Организация производственного процесса

Тема 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 1.1. Предприятие и его производственная структура Предпринимательство – это инициативная деятельность людей, направленная на получение благ посредством практического освоения новых возможностей и идей в производственной, коммерческой, финансовой и иных сферах деятельности. Свою деятельность предпринимателю необходимо официально зарегистрировать в форме предприятия различных организационно-правовых форм (частные, государственные, муниципальные, физические и юридические лица и пр.). Предприятие как объект прав включает имущественный комплекс, используемый для ведения предпринимательской деятельности. Оно может быть объектом купли-продажи, залога, аренды и других сделок, связанных с установлением, изменением и прекращением прав на все виды имущества (земельный участок, здания, сооружения, оборудование, сырье, готовая продукция, долги и др.). Деятельность предприятия регулируется Гражданским кодексом РФ, законами, положениями, указами, а внутренняя организация - учредительными документами. Предприятие может выступать в форме физических лиц (отдельные граждане и их объединение) и юридических лиц. Последние включают организации, имеющие в собственности, хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленное имущество, отвечающие по обязательствам этим имуществом с правом от своего имени осуществлять различные действия, быть истцом и ответчиком в суде. Юридические лица должны иметь самостоятельный баланс или смету. В качестве учредительных документов для юридических лиц действуют устав и учредительный договор либо только один из указанных документов. Учредительный договор заключается, а устав утверждается учредителями (участниками) предприятия. В учредительных документах определяются наименование предприятия, местонахождение, предмет и цели деятельности, порядок управления и другие сведения, предусмотренные законодательством либо включенные по инициативе учредителей для организации его работы. Главной задачей предприятия является максимальное удовлетворение запросов рынка в товарах. Для ее реализации необходимо обеспечить наилучшее использование ресурсов (сырьевых, материальных, трудовых, энергетических, техники и инвестиций), своевременное выполнение налоговых обязательств. Важно учитывать спрос и формировать новые потребности, а для этого постоянно совершенствовать ассортимент предлагаемых товаров (услуг), улучшать их качество. Предприятие, независимо от состава, числа работников, имущества, предмета и размеров деятельности, должно представлять собой так называемый целостный, обособленный производственно-хозяйственный организм. Для эффективной деятельности целесообразно соблюдать ряд организационных требований, так называемых хозяйственных единств. Производственно-техническое единство обеспечивает соответствие располагаемых потенциальных возможностей (оборудование, здания) характеру производимой продукции, логическую связь и законченность технологических процессов, управления, обслуживания. Хозяйственно-экономическое единство предполагает соответствие прав и обязанностей предприятия задачам его деятельности. Это определяется его учредительными документами, едиными формами и сроками отчетности, выполнением налоговых обязательств. Деятельность предприятий строится на основе бизнес-планов и заключенных договоров, прогнозов конъюнктуры рынка. Организационное единство предполагает согласованную работу персонала и подразделений, выполнение требований действующего законодательства, учредительных документов и внутреннего распорядка. Важным документом, определяющим взаимоотношения владельцев (администрации) предприятия и наемного персонала по организации производства, процесса и условий труда, его оплаты, является Коллективный договор. Заключать договор ежегодно должны владельцы (администрация) и профсоюзные организации. В хозяйственных отношениях важную роль играют обязательства, в силу которых стороны (должник и кредитор) обязаны совершать определенные действия и требовать их надлежащего исполнения в соответствии с условиями договора, положений законодательства, а при отсутствии таковых в соответствии с обычаями делового оборота или иными требованиями. Исполнение обязательств обеспечивается специальными мерами (неустойка, залог, поручительство и другие способы). Все предприятия для выработки эффективных типовых методов планирования, организации и управления можно классифицировать: - по степени самостоятельности: самостоятельные, дочерние и зависимые предприятия, представительства (филиалы); - по отраслевой и внутриотраслевой принадлежности в зависимости от перерабатываемого сырья, выпускаемой продукции, характера выполняемых работ. В зависимости от размеров, в специальную группу выделяются малые предприятия. Различают также группировки предприятий по степени специализации и комбинирования, времени работы в течение года (непрерывные, сезонные), типу производства, уровню механизации и автоматизации. Производственный, коммерческий, финансовый и иной процесс хозяйственной деятельности конкретен в условиях: во времени и пространстве, которые носят название подразделения предприятия. Подразделения, в которых ведутся процессы переработки сырья и выработки готовой продукции называются основными производственными, если они обеспечивают материально-техническое обслуживание – вспомогательными (котельная, компрессорная, ремонтные участки, склады). Здесь продукция не производится, но выполняются работы и услуги, без которых действовать основные подразделения эффективно не могут. В состав предприятия входят непромышленные, обслуживающие подразделения, которые обеспечивают бытовое, социальное обслуживание персонала (база отдыха, столовая, подсобное хозяйство) и одновременно платные услуги всем желающим. Службы управления создаются для координации и регулирования деятельности предприятий. Сочетание различных подразделений предприятия в их взаимосвязи и целевого назначения образуют производственную структуру. Ее подразделения разделяются на цех, производственный участок, рабочее место. Подразделения не ограничиваются территориально. Рабочее место – первичное звено организации производства. Это зона трудовой деятельности работающего, оснащенная соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами, которые необходимы для выполнения заданных работ. Участок – совокупность рабочих мест, в рамках всего или части производственного процесса для выпуска готового продукта, его элемента (упаковка, составление смеси). Цех – организационно-обособленная часть предприятия, объединяющая производственные и обслуживающие участки. Назначение цеха определяется задачами предприятия. Это структурная единица с ограниченной самостоятельностью. В соответствии с классификацией производств, структурные подразделения делятся на основные, вспомогательные, обслуживающие (побочные). Структуру предприятия (цехи, участки) следует формировать, используя технологический, предметный и смешанный (предметно-технологический) принципы. Если целесообразно выделить замкнутость выполнения конкретного однородного процесса, общего для большинства видов изделий с оборудованием и людьми, расположенными на одной территории, лучше использовать преимущества технологического принципа. Когда важна организация выпуска и продаж однородной продукции, независимо от однотипности применяемых в процессе обработки операций, эффективно внедрять предметный принцип. Нередко специализация подразделений сдерживает возможности производств, требует дробления цехов и участков, т.е. дополнительных затрат. Поэтому в соответствующих условиях (размеры производств) применяют смешанный принцип, разумное сочетание в рамках одного предприятия обособленных предметных и технологических цехов и участков. Правильный выбор структуры обеспечивает четкость в управлении, организации производств, сокращение состава оборудования, рабочей силы, непроизводительных потерь и расходов, как дополнительное условие высокой доходности предприятия. 