, имеющую достаточную производительность, широкий набор периферийных устройств и развитое программное обеспечение. Основными результатами эффективной работы ГПС являются: 1. повышение производительности выпуска изделий за счет максимально возможной интенсивности использования оборудования, при которой сводятся к минимуму настройка и подготовка станка к работе; 2. уменьшение затрат живого труда, так как реализуется «безлюдная» технологиями оператор не связан со станком; 3. автоматическое управление технологическим процессом, обеспечивающее исключение ошибок человека и быстрое реагирование на отклонение от запланированного хода производства; 4. сокращение числа деталей в партии и увеличение частоты запуска партий, что обеспечивает мобильность производства и уменьшение непроизводительных затрат; 5. ускорение оборачиваемости средств и т.д. ГАП Создание гибких автоматизированных производств (ГАП) для многих предприятий и даже отраслей промышленности стало в ближайшие годы ведущим направлением научно-технического прогресса. Гибкое автоматизированное производство представляет собой организационно-техническую производственную систему, функционирующую на основе комплексной автоматизации, обладающую способностью (в диапазоне технических возможностей) с минимальными затратами и в короткие сроки заменить выпускаемую продукцию на новую путем перестройки технологического процесса (в пределах наличного станочного парка и обслуживающего комплекса) за счет замены управляющих программ. Основными уровнями развития ГАП являются гибкий производственный модуль (ГПМ), и гибкий производственный комплекс (ГПК). ГПМ - это способная автоматически переналаживаться и автономно функционировать единица автоматического оборудования (с ЧПУ), оснащенная автоматизированными устройствами (роботами - загрузки заготовок, удаления обработанной детали, отходов (например, стружки), подачи и замены инструмента, измерений и контроля в процессе обработки, а также устройствами диагностики неполадок и отказов в работе). ГПК - два или более взаимосвязанных гибких производственных модуля, объединенных автоматизированными системами управления (транспортно-складской системой и системой инструментального обеспечения, синхронизацию работы которых осуществляет (как и управление всем производственным циклом) единая ЭВМ или сеть ЭВМ, обеспечивающая быстрый переход на обработку любой другой детали - в пределах технических возможностей оборудования). 22 Т.о. гибкое автоматизированное производство - два или более взаимосоединенных гибких производственных комплекса с автоматизированной инженерной и технологической подготовкой производства, обеспечивающей быструю перестройку технологии производства на выпуск новых изделий. ГАП состоит из трех основных компонентов: - автоматизированной системы управления производством (АСУП), - автоматизированных участков подготовки производства, - гибких автоматизированных производственных комплексов. В ГАП интегрируются АСУП, САПР конструирования и технологии, а также автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП). Такая структура ГАП является общей для всех видов производств (механообрабатывающих, литейных, сварочных) и единой как для основного, так и для вспомогательного производства В зависимости от структурного уровня производственной единицы ГАП может представлять собой участок, цех, завод. Поэтому под АСУП понимается автоматизированная система управления той производственной единицей, которая автоматизирована, при этом предусматривается наличие связей с АСУП более высокого иерархического уровня. Гибкое автоматизированное производство предполагает автоматизацию практически всех технологических, вспомогательных, транспортных операций. Например, в ГАП механообработки могут быть автоматизированы: 1. загрузка заготовок на станки и снятие с них деталей; 2. обработка деталей по заданной программе; 3. смена режущих инструментов; 4. контроль деталей в процессе и после обработки; 5. уборка стружки; 6. транспортирование деталей от станка к станку в любой задаваемой последовательности; 7. изменение программ обработки; 8. управление работой всего комплекса оборудования, входящего в состав ГАП, по принципу гибко перестраиваемой технологии. Гибкость автоматизированных производств, т.е. их способность к перестройке, обеспечивается: - связью всех единиц автоматического технологического оборудования в единый производственный комплекс с помощью автоматизированных транспортно-складских систем и участков комплектования; - широким использованием микропроцессоров; - унифицированным модульным составом всех компонентов ГАП; - принудительной синхронизацией работы всех производственных компонентов от ЭВМ; 23 - программируемостью технологии и управления и др. Все созданные ГАП выполняют еще только часть перечисленных функций. В частности, они не имеют гибко перестраиваемых автоматизированных участков подготовки производства. Тем не менее, уже сегодня видно, что трудности, препятствующие созданию ГАП в полном объеме, преодолимы. Реализация ГАП, как показывает отечественный и зарубежный опыт, позволяет: 1. обеспечить быструю перестройку производства на выпуск новой продукции и этим полнее удовлетворять запросы потребителей; 2. повысить коэффициент сменности до 2,5-2,8, а коэффициент использования оборудования - до 0,85-0,9 и приблизить показатели мелко- и среднесерийного выпуска продукции к характеристикам массового производства; 3. улучшить условия труда, сократить число занятых во вторую и третью смены, существенно уменьшить объем ручных работ; 4. повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции. Автоматизация коренным образом меняет характер организации производственного процесса и труда. Если в поточном производстве труд носит однообразный характер, так как рабочий продолжительное время выполняет небольшую по объему операцию дифференцированного технологического процесса, то в автоматизированном производстве высококвалифицированные наладчики и диспетчеры контролируют работу машин и регулируют их действия. Это требует от рабочих больших знаний и навыков. Основная концепция дальнейшей автоматизации промышленных предприятий - интеграция управления предприятием, технологическими процессами, производством в целом в единой системе на основе ЭВМ. Это создает реальные предпосылки для создания заводовавтоматов. 5. Формы общественной организации промышленного производства Рациональная отраслевая и территориальная организация производства - важнейшее условие и одновременно результат НТП в промышленности, поскольку степень и масштабы общественного разделения труда зависят от характера применяемой техники. НТП обуславливает: - дифференциацию отраслей, - их соединение в рамках крупных производственных и территориальных комплексов. Различают следующие формы организации промышленного производства: 1. концентрация 24 2. специализация 3. кооперирование 4. комбинирование Концентрация промышленного производства - это сосредоточение выпуска продукции на более крупных предприятиях. Сущность концентрации выражается: 1) в укрупнении размера предприятий, 2) в распределении общего объема производства между предприятиями разного размера (т.е. относительная концентрация). Концентрация ведется в следующих основных организационных формах: 1. сосредоточение конструктивно и технологически однородной продукции на специализированных предприятиях, т.е. концентрация специализированного производства. Достигается она в современных условиях, как правило, на основе увеличения единичной мощности оборудования (аппаратов, установок, машин), т.е. интенсивно, или путем увеличения количества единиц однородного технологического оборудования, т.е. экстенсивно. Эту форму концентрации называют также агрегатной. 2. технологическая - на основе комбинирования технологически разнородных производств в рамках предприятия, т.е. концентрация комбинированного производства; 3. путем создания различных объединений, т.е. организационнохозяйственная концентрация. Осуществляется она на основе создания научнопроизводственных или территориально-производственных комплексов, т.е. путем централизации управления. Концентрация развивается вследствие совокупного влияния двух главных факторов: - роста потребности в определенных видах продукции, - НТП. Она тесно связана с территориальной организацией производства, зависит от условий района размещения предприятия, наличия в нем природных ресурсов, транспортных условий и т.п. Наиболее высокий уровень концентрации имеется в металлургической, химической и нефтехимической, газовой, цементной промышленности. В машиностроении и металлообработке высокий уровень концентрации - в отраслях массового и крупного производства (автомобилестроение). Уровень концентрации может быть измерен следующими показателями: - размер предприятия по объему годового ВП, - среднегодовая стоимость ОПФ, - среднегодовая численность ППП и др. 25 Основные показатели эффективности концентрации: - темпы роста п/т, доля прироста продукции за этот счет; - удельные КВ на 1 руб. ТП; - относительная экономия затрат (мат., тр.); - общая рентабельность. Специализация - процесс обособления отдельных отраслей и производств, изготовляющих определенные виды изделий или осуществляющих определенные стадии ТП по изготовлению продукта. Ее смысл заключается в том, чтобы перераспределить по отраслям, а внутри них - по цехам и участкам производства конструктивно и технологически однородных изделий или отдельных частей сложного продукта. Различают 3 основные формы специализации. 1. Предметная выражается в сосредоточении (концентрации) производства отдельных видов и типоразмеров конечной продуктов для н/х или населения на специализированных предприятиях. 2. Подетальная проявляется в выделении предприятий, занятых выпуском отдельных однородных деталей или узлов изделия. 3. Стадийная (технологическая) позволяет предприятиям вести лишь определенные стадии ТП (литейное, штамповочное). Показателями заводской и отраслевой специализации являются: - уровень (коэффициент) оптимальности объема производства однородной продукции на предприятии; - удельный вес продукции, соответствующей основному профилю специализации отрасли или предприятия, в общем объеме ее производства; - количество групп и конструктивно-технологических однородных типов изделий на данном предприятии; - удельный вес продукции, выпускаемой на предприятии на основе подетальной и технологической специализации, в общем ее выпуске. Специализация неразрывно связана с кооперированием, развитие которого основано на углублении специализации. Кооперирование - это форма длительных, рациональных производственных связей между специализированными предприятиями по совместному изготовлению продукта. В соответствии с формами специализации различают 3 формы кооперирования: 1. предметное (агрегатное), когда головное предприятие, выпускающее конечную продукцию, получает от ряда других предприятий разные изделия. Например, электроматериалы, вентиляторы, генераторы. 2. подетальное, когда головной завод получает от ряда специализированных предприятий узлы и детали. Например, подшипники качения, поршневые кольца. 3. технологическое (стадийное), выражается в поставках одними предприятиями другим - головным - литья, поковок, штамповок, пряжи. 26 Основные показатели кооперирования: - удельный вес стоимости п/ф, заготовок, узлов и деталей, получаемых от других предприятий в порядке кооперирования, в общей стоимости продукции предприятия; - количество предприятий, кооперирующих с данным предприятием. Экономическая эффективность специализации и кооперирования выражается в следующем: а) создаются условия для организации непрерывного ПП, применение средств автоматизации; б) достигается более полное и эффективное использование технологического оборудования; в) появляется возможность оптимизации структуры предприятия, что упрощает технико-экономическое и оперативное планирование и учет, повышает эффективность управления; г) обеспечивается более устойчивые связи с поставщиками и потребителями, т.е. упрощается процесс МТС; д) ускоряется подготовка и рост квалификации кадров. Комбинирование - это соединение в рамках одного предприятия разноотраслевых производств, тесно связанных между собой в техническом, экономическом и организационном отношениях. Комбинирование характеризуется рядом признаков: - организационное объединение разноотраслевых производств; - технологическое и производственно-экономическое единство и зависимость между ними; - единство управления составными частями (комбината) предприятия; - пространственное единство, т.е. расположение цехов предприятия на одной территории; - наличие общих коммуникаций, единство энергетического хозяйства; - общее вспомогательное производство и службы. Важнейшими предпосылками развития комбинирования являются повышение уровня концентрации и специализации производства и ускорение НТП. Чем крупнее предприятие, тем больше на нем образуется полупродуктов и отходов, которые становится экономически выгодным переработать в готовую продукцию. С другой стороны, прежде чем объединять на одном предприятии различные производства, необходимо, чтобы они предварительно специализировались. Тем самым на комбинатах получается двойной эффект от специализации и комбинации. Не всякий вид объединений может быть назван комбинатом, хотя любой комбинат - объединение. Производственный комбинат - это единый организационно-технологический, экономический и территориальный комплекс специализированных производств оптимальной мощности. Различают 3 основные формы комбинирования: 27 1) сочетание на одном предприятии последовательных стадий переработки исходного сырья вплоть до получения готовой продукции. Например, в текстильном - прядение, ткачество, отделка. 2) утилизация отходов производства. Например, в деревообрабатывающей промышленности отходы - в ДВП, ДСП и др. 3) комплексное использование сырья, материалов, энергии и отходов. Например, на нефтеперерабатывающем комбинате - добыча, переработка, производство синтетических материалов. Для характеристики развития комбинирования используются следующие показатели: - количество и стоимость продуктов, получаемых из единицы годного сырья; - удельный вес РП в общем объем ее выпуска; - количество производств, обрабатываемых в комбинате. Экономическая эффективность комбинирования выражается в следующем: - экономное, комплексное использование сырьевых и энергетических ресурсов; - сокращение времени перерывов между смежными стадиями производства, ускорение производственного цикла; - повышение уровня концентрации и специализации; - снижение транспортных расходов; - лучшее использование ОПФ; - рационализация и уменьшение управления производством. 1 Тема 6. Производственная инфраструктура 1. Состояние производственной инфраструктуры Для выполнения функций технического обслуживания на всех промышленных предприятиях существует ряд вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств. Они напрямую не участвуют в создании основной продукции, но своей деятельностью содействуют работе основных цехов и обеспечивают их ритмичную работу. Состав и масштабы цехов и служб предприятия, осуществляющих техническое обслуживание, определяются исходя из особенностей основного производства, типа и размера предприятия. Для большинства предприятий характерны следующие вспомогательные и обслуживающие хозяйства: ремонтное, инструментальное, энергетическое и складское, а также внутризаводской транспорт. К вспомогательным относятся цехи и подразделения, которые производят продукцию для собственных нужд предприятия: запасные части для ремонта оборудования, ремонт и модернизацию оборудования (капитальный ремонт и модернизация включается в состав товарной продукции); инструмент, оснастку и нестандартное оборудование, электрическую энергию, пар, сжатый воздух. Обслуживающие подразделения (внутризаводской транспорт и складское хозяйство) не производят продукцию, а лишь обеспечивают нормальную работу основных и вспомогательных цехов. В настоящее время на большинстве предприятий весь комплекс работ по техническому обслуживанию выполняется самими предприятиями, что приводит к большим нерациональным расходам: распыленности средств, оборудования, рабочей силы и т.д. Раздробленность вспомогательных служб, низкий уровень их специализации препятствуют созданию соответствующей технической базы и прогрессивных форм организации вспомогательных работ. Изготавливаемая здесь продукция значительно дороже и менее качественна, чем на специализированных предприятиях. Например, изготовление отдельных видов инструмента и запасных частей в инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов в 2-3 раза дороже, чем на заводах станкоинструментальной промышленности, а затраты на капитальный ремонт нередко превышают стоимость нового оборудования. Большие задачи стоят перед вспомогательным хозяйством в совершенствовании его организации и повышении технического уровня. Необходимость проведения этих мероприятий вызвана тем, что уровень выполняемых услуг заметно отстает от потребностей основного производства. Недооценка роли вспомогательных хозяйств привела к существенному разрыву в уровнях техники и организации основного и вспо- 2 могательного производств. Во вспомогательных цехах и на участках преобладают малоэффективные оборудование и технологии, отмечаются низкий уровень механизации работ, недостатки в планировании, нормировании, оплате труда и т.д. В то же время нужно иметь в виду, что специфика работ по обслуживанию производства во многих случаях затрудняет возможности их механизации и регламентации. Все это привело к высокой численности вспомогательных рабочих, достигающей более 50% от общего числа рабочих машиностроительных предприятий, в то время как в ряде индустриальных стран эта цифра вдвое ниже. Например, численность ремонтников в США составляет 5%, а в нашей стране - около 15%; транспортников - соответственно 8 и 17%. Такая разница обусловлена главным образом различным уровнем специализации и механизации работ по техническому обслуживанию производства. В США преобладающая часть работ по обслуживанию выполняется специализированными фирмами и многие машиностроительные предприятия не имеют своих обслуживающих хозяйств. По данным Госкомстата, в народном хозяйстве нашей страны только 25% инструмента изготавливалось на специализированных предприятиях, тогда как в США специализированные фирмы производили около 65% инструмента. Заметим, что в США на 88% машиностроительных предприятий нет инструментальных цехов, там приобретают весь инструмент со стороны. Недостатки: 1. Низкий уровень централизации и специализации вспомогательного производства. Вспомогательным цехам не всегда выделяются необходимые производственные площади и оборудование, квалифицированная рабочая сила, дефицитные материалы, фонды стимулирования и т.д. Нередки случаи, когда вспомогательные цехи, особенно ремонтные и инструментальные, на 30-40% загружаются работами основного и экспериментального производств, что фактически дезорганизует функциональную деятельность этих цехов и не дает возможности организовать профилактическое и регламентированное обслуживание производства. 2. Большой удельный вес ручного труда, то есть низкий уровень технической оснащенности. Во вспомогательном (обслуживающем) производстве объем механизированных работ составляет примерно 28%, ручных - 72%; в основном производстве это соотношение обратное. Низкий уровень механизации вспомогательных работ в итоге снижает эффективность использования новой техники в основном производстве. Например, на многих предприятиях 2/3 всех потерь рабочего времени обусловлено неудовлетворительной работой вспомогательных служб. 3 3. Недостаточный уровень технического нормирования. 4. Малая серийность. Для вспомогательных производств характерны единичный и мелкосерийный типы производства со значительным применением ручного труда. 5. Недостаточная организация учета вспомогательного хозяйства. Тем не менее, работа вспомогательных цехов и хозяйств оказывает большое влияние на эффективность работы основного производства и, прежде всего, на ритмичность работы цехов, себестоимость выпускаемой продукции, производительность труда, т.е. оказывает существенное влияние на экономику любого предприятия. Повышение технической оснащенности предприятий, механизация, автоматизация основного производства требуют коренного совершенствования техники и организации вспомогательных работ, приближения их к уровню основного производства. Рост технического уровня производства вызывает изменения в содержании вспомогательных работ и повышает их роль в процессе производства. Повышение степени непрерывности производственных процессов, внедрение комплексных систем механизации и автоматизации значительно расширяют сферу приложения труда вспомогательных рабочих. Одновременно повышается и сложность работ по обслуживанию производства, вызываемая конструктивными изменениями оборудования, концентрацией технологических операций, применением сложных систем управления и т.