1.2. Состав и принципы организации производственного процесса Основной деятельностью предприятия является производственный процесс, в результате которого исходное сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию. Производственные процессы могут быть основными, вспомогательными и обслуживающими. Основные процессы направлены непосредственно на преобразование предметов труда в готовый продукт в соответствии с установленными технологическими параметрами и действующими организационными условиями производства. Вспомогательные процессы обеспечивают основные процессы всеми видами энергии, приборов, инвентаря и средствами метрологического контроля. К обслуживающим относят процессы, которые связаны с хранением и перемещением предметов труда, обработкой информации и необходимы для реализации основных и вспомогательных процессов. В общем виде производственный процесс можно разделить на следующие стадии: подготовительная; заготовительная; изготовительная и сбытовая. Производственные процессы представляют собой совокупное воздействие нескольких последовательно либо одновременно осуществляемых частных процессов, в результате которых происходят изменения предметов труда, их переход в качественно новое состояние. Невозможно обеспечить слаженность работы всего производственного процесса без отладки функционирования отдельных составляющих, которые следует выделять и специально изучать при организации производства. Изменения предметов труда в процессе производства позволяют расчленить его на отдельные операции. Операция – часть производственного процесса, выполняемая на рабочем месте одним или несколькими рабочими либо под их наблюдением. Осуществление производственной операции характеризуется применением определенных средств труда и, как правило, не перекрывается выполнением других операций. При объединении нескольких операций, выполняемых на одном рабочем месте, образуется рабочий цикл. Операции классифицируют по назначению и способу выполнения. В зависимости от назначения выделяют технологические, транспортные и контрольные операции. В производственный процесс включают межоперационные перерывы в обработке сырья и материалов, обусловленные конкретными условиями организации производства. По способу выполнения различают ручные, машинно-ручные, машинные (аппаратные) и автоматические операции. Состав и структура производственного процесса зависят от соотношения различных операций в общем их количестве. Анализ структуры позволяет выявить резервы совершенствования процессов, определить уровень их механизации и автоматизации. Пропорциональность производственного процесса предполагает соответствие возможностей взаимосвязанных подразделений предприятия (рабочих мест, цехов, участков) по объему работ (выпуску продукции в единицу времени) в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах. Чем выше уровень пропорциональности, тем слаженнее работа подразделений, лучше загружены производственные мощности, меньше простоев. Несоблюдение пропорциональности приводит к перегрузкам оборудования и потерям рабочего времени на участках, а также к снижению выпуска продукции и ухудшению ее качества. Уровень пропорциональности оценивается специальным коэффициентом, величина которого рассчитывается из соотношения между возможным объемом работ (выпуском продукции) на каждом рабочем месте (участке) и минимальным. Общую пропорциональность процесса характеризует обобщающий коэффициент, рассчитываемый по формуле Кип = , (i = 1, m), где Кпрi – коэффициент пропорциональности на отдельных i-тых участках; m – количество участков Повышению пропорциональности способствуют расшивка «узких мест», установка более производительных машин и их модернизация, интенсификация естественных процессов, механизация и автоматизация ручных операций. Сущность принципа непрерывности состоит в устранении перерывов при передаче предметов труда с одной операции на другую, безостановочной работе всех действующих в производстве машин и аппаратов. Чем меньше перерывов, тем короче цикл изготовления продукции, ниже ее трудоемкость, выше производительность труда и другие показатели эффективности. Условиями непрерывности являются прямоточность перемещения предметов труда в процессе производства и параллельность выполнения операций, специализация рабочих мест, механизация и автоматизация производства. Непрерывность оценивается коэффициентом Кн, который с учетом длительности всех не перекрываемых технологическими операциями перерывов Тпер определяется по формуле Кн = 1 – (Тпер / Тц,) где Тц – длительность производственного цикла. Обеспечив лучшую прямоточность, можно на том же оборудовании выпускать больше продукции. Параллельность – одновременное выполнение на рабочих местах всех входящих в технологический цикл операций над разными предметами труда. Уровень параллельности процессов характеризуется коэффициентом Кп, рассчитываемым по формуле Кп = Тп / Тц, где Тп – длительность производственного цикла при параллельном виде движения. Кп = 0,84 (360 / 420) Прямоточность предусматривает передвижение предметов труда на операциях производственного процесса по кратчайшим расстояниям. Для этого рабочие места располагаются в последовательности, соответствующей технологическому процессу: без встречных, возвратных, тупиковых перемещений труда. Необходимо обеспечить поступательность потока. Коэффициент прямоточности Кпт рассчитывается с учетом суммарной длительности всех не перекрываемых технологической обработкой транспортных операций Ттр: Кпт = 1 – Ттр / Тц. Ритмичность производства характеризуется повторением отдельных процессов в равные промежутки времени на всех стадиях производства либо одинаковым объемом работ (выпуском продукции) по сравнению с плановым. Ритмичность регулируется графиками производства и отгрузки продукции, поступления сырья и материалов за час, смену, сутки и другие промежутки времени. Потребность изделий увязывается с договорами и производственными возможностями предприятия. Чем меньше отклонений в объеме работ от плана-графика, тем полнее удовлетворяются потребности, рациональнее используются производственные ресурсы. Ритмичность определяется особенностями производств и спросом. В условиях специализированного производства и устойчивой номенклатуры выпуска коэффициент ритмичности Кр можно рассчитать из сопоставления суммы недовыполнения фактического выпуска от планового задания или объема работ по j-тым периодам времени (часам, сменам и др.) Аi с общим плановым количеством В: Кр = 1 –  Аi / В (j = 1, к). При определении коэффициента ритмичности можно также учитывать положительные и отрицательные отклонения по абсолютной величине фактического объема выпуска Bф от заданного Bп Кр = 1 –  [(Bф – Bп)] / B. Условием эффективного применения принципов рациональной организации производства является его специализация, унификация и надежность. Специализация предусматривает сокращение номенклатуры выпуска или числа технологических процессов, закрепленных за рабочим местом, участком. К требованиям унификации условий производства относят ограничение разновидностей применяемых средств технологического оснащения, процессов, методов организации производства, автоматизацию выполнения операций. Ритмичность и непрерывность производства зависят от надежности (степени безотказности) функционирования производственных систем. Надежность определяется техническими характеристиками оборудования, соблюдением графика ремонтного обслуживания, достоверностью информационного обеспечения. Выявив резервы, можно найти подходы к их использованию. Здесь многое зависит от типов производства. 1.3. Типы производства их характеристика Различают единичный, серийный и массовый тип производства. Отличительными их свойствами являются уровень специализации, объем и номенклатура выпуска продукции, повторяемость операций. Каждому типу соответствует определенная технология, формы и методы организации производства и труда, индивидуальный подход к организации, планированию, учету и анализу производства. Количественной характеристикой параметров типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о. По величине коэффициента определяют к какому типу производства относится предприятие. Величина Кз.о отражает количество последовательно чередующихся операций в течение месяца, приходящееся на одно рабочее место: Кз.о Кз.о = ( Коi ) / Рр.мi (i = 1,…,R), где Коi – количество последовательно чередующихся в течение месяца операций на i–том рабочем месте ; Рр.