д. Изменение роли и содержания функций обслуживания превращает их из второстепенных (вспомогательных) в определяющие и требует нового подхода к формам и методам технического обслуживания производства. Это, в свою очередь, предопределило необходимость подготовки нового типа работника широкого профиля, объединяющего в рамках одной профессии функции, связанные с обслуживанием объекта в целом, Т.е. функции наладчика, слесаря-ремонтника, электрика и т. д. При обслуживании роботов, станков с ЧПУ, ГПС уровень подготовки обслуживающего персонала должен быть не ниже техника или инженера. Комплексно-механизированные участки и цехи, как правило, обслуживаются именно таким персоналом. При росте технического оснащения производства удельный вес обслуживающего персонала (наладчиков, ремонтников, электриков) будет расти, но общая численность рабочих при этом должна снижаться за счет уменьшения числа станочниковоператоров, контролеров, транспортно-складских рабочих и др. Техническое обслуживание должно рассматриваться как часть единого процесса производства, а работы по обслуживанию - увязываться с технологией непосредственного изготовления продукции на основе единой комплексной технологии производственного процесса в целом. Все 4 операции производственного процесса, как основные, так и вспомогательные, должны подвергаться технологической проработке и нормированию и становятся равноценными в едином технологическом процессе производства. Требования к вспомогательным цехам и хозяйствам: 1) обеспечивать гибкость, преемственность и минимальную перестройку при переходе в основном производстве с одной продукции на другую; 2) предупреждать возможные нарушения нормального хода ПП и обеспечивать бесперебойную работу основного производства; 3) создавать условия для выполнения специализированных работ по обслуживанию; На головных предприятиях должны создаваться крупные цехи и хозяйства по важнейшим функциям обслуживания. В таких цехах необходимо использовать специализированное оборудование, прогрессивные технологии и оснастку, создаваться условия для механизации труда, обоснованного планирования и регламентации работ по техническому обслуживанию производства. 4) проводить регламентацию процессов обслуживания; Регламентация предполагает установление определенного порядка выполнения функциональных обязанностей путем рационального распределения работ по исполнителям во времени и объемах в установленной последовательности. В процессе регламентации обслуживания разрабатывается технологическая, нормативная и организационнометодическая документация, на основе которой функции обслуживания увязываются с режимом и графиками работы основных производственных подразделений. 5) способствовать выпуску конкурентоспособной продукции. Устраняя вышеназванные недостатки, в развитии вспомогательного производства достигнуты определенные успехи. В состав машиностроения входит специализированная инструментальная промышленность, созданы централизованные предприятия по производству спецоснастки, капитальному ремонту оборудования, производству запасных частей к оборудованию и машинам и т.д. В инструментальных цехах используются такие высокоэффективные ПП, как продольный, поперечный и секторный винтовой прокат заготовок сверл, порошковая металлургия, изготовление штампов и пресс-форм и т.д. Непрерывно совершенствуется техника, технология и организация ремонта, транспортные работы. В нашей стране создана система ППР и эксплуатации технологического оборудования. Имеются серьезные достижения в разработке прогрессивной технологии ремонта, во внедрении заменителей металла, скоростных методов ремонта и т.п. Основными направлениями совершенствования организации вспомогательного производства являются: 5 1) его централизация и специализация; Речь идет об их централизации в масштабе отдельных отраслей или народного хозяйства в целом с использованием соответствующей организационной и технической базы. Так, для ремонта оборудования и приборов созданы объединения, для изготовления инструмента функционируют инструментальные заводы. На таких заводах широко используются прогрессивные технологии и поточные методы организации работ, обеспечивающие снижение их стоимости и повышение качества. Происходит и централизация транспортных услуг на основе создания крупных автохозяйств. Наибольший эффект достигнут в централизации энергоснабжения предприятий на основе создания районных и кольцевых энергосистем. 2) создание специальных мощностей для вспомогательных хозяйств; 3) повышение уровня технической оснащенности вспомогательных хозяйств (сокращение ручного труда); 4) внедрение прогрессивных форм обслуживания оборудования; 5) широкое использование средств ВТ; 6) совершенствование системы учета; 7) повышение уровня технического нормирования; 8) использование передового опыта во вспомогательном производстве. В целом система обслуживания должна быть направлена на повышение экономичности производства - максимальное сокращение длительности производственного цикла с минимальными затратами на выполнение работ по техническому обслуживанию. 2. Организация ремонтного хозяйства Орудия труда состоят из большого количества разнообразных конструктивных элементов - деталей, узлов, которые изготавливаются из материалов разной прочности, испытывают различные нагрузки и вследствие этого изнашиваются неравномерно, а значит, имеют различные сроки службы - от нескольких месяцев до 10 лет и более. Отсюда и возникает необходимость замены изношенных частей машины еще задолго до того, когда она в целом станет непригодной для дальнейшего использования. Большое внимание необходимо уделять ремонтному обслуживанию, где в настоящее время используется станочный парк, равный парку станков, занятых на производстве новой техники. В ремонтномеханических цехах немашиностроительных заводов эксплуатируется 45% всего парка металлорежущих станков страны; 16,5 % станков установлено во вспомогательных хозяйствах машиностроительных предприятий и только 38,5 % станков занято в основном машиностроительном производстве. 6 Ремонт – это процесс восстановления первоначальной дееспособности орудий труда, частично утраченной ими в результате производственного использования. Ремонт – это своевременный уход за оборудованием и поддержанием его в надлежащем техническом состоянии. Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путём замены и восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов. Основными задачами ремонтного хозяйства являются: 1. Организация системы рациональной эксплуатации и ремонта оборудования, позволяющей поддерживать его в работоспособном состоянии. 2. Систематическое повышение культуры эксплуатации и текущего обслуживания оборудования с целью продления срока службы деталей, увеличения межремонтного периода функционирования машины, сокращения объёма ремонтных работ; 3. Механизация ремонтных работ. 4. Снижение трудоемкости и себестоимости ремонтных работ при повышении их качества. 5. Своевременное обновление основных фондов. 6. Совершенствование организации труда ремонтных рабочих. 7. Модернизация оборудования. Под модернизацией понимают совокупность организационнотехнических мероприятий по улучшению основных параметров и характеристик оборудования. Модернизация предполагает частичную замену отдельных деталей и узлов более совершенными, а также применение специальных устройств и приспособлений. Задачи модернизации оборудования: - увеличить быстроходность, мощность и другие показатели, обеспечивающие рост его производительности; - повысить уровень механизации и автоматизации работ; - расширить его технологические возможности; - увеличить его долговечность и эксплуатационную надежность; - повысить степень точности обработки; - обеспечить удобные и безопасные условия работы. Модернизация оборудования проводится с целью повышения его технического уровня и приближения его к современным моделям машин аналогичного назначения. Выполнение работ по модернизации, как правило, совмещается с работами по ремонту машин. Ремонтные работы подразделяют на: - предупреждающие интенсивность износа (смазочные, регулировочные, крепежные, осмотры состояния деталей и узлов) – ТО; - связанные с частичным возмещением физического и морального износа (текущий, средний, капитальный ремонты и модернизация). 7 Роль ремонтных служб в производственном процессе существенно изменилась в связи с НТП. Повысились требования к обслуживанию вследствие совершенствования состава ОПФ: внедрения комплексных механизированных и автоматизированных систем, робокомплексов, гибких производственных систем, возрастания непрерывности производственных процессов, усложнения продукции. С ростом и развитием промышленности происходит всё большая специализация работ, выполняемых рабочим, и, в частности, отделяются значительно усложнившиеся по своему содержанию и увеличившиеся по объёму функции - уход за оборудованием и его ремонт. Эти работы становятся функциями специальных вспомогательных рабочих. Эффективная работа производства, т.е. увеличение объёма выпуска продукции с действующего оборудования, бесперебойная и интенсивная работа оборудования, максимальный выход качественной продукции всё это в значительной мере зависит от работы ремонтных служб завода. Поломки и плохое техническое состояние оборудования решающим образом влияют на всю эффективность деятельности предприятия, на основные экономические показатели его работы. Технический прогресс последних десятилетий в наибольшей мере захватил процессы основного производства - обработку сырья и материалов, их формирование и отделку и в значительно меньшей мере распространялся на обслуживающие процессы. Одновременно рост автоматизации производства ведёт к тому, что основной категорией рабочих автоматизированного предприятия становятся лица, занятые уходом за оборудованием и его ремонтом. Функции поддержания оборудования в исправном состоянии на предприятиях осуществляет специальная ремонтная служба, в состав которой входят: 1) ремонтно – механический цех (РМЦ), 2) цеховые или корпусные ремонтные базы (ЦРБ), 3) склады запасных частей, 4) другие подразделения. Возглавляет ремонтное хозяйство главный механик, в подчинении которого имеется отдел (ОГМ). На крупных и средних предприятиях в составе отдела главного механика имеются конструкторскотехнологическое бюро, бюро планово-предупредительного ремонта, планово-производственное бюро, бюро оборудования и запасных частей, и другие функциональные подразделения, которые распределяют между собой ремонтное обслуживание предприятия. ОГМ подчинен главному инженеру. Структура управления ремонтной службой зависит от системы управления ремонтами, которая может быть: централизованной, децентрализованной и смешанной. 8 При централизованной системе весь ремонтный персонал подчинен главному механику и его силами осуществляются техническое обслуживание и все виды ремонтов оборудования. Децентрализованная система управления предполагает проведение всех видов ремонтно-профилактических работ силами цеховой ремонтной базы, персонал которой непосредственно подчинен начальнику производственного цеха. Такая система является наименее эффективной, так как в данных условиях трудно осуществлять единую техническую политику в области ремонта, а также затруднены его планирование, учет и контроль. При смешанной системе техническое обслуживание и малый ремонт осуществляются ремонтным персоналом производственных цехов, а средний и капитальный ремонт - персоналом, непосредственно подчиненным главному механику. На предприятиях осуществляется 3 вида ремонта (М, С и К), которые отличаются друг от друга степенью сложности и объемом выполненных работ. Малый ремонт предполагает замену небольшого количества изношенных деталей и регулирование оборудования, обеспечивая его работоспособность до следующего планового ремонта. Выполняется в свободное от работы время. Средний ремонт предполагает частичную разборку станка, ремонт или замену вышедших из строя механизмов и деталей, последующую сборку, испытание и регулирование оборудования в соответствии с требованиями НД. Капитальный ремонт предусматривает демонтаж и полную разборку станка, замену всех изношенных деталей и узлов, включая базовую деталь (станина, рама), последующую сборку, испытание и регулировку станка под нагрузкой. После капитального ремонта основные параметры оборудования должны быть полностью восстановлены. Таким образом, наиболее сложный – капитальный ремонт, т.е. замена всех частей и узлов. А наименее сложный – малый, который можно осуществить во время ТО. Значение ремонтного хозяйства предприятия определяется тем, что его организация оказывает существенное влияние на эффективность производства. Ведь ежегодно 10-12% технологического оборудования подвергается капремонту, 20-25 среднему и 90-100% малому. Удельный вес расходов на ремонт и эксплуатацию оборудования в себестоимости продукции машиностроительных заводов составляет 6–8 % или 12-18% цеховых расходов. Не менее 6-7% наличного парка оборудования машзаводов занято изготовлением запасных деталей для ремонта оборудования. Для того, чтобы эти относительно крупные затраты на ремонт и содержание оборудования были минимальными, необходимо соблюдать систему ППР и эксплуатации оборудования. 9 Ремонтно-профилактическое обслуживание оборудования регламентируется Единой системой планово-предупредительного ремонта (ЕСППР), введенной в нашей стране с 1955 г. Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в том, что профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов (капитальный, средний, малый) проводятся по заранее составленному графику после отработки каждой машиной определенного количества часов. ЕСППР включает: - техническое обслуживание и ремонт оборудования, - проведение модернизации, - внедрение научной организации труда в ремонтном хозяйстве, - организацию обеспечения, хранения и учета запасных частей, чертежного хозяйства. Техническое обслуживание заключается в устранении мелких неисправностей, осмотрах состояния узлов, деталей, смене масел, регулировке отдельных механизмов. Работы по техническому обслуживанию выполняются в межсменное время и регламентируются специальным графиком. Четкое выполнение по графику и в необходимом объеме технического обслуживания способствует сокращению объема ремонтных работ и снижению расходов на их проведение. ЕСППР имеет следующие основные ремонтные нормативы. 1. Ремонтный цикл - отрезок времени между двумя очередными капитальными ремонтами или между вводом в действие оборудования и первым его капитальным ремонтом. 2. Межремонтный период – промежуток времени работы оборудования между двумя ближайшими плановыми ремонтами. 3. Межосмотровой период – время между осмотром и ремонтом, предшествующим осмотру. 4. Структура ремонтного цикла – перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в ремонтном цикле. Каждая группа однородных станков имеет свою структуру ремонтного цикла. Например, для легких и средних металлорежущих станков, выпущенных до 1967 г., она имеет вид К-О-М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-С2-О-М5-О-М6-О-К, где К – капитальный ремонт, О – осмотр, М – малый ремонт, С – средний ремонт. Величины продолжительности ремонтного цикла, межремонтного и межотраслевого периодов зависят от условий и характера работы оборудования, от типа производства. Их абсолютные значения приведены в ЕСППР. Категория сложности ремонта – оценка сложности ремонта агрегата и его ремонтных особенностей. В качестве эталона при оценке ремонтной сложности различного оборудования принята ремонтная слож- 10 ность токарно-винторезного станка 1К62 с наибольшим диаметром обработки изделия 400 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Эталону присвоена 11 категория сложности ремонта. Единица ремонтной сложности = 1/11 затрат. Для планирования и расчета трудоемкости ремонтов в ЕСППР предусмотрено понятие “ремонтная единица” (р.е.). Для определения потребности в рабочих и оборудовании при выполнении плановых ремонтов ЕСППР установлены нормы времени на 1 р.е., нормы времени простоя оборудования в ремонте, нормы расхода материальных ресурсов. Чтобы определить трудоемкость ремонтных работ в цехе или в целом по предприятию, необходимо знать категорию сложности ремонта, норматив на одну ремонтную единицу и количество оборудования, эксплуатируемого на предприятии. 1) Определяем количество единиц ремонтной сложности “а”, для чего все оборудование группируется по категориям сложности: n а =  в ∙ с, где i=1 n – количество групп оборудования, имеющих одинаковую категорию сложности ремонта, в - количество единиц оборудования, имеющего единую категорию сложности, шт., с – группа ремонтной сложности. 2) рассчитываем годовую трудоемкость всех видов ремонтов по видам работ (слесарные, станочные и др.) по формуле нормо-ч: t = tк nк + tс nс + tм nм , где tк, tс, tм - нормы времени на 1 р.е. ремонтных работ соответственно при капитальном, среднем и малом ремонтах, ч; nк , nс , nм - суммарное количество единиц оборудования, подлежащего капитальному, среднему и малому ремонту за год. 3) рассчитываем трудоемкость ремонтных работ Tр за ремонтный цикл, час. Tр = а ∙ t , где t – трудоемкость одной ремонтной единицы за ремонтный цикл, час. 5) определяем плановую величину годового объема ремонтных работ Tр m V = Σ  , где i=1 Tрц m – кол-во ремонтных циклов, по которым выполнялись самостоятельные расчеты трудоемкости ремонтов, Tрц – длительность ремонтного цикла, лет. Длительность ремонтного цикла рассчитывается по следующей формуле: 11 1 ∙ 2 ∙ 3 ∙ 4 ∙ А Tрц = , где Fг 1 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования, металлическим инструментом – 1,1 абразивным инструментом – 1,0 абразивным инструментом без охлаждения– 0,7 2 - коэффициент, учитывающий вес оборудования, легкие и средние (до 10 т) – 1,0 крупные и тяжелые – 1,35 особо тяжелые и уникальные – 1,7 3 - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, конструкционная сталь – 1,0 броня, чугун – 0,8 алюминиевые сплавы – 0,75 высокопрочная сталь – 0,7 4 - коэффициент, учитывающий тип производства. массовое – 1 серийное – 1,3 единичное 1,5 А - продолжительность эксплуатации станка, до 10 лет – 24 000 час 10-20 лет – 23 000 час свыше 20 лет – 20 000 час Fг – годовой фонд времени работы оборудования. при 1-сменной работе – 2 000 час при 2-сменной работе – 3 950 час при 3-сменной работе – 5 870 час Подсчитав длительность ремонтного цикла, и зная его структуру, можно определить межремонтный период и межосмотровый период. Tрц Тмр =  , где nс + nм + 1 nс - число средних ремонтов в ремонтом цикле nм - число малых ремонтов в ремонтном цикле “ 1 “ выражает последний межремонтный период, после которого ремонт или не проводился, или совпадает с капитальным ремонтом. Tрц Тмо =  , где nс + nм + nо + 1 nо - количество осмотров. Планирование ремонтных работ заключается в разработке оптимальных графиков проведения процедур ППР, определения объема ремонтных работ и изготовления недостающих для ремонта запчастей, в 12 планировании МТ обеспечения, трудозатрат и численности ремонтного персонала, в определении потребных денежных средств на проведение ремонтов. Ремонтом и уходом за оборудованием руководят ОГМ, в состав которого входят: - бюро ППР, конструкторско-технологическое и планово-производственное бюро, - РМЦ, РММ. В перечень работ по планированию ремонта включается: 1. составление календарных графиков осмотров и проверок; 2. разработка графиков всех видов ремонта; 3. разработка планов обеспечения сменными запасными частями; 4. определение объемов ремонта в целом по цеху, по всем видам ремонтных работ и по каждой ремонтной бригаде. Планирование ремонтных работ начинается с разработки планаграфика планово-предупредительного ремонта оборудования на год в целом по предприятию и в разрезе цехов, который составляется на основании данных о последнем виде ремонта и структуры ремонтного цикла. В плане-графике устанавливаются сроки проведения ремонтов и осмотров каждого конкретного агрегата, трудоемкость работ и длительность его простоя в ремонте. Потребное количество рабочих для выполнения годового объема ремонтных работ Тр по видам (слесарные, станочные и др.) определяется по формуле: Тр Чр =  , Фг · Квн где: Фг - годовой полезный фонд времени одного рабочего, ч ; Квн – коэффициент выполнения норм рабочими. Потребное количество рабочих для технического обслуживания определяется по нормам обслуживания на одного рабочего. Общее количество станков для выполнения ремонтных работ и работ по межремонтному обслуживанию оборудования определяется по формуле: Тст nст.рем =  , где Fг · Ксм Тст – трудоемкость станочных работ,ч; Fг – годовой фонд времени работы станка, ч; Ксм – коэффициент сменности работы оборудования в ремонтной службе завода (0,8 – 1,2). Потребность в материалах определяется по нормам на единицу ремонтной сложности оборудования. 13 3. Организация инструментального хозяйства Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе технического обслуживания производства. Современный технический и организационный уровень промышленности определяется высокой оснащенностью моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами и приборами, объединенными в общий комплекс технологической оснастки. Крупные предприятия используют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки. От степени ее совершенства, своевременности обеспечения ею рабочих мест и от размеров затрат на инструмент непосредственно зависят важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства. Затраты на инструмент и другую оснастку составляют: - в массовом пр-ве – 25-30 % - в серийном 10-15% - в единичном до 5% Особое значение приобретает инструментальное хозяйство в условиях высоких темпов НТП. Расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 80% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий. Таким образом, инструментальное хозяйство на предприятии создается для централизации управления и проведения работ по обеспечению производства технологической оснасткой (инструментом, приспособлениями, штампами, моделями, пресс-формами, и другими устройствами и механизмами), ее хранению, эксплуатации и ремонту. Организация всей деятельности инструментальных подразделений направлена на решение следующих основных задач: 1. определение потребности предприятия в инструменте; 2. планирование приобретения (изготовления) и обеспечения производства инструментом; 3. организация эксплуатации инструмента и технический надзор за его эксплуатацией; 4. обеспечение рабочих мест инструментом; 5. организация учета и хранения инструмента. 14 1 ОМТС ЦИС 2 Инструментальный цех 3 Восстановление инструмента 5 6 7 4 10 заточная мастерская ИРК 11 рабочие места 8 9 1 – новый покупной, 2 – новый изготовленный в инструментальном цехе, 3 – восстановленный, 4 и 6 – новый и восстановленный, 5 и 7 – изношенный, 8 и 10 – затупленный, 9 и 11 – заточенный. Рис. Схема внутризаводского обращения инструмента 1. 2. 3. 4. 5. 6. К инструментальному хозяйству относятся: инструментальные цехи, производящие специальный и частично стандартный инструмент, осуществляющие ремонт технологической оснастки и обеспечение восстановления инструмента; цехи, производящие металлические и деревянные модели, пресс-формы, штампы и т.п.; заточные мастерские, организующие переточку инструмента, хранение и выдачу обменного фонда; база восстановления инструмента, обеспечивающая многократное использование инструмента за счет его восстановления; центральный инструментальный склад (ЦИС), обеспечивающий прием, хранение и учет всего инструмента, отпуск его цехам и контроль за соблюдением ими лимитов на инструмент; инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), организующие хранение инструмента, обеспечение им рабочих мест, передачу его в ремонт, переточку и на восстановление и учитывающие расход и движение инструмента в пределах цеха; ремонтные отделения (базы, участки) в цехах. 15 Производственная структура инструментального хозяйства зависит от размера предприятия, типа производства, характера выпускаемой продукции и других факторов. На крупном предприятии руководство инструментальным хозяйством осуществляет начальник инструментального отдела или главный технолог, которым подчинены плановое бюро, ЦИС, инструментальный цех, технологическое бюро, группа конструирования инструмента 2-го порядка и другие подразделения. В настоящее время при разработке и внедрении автоматизированных систем управления производством на многих предприятиях предусматривается подсистема автоматизированного управления инструментальным хозяйством. При этом решаются следующие задачи: 1) рассчитываются нормы расхода режущего инструмента на изделие. Решением этой задачи определяются нормы расхода режущего инструмента на деталь и изделие в натуральном и стоимостном выражении; 2) устанавливаются нормы расхода штампов на изделие в натуральном и стоимостном выражении; 3) определяется потребность в режущем инструменте для обеспечения планового выпуска изделий в натуральном и стоимостном выражении; 4) определяются минимальные и максимальные запасы инструмента; 5) учитывается расход и движение инструмента. Классификация инструмента. Весь инструмент подразделяется на универсальный и специальный. Универсальный - это инструмент широкого применения (сверла, метчики, резцы и др.), изготавливаемый, как правило, на специализированных заводах. Специальный инструмент предназначен для выполнения определенной операции или изготовления конкретных деталей (штампы, пресс-формы и др.) Конструируется специальный инструмент в бюро конструирования инструмента и изготавливается в инструментальных цехах машиностроительных предприятий. Правильная организация деятельности инструментального производства невозможна без четкой классификации и индексации. Под классификацией понимают разделение всего инструмента на определенные группы по наиболее характерным признакам. Такими признаками могут быть: 1. виды обработки или вид выполняемых технологических операций (станочные, кузнечнопрессовые, сборочные и др.) 2. виды оборудования, на котором применяется инструмент (токарный, сверлильный и др.) 3. конструкция инструмента (фрезы дисковые, резцы отогнутые и др.) Каждому типоразмеру оснастки присваивается условное обозначение – индекс. В настоящее время используется десятичная система условного обозначения инструмента, при которой классы, подклассы, группы, подгруппы, виды и разновидности подразделяются на 10 клас- 16 сов. Например, каждая группа имеет десять подгрупп, каждая подгруппа имеет десять видов, каждый вид имеет десять разновидностей. При этом первая цифра обозначает класс, вторая – подкласс, третья – группу и т.д. Весь инструмент делится на 10 групп: режущий, абразивный, мерительный, слесарно-монтажный, кузнечный, вспомогательный, штампы, приспособления, пресс-формы и разный. Пример индексации резцов приведен в таблице. Таблица Индексация резцов Класс Обо- Наиме знановачение ние 1 Подкласс Обо- Наиме знановачение ние Режущий 1 Резцы Группа Обо- Наиме знановачение ние 1 Токарные Подгруппа Обо- Наиме знановачение ние 1 Обозначе чение Отрез1 ные Вид Наиме нование Отогнутые Разновид-сть Обо Наиме зна- новачение ние 1 Навар ные ХХХХХХ разновидность вид подгруппа группа подкласс класс Классификация и индексация инструмента упрощают систему учета, движения, планирования потребности, облегчают работу по организации производства, ремонту инструмента и его эксплуатации. Определение потребности в инструменте Под потребностью в инструменте понимается суммарное количество инструмента по каждому типоразмеру, которое необходимо изготовить на предприятии или приобрести на стороне для обеспечения всех собственных нужд. Общая потребность в инструменте определяется по формуле: П = Ир + Иоб – Иф , где П – общая потребность в инструменте; Ир – необходимый расход инструмента на календарный период – это максимальное количество инструмента, которое полностью может быть израсходовано при выполнении производственной программы; Иоб – необходимый оборотный фонд инструмента – это минимальное количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасах для бесперебойного обеспечения им производства; Иф – фактическое наличие инструмента. Объем и номенклатура технологической оснастки, подлежащей изготовлению в подразделениях инструментального хозяйства предприятия, устанавливаются с учетом объема и номенклатуры оснастки, приобретаемой по фондам, по планам кооперации и восстановлению оснастки. 17 Потребность предприятия в инструменте рассчитывается на основании объема основного производства, номенклатуры инструмента по технологической документации и норм расхода инструмента. Расчет потребности по каждому виду инструмента производится для действующего производства и производства новых изделий отдельно. Рассмотрим расход режущего и мерительного инструмента. В серийном и массовом производстве годовое количество расхода режущего инструмента рассчитывают по формуле: N ∙ tm ________________ Ир= , где Ти ∙ (1 - Ку) tm – машинное время работы данного инструмента при обработке данной детали, мин; Ти – срок службы инструмента до полного его износа, ч Ку – коэффициент случайной убыли, равный 0.050.1. Срок службы инструмента, т.е. время эксплуатации инструмента до полного износа, определяется по формуле: Ти = (z/l + 1) ∙ tст , где z – длина всей затачиваемой части (толщина режущей кромки), мм; l – изменение длины инструмента при одной заточке, мм tст – стойкость инструмента (период работы между двумя заточками), час. Расход мерительного инструмента определяется по формуле: n∙d∙k Им =  , где D n – количество деталей, подлежащих промерам, шт, d – количество измерений на 1 деталь, k – коэффициент выборочности контроля, D – количество измерений до полного износа мерительного инструмента (норма износа). D = a ∙ b ∙ c ∙ (1 – Ку) , где а – величина допустимого износа по ГОСТу, b – норматив стойкости измерителя (число промеров на 1 микрон износа инструмента), с – коэффициент ремонта. Потребность в универсальном и слесарно-монтажном инструменте определяется опытно-экспериментальным методом на базе его среднего срока службы, в штампах и абразивном – аналогично режущему инструменту. В комплекс работ по эксплуатации технологической оснастки входят: 1. установление норм расхода оборотных фондов и норм запаса оснастки, подлежащих хранению в инструментальном хозяйстве; 2. разработка и выдача лимитных карт на получение оснастки; 18 3. разработка инструкции по эксплуатации оснастки и осуществление технического надзора за соблюдением правил эксплуатации; 4. составление графиков планово-предупредительного ремонта оснастки; 5. организация ремонта и восстановления оснастки, централизованной заточки всех видов режущего инструмента и др. Расчет оборотного фонда инструмента Оборотный фонд Ио устанавливается на все применяемые на предприятии виды и типоразмеры инструмента. В состав оборотного фонда входит следующая оснастка: одновременно находящаяся на всех рабочих местах Ирм; годная к работе и находящаяся в запасе в ЦИС и ИРК; находящаяся в ремонте (восстановлении) Ирем, Ио = Ирм + Ицис + Иирк + Ирем. Различают цеховой оборотный фонд и общезаводской. Цеховой оборотный фонд определяется по формуле: Иц = Ирм + Иирк + И рем. Количество инструмента, находящегося на рабочих местах, определяется по формуле: Т1 Ирм =  ∙ Иод ∙ g + Кзап ∙ g , где Т2 Т1 - период подачи инструмента на рабочие места, ч; Т2 – время эксплуатации инструмента между переточками с учетом перерывов в работе, ч; Иод – количество инструмента, одновременно используемого на рабочих местах, шт; Кзап – коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах (Кзап = 0,05  0,1 ); g – количество рабочих мест, на которых одновременно применяется инструмент. Количество инструмента, находящегося в заточке, в ремонте, определяется по формуле: Т3 Ирем =  ∙ g ∙ Иод , где Т1 Т3 – длительность цикла заточки, равная промежутку времени от момента замены инструмента на рабочем месте до поступления его в ИРК, ч. Количество инструмента, находящегося в ИРК, определяется по формуле: Т3 Иирк = Рс ∙ tп ∙ ( 1+ Кз ) или Иирк =  ∙ ( 1 + К з) , где Т1 Рс – среднесуточный расход инструмента, шт ; tп – периодичность поставки данного инструмента из ЦИС в ИРК , сут; Кз – коэффициент запаса инструмента в кладовой (Кз = 0,050,1). 19 Оборотный фонд инструмента в ЦИСе определяют: Тцис Ицис =  Nи ∙ ( 1 + Кз ), где : Тирк Тцис – периодичность накопленных запасов в ЦИСе, мес; Тирк- периодичность возобновления расходного запаса ИРК из ЦИСа, мес; Nи – расход инструмента между его поступлением в ИРК из ЦИСа, шт; Кз – 0,1. Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне, не допуская снижение ниже минимально допустимого. На предприятиях используются системы планирования пополнения запасов инструмента в ЦИСе «максимумминимум» и «на заказ». Общезаводские запасы технологического инструмента (общезаводской оборотный фонд) регулируются по системе “максимум-минимум”, сущность которой заключается в том, что запасы инструмента в ЦИСе постоянно поддерживаются на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение цехов путем своевременной периодической подачи заказов на изготовление или приобретение инструмента. При этом устанавливается минимальный Иmin и максимальный Иmax запасы инструмента. Кол-во инструмента Иmax Тз Рм Иmin Итз Т Минимальный запас имеет характер страхового и расходуется в случаях, не предусмотренных нормальным ходом производственного процесса. Страховой запас определяется по формуле: а) минимальный Иmin = Рм ∙ Тсп б) максимальный Иmax = Рм ∙ Тн + И min, где Тсп – длительность периода срочной поставки (изготовления очередной партии оснастки), Тп - длительность периода поставки очередной партии инструмента на склад. Рм – месячный расход инструмента. 20 Для поддержания запаса оснастки на минимальном уровне определяется запас, соответствующий точке заказа Итз, т.е. уровень запаса, при котором необходимо подать заявку. Точка заказа должна быть выше Иmin на такое количество оснастки, за время расхода которого можно изготовить или поставить партию (оснастки) инструмента. Запас, соответствующий точке заказа, определяется по формуле: Итз = Иmin + Рм ∙ Тз , где Тз – время выполнения заказа. Система «на заказ» применяется в тех случаях, когда с выявленною потребностью заранее дается заявка на изготовление определенного количества инструмента. Эта система применяется для инструмента, который требуется в значительном количестве и используется, как правило, однократно. Основные направления эффективной эксплуатации инструмента: 1. Повышение качества инструмента. 2. Определение наиболее рациональных режимов эксплуатации инструмента. 3. Организация централизованной заточки инструмента. 4. Организация квалифицированного технического надзора за эксплуатацией инструмента. 5. Повышение норм стойкости инструмента (многократное использование восстановленного инструмента). 6. Разработка норм износа инструмента и систем материального поощрения рабочих за экономию инструмента. 7. Применение универсально-сборных приспособлений и универсальноналадочных приспособлений. 8. Изучение и распространение передового опыта по эксплуатации инструмента. 4. Организация энергетического хозяйства Современные предприятия машиностроения, а также радиоэлектронной промышленности являются крупнейшими потребителями энергии и энергоносителей. Поэтому в современных условиях важное значение приобретают правильное расходование и всемерная экономия энергетических ресурсов. Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции в настоящее время достигает 25-30%. Основные энергоносители в промышленном производстве: электроэнергия, горячая вода, пар, сжатый воздух, газ, различные виды твердого и жидкого топлива. По характеру использования потребляемая энергия подразделяется на: 21 - силовую, которая приводит в движение технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства; - технологическую, которая служит для изменения свойств и состояния материалов (плавление, термообработка и т.п.); - производственно-сбытовую, которая расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и другие цели. Основными задачами энергетического хозяйства являются: 1. организация потребления энергии, 2. преобразование электроэнергии, обеспечение цехов, участков и рабочих мест энергией на потребительском напряжении, 3. передача и распределение энергии по общезаводским сетям, распределительным устройствам и доведение ее до потребителей, 4. производство энергии, 5. надзор за всеми энергоустановками, их ремонт и модернизация, 6. хранение топлива, 7. обеспечение связи между подразделениями предприятия (радио, телефон и т.д.). На промышленных предприятиях этими вопросами занимается специальная энергетическая служба. Его структура зависит от типа производства, объёма выпуска продукции, энергоемкости продукции, развития кооперации с другими предприятиями и т.д. В состав энергетического хозяйства крупного промышленного предприятия входит ряд энергетических цехов, к числу которых относятся: 1. энергосиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями, аккумуляторным участком, трансформаторным хозяйством; 2. тепловое хозяйство с котельными, компрессорными, паровыми и воздушными сетями, водоснабжением, канализацией, нефтехозяйством (мазутоперекачивающие установки); 3. газовый цех, состоящий из газогенераторной сети, кислородной и ацетиленовой станции, холодильной установки, промышленной вентиляции; 4. слаботочный цех, включающий АТС, коммутаторные установки, передающие и приемные установки, зарядные станции, аккумуляторное хозяйство; 5. электроремонтный цех, выполняющий ремонт энергетического оборудования и электромоторов. Руководство энергетическим хозяйством на крупном предприятии (объединении) осуществляет управление главного энергетика (УГЭ), на среднем предприятии – отдел главного энергетика (ОГЭ), на мелком – энерго-механический отдел во главе с главным механиком. В состав УГЭ или ОГЭ входят инспекция инженерных сетей и сооружений, отдел или бюро нормирования, электрическая и тепловая лаборатории. 22 Штаты отдела главного энергетика определяются в зависимости от установленной мощности оборудования, потребления теплоэнергии, сжатого воздуха и воды. Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, которые заключаются в одновременности производства и потребления энергии. Производство электроэнергии на каждый данный момент должно регулироваться объёмом потребления. Недостаточно полное её потребление ведёт к неизбежным потерям, пониженное – к недоиспользованию мощности. При повышенном против графика потреблении возникают "пиковые" нагрузки. В настоящее время энергоснабжение большинства промышленных предприятий построено на системе централизованного обеспечения. Электроэнергию, пар и горячую воду предприятия получают от районных энергосистем и теплоцентралей, природный газ – от сети дальнего газоснабжения . Централизованное энергоснабжение упрощает структуру энергохозяйства, сокращает капитальные вложения и текущие затраты на получение энергии. Однако отдельные виды энергии (например, сжатый воздух) экономически нецелесообразно передавать на большие расстояния из-за больших потерь в магистралях. Поэтому компрессорные станции располагаются на предприятиях вблизи мест потребления сжатого воздуха. Определение потребности предприятия в энергии и топливе основывается на составлении энергетических и топливных балансов. Балансовый метод планирования дает возможность рассчитать потребность предприятия в различных видах топлива и энергии исходя из объёма производства и прогрессивных норм, а также определить наиболее рациональные источники покрытия этой потребности за счет получения энергии со стороны и собственного производства её на предприятии. Энергетические балансы классифицируются по следующим признакам: - назначению (перспективные, текущие, отчетные); - видам энергоносителя (частные – по отдельным видам энергоносителя – угля, нефти, газа и сводные – по сумме всех видов топлива); - характеру целевого использования энергии (силового, технологического и производственно – хозяйственного назначения). Определение потребности промышленного предприятия в энергоресурсах базируется на использовании прогрессивных норм расхода. На промышленных предприятиях для топлива и энергии применяются удельные нормы. Под прогрессивной удельной нормой расхода энергии и топлива понимают максимально допустимый её расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наибо- 23 лее реальных условиях организации производства и эксплуатации оборудования. Нормы энергопотребления бывают суммарными на единицу продукции, вид работ и операционными (дифференцированными) – на деталь, операцию и отдельный процесс. Плановая потребность в энергии и топливе определяется с помощью удельных норм, а общая – по формуле Эо = Пр∙N + Эвсп + Эст + Эпот, где Пр – плановая норма расхода энергии на единицу продукции, кВтч; N – плановый объём выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении; Эвсп – расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляция); Эст – энергия, отпускаемая на сторону; Эпот – потери энергии в сетях. Определение потребности энергии по цехам осуществляется с помощью удельных норм расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции и объёма производства в натуральном или других измерителях. Необходимое количество двигательной энергии зависит от мощности установленного оборудования и определяется по формуле Эдв = (W ∙ T ∙ K1 ∙ K2 ∙ K3) / K4 , гле W - суммарная мощность установленного оборудования, квт; Т – фонд времени работы цеха или участка, ч/год; К1, К2, К3 и К4 – соответственно коэффициенты использования оборудования по мощности, времени, машинного времени (определяется отношением машинного времени к штучно-калькуляционному), учитывающий потери энергии в сети. Количество электрической энергии, идущей на освещение, определяется по формуле Эосв = (S ∙ T ∙ Wo) / 1000 ∙ K , гле S – производственная площадь цеха или участка, м2 ; Т – продолжительность работы цеха с освещением, ч/год; Wo – удельная мощность осветительных точек, равная 25вт/м2; К – коэффициент потерь в электрической сети. Необходимое количество электроэнергии для производственных целей рассчитывается по формулам: Эдв = Wу ∙ Т ∙ Кс n Эдв = Т ∑ Wу ∙cos φ ∙ Км , где i=1 Кс – коэффициент спроса потребителей электроэнергии; Wу – суммарная мощность установленного оборудования, кВт; cos φ – коэффициент мощности установленных электродвигателей; 24 Км – коэффициент машинного времени работы оборудования. Расход пара на отопление здания рассчитывается по формуле: qп ∙ t ∙ Tо ∙ V Эп = ——————— , где 1000 ∙ J 3 qп – расход пара на 1 м здания при разности наружной и внутренней температур в 1º С; t – разность наружной и внутренней температур отопительного периода, º С; Tо – время отопительного периода, час; V – объём здания (по наружному обмеру), м3; J – теплосодержание пара (540 ккал). Расход топлива на производственные нужды предприятия определяется по формуле: Эт = qт ∙ N/ Кэ , где qт – норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции; Кэ – калорийный эквивалент применяемого вида топлива. Расход топлива на отопление производственных и административных зданий рассчитывается по формуле: qт ∙ t ∙ Tо ∙ V Эот = ——————— , где 1000 ∙ Ку ∙ Кпд 3 qт – норма расхода топлива на 1 м здания при разности наружной и внутренней температур в 1º С, ккал/час; Ку – теплота сгорания условного топлива (7 000 ккал/час); Кпд – коэффициент полезного действия котельной установки (0,75). Объем сжатого воздуха для производственных целей определяется по формуле: n Эвозд =1,5 qв ∙ Ки ∙ Т ∙Кз, где i=1 1,5 – коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах (в метах неплотного их соединения); qв – расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м3/ч; Ки – коэффициент использования воздухоприемника во времени; Кз – коэффициент загрузки оборудования; n – количество воздухоприемников. Объем воды для производственных целей определяется по нормативам исходя из часового расхода: qв ∙ N ∙ Tв ∙ Кз Эв = ——————— , где 1000 25 qв - часовой расход воды на 1 станок, л. В результате подсчета общей потребности устанавливается лимит по видам топлива и энергии в натуральном и денежном выражении для предприятия в целом. Анализ использования энергии и топлива базируется на данных дифференцированного учёта. Основой организации первичного энергетического учета является организация контрольно-измерительного хозяйства предприятия, для чего необходима достаточная насыщенность цеха измерительными приборами. Счетчики энергоресурсов должны быть установлены на каждой единице энергетического оборудования. Данные первичного учёта регистрируются в журналах, ведомостях. Основными направлениями совершенствования организации энергетического хозяйства предприятия и повышения эффективности его работы являются: - разработка новых методов производства и преобразования энергии; - совершенствование энергопроизводящего оборудования и технологических процессов; - развитие взаимозаменяемости различных видов энергии и проводящих ее установок; - создание новых и совершенствование существующих средств преобразования энергии; - изучение закономерностей, тенденций и пропорций развития энергетики предприятия как единого целого; - формирование концепции оптимального управления энергохозяйством; - изучение комплексной проблемы энергетики, включая влияние ее на окружающую среду и развитие научно-технического прогресса. В соответствии с разработанными направлениями по совершенствованию энергетического хозяйства составляются мероприятия, которые условно подразделяются на энергетические, технологические, мероприятия по улучшению режима работы, общепроизводственные и организационные. К энергетическим относятся такие мероприятия, как замена энергоносителей одного другим (мазута, угля - газом и др.), повышение экономичности выработки энергии, широкое использование вторичных энергоресурсов, снижение потерь и т.д. К технологическим мероприятиям относятся широкое внедрение скоростных методов обработки металлов резанием, нагрева заготовок, прогрессивных способов получения заготовок (точное литье, штамповка, чеканка, высадка), более технологичных конструкций изделий, а также снижение процента брака и повышение выхода годной продукции. Мероприятия по улучшению режима работы оборудования включают повышение загрузки оборудования, снижение холостых ходов и простоев нагревательного оборудования, замена оборудования периодического 26 действия на оборудование непрерывного действия, механизация и автоматизация тепловых технологических процессов и энергетических установок, централизация управления, замена асинхронных двигателей на синхронные и т. д. К общепроизводственным мероприятиям относятся внедрение экономичных систем производственной вентиляции и промышленного водоснабжения, замена ламп накаливания люминесцентными источниками света, использование выделяющегося в производстве тепла для отопления цехов (экономайзеры, рекуператоры, утилизаторы). Организационные мероприятия - это рациональная организация контрольно-измерительного хозяйства, внедрение технического нормирования энергопотребления, четкая организация первичного учета расхода энергоресурсов. Широкое применение во всех цехах предприятия надлежащей контрольно-измерительной аппаратуры способствует установлению более обоснованных норм расхода и проведению более правильного первичного учета. Для первичного учета расхода электроэнергии, газа, пара, сжатого воздуха, воды и других энергоносителей следует устанавливать приборы (счетчики, паромеры, водомеры и т. д.) так, чтобы можно было получать фактические удельные величины расхода, соответствующие системе планирования норм энергопотребления, принятой на заводе. Энергетический учет должен быть оперативным и достоверным. Очень важно наряду с учетом расхода энергоресурсов учитывать выход вторичных энергоресурсов с помощью приборов или расчетным путем. Фактические данные о расходе энергии различных видов, получаемые первичным учетом, используются, во-первых, для составления отчетных энергетических балансов по энергии всех видов в абсолютных величинах; во-вторых, для определения фактических удельных показателей расхода энергии всех видов; в-третьих, для расчета технико-экономических показателей энергетического хозяйства предприятия. К числу основных технико-экономических показателей характеризующих работу энергетического хозяйства, относятся: 1) себестоимость единицы энергоресурса; 2) доля затрат на энергию в себестоимости продукции; 3) расход энергии на единицу продукции; 4) размер вторичного использования энергоресурса; 6) энерговооруженность труда, представляющая собой количество энергии, приходящейся на одного рабочего в год; 6) коэффициент мощности и коэффициент спроса, характеризующие степень использования и качества эксплуатации электрооборудования. 27 5. Организация внутризаводского транспорта Процесс изготовления продукции на промышленных предприятиях сопровождается перемещением большого количества разнообразных грузов: сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, готовой продукции, отходов. В течение производственного цикла все эти грузы подвергаются многочисленным перемещениям и погрузо-разгрузочным операциям, многократно увеличивающим объём транспортных работ. На каждую технологическую операцию приходится несколько транспортных операций. Например, для получения 1т отливок в литейном цехе необходимо переместить 30–60 т грузов. Это обуславливает большие затраты на транспортные работы, которые составляют 10–30 косвенных расходов в себестоимости продукции, а численность транспортников составляет около 12 общего числа рабочих. Внутризаводской транспорт является не только средством перемещения грузов, но и орудием труда, организующим работу подразделений предприятия в заданном ритме или графике. Например, внутризаводской транспорт является неотъемлемым элементом производства. Им осуществляется обрабатываемых изделий между рабочими местами, участками и отделениями цеха в последовательности и ритме, заданных ТП. Транспортно-конвейерные устройства автоматических и поточных линий существенно влияют на ритмичность их работы длительность производственного цикла. Велико значение транспорта и в своевременном обеспечении предприятия материальными ресурсами, а также в реализации готовой продукции. Таким образом, внутризаводское транспортное хозяйство должно решать следующие задачи: - своевременное обеспечение производства всеми видами транспортных средств и услуг; - организация рациональной эксплуатации транспортных средств и подъёмных механизмов при минимальных затратах на транспортирование; - развитие технической базы и механизация всех трудоёмких транспортных процессов; - обеспечение сохранности и качества груза - повышение производительности труда транспортных рабочих; - снижение себестоимости транспортных операций. Состав транспортного хозяйства предприятия зависит от характера выпускаемой продукции, типа и масштаба производства, производственной структуры предприятия. Это и определяет классификацию транспортных средств. 28 1. По видам транспорт подразделяется на: 1) железнодорожный (мото- и тепловозы, вагоны, платформы, цистерны, специальные вагоны); 2) безрельсовый (автомобили, тракторы, прицепы, мотороллеры, электрокары и т.д.); 3) водный (буксиры, катера, баржи); 4) подъёмно-транспортный (лифты, подъёмники, автомобильные, тракторные и стационарные краны, кран-балки, тали, лебёдки и др.); 5) подвесные дороги (канатные и монорельсовые); 6) конвейерные устройства (ленточные, пластинчатые, цепные, скребковые и др.); 7) прочие транспортные средства (пневматический, гидравлический, желоба, лотки и др.). 2. По принципу действия: 1) непрерывного действия (конвейеры, рольганги, транспортеры); 2) периодического действия (железнодорожный, автомобильный, погрузчики, самоходные тележки). 3. По направлению перемещения грузов: 1) горизонтальный; 2) вертикальный; 3) горизонтально- вертикальный; 4) наклонный. 4. По назначению: 1) внешние; 2) межцеховые; 3) внутрицеховые. Грузы, которые перемещают транспортные средства, также подразделяются на следующие группы. 1. Штучные грузы: - тяжеловесные (оборудование, поковки, крупные слитки), - тарно-упаковочные (ящики, контейнеры, рулоны, бочки), - длинномерные более 3-х метров (трубы, крупный лес, пиломатериалы, сортовой и профильный прокат), - короткомерные менее 3-х метров (детали, заготовки), - штучные массовые до 50 кг (заготовки, детали, болванки). 2. Сыпучие грузы (песок, уголь, гравий, формовочные материалы и др.). 3. Наливные и жидкие грузы (химические жидкости, нефтепродукты). Структура транспортного хозяйства завода зависит от характера выпускаемой продукции (габаритные размеры, масса); состава цехов; типа и масштаба производства. Структура транспортного хозяйства устанавливается при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий. Она не остаётся постоянной, а изменяется с развитием 29 предприятия и внедрением новой техники. Совершенствование межцехового и внутрицехового транспорта в массовом и крупносерийном производстве осуществляется по линии комплексной механизации путем широкого применения конвейерных линий. Управление транспортным хозяйством предприятия осуществляет начальник транспортного отдела, в ведении которого находятся бюро перспективного планирования, бюро технического нормирования и организации перевозок, конструкторско-технологическое бюро механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ, диспетчерское бюро, механики по ремонту. Транспортный отдел подчиняется непосредственно заместителю директора по общим вопросам или по маркетингу и сбыту (снабжение, сбыт, транспорт). Этот отдел является материальной базой транспортного хозяйства. Цех, как правило, укомплектован различными транспортными средствами для осуществления межцеховых и внешних перевозок грузов. Для внешних перевозок используется, как правило, автомобильный и другой безрельсовый транспорт; для межцеховых перевозок - электрокары, роботоэлектрокары, тележки и т. д. Для внутрицеховых перевозок применяют конвейеры различной конструкции, электротележки и другие специальные транспортные средства, закрепленные за соответствующими цехами предприятия. Базой для определения объёма работ, выполняемых заводским транспортом, служат суммарная величина грузопотоков или общий грузооборот завода. Грузопотоком называют количество грузов (в тоннах, кубических метрах, штуках), перемещаемых за единицу времени (час, сутки, месяц, квартал, год) по заданному направлению или через определённый пункт. Сумма всех грузопотоков, осуществляемых внутризаводским транспортом, составляет грузооборот завода. Для определения общего грузооборота завода в тоннах за год (сутки) составляется шахматная ведомость. Таблица Шахматная ведомость грузооборота завода за год, т Потребитель Поставщик Склад материалов Заготовительный цех Механический цех Сборочный цех Склад готовых изделий Всего по заводу Склад Заготов Мехасырья и цех ничес. мат-в цех х - 300 х 300 150 250 х 400 СбоСклад рочный готов. цех издел. 50 20 300 х 370 1 40 300 х 341 Всего отправ правлено 501 270 340 300 1411 30 По вертикали ведомости перечислены все склады и цехиотправители, а по горизонтали – в том же порядке указаны цехи и склады-получатели. Каждый цех и склад в таблице представлен графой и строкой. Итог каждой графы показывает общее поступление грузов в данный цех, а итог строки – величину отправления грузов из этого цеха. Сумма итогов граф и строк по всем цехам и складам составляет величину внутризаводского грузооборота. Базой для организации межцеховых и внешних грузопотоков завода и планирования работы заводского транспорта является диаграмма грузопотоков, т.е. графическое изображение в соответствующем масштабе данных ведомости на схеме генерального плана завода. На диаграмме грузопотоки изображаются в виде отдельных полос, ширина которых пропорциональна их величине, а конфигурация соответствует трассе перемещения грузов. Диаграмма дает наглядное представление о величине и протяженности грузопотоков и позволяет рационально организовать внутризаводское перемещение грузов (рис.). Цифры в кружках показывают месячный грузопоток в тоннах. Планово-экономические расчеты во внутризаводском планировании производятся на базе наибольшего суточного грузооборота по формуле Qг Qсут =  ∙Kн, где D Qг – годовой грузооборот, т/год; D – число рабочих дней в году; Кн – коэффициент неравномерности перевозок. Расчету общего грузооборота за год предшествует вычисление величины грузооборотов цехов и общезаводских складов. 31 Необходимое количество транспортных средств, задействованных на регулярных грузопотоках, определяется по формуле Г N =  Кн, где Пч ∙ Фп Г – грузопоток за расчетный период, т; Пч – часовая производительность транспортных средств, т/час; Фп – полезный фонд времени работы транспортных средств за расчетный период, ч. При организации межцеховых перевозок выбор и расчет потребности в транспортных средствах производятся одновременно с маршрутизацией. Исходными материалами при разработке маршрутов являются шахматная ведомость грузооборота, схемы межцеховых грузопотоков, генеральный план предприятия. Внутризаводские перевозки по характеру организации их выполнения подразделяются на разовые (по отдельным случайным заявкам) и маршрутные (по заранее установленным направлениям). Маршрутные перевозки бывают маятниковые и кольцевые. Схемы маятниковой системы маршрутных перевозок: А- Литейный цех Механический цех Б -Механический цех Термический цех 1 2 3 4 В. ЦЕНТРАЛЬНЫЙ СКЛАД А – односторонняя, Б – двусторонняя, В – веерная Маятниковыми называют маршруты, при которых движение транспортных средств между двумя пунктами многократно повторяются. Они могут быть односторонними, когда транспорт в одну сторону идет загруженным, а обратно – порожняком, двусторонними – транспорт загружен в обоих направлениях, смешанными – при движении с грузом или без груза в обоих направлениях. Кольцевая система предусматривает последовательное осуществление ряда грузопунктов с обязательным возвращением транспорта в исходный пункт. Она бывает развозочной (с одного пункта груз развозится 32 по ряду цехов), сборочной – из разных цехов груз собирается и перевозится в одно место, смешанной. Схема кольцевой системы маршрутных перевозок с затухающим грузооборотом Цех № 2 Цех № 3 Цех № 1 Цех № 4 Склад Цех № 5 Количество транспортных средств прерывного действия, необходимых для межцеховых перевозок, определяется по формулам: 1) односторонние маятниковые перевозки: M∙ (2L/V + tпогр + tразгр) Nтр = ——————————— , где G ∙ Кгр ∙Т∙ (1 – Р/100) М – масса перевозимого за смену груза, т; L – расстояние между двумя пунктами, м; V – средняя скорость движения транспортного средства, м/мин; tпогр, tразгр – время на одну погрузочную и разгрузочную операцию, мин; G – грузоподъемность транспортного средства, т; Кгр – коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств; Т – продолжительность смены, мин; Р - % потерь времени у транспортных средств (заправка, ремонт). 2) двусторонние маятниковые перевозки: M’∙ (2L/V + tпогр + tразгр) Nтр = ——————————— , где G ∙ Кгр ∙Т∙ (1 – Р/100) M’ – количество груза, перевозимого за смену в оба конца, т. 3) кольцевая перевозка с нарастающим грузопотоком: M∙ (Lкц/V + Кпогр ∙tпогр + tразгр) Nтр = ————————————— , где G ∙ Кгр ∙Т∙ (1 – Р/100) 33 Lкц – длина всего кольцевого маршрута, м; Кпогр – количество погрузочных пунктов. 4) Кольцевая перевозка с затухающим грузопотоком: M∙ (Lкц/V + Кпогр ∙(tпогр + tразгр)) Nтр = ————————————— , где G ∙ Кгр ∙Т∙ (1 – Р/100) Необходимое количество электро- и автокаров для внутрицеховых перевозок определяют по формуле: M∙ (Кпер + 1) ∙ (2L/V + tпогр) Nтр = ————————————— , где G ∙ Кгр ∙Т∙ (1 – Р/100) (Кпер + 1) – среднее количество передач партий деталей между операциями на склад и со склада за смену; L – среднее расстояние транспортировки. Число мостовых кранов определяется по формуле: N∙ Коп ∙Ткр Nтр = ——————————— , где Ксм ∙Т∙ (1 – Р/100) N – количество деталей, подлежащих транспортировке краном в течение года, шт; Коп – среднее число крановых операций на изготовление одной детали; Ткр – длительность одного кранового цикла; Ксм - число смен работы краном. Технико-экономическое планирование заключается в разработке годового плана с разбивкой по кварталам. Как правило, этот план включает: а) производственную программу выпуска продукции заводом; б) план по труду; в) лимиты материально-технического обеспечения; г) план по себестоимости транспортных работ; д) план организационно-технических мероприятий; е) сводку технико-экономических показателей. При планировании определяются: грузооборот и объем погрузочноразгрузочных работ, потребность в транспортных и погрузочноразгрузочных средствах; потребность в кадрах и фонды заработной платы; потребность в топливе и смазочных материалах; объемы ремонтных работ и потребность в материалах и запасных частях; цеховые расходы. Кроме того, составляются смета затрат по транспортному хозяйству и калькуляция себестоимости транспортных услуг. Себестоимость транспортных услуг определяется в виде двух показателей: себестоимости транспортировки 1 т груза и себестоимости погрузки и выгрузки 1 т груза. 