мi - расчетное количество i–тых рабочих мест, занятых в производственном процессе. Для единичного производства характерна широкая номенклатура изделий, выпускаемых в малых объемах. Повторяемость выпуска незначительна: через длительные промежутки времени либо вообще отсутствует. Это затрудняет разделение труда, закрепление за каждым рабочим местом определенной операции. Величина коэффициента Кз.о составляет более 40, т.е. в течение рабочего дня рабочее место в среднем 2-3 раза переналаживается. Поэтому применяется более сложное и дорогостоящее универсальное оборудование, требующее в обслуживании более квалифицированного труда. Рабочие выполняют не одну, а несколько операций. Из-за небольших объемов выпуска становятся невыгодны применение специальной оснастки и приспособлений. Изделие значительное время пролеживает в ожидании обработки и вырабатывается по индивидуальной технологии. Серийное производство, являющееся наиболее прогрессивным и гибким к изменениям условий рынка, характеризуется ограниченной номенклатурой выпуска в больших объемах периодически повторяющихся партий (серий). В зависимости от размера партии и числа, закрепленных за рабочим местом операций различают три разновидности серийности: мелко-, средне- и крупносерийное производство. В мелкосерийном производстве за каждым рабочим местом закрепляется 20-40 операций. Выпуск изделий осуществляется не регулярно повторяющимися небольшими партиями (в размере сменного задания). В среднесерийном производстве на каждом рабочем месте выполняется 10-20 операций; чем чаще повторяемость выпуска, тем больше размер партии. К среднесерийным, как правило, относятся ремонтно-механические заводы, особенно участки, занятые изготовлением запасных деталей. В крупносерийном производстве за каждым рабочим местом закрепляется 2-10 операций. Большой размер регулярно повторяющейся серии и ограниченность номенклатуры позволяют специализировать рабочие места и оборудование, наряду с высококвалифицированными рабочими использовать труд менее квалифицированный. Здесь выше загруженность оборудования, сокращаются трудоемкость и длительность производственного цикла. В массовом производстве номенклатура выпускаемой продукции неизменна в течение длительного периода. Каждое рабочее место специализировано на выполнении ограниченного числа операций (чаще не более одной). В производстве применяется специализированное оборудование, поток синхронизирован, ритмичность высокая. Оборудование расположено в последовательности технологического цикла, используются преимущества разделения труда. Соответственно снижаются затраты на производство, что способствует широкому распространению массового производства (наряду с крупносерийным). Тип производства определяет форму специализации цехов и участков, поточность, направление автоматизации процессов, организации материального и ремонтного обслуживания рабочих мест, методы нормирования. Для единичного и мелкосерийного производств характерна технологическая специализация, а для массового и крупносерийного – предметная. Без учета типа производства нельзя проектировать поточные линии, которые наиболее эффективны в массовом и крупносерийном производствах однородной продукции в больших объемах. То, что дает отличные результаты в одних производствах, может не подходить при организации другим. В крупносерийном и массовом производствах используется транспорт непрерывного действия (конвейеры, трубопроводы для меж- и внутрицеховых перемещений), а в других типах – периодический. В зависимости от типа производства различна организация материального обеспечения рабочих мест. В крупносерийном и массовом производствах ресурсы доставляются в соответствии с часовым графиком, в мелкосерийном и единичном – рабочее место может не располагать типовой технологией, а материалы, оснастка и инвентарь приспосабливаются к ней. Соответственно растут сверхнормативные запасы сырья и материалов для отпуска в производство Тип производства влияет на методы нормирования и оперативного регулирования. В мелкосерийном и единичных производствах неэффективно детальное, пооперационное нормирование, Нормы следует укрупнять ввиду частой сменяемости работ. Здесь применяется позаказная система планирования, в которой в календарных графиках определен ход выполнения задания. Ремонтное обслуживание в основном ведется децентрализовано, с использованием сервисных служб. В серийном производстве задания могут устанавливаться по операциям процесса с учетом заделов комплектности ресурсов. Для массового производства характерно строгое соблюдение заданного такта (ритма) процесса. 1.4. Характеристика производственного цикла Производственным циклом называют совокупность последовательно выполняемых операций от начала процесса производства до изготовления готовой продукции или ее части. Длительность производственного цикла представляет собой промежуток времени от момента поступления (запуска) сырья в производство до получения готового продукта и его отправки на склад, измеряется в единицах рабочего времени (днях, часах, минутах). Ее можно дифференцировать на две группы: рабочий период и время перерывов. Рабочий период состоит из времени выполнения естественных процессов tест, технологических tтехн, контрольных tкон и транспортных tтран операций. Время перерывов включает пролеживание предметов труда в не/и рабочее время. В рабочее время tп.р предметы труда пролеживают при проведении подготовительно-заключительных работ в течение регламентированных перерывов на отдых и личные надобности рабочих, в период ожидания комплектности (составление смеси) и при нарушениях нормального хода производственного процесса ввиду несвоевременной подачи сырья, энергии, выхода из строя оборудования. В нерабочее время tп.н предметы труда пролеживают в соответствии с режимом работы предприятия (перерывы на обед и между сменами, в выходные и праздничные дни, при проведении капитального и среднего ремонтов, санитарной обработки оборудования). Величина производственного цикла Тц выражается формулой Тц = t техн + tест + tкон + tтран + t п.р + t п.н Структура производственного цикла определяется соотношением продолжительности выполнения отдельных операций. В нормально работающем производстве рабочий период (технологический цикл) составляет основу производственного цикла. На длительность производственного цикла влияют следующие факторы: вид и трудоемкость продукции, размеры и типы производства, техническая оснащенность, уровень организации производства. Вид продукции определяет технологию изготовления, наличие естественных процессов. Уровень трудоемкости влияет на величину оперативного времени при выполнении ручных операций. Чем выше доля технически обоснованных норм, тем меньше продолжительность производственного цикла. В сопоставимых условиях изготовление изделий в мелкосерийном и единичном производствах продолжительнее. Отрицательную роль играют частые переналадки оборудования, ограниченные условия для параллельного выполнения операций, применения автоматизированных поточных линий, а также увеличение времени пролеживания предметов труда в ожидании обработки. Техническая оснащенность производства – основа интенсификации естественных процессов, сокращения затрат ручного труда, длительности выполнения транспортных и контрольных операций. С ростом размеров производства создаются предпосылки для крупносерийного и массового типов производства. В целях повышения уровня организации производства необходима максимальная сопряженность рабочих мест и параллельная организация работ, рациональная планировка цехов и участков, строгое соблюдение производственной и трудовой дисциплины. Все это позволяет сократить длительность перерывов и соответственно производственного цикла. В организации производственного процесса важную роль играет правильный выбор видов движения предметов труда в процессе производства. Виды движения характеризуют способ передачи сырья, материалов и полуфабрикатов с одной операции на другую. Различают три вида движения предметов труда: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (смешанный). Они различаются методом передачи предметов труда с одной операции на другую (партией или поштучно). Размер партии может быть равен сменному заданию, а штуки – единовременной загрузке камеры, ванны, резервуара, бункера, корзины. Для расчета длительности производственного цикла в зависимости от вида движения предметов труда могут применяться графический и аналитический методы расчета. При последовательном движении каждая последующая операция начинается не ранее окончания обработки всех штук изделий, входящих в партию на предыдущей операции. Изделия сначала накапливаются в ожидании обработки всей партии до заданного размера (пролеживают). Применение последовательного вида движения увеличивает длительность пролеживания предметов труда в ожидании обработки. Возрастает потребность в помещениях для хранения, что удорожает производство и делает его малоэффективным. Поэтому последовательный вид движения в основном используют в единичных и мелкосерийных производствах, при обработке небольших по размеру партий изделий. При параллельном виде движения обрабатываемые изделия и полуфабрикаты передаются на последующую операцию немедленно после окончания ее обработки на предыдущей операции, не дожидаясь завершения переработки всей партии. Сущность параллельно-последовательного вида движения состоит в следующем. Обработка изделий на каждой последующей операции начинается раньше, чем завершается обработка полной партии на предыдущей операции. Однако это осуществляется с таким расчетом, чтобы избежать перерывов при обработке внутри операций. Применяются два варианта сочетания: когда предшествующая по времени операция меньше последующей, и наоборот. В первом варианте предметы труда передаются поштучно (параллельно), не дожидаясь готовности всей партии, а во втором – партией (последовательно). Для этого предварительно накапливается некоторый задел изделий, пролеживающих в течение определенного времени, который затем обрабатывается без перерывов на меньшей по продолжительности операции. Производственные циклы разделяются на простые и сложные. Для простых циклов характерна переработка одного предмета труда на операциях. В сложных циклах, состоящих из нескольких простых, изготовление продукта основано на использовании нескольких видов сырья. Расчеты длительности производственного цикла проводятся для определения выпуска продукции в заданный календарный срок рабочего времени (смена, сутки), начала и окончания проведения работ, размера потерь рабочего времени, графика занятости рабочих и оборудования, возможности совмещения работ, заделов рабочего времени и материалов, последовательности запуска (начала работы) оборудования и продукта в производство. 1.5. Организация поточного производства Основным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой группу взаимосвязанных рабочих мест (машин), изготовляющих определенный вид продукции, ее часть либо несколько однотипных по технологии изделий. Поточные линии классифицируются по степени непрерывности, номенклатуре изделий, охвату производства, уровню механизации и автоматизации. По степени непрерывности различают непрерывно- и прерывно-поточные линии. Для непрерывно-поточных линий типичны равная длительность и синхронность выполнения операций. Предметы труда в ожидании обработки не пролеживают. Прерывно-поточные линии характеризуются наличием перерывов в обработке, ввиду неполной сопряженности выполнения операций. По номенклатуре обрабатываемых изделий различают одно- и многопредметные (номенклатурные) линии. Для однопредметных поточных линий характерны обработка одного вида сырья или выпуск изделия определенного вида, постоянные технологические процессы, максимальная специализация рабочих мест, отсутствие переналадки машин. На многопредметных поточных линиях последовательно изготовляется несколько сходных по технологии изделий. При переходе от одного изделия к другому нередко требуется переналадка оборудования. По уровню механизации и автоматизации различают поточные линии с применением ручного труда, частично и комплексно механизированные, автоматизированные. При организации поточного производства весь процесс разбивается на специфические для каждого вида или родственные по технологии операции при изготовлении нескольких видов изделий (обвалка, жиловка и измельчение мяса, тепловая и механическая обработка молока). Операции группируются по принципу технологического подобия, если предусматривается изготовление нескольких видов изделий. Для выполнения каждой из операций осуществляется подбор оборудования. При этом если предусматривается изготовление нескольких однотипных по технологии продуктов либо выполнение общих операций, то выбирается более производительное оборудование, чем для осуществления специализированных операций. На следующем этапе осуществляют экономические расчеты (тактов потока и операций, числа рабочих мест и рабочих, коэффициентов загрузки, заделов), выбор транспортных средств и планировку поточных линий. Под тактом потока tп понимают расчетный интервал времени, через который периодически производится единица продукции: t п = Tэ / N, где Тэ – полезный фонд времени потока (по ведущему участку) в плановом периоде без продолжительности регламентированных перерывов; N – количество изделий за тот же период. Величину, обратную такту, называют ритмом потока. Синхронизация рабочих мест представляет собой согласование длительности операций с тактом потока, их приближение к равенству или кратности целому числу тактов. Расчетное количество рабочих мест Рр.мi для выполнения каждой i–ой из числа операций с учетом оперативного времени tопi ее выполнения определяется по формуле Р р.мi = tопi / t п (i = 1,m). Если по расчету на всех операциях количество рабочих мест выражается целым числом, то поток синхронизирован. Однако в практике данное равновесие соблюдается редко. Обычно величина Р р.мi получается дробной. При проектировании выбирается такое число рабочих мест Р п.мi по операциям, при котором недогрузка составляет не более 10%, а коэффициент загрузки рабочих мест Кзрi на каждой операции не ниже 0,9. Рассчитывается величина Кзрi по формуле Кзрi = Р р.мi / Р . Одновременно определяется такт ti каждой операции: ti = tопi / Р п.мi Для машинных операций tмi определяется с учетом часовой производительности оборудования П i и его количества N обi tмi = 60 / П i  N обi Таким образом, такт потока регламентирует интервал времени между выпуском двух изделий с учетом планового задания, а такт операции – продолжительность обработки предметов труда на каждой операции, количество рабочих мест и степень их загрузки. Изделия от одного рабочего места к другому перемещаются с помощью межоперационного транспорта. При организации потока скорость передачи предметов труда устанавливается в соответствии с величиной такта. Конструкция транспортных средств различна. Наиболее распространенным является конвейер, относительно оси которого выбирается одно- или двустороннее расположение рабочих мест. Скорость перемещения предметов труда Vк согласовывается с тактом процесса tп из соотношения Vк = Lк / tп, где Lк – шаг конвейера. Затем определяется тип транспортера (рабочий, распределительный, пульсирующий конвейер и др.). Рабочий конвейер предназначен для выполнения операций на его несущей основе. Распределительный конвейер подает предметы труда на операцию, выполнение которой осуществляется на стационарных рабочих местах. В пульсирующем конвейере предметы труда перемещаются периодически на расстояние, равное шагу конвейера Lк через каждый такт, и все остальное время неподвижны. Работа на распределительном конвейере может осуществляться в свободном и регламентированном ритме. При использовании свободного ритма предметы труда перемещаются на транспортере на следующее рабочее место, после обработки на предыдущей операции. Длина несущего органа рабочей части конвейера Lр рассчитывается, исходя из общего числа рабочих мест P по формуле Lр = Lк (P + 1), а полная длина Lп = 2 Lр + Lм, где Lм–часть конвейера на приводной и натяжной механизмы, Lм=23 м. Для выполнения операций вдоль конвейера организуется рабочая зона Lр.зi. Ее длина с учетом времени выполнения операций tопi определяется по формуле Lр.