34 Расчеты по планированию проводятся на основе технически обоснованных норм работы транспортных средств, материальных затрат и других плановых нормативов. Услуги транспортного цеха, оказываемые другим цехам, рассчитываются по цеховой себестоимости. Работы, выполняемые транспортным цехом для своего хозяйства, оцениваются исходя только из статей основных расходов без включения цеховых и общехозяйственных расходов. Оперативно-календарное планирование работы транспортного хозяйства состоит в разработке месячных программ и сменно-суточных заданий на перевозки и погрузочно-разгрузочные работы, а также в текущем регулировании работы транспортных средств. Месячная программа составляется на основе квартального плана и дополнительных месячных заявок на перевозки грузов, поступающих из цехов, со складов, из отделов (снабжения и сбыта) до начала планового месяца. В зависимости от типа производства организация и сменносуточное планирование транспортных работ изменяются. В крупносерийном и массовом производствах грузопотоки являются относительно устойчивыми согласно шахматной ведомости. Это позволяет организовывать перевозку грузов по постоянным маршрутам, а работу транспортных средств по постоянному графику (стандартный план межцеховых перевозок грузов). В серийном производстве грузопотоки менее устойчивые, чем в крупносерийном и массовом, поэтому перевозки грузов организуются как по постоянным, так и по разовым маршрутам. На разовые маршруты цехи, склады и отделы накануне плановых суток подают транспортному цеху заявки на перевозку грузов (в счет месячного плана), которые должны быть выполнены в течение следующего дня. На основе этих заявок диспетчер составляет сменно-суточное задание по перевозке грузов на следующий день, указывая в нем, как распределяются транспортные средства по отдельным участкам работы и разовым маршрутам. На перевозки по постоянным маршрутам заявки не подаются, а транспортные средства работают по постоянному графику. В единичном и мелкосерийном производствах при отсутствии устойчивых грузопотоков перевозки грузов осуществляются в основном по разовым маршрутам. Сменно-суточное задание составляется на основе поступивших в транспортный цех заявок из основных цехов завода, отделов и со складов. Работа внешнего транспорта планируется на основе сведений о поступлении и отправке грузов, присылаемых отделами снабжения и сбыта. Диспетчеризация транспортной работы заключается в составлении графиков и сменно-суточных заданий по перевозке грузов, в оперативном регулировании и контроле за их выполнением. В своей работе диспетчер транспортного хозяйства тесно связан с диспетчерской службой завода и диспетчерами цехов. К техническим средствам, которые он использует, от- 35 носятся диспетчерские табло, схемы, графики, радио- и телефонная связь, сигнализация и др. Оперативное регулирование сводится к наблюдению за выходом на линию определенного графиком и сменно-суточными заданиями количества транспортных средств, к контролю за выполнением суточного плана перевозок, к ликвидации аварий, замене транспорта в случае поломок. Оперативный учет по работе транспортного хозяйства осуществляется в суточном и месячном разрезах: суточный рапорт о работе транспортного цеха и месячный отчет о производственной и хозяйственной деятельности транспортного хозяйства в целом. В сводку технико-экономических показателей включаются: • коэффициент использования парка транспортных средств по времени (число часов фактической работы парка, деленное на фонд рабочего времени парка); • коэффициент использования пробега (пройденное расстояние с грузом в километрах, деленное на полный пробег с грузом и порожняком); • коэффициент использования тоннажа (фактическое количество перевезенного груза в тоннах, деленное на номинальную амортизацию оборудования, умноженную на число поездок); • себестоимость 1 машино-часа; • расход энергии (топлива) - нормы и отклонения; • расход смазочных и обтирочных материалов - нормы и отклонения. Основные направления совершенствования организации работы внутризаводского транспорта: - централизация транспортного хозяйства и концентрация транспортных средств; - углубление специализации внутризаводского транспорта; - механизация и автоматизация подъемно-транспортного оборудования и погрузочно-разгрузочных работ; - применение математических методов и компьютеров для оптимизации внутризаводских перевозок. 6 . Организация складского хозяйства Складское хозяйство является важнейшей частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятий проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть заводской территории. К основным задачам складского хозяйства относятся: • организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами; • обеспечение их количественной и качественной сохранности; 36 • максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций; • комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера. Как правило, на складах выполняется большой объем погрузочноразгрузочных работ и работ по перемещению материальных ценностей. Поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства являются комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение использования складских помещений, а также организация материальнотехнического снабжения на основе оптовой торговли, внедрения систем материально-технического снабжения типа "точно вовремя" (в США, это называется "джит", в Японии - "канбан"), которые значительно сокращают объем складских запасов. Складское хозяйство предприятия состоит из различных складов и кладовых, которые можно классифицировать по следующим признакам. 1.По назначению и подчиненности: •материальные - подчиняются отделу материально-технического снабжения; принимают и хранят используемые в производстве материалы и выдают их в производство; • сбытовые - подчиняются отделу сбыта; принимают, хранят и отпускают готовую продукцию завода для ее реализации; • производственные - подчиняются производственно-диспетчерскому отделу это разного рода цеховые кладовые и общезаводские склады, обеспечивающие производственный процесс предметами и средствами труда; • склады запасных частей - подчиняются отделу главного механика; принимают, хранят и отпускают детали и другие материальные ценности для проведения всех видов ремонтов оборудования и других видов производственных фондов; • инструментальные склады - подчиняются инструментальному отделу; принимают, хранят и отпускают цехам все виды инструментов и приспособлений; • склады отдела главного энергетика, отдела автоматизации и механизации, отдела главного метролога, отходов и утиля. 2. По масштабу работы: центральные, общезаводские, прицеховые и цеховые. Центральные и общезаводские склады обслуживают весь завод и занимают, как правило, отдельную площадь на территории завода (непроизводственную). Прицеховые склады находятся при каких-либо цехах, служат для хранения материальных ценностей группы цехов (спецодежды, мыла, хозяйственных товаров и прочих ценностей). Цеховые склады являются цеховыми подразделениями, обслуживают определенный цех и занимают его производственную площадь. Они подразделяются на склады материалов, заготовок, полуфабрикатов, инструмента и т. п. 37 3. По роду и назначению хранимых материалов различают склады универсальные (для хранения разнообразных материальных ценностей) и специальные (для хранения однородных материалов, например, черных металлов, цветных металлов, горючих материалов и др.) 4. По техническому устройству и в зависимости от свойств материалов различают склады открытые (оборудованные площадки), полузакрытые (площадки с навесами) и закрытые (отапливаемые и не отапливаемые). Склады оснащаются различными стеллажами и унифицированной тарой, мостовыми кранами, кран-балками, монорельсами и тельферами, конвейерами, штабелерами, авто- и электрокарами, робоэлектрокарами. В гибких производственных системах используются специальные стеллажи, предназначенные для размещения плоских и ящичных поддонов. Такие стеллажи представляют собой систему ячеек по вертикали и горизонтали, которая позволяет применять кодовую шифровку и средства автоматизации погрузочно-разгрузочных работ. Склады с этими стеллажами являются неотъемлемой частью автоматизированно-транспортной системы гибкого автоматизированного производства. Склады также должны быть оснащены измерительным оборудованием: весами, кружками, мерниками, счетчиками, линейными мерами для измерения длины, высоты и диаметров (метрами, рулетками, штангенциркулями и т. п.). Техническое оснащение складов зависит от рода, формы и количества хранимых материалов; типа, характера и расположения складских помещений, а также от существующей системы вне складской транспортировки материалов. Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии товароматериальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства. Организация складских операций включает следующие основные элементы: приемку, хранение, учет и контроль за отпуском материальных ценностей. Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники ОГМ, в приемке основных материалов для производства продукции - работники ОТК. Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам. Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы 38 составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. Правильное определение количества и качества принимаемых материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов. В случае функционирования АСУП со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр завода. Хранение материальных ценностей. За каждой группой товарноматериальных ценностей на складах закрепляется определенное место. При этом необходимо, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений. Учет товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет материалов ведется на карточках, которые открывают для материала каждого вида. В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно ОМТС, инструментальному отделу или другому подразделению завода. Бухгалтерия завода должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских paботников за правильное использование вверенных им ценностей. Контроль работы складов бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей. Задачи анализа складских операций сводятся к: а) выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей цехам; б) обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам; в) обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых - на производственные участки; г) проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов; 39 д) определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах. Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности. Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия. Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса. Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах. При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах. Надлежащая организация выполнения складских операций - необходимое условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение. При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м2 площади пола. Вся площадь склада делится на: • грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями; •оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений, конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т. п. Соотношение между полезной площадью склада ( Sпол ) и 40 общей площадью ( Sобщ ) называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле К исп  Sпол : S общ , Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,70,75, а при хранении на стеллажах -0,3-0,4. Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей. По способу нагрузок полезная площадь ( Sпол , м 2 ) определяется по формуле Sпол  Z max : qд ; где Z max - максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг; q д - допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада (согласно справочным данным), т/м2, кг/м2. По способу объемных измерителей полезная площадь рассчитывается по формуле: Sпол  Sст  nст ; где Sст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м2; nст - число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала, определяемое по формуле (расчетное) Z max ncт  ; Vo  K зп  q y где q y - плотность (объемный вес) хранимого материала, т/м3; кг/см3; г/см3; K зп - коэффициент заполнения объема стеллажа; Vo - объем стеллажа в м3 (см3), определяемый по формуле Vo  a  B  h ; где а - длина стеллажа, м; В- ширина стеллажа, м; h - высота стеллажа, м. Принятое число стеллажей устанавливается после проверки соответствия допустимой нагрузки. Расчет осуществляется по формуле Z nст  max ; Sст  q y 41 Общая площадь склада (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле S  Sпол : K исп ; Размер площади под приемочно-отправочные площадки определяется по формуле Sпр.о  З  S тр  Спр.т.с ; где 3 - коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах; S тр - площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м2; Спр.т.с количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой. Служебные помещения складов рассчитываются исходя из нормы 2,5-6 м2 на одного работника. Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,8-0,9 м, а для проезда тележек - 1,1 -1,2 м. Через каждые 20-30 м должны быть сквозные проезды. Автоматизированные склады играют важную роль в работе ГПС. Они создаются на различных этапах технологического процесса, в частности в начале производственного участка для складирования исходных материалов, на отдельных участках ГПС - для складирования заготовок (оборотных заделов) и в конце участка ГПС или в определенном помещении - для складирования готовой продукции. В составе ГПС они выполняют две основные функции: оперативную и накопительную. Оперативная функция состоит в хранении и доставке на рабочие места заготовок и полуфабрикатов, составляющих межоперационные заделы, а также комплектов технологической оснастки, которая после выполнения операции возвращается на склад в секцию подготовки оснастки и инструмента. Накопительная функция заключается в хранении страховых заделов, а также готовых деталей, предназначенных для комплектации и подачи на сборку. В автоматизированных складах материалы, заготовки и другое хранятся в ячейках на специальных стеллажах. В этих складах широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные, и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом. Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой. 42 Система управления автоматизированным складом работает, как правило, в трех режимах: 1) наладочном - перемещение исполнительных органов склада осуществляется с наладочного пульта управления; 2) полуавтоматическом - каждый технологический процесс выполняется с пульта управления складом; 3) автоматическом - технологические процессы выполняются по команде от ЭВМ ГПС. 1 Тема 7. Организация научно-технической подготовки производства 1. Сущность и виды научно-технической подготовки производства (НТПП) Широкое распространение конкуренции ускоряет протекание присущих ей процессов: идет быстрое обновление ее форм и методов, усиливается поиск новых конкурентоспособных товаров, новых рынков сбыта. Анализ мировой торговли промышленной продукции показывает, что наиболее прогрессивно растет сбыт товаров, быстро обновляющихся под воздействием НТР, а именно: ПК, аппаратура видео- и звукозаписи, электронное и промышленное электротехническое оборудование, авиадвигатели, химическое оборудование. Поэтому обновление продукции стало одним из средств конкурентной борьбы. Выпуску новой продукции предшествует большой комплекс работ, получивший название подготовки производства. Наряду с подготовкой производства к выпуску новой продукции на промышленных предприятиях осуществляется оперативно-техническая подготовка, включающая техническое, материальное и организационное обслуживание действующего производственного процесса. Подготовка производства новой продукции как самостоятельный вид производственно-хозяйственной деятельности выделилась в процессе общественного разделения труда и прошла длительный путь развития, видоизменяясь и совершенствуясь под влиянием НТП. В современных условиях создания принципиально новой продукции должно основываться на использовании новейших открытий и изобретений, т.е. на результатах, полученных в процессе научных исследований. Это предполагает тесную увязку этапов научных исследований с последующими за ними стадиями подготовки производства, что позволило соединить в единую систему все работы, направленные на получение конечного результата – освоение серийного (массового) выпуска нового изделия. Отсюда и появившиеся названия этой системы, такие как “исследование – производство”, “наука – производство”, “исследование – освоение”, “наука – техника – производство”. Рассмотрим дифференциацию процесса подготовки производства, который является частью жизненного цикла продукции, по нескольким признакам. 1. В зависимости от последовательности выполнения работ выделяют следующие стадии научно-технической подготовки производства сложного принципиально нового изделия: 2 1.1. Научно-исследовательские работы по созданию продукции – комплекс исследований, проводимых с целью получения обоснованных исходных данных, изыскания принципов и путей создания новой или модернизации выпускаемой продукции. 1.2. Опытно-конструкторские разработки – комплекс работ по созданию конструкторской и технологической документации, изготовлению и испытаниям опытных или головных образцов изделий. 1.3. Техническая подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструкторскую и технологическую готовность предприятий к выпуску нового изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах. 1.4. Освоение производства – составная часть постановки продукции на производство, включающая отработку и проверку подготовленного технологического процесса и овладения практическими приемами изготовления продукции со стабильными значениями показателей и в заданном объеме. Освоение является завершающим этапом постановки продукции на производство, после которого начинается серийный или массовый выпуск продукции. Решение об освоении продукции принимается по результатам контрольных испытаний установочной или первой промышленной партии, проводимых с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме. Деление процесса создания и освоения новой продукции на стадии несколько условно. На практике наблюдается взаимопереплетение, объединение смежных работ. Более того, процесс подготовки производства новой продукции в разных отраслях промышленности имеет специфические особенности. Для несложных или модернизируемых изделий, а также для тех, которые впервые осваиваются на данном предприятии, но уже освоены на других, достаточно ограничится проведением конструкторской и технологической подготовкой производства. Не все эти работы выполняются непосредственно на предприятии. Научно-исследовательские работы ведутся, как правило, вне завода: научно-исследовательскими институтами, проектными организациями и др. Конструкция изделия разрабатывается обычно в специальных проектных и конструкторских организациях (ПКТИ, СКБ, ОКБ и др.). Необходимо заметить, что разделение работ по конструкторской подготовке производства между самостоятельными специальными конструкторскими организациями и заводами не всегда оказывается рациональным. Отрыв конструирования изделия от производства, где оно будет изготовляться, ведет к ослаблению ответственности за качество и срок разработки. Наряду с этим снижается роль заводских органов подготовки производства, непосредственно отвечающих перед потребителем за качество изделия. 3 В настоящее время благоприятные условия для повышения эффективности деятельности исследовательских, конструкторских и технологических служб непосредственно на производстве создает организация производственных, научно-производственных объединений и комплексов, инженерных центров, временных научно-производственных подразделений. Это позволяет организовать мощные исследовательские и технические службы, экспериментальные базы, которые способны создавать и осваивать новые изделия и технологические процессы в минимальные сроки. 2. В зависимости от уровня разделения труда в процессе создания, освоения и производства новой продукции, ее сложности и других факторов, подготовка производства делится на международную, межотраслевую, отраслевую и заводскую. 2.1. Международная научно-техническая подготовка производства включает взаимосвязанные процессы создания и промышленного освоения новых изделий, выполняемые по единому координационному плану предприятиями и организациями различных стран. Выделение международной научно-технической подготовки производства является объективной необходимостью, связанной с осуществлением широкой программы научно-технического сотрудничества стран-членов ЕС. 2.2. Межотраслевая научно-техническая подготовка производства включает взаимосвязанные процессы взаимосвязанные процессы создания и промышленного освоения новых изделий, выполняемые по единому координационному плану предприятиями и организациями (НИИ, КБ, ПТКИ и др.) различных отраслей промышленности. Выделение межотраслевой подготовки производства связано с усложнением новых изделий, с постоянным совершенствованием технологии их изготовления, с интенсивным изменением организационных форм интеграции науки и промышленного производства. 2.3. Отраслевая подготовка производства включает взаимосвязанные процессы взаимосвязанные процессы создания и промышленного освоения новых изделий, выполняемые по единому координационному плану предприятия и организациями одной отрасли. 2.4. Заводская подготовка производства охватывает комплекс процессов более низкого уровня, обеспечивающих конструкторскую, технологическую, организационную и экономическую готовность предприятия к выпуску новых изделий, к постоянному совершенствованию их конструкции и технологии изготовления. Она выполняется соответствующими подразделениями предприятия. 