зi = Lк  tопi / tп. Непрерывность и ритмичность поточного производства обеспечивают заделы, которые представляют собой незаконченные обработкой предметы труда (незавершенное производство). Они создают условия для беспрерывной работы предприятия, но замедляют обороты в процессе производства материальных ценностей, размещаются на специальных производственных площадках. Задел, находящийся в обработке на линии, носит название линейный. В практике различают технологический, транспортный, оборотный и страховой заделы. Технологический задел Zтех определяет количество предметов труда, обрабатываемых на рабочих местах  Ртi Zтех =  Ртi  Nпт , где Nпт – количество предметов труда на каждом рабочем месте. Транспортный задел создается во время перемещения предметов труда между операциями. Его размер зависит от расстояния, скорости перемещения и других характеристик. Оборотный задел образуется между двумя смежными рабочими местами (линиями) при их неодинаковой производительности или разном режиме работы в смену (сутки). Максимальный размер оборотного задела Zоб определяется по формуле Zоб = Tр / (ti - ti+1) , где Tр – время работы более производительного рабочего места (линии), мин; ti и ti+1– такты смежных операций, мин. Страховые заделы необходимы для нормальной работы при временной задержке подачи предметов труда. Их целесообразно создавать там, где возможны появление брака, поломка, внеплановый ремонт, снижение нормы выработки. Страховой задел Zстр из анализа потерь рабочего времени определяется по статистическим данным и фотографии рабочего дня, с учетом минимального времени на возобновление операций Твзмi и такта процесса tп по формуле Zстр =  Твзмi / tп 1.6. Производственная мощность предприятия Понятие производственная мощность предприятия включает максимально возможное по количеству выпускаемой продукции (объем работ) определенной номенклатуры и ассортимента с учетом полного использования оборудования, площадей, применения эффективной технологии и методов организации производства и труда. Измеряют производственную мощность в единицах учета и планирования готовой продукции (работ) за смену (сутки) или год. Основной задачей определения производственной мощности является оценка резервов предприятия с целью более полного использования действующих основных производственных фондов. При недостатке мощности планируют инвестиции на расширение и реконструкцию предприятия, приобретение дополнительного или замену устаревшего оборудования, организуют рациональные формы внешнего кооперирования через размещение выпуска на других предприятиях. При определении производственной мощности используют показатели программы выпуска, сведения о наличии оборудования и производственных площадей, оптимальный режим работы и нормы производительности, применяемые в производстве машины и аппараты, предполагаемые изменения в составе основных фондов предприятия. Рассчитывается производственная мощность по показателям ведущих участков или ведущего оборудования. Понятие ведущий применительно к производственной мощности включает оценку роли, которую играет оборудование (участок) в деятельности предприятия. Перечень ведущего оборудования определяется соответствующими методиками, либо устанавливается непосредственно на предприятии, руководствуясь характером и продолжительностью выполняемой операции, стоимостью используемого оборудования. Выделение ведущего из общего состава оборудования предприятия позволяет выявить так называемые «узкие места» – участки, где пропускная способность не позволяет обеспечить максимальную загрузку производственной мощности предприятия. Для их устранения производят замену и установку дополнительных единиц оборудования, увеличение сменности работы, интенсификацию технологических процессов, расширение производственной площади. При расчете производственной мощности сначала определяют сменную, а затем годовую величину. Годовая производственная мощность Мг рассчитывается из произведения ее значения в смену Мсм на число смен работы ведущего оборудования в год Ксм Мг = Мсм  Ксм Для определения сменной производственной мощности применяют ряд методов расчета. Они различаются в зависимости от вида ведущего оборудования на непрерывное, периодическое, производственные участки (их площади используются под длительное хранение, ведение естественных процессов) и конвейерные навесные пути. Для оборудования непрерывного действия сменная мощность Мсн определяется из формулы Мсн = Пч  Тэ  Коб , где Пч – норма технической производительности за час работы; Тэ – время эффективной работы оборудования в течение смены; Коб – число единиц оборудования. В практике работы предприятий в течение года могут происходить изменения в составе и количестве оборудования. Поэтому в практических расчетах специально выделяют понятия входной Мвх, выходной Мвых и среднегодовой производственной мощности Мсг. Входная производственная мощность представляет собой мощность на начало планового периода, выходная – мощность на конец года. Определяется Мвых как сумма входной мощности и новой мощности введенной в плановом году, минус мощность, выбывающая в том же году. Среднегодовая мощность Мсг рассчитывается по формуле Мсг = Мвх + Мсп  Чр / 12 - Мсу (12 – Чр) / 12, где Мсп (су) прирост или убыль производственной мощности; Чр – число месяцев работы оборудования. Для объективности оценки величины мощности предприятия необходимо учитывать факторы, оказывающие влияние на ее величину: состав ведущего оборудования, режим работы, вид перерабатываемого сырья и выпускаемой продукции. Эффективное время работы за смену Тэ рассчитывается из продолжительности смены Тсм и регламентированных перерывов Тп. Перерывы требуются при переходе с выпуска одного изделия на другое, при подготовке оборудования к производству и проведении заключительных работ (чистка, мойка). Тэ = Тсм – Тп. Для эффективного функционирования предприятия необходимо обеспечить загрузку производственной мощности. Улучшение использования мощности особо важно, если применяется дорогостоящее оборудование, машины и аппараты. Общая загрузка производственной мощности рассчитывается на базе специального коэффициента Ком из отношения фактического выпуска Вф к производственной мощности предприятия по данному продукту в год Мсг по формуле Ком = Вф / Мсг. Чем ближе уровень коэффициента использования производственной мощности к единице, тем напряженнее предприятие работает и инвестиции, вложенные в организацию производства, окупаются быстрее. Хотя стремиться полностью загрузить мощность не следует, так как этим предприятие лишает себя гибкости в своевременной модернизации и освоении выпуска новых, более конкурентоспособных товаров. Тема 2. ОПЕРАТИВНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 2.1. Системы оперативного регулирования производства Оперативное регулирование – определяющее звено системы организации деятельности предприятия. Это комплекс методов, организационных форм и технико-экономических расчетов по конкретизации прогнозов и планов, доведения заданных показателей до каждого исполнителя и контроль их исполнения. Его задачей является определение работ всех структурных подразделений предприятий и обеспечение поставок на рынок товаров в необходимом ассортименте, требуемого качества, в установленные сроки при наилучшем использовании производственных ресурсов. В этих целях проводится согласование работы всех цехов и участков, обеспечивается ритмичность производства, пропорциональность загрузки оборудования, сокращение длительности производственного цикла. В ходе оперативного регулирования показатели конкретизируются во времени (разбивкой годовых планов на короткие промежутки времени: квартал, месяц декада, сутки, смена и час) и в пространстве, детализацией заданий каждому подразделению предприятия. Показатели доводятся до непосредственных исполнителей, организуется контроль и оперативный учет за ходом производства. Своевременно принимаются меры по предупреждению и устранению возможных диспропорций и несоответствий в производственном процессе. К объектам оперативного регулирования относятся процессы (производство, ремонт, транспортировка) и ресурсы (сырье и материалы, живой труд, мощность). Учитывая характер и содержание задач, форму их реализации оперативное регулирование целесообразно дифференцировать на календарное планирование и диспетчирование. В ходе календарного планирования устанавливаются задания цехам (участкам, рабочим местам) на короткие периоды времени в виде графиков выпуска и отгрузки продукции, движения предметов труда по операциям, загрузки оборудования, проведения ремонтных и прочих необходимых в процессе производства работ. Цель календарного планирования - соизмерение заданий с производственными возможностями подразделений предприятий в данный момент времени. Диспетчирование включает оперативный контроль и координацию работ взаимосвязанных цехов и участков в ходе производства. Диспетчирование позволяет своевременно регулировать производство. В зависимости от масштаба применения оперативное регулирование разделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое регулирование призвано обеспечить слаженную работу основных цехов, их бесперебойное снабжение и обслуживание вспомогательными структурными подразделениями. Его содержанием является разработка взаимоувязанных планов-графиков работы всех подразделений, предусматривающих опережение начала работ в цехах (участках), осуществляющих подготовительные процессы. Внутрицеховое регулирование предназначено для регламентации работ внутри каждого подразделения в соответствии с общим заданием на производство и ведение работ. Для качественного выполнения работ оперативному регулированию необходимо наличие обоснованной нормативной базы, применение оптимизационных методов и ЭВМ. Нормативная база должна включать календарные показатели (продолжительность производственного цикла, величина партии и опережения, периодичность выпуска изделий в производство). Важно знать нормы затрат труда, использования мощности (производительность оборудования, коэффициент сменности), материальной обеспеченности производства (нормативы заделов). Единство форм и методов оперативного регулирования реализуется применением следующих основных систем: позаказная, планирования «на склад», по комплектам, по заделам, непрерывного планирования, «стандартные планы», «Канбан». Они получили распространение на предприятиях различных отраслей и целевого назначения и обеспечивают заданную эффективность производственной деятельности. Позаказная система предусматривает определение каждому подразделению специальных заказов на обработку предметов труда или выработку изделий. Выполнение заказов взаимоувязывается с помощью специальных графиков, определяющих последовательность и срок выполнения заказов. Сферы применения позаказной системы ограничены единичным производством ввиду неравномерной загрузки оборудования, длительного пролеживания предметов труда в ожидании обработки, потребности в значительных заделах. В системе «на склад» устанавливается три уровня запасов на складе: минимальный, максимальный, точка заказа. Минимальный запас обеспечивает бесперебойную реализацию готовой продукции и снабжение потребляющих цехов предметами труда в случае его несвоевременного выполнения. Максимальный запас определяет предельную величину, свыше которой дальнейшее накопление нецелесообразно в виду затоваривания. Его величина равна сумме минимального запаса и размера задания на новое производство изделий (предметов труда). Точка заказа – величина запаса, при достижении которого необходимо возобновить дополнение изделий. Рассчитывается точка заказа произведением среднедневной потребности на длительность цикла (в днях). Система планирования по комплектам основана на разработке нормативов по срокам и количеству изделий, входящих в комплект. Регулирование по заделам основано на оценке отставания каждого подразделения от заданного ритма производства и поддержании его на предусмотренном в плане уровне. Наряду с оценкой ритмичности можно планировать по такту процесса. В соответствии с расчетной величиной такта обеспечивается равная пропускная способность сопряженных рабочих мест (цехов, участков). Система непрерывного планирования представляет соединение двух систем: по комплектам и заделам. Она нашла применение в серийном, многономенклатурном производстве и предусматривает ежедневное моделирование хода производства с помощью единого сквозного плана-графика с указанием срока запуска каждого предмета труда в производство. Количество поставляемых заготовительными подразделениями предметов труда определяется произведением задания по выпуску готовой продукции на норму расхода материалов. Для оперативного учета, контроля и регулирования используются специальные картотеки пропорциональности, в карточках которых отражаются сроки и периодичность запуска предметов труда. На ряде предприятий применяется система стандартных планов. В ее основе обеспечение постоянно повторяющихся по содержанию работ в определенные периоды времени (сутки, смена). Цикл производства изделий определенного варианта ассортимента принимается равным неделе либо кратным ей. Это объясняется установленным режимом чередования труда и отдыха. Затем составляют задание по дням (сменам), неделям, тождественно тиражируя их в течение всех циклически повторяющихся интервалов года при совпадении исходных условий: неизменной трудоемкости, состава сырья, спроса и загрузки оборудования. Система «Канбан» получила распространение в автомобилестроении. Сущность термина Канбан можно перевести как точно во время. Сущность ее в оперативном регулировании количества и ассортимента на каждой стадии производства. Система действует не автоматически, требует определенных обязательных условий, без соблюдения которых эффективность регулирования сводится к нулю. Это сбалансированность, пропорциональность всех звеньев производства, сокращение продолжительности переходов с одного изделия на другое, прямоточность хода производства, его рациональное размещение, четкое нормирование всех работ, автономный контроль качества на каждом рабочем месте. Самое важное – это активное участие в системе всех работников, которым приходится контролировать работу каждого предыдущего звена. 2.3. Разработка календарных планов-графиков Разработка календарных планов-графиков предусматривает расчеты: нормативной базы, размера партии и периодичности ее запуска, величины опережения. Нормативная база включает: плановый фонд работы цехов (участков), нормы использования их производительности в зависимости от вариантов производства продукции, допустимые потери времени на переходы с выпуска одного изделия на другой, технологические нормативы (длительность операций и цикла, расход ресурсов). При определении размера партии (календарного задания по выпуску продукции за короткие промежутки времени) и периода ее запуска в зависимости от условий сбыта рассчитывается ассортиментный цикл, график загрузки оборудования и распределение задания по планово-учетным единицам оперативного планирования. Ассортиментный цикл (промежуток времени, в течение которого выпускается вся номенклатура изделий в заданном соотношении) определяется условиями сбыта и сырьевого снабжения предприятий. В сезонных производствах, работающих «на склад», определяющими являются условия обеспечения сырьем. Для разработки почасового графика выпуска продукции и запуска оборудования рассматривают одно- и многопредметный варианты организации производства. Однопредметный выпуск предполагает выработку на ведущем участке одного вида продукции, не перекрываемой изготовлением другого изделия. Размер сменного задания партии определяется тактом процесса tп из отношения эффективного времени смены Тэ и задания по выпуску Nсм tп = Тэ / Nсм. При уточнении выпуска в зависимости от спроса и иных внешних и внутрипроизводственных условий ведут, так называемую, настройку процесса по длительности рабочего времени, увеличивая или снижая переработку в сравнении с установленным режимом. Причем за базу принимается положение неизменности такта процесса. Если среднесменное задание ниже необходимого выпуска Nв, т.