3. По содержанию и характеру работ, выполняемых в процессе научно-технической подготовки производства новой продукции, выделяют следующие их виды: научно-исследовательские, конструкторские, 4 технологические, организационно-плановые, материально-технические, экономические, социально-психологические. Все эти работы в том или ином объеме выполняются на всех стадиях и этапах подготовки производства новой продукции. 3.1. Научно-исследовательские работы в наибольшем объеме выполняются на первой стадии. На стадиях технологической подготовки производства и освоения серийного выпуска новой продукции научноисследовательские работы способствуют совершенствованию технологических процессов, внедрению прогрессивного оборудования, технологической оснастки и средств контроля, повышению уровня механизации и автоматизации работ и т.д. На предприятиях научно-исследовательские работы осуществляются лабораториями и специальными отделами, а также академическими, отраслевыми НИИ и вузами по хозяйственным договорам и договорам о творческом сотрудничестве. 3.2. Конструкторские и технологические работы также выполняются на всех стадиях создания и освоения новой продукции, однако наиболее развернутый характер они имеют на стадии конструкторской и технологической подготовки производства. 3.3. Организационно-плановые работы – совокупность взаимосвязанных процессов планирования, организации, учета и контроля на всех стадиях и этапах подготовки производства, обеспечивающих готовность организаций и предприятий к созданию и производству новых изделий. Они направлены на наиболее полное соблюдение на всех стадиях подготовки производства таких принципов как специализация, параллельность, непрерывность, пропорциональность, прямоточность, автоматичность и ритмичность. Организационно-плановые работы включают: 1) разработку перспективных и оперативных графиков осуществления подготовки производства новой продукции в целом, а также отдельных ее стадий и этапов; 2) организацию работ по созданию нормативной базы для различных стадий подготовки производства; 3) установление типовых структур и функций подразделений организаций и предприятий, осуществляющих создание новой продукции; 4) оперативное управление ходом подготовки производства; 5) организацию работ по обеспечению готовности организаций, предприятий и их подразделений к выпуску нового изделия; 6) разработку организационных проектов, моделирующих процесс подготовки производства от научно-исследовательских работ до использования изделий потребителем. 3.4. Основным содержанием работ материально-технического характера является обеспечение материально-технической готовности 5 предприятий и организаций к созданию и выпуску новой продукции. На уровне промышленного предприятия – это обеспечение своевременной и комплектной поставки основных и вспомогательных материалов, оборудования, оснастки, запасных частей и т.п., необходимых для выпуска новой продукции. 3.5. Работы экономического характера представляют собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих экономическое обоснование создания, производства и эксплуатации новой продукции. Они включают: - определение (на проектной стадии) экономической целесообразности создания, производства и эксплуатации нового изделия; - расчет предельных цен на новые изделия; - установление сроков и источников финансирования работ по созданию и освоению новых изделий; - проведение целого ряда экономических расчетов, связанных с созданием, освоением серийного производства и эксплуатацией новых изделий. На уровне промышленного предприятия к экономическим аспектам подготовки производства новых изделий относятся также пересмотр планово-экономической информации, нормативов, форм документации, действующей системы планирования, учета и оценки деятельности подразделений предприятия с учетом специфики новой продукции; разработка нормативов трудовых затрат по периодам освоения изделия и т.п. 3.6. Работы социально-психологического характера, осуществляемые при подготовке производства, - это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих социально-психологическую готовность предприятий и организаций к созданию и производству новых изделий. Они заключаются в разъяснительной работе о необходимости создания и освоения новых изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и минимальных затратах; в информировании коллективов о необходимости проведения профессиональных, квалификационных и организационных преобразований при создании и освоении новой продукции; в мобилизации администрацией предприятий и организаций всех творческих возможностей инженеров, техников, рабочих, служащих на создание и выпуск изделий в наиболее короткие сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда. Проведение этих работ способствует созданию благоприятного социально-психологического климата в коллективах и повышению эффективности производства. Таким образом, в современных условиях подготовка производства новой продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов научно-исследовательского, конструкторского, технологического, материально-технического, экономического и социально- 6 психологического характера, направленных на создание и промышленное освоение новой продукции заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах. В СССР была создана Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП), представляющая свод общегосударственных правил проведения работ по созданию и освоению новых видов продукции во всех отраслях промышленности. СРПП (имеет аналог в военных стандартах США – MIL) устанавливает этапы и виды работ на всех стадиях ЖЦП, а также взаимоотношения в этом процессе заказчиков, разработчиков, изготовителей и потребителей продукции. Она состоит из 70 нормативных документов. Работы, выполняемые в процессе разработки и постановки продукции на производство, направлены на решение следующих задач: - создание и производство продукции высокого технического уровня и качества, конкурентоспособной на внешнем рынке и удовлетворяющей потребности народного хозяйства, населения и экспорта; - сокращение сроков разработки и освоения производства новой продукции; - обеспечение стабильности показателей качества выпускаемой продукции и эффективно эксплуатации продукции. Решение поставленных задач осуществляется при взаимодействии СРПП со следующими системами: 1) Система сертификации ГОСТ Р – в части требований к качеству и безопасности новой продукции; 2) Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) — в части определения процедур согласования и утверждения документов, выполняемых по ЕСКД. 3) Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) - в части увязки работ по разработке продукции с подготовкой ее производства, а также с установлением в СРПП оценки готовности производства к серийному выпуску продукции. 4) Единой системой классификации и кодирования (ЕСКК) и унифицированными системами документации (УСД) — в части введения в стандарты СРПП требований по применению кодов Общероссийского классификатора продукции (ОКП) на различных этапах разработки и освоения, а также применения требований УСД в формах, устанавливаемых стандартами СРПП; 5) Государственной системой обеспечения единства измерений (ГСИ) — в части организации испытаний средств измерений и обеспечения точности и достоверности измерений при контроле качества продукции; 7 6) Системой стандартов безопасности труда (ССБТ), которая направлена на обеспечение безопасности труда, снижение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Стандарты этой системы приводятся в соответствие с законами РФ, а аткже гармонизируются с международными стандартами ИСО/ТК 94, 146, 191. Все эти системы основываются на государственных стандартах, чем обеспечивается проведение единой технической политики, регламентируется деятельность министерств, ведомств, НИИ, проектноконструкторских организаций, производственных объединений и промышленных предприятий в выборе и использовании наиболее прогрессивных методов и средств управления процессом подготовки производства новой продукции. 2. Организация НИР на предприятии Научные исследования являются основой для быстрого развития техники, открывают новые возможности и потенциальные источники для коренного преобразования производства. В свою очередь, техника, развиваясь под влиянием производства и удовлетворяя его потребности, способствует развитию научных исследований. Наука, техника и производство находятся в постоянной связи и взаимодействии. На предприятиях в процессе создания новых конструкций изделий выполняется весьма обширный перечень НИР. Например, в области конструирования и технологии производства изделий исследования проводятся по разработке: 1. Новых образцов техники и ее отдельных элементов; 2. Новых специальных и подсобных материалов (огнеупорных, антикоррозийных, антифрикционных и т.д.), необходимых для создания новой техники; 3. Мероприятий в целях механизации инженерно-конструкторских работ; 4. Высокоэффективных в работе приспособлений, инструментов; 5. Аналитических лабораторных и контрольных методов, позволяющих контролировать ход технологических процессов, качество сырья, материалов, полуфабрикатов; 6. Контролирующей и регулирующей аппаратуры для управления технологическими процессами; 7. Новых методов обработки деталей и сборки изделий; 8. Мероприятий по устранению и снижению брака деталей и изделий т.д. В области организации производства, труда и управления НИР проводятся по: 8 1. Совершенствованию производственной структуры цехов и участков, созданию предметно-замкнутых участков, поточных линий и т.д.; 2. Созданию научно обоснованных норм для планирования работ по технической подготовке производства; 3. Рационализации разделения труда рабочих, инженерно-технических работников; 4. Совершенствованию организационной структуры, форм и методов управления; 5. Механизации и автоматизация процессов планирования и управления производством и т.д. Перечисленные работы характеризуются во многих случаях большой сложностью и трудоемкостью выполнения. Они требуют четкой организации и координации, обеспечения квалифицированными кадрами, необходимым оборудованием, приборами, приспособлениями, материалами; действенного контроля и помощи со стороны руководителей соответствующих подразделений предприятия в деле проведения экспериментов и внедрения. К научно-исследовательским работам относятся фундаментальные, поисковые и прикладные исследования. Фундаментальными называются исследования, которые изучают объективные явления и закономерности, открывают принципиально новые пути преобразования природы и общества, производительных сил, создания техники и технологии будущего, использования новых источников энергии. Они часто выполняются без учета возможных областей применения полученных результатов, хотя в процессе фундаментальных исследований можно получить и побочные результаты прикладного характера. На основе результатов фундаментальных исследований формируется комплекс научно-технических проблем прикладного характера применительно к потребностям конкретных областей науки, техники и производства. Поисковыми называются исследования, направленные на создание научного задела в целях его дальнейшего использования в прикладных исследованиях. Они выполняются в том случае, если отсутствуют готовые научные и технические решения, и направлены на поиск оптимальных решений возникшей научной проблемы. Поисковые исследования предназначены для изучения возможности создания новой техники, новых форм и методов организации производства на основе ранее выполненных исследований фундаментального характера, вновь открытых закономерностей и принципов. В них исследуются принципиально новые направления конструирования, технологии изготовления специального оборудования и материалов, прогнозируются и определяются пути развития технического прогресса в отрасли. Поисковые исследования выполняются главным образом в отраслевых научно- 9 исследовательских институтах, но нередко ведутся академическими институтами и вузами. Предприятия поисковых исследований не проводят. Прикладными называются исследования, направленные на решение научно-технических, организационно-экономических задач в целях получения конкретного результата для непосредственного использования в проектных разработках. Прикладные НИР предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий, новых технологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки. В ходе прикладных исследований изучается состояние, определяются пути и методы совершенствования организации и управлением производством. Они ведутся в основном крупными объединениями, предприятиями, а также отраслевыми научно-исследовательскими институтами и вузами, которые заключают договоры с предприятиями на выполнение конкретных научных работ для непосредственного внедрения результатов в производство. К НИР, выполняемым на предприятиях, условно относятся разработки по созданию нормативных, проектных и информационных документов, подлежащих непосредственному внедрению в производство. К ним относятся стандартные и руководящие материалы, организационные проекты, справочники, научно-информационные материалы. Кроме того, ведутся организационно-методические и плановые работы исследовательского характера, вытекающие из общих задач предприятий: - разработка перспективных планов развития отрасли и предприятия; - разработка планов по стандартизации, надежности, технико-экономическим исследованиям; - работы по анализу деятельности предприятий, научно-исследовательских и проектных организаций; - составление экспертных заключений; - подготовительные работы к составлению тематических планов. Последовательность выполнения НИР, количество этапов и их содержание зависят от направленности исследований, характера и сложности научно-исследовательских работ, степени разработанности темы. Для поисковых НИР характерны следующие этапы: 1. Разработка технического задания; 2. Выбор направления исследования; 3. Теоретические и экспериментальные исследования; 4. Обобщение и оценка результатов исследований; 5. Приемка научно-исследовательских работ. При выполнении прикладных НИР выбор направления исследования в самостоятельный этап не выделяется. При разработке технического задания допускаются исключение и дополнение отдельных этапов, их разделение или совмещение, а также уточнение их содержания. Кон- 10 кретные этапы для выполнения НИР устанавливаются в техническом задании, указываются сроки их выполнения, исполнители и конечный результат. Совокупность стадий, охватывающих проводимые поисковые, фундаментальные и прикладные научные исследования по определенной проблеме, называется темой. Каждый этап НИР должен решать конкретные задачи, необходимые для успешного проведения последующего этапа и уточнения содержания и направления научно-исследовательских работ в целом. 1) Техническое задание является важным исходным документом, в котором указываются цель, содержание и порядок работ, намечается способ реализации результатов исследования. При разработке технического задания необходимо использовать методы научного прогнозирования и анализа передовых достижений отечественной и зарубежной науки и техники, результаты патентных исследований, учитывать требования заказчика. На этом этапе выполняется технико-экономическое обоснование работы, приводятся ожидаемые результаты, отмечаются преимущества новой техники перед существенными отечественными и зарубежными аналогами, рассчитывается ориентировочная экономическая эффективность работы. По своим технико-экономическим параметрам разрабатываемая новая техника должна соответствовать мировому уроню на период ее производства. Техническое задание разрабатывает исполнитель научно-исследовательской работы и согласовывает его с заказчиком, а в необходимых случаях - с ведущей организацией по данной продукции и с разработчиком программы по решению этой научнотехнической проблемы. 2) Выбор направления исследования выполняется в целях определения направления исследования и способов решения поставленных задач. На этом этапе проводится сбор и изучение научно-технической литературы, нормативной документации, информации об аналогах и других материалов по теме. Выполняются работы по патентным исследованиям, составляется отчет о патентных изделиях. На этапе выбора направления исследования формируются возможные направления решения задач, поставленных в техническом задании, уточняется экономическая эффективность от внедрения новой продукции, определяются сроки освоения развернутого производства и морального старения продукции, разрабатывается общая методика проведения исследований, составляются программа работ, планы-графики и т.п. 3) Теоретические и экспериментальные исследования проводятся в целях получения необходимых теоретических обоснований предлагаемых решений. При выполнении поисковых НИР на этом этапе выявля- 11 ют необходимость проведения экспериментов для подтверждения отдельных положений теоретических исследований или для получения конкретных значений необходимых параметров, разрабатываются методики экспериментальных исследований, подготавливаются макеты и испытательное оборудование, проводятся эксперименты, результаты экспериментов сопоставляются с теоретическими исследованиями. При выполнении прикладных НИР в связи с отсутствием здесь этапа «Выбор направления исследования» некоторые его работы проводятся вместе с теоретическими и экспериментальными исследованиями. Основные этапы: а) Теоретические разработки, в процессе которых: - проверяют научные и технические идеи, для чего изучают и анализируют существующую документацию, литературные источники, аналоги и др.; - разрабатывают методику исследований, схемы, теоретические обоснования, расчеты, выявляют необходимость экспериментальных работ, составляют методику их проведения; - большую роль в успешном проведении исследований, требующих экспериментальной проверки, играет планирование эксперимента, т.е. выбор числа и условий проведения для полного решения задачи с требуемой точностью, это необходимо для того, чтобы сократить число исследований до рационального минимума. б) Проектирование, изготовление макетов и экспериментальных образцов. В результате в экспериментальные цехи или опытное производство выдают рабочие чертежи макетов, образцы, специализированные стенды для проведения испытаний, в процессе изготовления осуществляется контроль за их качеством и комплектностью; в) Экспериментальные работы осуществляются, как правило, в экспериментальных цехах или опытном производстве. Здесь устанавливается степень соответствия полученных данных расчета и теоретическим выводам, по результатам вносятся исправления в разработанные схемы, расчеты, проекты. 4) Обобщение и оценка результатов исследований предполагают составление и оформление отчета, который должен содержать обобщение результатов работ, проведенных на всех этапах НИР, и рекомендации по разработке новой техники. В этот период оценивается полнота решения поставленных задач. При необходимости проводятся дополнительные исследования. Если установлена целесообразность выполнения проектных работ, то разрабатываются проект технического задания на проведение работ и предложения по стандартизации новой техники. Результаты научно-исследовательской работы рассматриваются на научно-техническом совете или его секции. 12 5) Завершающим этапом является приемка НИР. На этом этапе НИР готовятся к рассмотрению приемочной комиссией, которая назначается организацией-разработчиком или организацией-заказчиком (для подготовительных работ). Вид приемки НИР устанавливается в техническом задании и зависит от важности исследования и его стоимости. Комиссия принимает НИР в соответствии с подписанной ею программой. Работы оцениваются путем сопоставления результатов с требованиями, установленными в техническом задании. По результатам приемки приемочная комиссия составляет акт, который утверждается специальным решением комиссии. НИР считается выполненной и принятой после утверждения решения по акту приемки организацией, назначившей комиссию, при наличии документа о положительном результате рассмотрения работы на научно-техническом совете или его секции и утвержденного отчета о научно-исследовательской работе. 3. Конструкторская подготовка производства Конструкторская подготовка производства представляет процесс разработки конструкции новой или совершенствования выпускаемой продукции и создания комплекта конструкторской документации, необходимой для ее изготовления и эксплуатации. В процессе конструкторской подготовки производства создается комплект конструкторской документации, необходимой для изготовления и эксплуатации продукции, обеспечивается конструкторская готовность предприятия к выпуску нового или модернизированного изделия. Объем конструкторской подготовки производства на промышленном предприятии зависит от вида изделия, его сложности, от предполагаемых объемов и сроков выпуска нового изделия, от степени участия предприятия в проектировании новых изделий. Крупные предприятия с развитой конструкторской службой, как правило, самостоятельно проектируют новые изделия. Остальные предприятия только участвуют в проектировании, выполняя обычно заключительные стадии разработки конструкторской документации, а предыдущие стадии выполняют специальные проектно-конструкторские организации — ОКБ, СКВ, ПКО. Основной комплекс государственных стандартов ЕСКД был разработан и введен в действие в 1968 г. Он установил взаимосвязанные единые требования, правила и положения по классификации, оформлению и обращению конструкторской документации на всех стадиях и этапах жизненного цикла продукции, начиная от маркетинга и научных исследований и заканчивая утилизацией. 13 Конструкторская документация обладает уникальными свойствами – технической и информационной совместимостью, в ней отражаются все без исключения аспекты промышленной продукции, в т.ч. ее безопасность при производстве, испытании, эксплуатации, ремонте и утилизации. Эти аспекты закладываются на стадиях научных исследований и проектирования. Проектирование нового изделия в соответствии с ЕСКД включает следующие этапы: 1) составление технического задания; 2) составление технического предложения; 3) разработка эскизного проекта; 4) разработка технического проекта; 5) подготовка рабочей документации (опытного образца, опытной партии, установочной серии, установившегося серийного или массового производства). 1. Техническое задание на проектирование определяет технические, эксплуатационные и производственные требования, предъявляемые к изделию. Оно содержит указания о назначении изделия, принципе его работы, основных технических характеристиках, конструктивных особенностях, желательных габаритных размерах и массе, условиях эксплуатации и др. Требования, содержащиеся в техническом задании, должны соответствовать стандартам качества данного вида продукции. Техническое задание разрабатывает, как правило, та проектная организация, которая будет выполнять последующие стадии проектирования. Утверждает его ведущее по данному виду продукции министерство. 2. Техническое предложение содержит техническое и техникоэкономическое обоснование возможности и целесообразности разработки изделия, отвечающего требованиям технического задания, возможные варианты его конструкции и их оценку с учётом существующих изделий, а также патентных материалов. По результатам проведенного анализа предлагается оптимальный вариант. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для дальнейшей разработки изделия. 3. В эскизном проекте производится конструкторская проработка принятого варианта изделия: разрабатываются чертежи основных сборочных единиц и общего вида, кинематическая, электрическая, гидравлическая схемы, циклограмма изделия и другие основные конструктивные данные. Здесь же уточняются технико-экономические показатели изделия. Таким образом, эскизный проект содержит принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также его основные параметры и габаритные размеры Согласованный и утвержденный эскизный проект слу- 14 жит основанием для разработки технического проекта или рабочей документации. 4. Технический проект содержит окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации. В нем уточняются чертежи, общего вида изделия, разрабатываются чертежи узлов и наиболее ответственных деталей, выполняются расчеты на прочность и жесткость, обосновываются выбор материалов и другие расчеты. При необходимости могут создаваться макеты изделия или его составных частей для проверки основных конструктивных решений. Уточнение конструктивных особенностей изделия на стадии технического проектирования позволяет обосновать его технико-экономические показатели и эффективность, что отражается в пояснительной записке к техническому проекту. 5. Рабочая документация создается после утверждения технического проекта. На этом этапе данные технического проекта конкретизируются, определяются формы, размеры и материалы всех деталей изделия, устанавливаются чистота обработки, допуски на точность изготовления, изготовляются рабочие, сборочные и монтажные чертежи, уточняются спецификации на стандартные детали и узлы, составляются ведомости комплектации. Виды и комплектность конструкторской документации на изделие устанавливают ГОСТом. В случае необходимости составляются эксплуатационные конструкторские документы — паспорт, формуляр на изделие, инструкция по его эксплуатации, техническое описание, а также ремонтная документация. Весь этот большой комплекс работ по созданию рабочей документации выполняется в несколько этапов: 1. подготавливается рабочая документация опытного образца (партии); 2. изготавливается и проводятся испытания опытного образца (заводские, государственные, приемочные); 3. конструкция корректируется и подготавливается документация для изготовления установочной серии; 4. после корректировки конструкции по результатам изготовления установочной серии в соответствии с запроектированным технологическим процессом подготавливается рабочая документация для установившегося серийного или массового производства изделия. При проектировании несложных изделий нецелесообразно разграничивать все рассмотренные этапы проектирования. С целью сокращения цикла КПП смежные этапы объединяются. Так, можно отдельно не выделять стадию технического предложения, объединить эскизное и техническое проектирование, а иногда разработку технического проекта и рабочей документации. Аналогично сокращается количество этапов проектирования в единичном и мелкосерийном производстве, причем 15 здесь, как правило, не изготовляется опытный образец изделия. Доработка конструкций в единичном и мелкосерийном производстве осуществляется на моделях изделия или его узлов и макетах. Конструкторская подготовка производства заканчивается оформлением в принятом порядке всех необходимых чертежей и другой технической документации на новое изделие и сдачей их органам технологической подготовки производства и на хранение. Хранение, учет и размножение технической документации на предприятии осуществляют специальные бюро технической документации (БТД). Центральным является БТД при отделе главного конструктора. Оно хранит и учитывает оригиналы, кальки и копии чертежей, выдает копии чертежей в цехи и отделы. В цехах находятся рабочие бюро или группы технической документации, которые обеспечивают чертежами рабочие места. Основная задача конструктора – обеспечение технического совершенства и надежности изделия при эксплуатации в реальных условиях. В то же время конструкция должна быть по возможности простой и разрабатываться с участием специалистов по технической эстетике. Тщательно продуманная и выполненная конструкция изделия сокращает период его освоения в производстве и увеличивает срок эксплуатации. На всех этапах КПП осуществляется экономическое обоснование целесообразности освоения нового изделия. Уже эскизный проект должен содержать полную оценку его экономической эффективности. На стадии технического проектирования и в последующем показатели экономической эффективности конструкции уточняются. Экономичность изделия характеризуется: - в его производстве: уровнем нормализации и унификации конструкции, металлоемкостью, трудоемкостью, себестоимостью, технологичностью. - в процессе эксплуатации: ценой, производительностью, себестоимостью единицы выполняемой с его помощью работы, сроком окупаемости. Нормализация – это метод конструирования, обеспечивающий тождественность всех конструктивных форм и размеров объектов, кроме одного из них, дифференциация которого и позволяет образовать их нормализационный ряд. Унификация – это метод конструирования, обеспечивающий тождественность не только конструктивных форм, но и всех размеров изделия. 16 4. Технологическая подготовка производства Технологическая подготовка производства включает работы по созданию и совершенствованию технологических процессов, оформлению необходимой технологической документации, проектированию и изготовлению технологического оснащения. Технологическая подготовка производства тесно связана с конструкторской подготовкой. Основная ее задача — разработка технологических процессов, обеспечивающих минимальные текущие и единовременные затраты на производство заданного объема продукции при высоком ее качестве. Трудоемкость и длительность технологической подготовки производства зависят от конструктивно-технологических особенностей изделия и типа производства. Так, удельный вес технологической подготовки в общей трудоемкости технической подготовки производства изделия составляет, %: в единичном производстве — 2025, в серийном — 50-55, в массовом — 60-70. Более высокая трудоемкость технологической подготовки в серийном и массовом производстве по сравнению с единичным обусловлена необходимостью более детальной разработки технологии и повышением оснащенности рабочих мест по мере увеличения массовости производства. Технологическая подготовка производства более трудоемка для сложных изделий, характер изготовления которых существенно влияет на их качество. Совокупность всех достижений в области развития техники, технологии и организации машино- и приборостроительного производства обобщена в Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП), введенной в действие с 1 января 1975г. Технологическая подготовка производства начинается в процессе создания конструкции изделия и укрупнено подразделяется на следующие этапы: 1) обеспечение технологичности конструкции изделия; 2) разработка технологических процессов; 3) проектирование и изготовление технологического оснащения; 4) наладка и внедрение запроектированных технологических процессов. 1.Отработка конструкций на технологичность осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТа и включает: 1.1. обеспечение технологичности конструкции изделия при его проектировании; 1.2. технологический контроль конструкторской документации; 1.3. подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию, обеспечивающих достижение оптимальных показателей технологичности. Для качественного проведения этих работ и сокращения сроков проектирования технологи участвуют в разработке конструкции, преду- 17 сматривая возможности использования при изготовлении нового изделия типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации и автоматизации и обеспечения выполнения всех организационно-производственных требований к конструкции. 2. Разработка технологических процессов начинается с 2.1. определения межцеховых технологических маршрутов (расцеховки) движения деталей и сборочных единиц в процессе их изготовления. 2.2. затем разрабатываются технологические процессы изготовления заготовок, обработки деталей, сборки узлов и изделия в целом, а также 2.3. определяются нормы затрат времени на все виды технологических операций. В зависимости от типа производства разработка технологического процесса имеет различную степень детализации. Так, в единичном производстве детальная разработка технологических процессов себя не оправдывает из-за большой трудоемкости. В этих условиях обычно разрабатывается маршрутная технология, указывающая только основные операции без разбивки их на отдельные элементы. В маршрутной карте, являющейся основным технологическим документом в единичном и мелкосерийном производстве, содержится перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени. В крупносерийном и массовом производстве технологический процесс разрабатывается подробно с разбивкой не только на операции, но и на переходы. На каждую операцию составляется операционная карта, в которой наряду с указанием оборудования, оснастки, разряда работы и нормы времени содержится характеристика способов и режимов обработки по элементам операции (переходам). Одновременно с разработкой технологического процесса решаются вопросы и о методах его организации— не поточных, поточных, групповых, а также определяются нормы расхода материалов на детали, узлы и изделия в целом. 3. Важнейшим этапом технологической подготовки производства являются проектирование и изготовление технологического оснащения, в состав которого включают технологическое оборудование, оснастку, инструмент, средства механизации и автоматизации производственных процессов. Их выбор осуществляют с учетом конструктивнотехнологических особенностей изделия, типа производства, объемов выпуска новой продукции. В процессе технологической подготовки производства проектируется и изготавливается специальное технологическое оснащение. Универсальное стандартное оснащение поставляют специализированные станкостроительные и инструментальные заводы. Количество применяемой специальной технологической оснастки зависит от типа производства и технологичности конструкции изделия. 18 Чем больше объем выпуска продукции, тем экономичнее применение специальной оснастки, поскольку затраты на нее быстро окупаются за счет снижения трудоемкости выполнения операций. В крупносерийном и массовом производстве трудоемкость проектирования и изготовления специальной технологической оснастки составляет 60—70 % общей трудоемкости технологической подготовки производства. Такой большой объем работ не всегда удается выполнить в короткий срок. В этих условиях для комплектного обеспечения деталей и узлов специальной оснасткой устанавливается несколько очередей (две-три) ее изготовления. Нулевая очередь включает оснастку, без которой нельзя или трудно изготовить детали и собрать узлы. В последующие очереди создается оснастка для изготовления остальных деталей и сборки узлов с соответствующим экономическим обоснованием целесообразности ее применения. 3. Наладка и внедрение запроектированных технологических процессов осуществляются в технологических лабораториях, экспериментальном цехе и цехах основного производства по мере получения технологической документации и специального оснащения. Следует учитывать, что технологическая подготовка производства осуществляется при изготовлении опытного образца (партии), установочной серии изделий и по мере освоения серийного выпуска изделий. Изготовление опытного образца (партии) позволяет технологам проверить технологичность деталей, пригодность отдельных видов приспособлений. Однако такая проверка является неполной и ориентировочной, поскольку опытный образец (партия) изготовляется в экспериментальном цехе. Установочная серия изделий изготавливается в основных цехах в нормальных производственных условиях. Здесь наряду с уточнением технологии производится контрольная сборка изделий с обмером всех деталей и проверкой их соответствия чертежам. При организации поточного производства в этот период осуществляется окончательная синхронизация oneраций. Технологический процесс считается внедренным, когда изготовление деталей, сборка узлов и изделия в целом осуществляются в соответствии с изложенными в нем требованиями и с запроектированными нормами времени. Это оформляется актом внедрения технологического процесса, после чего цех полностью отвечает за соблюдение технологической дисциплины. Весь комплекс работ по технологической подготовке производства выполняется на предприятии по централизованной, децентрализованной или смешанной системе. Выбор системы организации технологической подготовки производства зависит, прежде всего, от типа производства. При централизованной системе, применяемой преимущественно в массовом и крупносерийном производстве, технологическая 19 подготовка производства выполняется в общезаводском отделе главного технолога. Специальная оснастка и инструмент изготавливаются в цехах подготовки производства — инструментальном, модельном, приспособлений и т. п. Технологические бюро цехов занимаются внедрением технологических процессов и последующим их совершенствованием. Существенным преимуществом такой системы является более широкая возможность улучшения организации инженерных работ, их механизации и автоматизации. При децентрализованной системе технологическая подготовка производства выполняется цеховыми технологическими бюро. Отдел главного технолога осуществляет методическое руководство технологическими службами предприятия, проводит работы по стандартизации и типизации технологических процессов, стандартизации оснастки, исследовательские и экспериментальные работы. Применяется такая система в единичном и мелкосерийном производстве, где имеет место большой объем работ по технологической подготовке из-за частой сменяемости объектов производства. Смешанная система организации технологической подготовки производства, применяемая большей частью в серийном производстве, представляет собой комбинацию двух предыдущих. На продукцию, выпускаемую устойчиво, технологические процессы разрабатывает ОГТ, а часто сменяющуюся — цеховые технологические бюро. 5. Планирование подготовки производства новой продукции Планирование научно-технической подготовки производства новой продукции охватывает все стадии и этапы и включает в себя: 1. разработку частных планов выполнения работ по каждой стадии ТПП и их взаимную увязку; 2. составление сводного плана-графика или координационного плана подготовки производства, обеспечивающего своевременный выход на установившийся серийный или массовый выпуск изделий; 3. разработку сметы затрат на подготовку производства. Поскольку подготовка производства может осуществляться на различных иерархических уровнях (международном, межотраслевом, отраслевом, заводском), то и планы могут быть различной степени детализации. При подготовке производства особо сложных изделий разрабатывается самостоятельная целевая программа, включающая работы, выполняемые всеми организациями и предприятиями-соисполнителями. Она разрабатывается на весь цикл разработки и освоения продукции и предусматривает ресурсное обеспечение всех видов работ. Как правило, 20 она принимает вид матрицы, в которой по вертикали перечисляются задачи, включаемые в программу, а по горизонтали — организации и формы их участия. Сейчас составляются: “План технического и организационного развития” (для предприятий и объединений) или “План развития науки и техники” (для отраслей и народного хозяйства в целом). Основная задача планирования подготовки производства новой продукции — обеспечить выпуск изделий заданного уровня качества в установленные сроки при минимальных затратах. На промышленных предприятиях осуществляется планирование конструкторской, технологической подготовки производства и освоения выпуска новой продукции. Эту работу выполняют отдел планирования подготовки производства (ОППП), подчиняющийся главному технологу, и, частично, конструкторские и технологические подразделения предприятия, а также планово-экономический отдел. Исходными данными для планирования технической подготовки производства являются плановые задания по разработке и освоению производства новой продукции; плановые нормативы для определения объема и трудоемкости работ по каждому этапу технической подготовки. Номенклатура проектируемой новой продукции и сроки окончания подготовки производства устанавливаются в соответствии с планом выпуска продукции и длительностью производственного цикла ее изготовления. Плановые нормативы технической подготовки производства делятся на объемные и трудовые. С помощью объемных нормативов устанавливается объем работ в натуральном выражении, с помощью трудовых — в нормо-часах. К объемным нормативам относятся: 1) количество оригинальных деталей, приходящихся на изделие определенной группы сложности; 2) количество технологических карт на 1деталь по видам обработки; 3) коэффициенты технологической оснащенности по видам обработки; 4) типовое распределение деталей, технологических процессов и оснастки по группам сложности. Количество оригинальных деталей в проектируемом изделии зависит от его конструктивной сложности и новизны. На основании анализа и обобщения данных определенного вида изделий последние распределяют на группы сложности. Каждая группа с учетом новизны изделия имеет определенное количество оригинальных деталей. Так, например, металлорежущие станки распределены на пять групп сложности, некоторые виды оборудования для легкой промышленности — на четыре. 