е. Nсм < Nв, то длительность смены Тэу уточняется и соответственно меняется режим работы по формуле Тэу = t п  Nв. При сокращении выпуска продолжительность работы в смену снижается до неполного рабочего дня. При уточнении выпуска можно также менять скорость конвейера, расстановку рабочих, организовывать совмещение выполнения работ, переходы и пр. В многопредметном производстве в течение смены надо изготовить на линии несколько видов, сочетая их выпуск последовательно или попеременно. При последовательном сочетании производство осуществляется партиями, последовательно сменяющимися по специальному графику в пределах общего фонда рабочего времени ведущего участка линии. Поэтому принимают допущение, что на одной машине надо сделать как можно больше однородной продукции и только по завершении впуска приниматься за другое изделие. Затем определяют и потенциальный фонд рабочего времени Фвп участка с учетом количества ведущего оборудования Nоб Фвп = Тэ  Nоб. Далее рассчитывается количество машино-часов Ффв, которое необходимо на участке для производства сменного задания Nсм конкретных изделий, различающихся по часовой выработке. Часовая производительность машин и аппаратов может меняться в зависимости от перерабатываемого сырья и вида выпускаемой продукции. Поэтому при выработке нескольких видов изделий часовая производительность машин Пч с помощью специального коэффициента Кпр приводится к сопоставимому виду: Ффв = Nсм  Кпр / Пч. Сравнивая величины, определяем резерв времени Рвр Рвр = (Фв – Ффв). С учетом полученного резерва времени ведется распределение дополнительного выпуска по участкам и составляется график очередности запуска и загрузки машин при производстве продукции. 2.4. Организация диспетчирования Диспетчирование (оперативное согласование) – заключительный этап оперативного регулирования производства. Его назначение -систематически контролировать ход производства на всех участках работы на основе отслеживания выполнения действующих графиков, координация всех взаимосвязанных процессов производства, предупреждений отклонений от плана за счет оперативного регулирования его выполнения. Основными принципами оперативного регулирования являются оперативность, плановость, централизация и профилактика. Оперативность означает постоянную осведомленность о ходе производства, которая обеспечивается информацией о данных оперативного учета состояния работы структурных подразделений предприятия, своевременного принятия соответствующих мер по устранению выявленных отклонений и несоответствий. Плановость предусматривает использование данных календарных графиков на различные периоды времени с целью контролирования ритмичности производства. Централизация достигается оперативной подчиненностью подразделений единому центру. Распоряжения диспетчера обязательны для исполнения структурными руководителями подразделений предприятий (начальниками цехов, отделов и служб). Профилактика диспетчирования заключается в предупреждении нарушения хода работ из-за необеспеченности материальными ресурсами, несвоевременного технического обслуживания и проведении профилактических мер по устранению недовыпуска продукции, ее несвоевременной отгрузки в нарушение утвержденных планов-графиков. Назначение диспетчерского руководства может быть различным и определяется спецификой производств. В единичном производстве, прежде всего, контролируется выполнение заказов по сроку и объему. Поэтому особое внимание уделяется своевременности запуска предметов труда в производство и выпуска готовой продукции, вопросам технической подготовки производства. В серийном и массовом производствах служба диспетчеризации обеспечивает ритмичность производства в соответствии с планом-графиком, контролирует порядок переналадки оборудования, особенно на участках, где эксплуатируется высокопроизводительное оборудование, машины, аппараты и дорогостоящая оснастка. Организационная структура диспетчерской службы зависит от размера предприятия, его производственной структуры, режима работы цехов и участков. Для постоянного контроля за производством она должна располагать самой объективной информацией: о планах и их выполнении, о наличии, перемещении и порядке отпуска материальных ресурсов в цеха, на участки, о запасах продукции и подразделениях, идущих с опережением или отставанием от графика. Каналы поступления информации должны обеспечиваться с помощью технических средств: через систему датчиков, сигнализационных устройств, вычислительной, телефонной, телеграфной техники и другого вида связи. Поэтому особое внимание необходимо уделить организации и оснащению рабочего места диспетчера. Диспетчерский пункт включает комплекс различных устройств. Это стол с вмонтированными приборами аппаратурной связи, диспетчерский щит, где размещаются планы-графики и календарные нормативы. Рабочие места оснащаются установками для дистанционного наблюдения, а также ЭВМ с терминальными устройствами, позволяющими работать в системе АСУП. Служба диспетчеризации ежедневно организует оперативные совещания руководителей всех подразделений и служб, как правило, в первой половине дня по установленному регламенту. На совещаниях присутствуют ответственные за выполнение заданий согласно календарному графику. Все взаимные претензии, выявленные в процессе совещания, регистрируются с указанием ответственного и срока исполнения. Для повышения оперативности контроля за ходом распоряжений, каждое из них, требующее для исполнения срок более суток, фиксируется по контрольным дням с обязательной проверкой исполнения. Осуществляют диспетчирование специальные службы либо линейные руководители: мастера, начальники цехов (участков). Диспетчеризация является оперативным руководством. При непрерывном процессе ответственные ведут дежурство по сменам. Передаче дежурства предшествует ознакомление принимающего смену с ходом производства и выполнением задания участками. Выявленные претензии, поступившие с мест (участков, служб), обобщаются. Они фиксируются в специальном журнале или картотеке контроля срока исполнения и докладываются на оперативном совещании. Здесь представляется рапорт о выполнении программы за сутки и докладывается об исполнении распоряжений и указаний. При выявлении несоответствий в ходе производства принимаются меры к их устранению. Ведется замена рабочих, восполняется комплектация сырья и материалов, устраняются выявленные неисправности в технике, ускоряется отгрузка готовой продукции на реализацию. При невозможности оперативного устранения задержек вносятся изменения в содержание планов-графиков цехов и участков. Организуются сверхурочные работы, дополнительные смены и, наоборот, устанавливается неполный рабочий день, неделя, персонал отправляется в отпуск. Тема 3. КОМПЛЕКСНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА 3.1. Задачи комплексной подготовки производства Разработка и внедрение инноваций является сложным и многообразным процессом, продолжительность которого зависит от новизны предлагаемых технических решений и области их применения, квалификации работников, участвующих в процессе, технической оснащенности предприятий. Технические решения считаются новыми, если отличаются от действующих более высокими технологическими, конструктивными и эстетическими параметрами, позволяют удешевить производство, сделать его более эффективным и прогрессивным, расширить спрос, полнее удовлетворить потребности покупателей. Поэтому моменту запуска изделия в массовое (серийное) производство должен предшествовать комплекс взаимосвязанных мер, направленных на исследование возможности совершенствования процессов, конструирование объектов, создание нормативно-технической документации и организацию выпуска в конкретных условиях предприятия, получивших название комплексная инновационная подготовка производства. От уровня ее проведения зависят сроки освоения выпуска продукции и технико-экономические показатели производства. В состав ее входят техническая подготовка, бизнес-анализ резервов, плановые, инвестиционные и другие работы. Назначение технической подготовки состоит в обеспечении непрерывного технического совершенствования производства, его готовности к выпуску изделий требуемого количества и качества при рациональных затратах производственных ресурсов и минимальных сроках выполнения научных, проектных и других работ. В зависимости от профиля, характера, последовательности выполнения работ различают научно-исследовательский, конструкторский, технологический и организационный этапы технической подготовки производства. Содержание этапов обосновывается при составлении бизнес-планов. 