21 По данным технического задания на проектирование определяют группу сложности изделия, узнав тем самым ориентировочно количество оригинальных деталей в нем. Однако данных об общем количестве оригинальных деталей в изделии еще недостаточно для определения объема работ. Детали могут существенно отличаться по сложности, поэтому они также подразделяются на ряд групп конструктивной и технологической сложности. Так, в станкостроении все оригинальные детали разбиваются в процентном отношении на шесть групп конструктивной и пять групп технологической сложности в зависимости от параметров станка, в электромашиностроении — на четыре группы по конструктивной сложности. Классификации деталей по группам сложности разрабатываются для каждой отрасли. Объем работ по конструкторской подготовке производства определяется в зависимости от количества оригинальных деталей соответствующей группы сложности, а по разработке технологического процесса — от количества оригинальных деталей и технологических карт на одну деталь по видам обработки. Последняя величина устанавливается в виде укрупненных нормативов для различных типов производства. Объем работ по проектированию и изготовлению технологической оснастки зависит от количества оригинальных деталей и коэффициентов технологической оснащенности их производства. Коэффициент технологической оснащенности — это число, показывающее, сколько единиц специальной оснастки, приходится в среднем на одну оригинальную деталь. Различают коэффициенты оснащенности по отдельным видам оснастки (приспособления, режущий, измерительный инструмент и т. д.) и суммарный коэффициент, характеризующий общую оснащенность технологического процесса. Величина этих коэффициентов зависит, прежде всего, от типа производства. Чем выше серийность производства, тем больше коэффициенты технологической оснащенности. Например, в станкостроении суммарный коэффициент технологической оснащенности примерно равен: для единичного и мелкосерийного производства — 0,2-1, среднесерийного — 1,3-1,7, крупносерийного — 5,3-6 и более. По коэффициентам оснащенности для определенного типа производства можно ориентировочно определить количество технологической оснастки каждого вида, умножая коэффициент оснащенности на количество оригинальных деталей в проектируемом изделии. После определения объема конструкторских и технологических работ рассчитывается их трудоемкость. Для этого необходимы нормативы трудоемкости по группам сложности: 1) проектирование одной оригинальной детали; 22 2) на разработку одного технологического процесса по видам обработки; 3) на проектирование и изготовление одной единицы технологического оснащения по видам; 4) наладку одного технологического процесса по видам обработки. Эти нормативы носят отраслевой характер и устанавливаются различными методами на основании анализа и обобщения фактических данных проектных организаций и предприятий отрасли. При отсутствии соответствующих нормативов объемы работ и их трудоемкость определяются путем экспертной оценки. ∑ Ni*ti Т Тц= или Тц= , P*Sсм* Кв.н. P*Sсм* Кв.н. где Ni — количество единиц работы i-го вида, которую необходимо выполнить в течение планового периода, шт.; ti — норма времени на выполнение единицы работы i-ro вида; n — количество видов работ; P — количество исполнителей на данном этапе, одновременно участвующих в выполнении работы; Sсм — продолжительность смены, ч; Кв.н.— плановый коэффициент выполнения норм времени; Т — трудоемкость работ, нормо-час. Обычно количество исполнителей определяется исходя из практических соображений. Если же величина Тц задана, то по вышеприведенной формуле определяется количество исполнителей. Трудоемкость может быть определенна в соответствии со справочными таблицами (табл. 2.). Таблица 2 Трудоемкость проектирования изделия Группа сложности Количество деталей в группе, шт Средняя трудоемкость проектирования детали, челчас Корректировочный коэффициент Общая трудоемкость (2х3х4) I II III IV V 40 30 20 15 10 4,0 5,5 7,5 10 12 1 1,2 1,3 1,5 1,7 160 198 195 225 204 После этого разрабатывается основной плановый документ – генеральный план-график технической подготовки производства нового изделия, определяющий последовательность работ и общую длительность цикла технической подготовки производства. 23 Генеральный план-график технической подготовки производства нового изделия Календарные сроки выполнения работ Содержание работы Составление технического задания Составление технического предложения и эскизного макета Разработка технического проекта Исполнитель Заказчик и ОГК ОГК -"- Разработка рабочей документации -"Разработка технологического процесса изготовления опытного образца Изготовление опытного образца Испытание опытного образца Доработка рабочей документации по результатам испытаний Разработка технологического процесса серийного производства Проектирование технологической оснастки Изготовление технологической оснастки ОГТ Опытный цех Испытательная станция ОГК ОГТ -"Инструментальный цех Изготовление установочной серии изделий Наладка и внедрение технологического процесса -"ОГТ, основные цехи 12.2003 1 2 3 4 1 01.2004 2 3 4 1 02.2004 2 3 4 1 03.2004 2 3 4 1 04.2004 2 3 4 1 24 Как уже отмечалось, количество стадий и объем работ по подготовке производства на предприятии различны. Они зависят от распределения этих работ между заказчиком, проектной организацией и предприятием-изготовителем, от типа производства и сложности изделия. На основании генерального плана-графика составляются рабочие графики по отдельным этапам и видам робот для планирования работы соответствующих служб, занятых подготовкой производства. Оперативное планирование и регулирование хода подготовки производства новой продукции охватывает учет, контроль и принятие оперативных мер по осуществлению отдельных работ, этапов, стадий процесса в целом в установленные сроки с минимальными затратами ресурсов. В последние годы при проектировании и освоении производства сложных объектов техники с успехом применяются сетевые методы планирования и управления (СПУ). Применение СПУ в технической подготовке производства обеспечивает четкую организацию работ и оперативный контроль за их выполнением, наглядность хода разработки и своевременное выявление узких мест. Затраты на внедрение СПУ составляют незначительную долю в общей стоимости подготовки производства, а цикл подготовки удается сократить более чем на 15—20 %. Важной задачей планирования технической подготовки производства является составление сметы затрат на подготовку и освоение производства новых изделий. В смету включаются затраты на НИР, на разработку конструкторской и технологической документации, изготовление и испытание опытного образца (опытной партии), создание первоначального комплекта технологической оснастки, а также расходы по перепланировке цехов, перестановке оборудования и др. Смета составляется на основе установленного объема работ, их трудоемкости и спецификаций требуемых материалов и оснастки, получаемых со стороны. Расходы на подготовку и освоение производства новых изделий финансируются за счет фонда развития производства, науки и техники (ФРПНТ), основными источниками образования которого являются прибыль предприятия и амортизационные отчисления на реновацию. 6. Сетевые методы планирования и управления – СПУ При комплексном построении сложных объектов планирование и управление разработки осуществляется с помощью сетевых методов планирования и управления – СПУ. СПУ основано на графическом изображении определенного комплекса работ, который отражает их взаимосвязь и длительность, с последующей оптимизацией разработанного графика при помощи прикладной математики и средств ВТ, и его использованием для текущего руководства следующих работ: 25 - планирование и управление ОКР, - изготовление опытных изделий и их испытание, - подготовка серийного производства новых изделий. Рассмотрим систему СПУ, которая может быть применена в небольших разработках объектов новой техники, осуществляемых силами отдельной организации или подразделения при их запуске в разработку с целью обеспечения обоснованного исходного планирования, а также для оперативного контроля фактического хода разработки. Сетевой метод планирования позволяет дать ответ на вопрос, от каких видов работ и какой степени зависят сроки завершения всего комплекса работ. Сетевой график - это графическая модель ПП, позволяющая наглядно представить технологическую последовательность выполняемых работ. Элементами сетевого графика являются: 1. Событие - факт окончания одной или нескольких работ, необходимый и достаточный для начала последующих работ. (Или — состояние, наступающие в момент завершения какого-либо процесса, необходимого для начала одного или нескольких последующих процессов). 2. Работа - процесс, выполнение которого требует затрат труда, времени и материальных ресурсов. 1 4 2 Например, Работа- изготовление опытного образца машины, Событие- готовность машины, т.е. момент завершения работы. Работа изображается сплошной стрелкой, длина которой не имеет никакого значения. Работа имеет начальное и конечное события, т.е. исходящий и замыкающий концы стрелок. Начало и конец означают, что работа начата и закончена. Их нумеруют, следовательно, получается код работы. tij - продолжительность работы или ожидания. Ожидание - процесс, требующий только затрат времени. Событие изображается кружком и нумеруется. Направление стрелок определяет связь между событиями во времени. Событие, в которое входят стрелки – последующее, оно не может совершаться без предварительного выполнения событий, из которых выходят стрелки, т.е. предшествующих событий. Могут встречаться случаи, когда одно событие определяет начало нескольких работ, или является концом нескольких работ. 26 Иногда события соединяются пунктиром -------, который означает логическую связь событий или фиктивную работу. Таким образом, сетевой график выражает логическую последовательность и связь событий, а каждое событие является промежуточным или окончательным результатом одной или нескольких выполненных робот. Взаимосвязи работ: 1. График строиться всегда слева направо. 2. График не должен быть замыкающий цепью. 3. Нельзя допускать пересечения работ. Рассчитать график - это означает определить время, необходимое для выполнения всего комплекса работ. Это означает найти время начала и окончания каждой работы, определить работы критического пути и резервы времени по всем работам. Расчет сетевого графика начинается с суммирования продолжительности работ по возможным путям, которыми можно достичь определенной цели. Цель достигается нескольким путями. Полный путь - любая непрерывная последовательность работ от начального до конечного события. Критический путь - такая последовательность работ, которая требует наибольшего времени для своего выполнения от исходного до завершающего события. Разница между продолжительностью времени данного и критического пути характеризует величину резерва данного пути. Продолжительность работ, лежащих на критическом пути, определяет собой наибольшую продолжительность всего комплекса работ, планируемых с помощью сетевого графика. Расчет сетевого графика ведется с помощью различных оценок времени: 1.Способ расчета на модели (расчет сетевого графика в терминах работ). 2.Табличный метод. При расчете сетевого графика определяются следующие параметры: 1. Ранние параметры. 1.1.Раннее начало работы - самый ранний из возможных сроков начала работы, который обуславливается выполнением всех предшествующих работ. РН = продолжительности максимального пути от начального события графика до начального события данной работы. Значения ранних начал работ, имеющих общее начальное событие равны. 27 1.2. Раннее окончание работы - самый ранний из возможных сроков окончания работы. РО = РН + tij . Расчеты ранних параметров ведутся последовательно от исходных работ до завершающих. Для исходных работ сетевого графика РН=0, а РО численно равно продолжительности работы. 2. Поздние параметры. 2.1. Позднее начало работы - самый поздний срок начала работы, при котором планируемый срок достижения цели не меняется. ПН = разности между критическим путем и максимальным путем от конечного события графика до начального события данной работы. 2.2. Позднее окончание - самый поздний допустимый срок окончания работы, при котором планируемый срок достижения конечной цели не меняется. ПО = ПН + tij Расчет поздних параметров ведется с конца графика. 3. Резервы времени. 3.1. Общий резерв - это время, на которое можно увеличить продолжительность работы, не увеличивая сроков окончания всего комплекса работ. R = ПOij - РOij 3.2. Частный резерв - это время, на которое можно увеличить продолжительность работы, не изменяя начала последующих работ. r = PHпослед.работы – РОданной работы Проверка правильности расчета графика табличным способом: 1) ранние параметры работы не должны превышать соответствующие поздние параметры; 2) ПН хотя бы одной из исходных работ должно быть равен 0; 3) критический путь должен представлять собой непрерывную последовательность работ; 3) частный резерв не должен превышать общий резерв. Примеры тестовых заданий Обеспечение кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе производства предполагает принцип …. ~гибкости ~пропорциональности ~непрерывности ~прямоточности ~специализации Отметьте фактор, не определяющий тип производства. ~Принятое число рабочих мест ~Номенклатура производимой продукции ~Характер загрузки рабочих мест ~Объем выпуска продукции Узкая специализация рабочих мест расположенных по ходу технологического процесса характерна для _____________ типа производства. ~единичного ~мелкосерийного ~среднесерийного ~массового Производственный процесс в результате которого получается продукция, как правило, используемая на данном предприятии, для обеспечения нормального функционирования основного процесса называется... ~производственным процессом ~основным процессом ~вспомогательным процессом ~обслуживающим процессом ~технологическим циклом ~естественным процессом За поточной линией закреплено производство изделия одного наименования. Программа выпуска предмета составляет 6100 шт. Коэффициент брака – 2%. Линия работает в две смены. Действительный фонд времени работы линии за месяц равен 320 ч. Рассчитайте такт поточной линии и отметьте правильный ответ: ~0,05 мин./шт.; ~2,81 мин./шт.; ~3,09 мин./шт.; ~6,17 мин./шт.; ~6,33 мин./шт.; Способ осуществления производственного процесса, совокупность средств и приемов его реализации, называется: ~принципом организации производства ~типом организации производства ~методом организации производства ~формой организации производства 1 Форма организации производства, характеризующаяся сочетанием многопрофильных производств в рамках одного предприятия, называется... ~концентрацией ~специализацией ~комбинированием ~кооперированием Период времени работы оборудования от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя смежными капитальными ремонтами, называется: ~продолжительностью ремонтного цикла ~межремонтный период ~межосмотровый период ~трудоемкость ремонтных работ Общее количество грузов, перемещаемых за единицу времени в рамках структурного подразделения или предприятия в целом: ~грузопоток ~грузооборот ~диаграмма грузопотоков ~шахматная ведомость грузооборота Определенное количество одинаковых деталей, обрабатываемых на рабочем месте непрерывно с одной наладкой оборудования, называется: ~программой запуска деталей; ~партией деталей; ~периодичностью запуска деталей; ~нет правильного ответа. Тип производства, характеризующийся получил название…. ~единичного ~серийного ~крупносерийного ~массового изготовлением изделий повторяющимися партиями, Признаки, по которым в законодательных актах выделяют малые организации. ~Объем производства ~Среднесписочная численность работающих ~Объем оборотных средств ~Производственные площади Укажите, какие организационно-правовые формы (ОПФ) организаций относятся к объединению лиц, не требующих непосредственного участия учредителей в деятельности. ~Акционерные общества ~Полные хозяйственные товарищества ~Коммандитные хозяйственные товарищества ~Производственные кооперативы 2 Укажите форму специализации производственной структуры предприятия, которая обеспечивает сокращение производственного цикла и незавершенного производства: ~технологическая; ~предметная; ~смешанная; ~все из перечисленных; ~ни одна из перечисленных. При _____________ производственной структуре основные цеха предприятия специализируются на изготовлении какого-либо изделия или группы однотипных изделий с применением самых разнообразных технологических процессов и операций. ~технологической ~предметной ~предметно-технологической ~социально-бытовой Состав цехов и служб предприятия называют…. ~основным производством ~вспомогательным производством ~производственной структурой ~инфраструктурой Цеха, в которых выполняется определенная часть производственного процесса по превращению сырья и материалов в готовый продукт предназначенный для реализации, ~основные ~вспомогательные ~обслуживающие ~побочные Подразделения занятые переработкой и утилизацией отходов основного производства – ____цеха ~основные ~вспомогательные ~обслуживающие ~побочные Укажите, преимущественно для каких целей используется последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе. ~Обеспечение минимально возможной длительности цикла партии предметов при непрерывности цикла каждой из них ~Обеспечение непрерывности движения предметов труда ~Обеспечение непрерывности загрузки каждого рабочего места и оборудования на каждой операции В единичном и мелкосерийном производстве обычно применяют: ~последовательный вид движения; ~параллельно-последовательный вид движения; ~параллельный вид движения; ~нет правильного ответа. 3 При ____________ виде движения предметов труда вся партия деталей разбивается на передаточные партии, которые переходят на следующие операции, не ожидая окончания обработки всех деталей на предыдущих операциях, независимо от непрерывности каждой операции: ~последовательный ~параллельно-последовательный ~параллельный ~непрерывный Сокращение до возможного минимума перерывов в процессах принцип…. ~гибкости ~пропорциональности ~параллельности ~специализации ~непрерывности ~дифференциации производства предполагает Выпуск равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом производства продукции на рабочем месте, участке, цехе за определенную единицу времени предполагает принцип…. ~гибкости ~пропорциональности ~параллельности ~непрерывности ~дифференциации ~ритмичности Возможность быстрой перестройки производства на выпуск новой продукции обеспечивает: ~принцип гибкости; ~принцип автоматичности; ~принцип оптимальности; иное решение. Принцип организации производства говорящий о выравнивании производительности на отдельных технологических операциях – ~непрерывность ~параллельность ~пропорциональность ~ритмичность Сколько существует основных типов производства? ~два; ~три; ~четыре; ~пять; ~шесть. Определить коэффициент загрузки по операции, если расчетное количество рабочих мест 2,3. ~68% ~77% ~83% 4 Широкая номенклатура выпускаемых изделий и их высокая трудоемкость характерна для _____________ типа производства. ~единичного ~среднесерийного ~крупносерийного ~массового Совокупность всех действий людей и изготовления продукции называется.... ~производственным процессом ~технологическим процессом ~технологическим циклом ~технологической операцией ~естественным процессом орудий труда, необходимых Производственные процессы, состоящие только из последовательно называют… ~основными ~вспомогательными ~обслуживающими ~простыми ~сложными на предприятии для выполняемых операций, Определенное количество одинаковых деталей, обрабатываемых на рабочем месте непрерывно с одной наладкой оборудования, называется: ~программой запуска деталей; ~партией деталей; ~периодичностью запуска деталей; ~нет правильного ответа. Что такое производственный цикл? ~процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений; ~календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии обработки. ~обучение персонала; ~внедрение новых технологий; ~совершенствование орудий труда; Определить программу выпуска предприятия за сутки, работающего в 2 смены по 8 часов, если такт равен 6 мин/шт ~160 шт ~180 шт ~200 шт Период времени, между запуском на поточную линию данного объекта и следующего за ним, называют… поточной линии ~тактом ~ритмом ~циклом ~производительностью 5 Поточный метод организации производства в основном применяется: ~в крупносерийном и массовом производстве; ~в серийном производстве; ~в единичном и массовом производстве; Метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса, называется: ~поточный ~партионный ~серийный ~единичный (индивидуальный) Количество и стоимость продуктов получаемых из единицы сырья является показателем уровня: ~концентрации ~специализации ~кооперирования ~комбинирования Вид ремонтных работ, проводимый обычно без разборки оборудования и предполагающий замену небольшого количества быстро изнашивающихся деталей, называется: ~капитальный ремонт ~средний ремонт ~малый ремонт Что означает, используемое на предприятии сокращение «ЦИС» ~«Центральный инженерный совет» предприятия; ~«Центральный исполнительный совет» предприятия; ~ «Центральный инструментальный склад» предприятия; ~«Центральная исполнительная система» управления предприятием; ~«Центр информационной связи» предприятия. Минимальное количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и запасах для бесперебойного обеспечения им производства, называется: ~расходный фонд инструмента ~оборотный фонд инструмента ~максимальный уровень запаса инструмента ~точка заказа 6