3.2. Организация научно-исследовательских работ Научные исследования позволяют выработать качественно новые знания о предметах, процессах и явлениях, установить факты и закономерности, позволяющие объяснить ранее открытые свойства, явления, события, степень их взаимодействия и влияние на изменение изучаемого объекта, по новому взглянуть на тенденции спроса и предложения на рынке товаров и особенно технологий. В зависимости от целей и характера конечного результата научные исследования подразделяют на теоретические, поисковые и прикладные. Теоретические исследования направлены на получение новых знаний об основополагающих закономерностях развития, свойствах и явлениях материального мира. Не каждый результат исследований может немедленно найти практическое применение (часто не более 5-10 %). Часть из них создает теоретический задел для новых исследований и открытий. Поисковые исследования основаны на имеющихся результатах теоретических разработок, являются их логическим продолжением и углублением, устанавливают возможность применения накопленных знаний в практической сфере. В отличие от фундаментальных, этим исследованиям присуща узкая направленность, ограничение цели рамками конкретных процессов и производств. Прикладные исследования направлены на разработку конкретных методов и форм практической реализации теоретических и поисковых разработок. Их цель заключается в нахождении решений конкретных практических задач по созданию новых видов продукции, материалов, машин и технологических процессов. Результаты законченных прикладных исследований дают возможность создания продукции высших категорий и качества, соответствующих лучшим мировым образцам. 3.3. Конструкторская подготовка производства В содержание конструкторской подготовки включают разработку технического задания, технического предложения, эскизного, технического и рабочего проектов. В системе конструкторской подготовки установлены единые правила выполнения, оформления и обращения документации, ее комплектности, графического и пояснительного содержания. В техническом задании определяется цель, назначение, исходные данные для проектирования и изготовления оборудования, оснастки и приборов. Содержание его зависит от характера проектируемого объекта. Техническое задание выдает заказчик работ. Техническое предложение представляет собой совокупность документов, обосновывающих целесообразность разработки изделия с учетом требований технического задания и различных вариантов возможных технических решений. При разработке эскизного проекта определяют принципиальные конструкторские решения, которые позволяют представить устройство и принцип действия изделия, его габариты, назначение, основные экономические параметры, а также разрабатывают принципиальную, электрическую, кинематическую, монтажную и гидравлическую схемы, общую компоновку, изготовляют эскизные чертежи общих видов. В эскизном проекте приводятся расчеты на надежность и точность работы, требования по унификации, технологичности и стандартизации, ведомость спецификаций на материалы и комплектующие изделия для опытных образцов. Технический проект разрабатывается при необходимости уточнения эскизного проекта, если это предусмотрено техническим заданием, протоколом рассмотрения технического предложения и эскизного проекта. В нем определяется соответствие изделия требованиям технического задания и технологичности, устанавливается степень сложности изготовления, предлагаются способы упаковки и транспортирования, монтажа, эксплуатации и ремонта. Рабочая документация включает разработку окончательных чертежей, всех деталей сборочных единиц, комплектов, спецификаций и технических условий; инструкций, регламентирующих правила эксплуатации и ремонта; изготовление и испытание сначала опытного образца, а затем установочной серии; корректировку документации при выявлении ее недостатков. Рабочая документация определяет готовность внедрения предлагаемого технического решения. Под технологичностью понимают комплекс свойств, характеристик изделия и процесса, позволяющих оптимизировать затраты живого и овеществленного труда на всех стадиях разработки, внедрения и эксплуатации. Количественную оценку технологичности проводят по величине специальных коэффициентов, рассчитываемых из соотношения достигнутой трудоемкости (технологическая себестоимость) изделий (по прямым затратам) к их базовому уровню, взятому за основу. Чем ниже значение коэффициентов, тем технологичнее производство. При изготовлении оборудования и приборов рассчитывают коэффициенты конструктивной преемственности (из отношения числа деталей, заимствованных из освоенных производств, к их общей величине), стандартизации и унификации (по доле числа стандартизированных и унифицированных деталей, сборочных единиц в общем количестве), применяемости материалов (из отношения числа типоразмеров материалов, используемых для изготовления оригинальных деталей, к общему числу деталей). Повышение степени технологичности достигается экономичностью конструктивного оформления изделия. Применительно к деталям (узлам), выполняющим основные функции (нож, шнек, распылитель), надо сокращать число дополнительных и вспомогательных деталей. В основу выбора материала должна быть положена их экономичность с учетом раскроя, подбора рациональных форм и сечений, снижения количества марок, ассортимента, типоразмера, применения рациональных методов формообразования. Предпочтение отдается техническим решениям, характеризующимся простотой сборки, монтажа, эксплуатации и ремонта. Унификация предполагает устранение многообразия типов и конструкций изделий, а стандартизация - применение единых норм и требований, терминов и обозначений при разработке технических разработок. 3.4. Технологическая подготовка производства При отработке технологичности процессов уменьшаются перерывы в обработке, обеспечиваются производственные и экономические требования потребителя, сокращается число операций, типоразмеров и марок машин, материалов, применяются рациональные методы и предметы труда. Порядок отработки технологичности следующий: подбор возможных материалов (машин), уточнение объема выпуска, анализ изменения себестоимости и прибыли. Затем рассматриваются варианты производства, их преимущества и недостатки, выбирается лучший, отвечающий требованиям конкретного производства. При разработке межцеховых маршрутов распределяют операции подготовки и обработки сырья и материалов между цехами (участками) либо отдельными машинами, определяют маршруты их движения, последовательность хода процесса и передачи предметов труда с одной операции на другую (маршрутная карта). Пооперационные технологические процессы регламентируют длительность, температурные режимы и другие параметры обработки предметов труда на каждой операции. С унификацией производства их разработка ограничится определением параметров по группам операций, характеризующихся общим составом, видом, подобием технологических маршрутов, применяемой оснасткой, требованиями к качеству. Нормирование живого труда и материальных ресурсов позволяет сократить непроизводственные потери, служит основанием для определения потребности предприятий в работниках, сырье и материалах. Технологическое оснащение включает изготовление нестандартизированного (не предусмотренного стандартом) оборудования, средств механизации и автоматизации в целях выполнения каждой операции при ограниченном применении ручного труда, качественном выполнении работ, более эффективном осуществлении процессов и сокращении потерь. Организация производственного контроля устанавливает ответственность за его периодичность и предъявляемые требования в соответствии с нормативными документами. Правила техники безопасности определяют требования к выполнению операций с применением различных средств труда. С помощью санитарно-гигиенических требований регламентируют порядок, сроки и контроль качества мойки оборудования и помещений. Все требования к производству продукции устанавливаются нормативно-технической документацией. Документация устанавливает правила приемки, методы испытаний, упаковки, маркирования, хранения и транспортировки. Итогом технологической подготовки является освоение производства продукции. Сначала осуществляются отладка технологии, проверка пригодности и рациональности оснастки, а затем организуются опытные выработки, причем в условиях, приближенных к производственным. После изготовления первой партии изделий в производственных условиях результаты фиксируются в специальных актах приемки комиссией, которая дает окончательное разрешение на производство изделий. 3.5. Организационно–экономическая подготовка Организационно–экономическая подготовка проводится параллельно с технологической. Она включает комплекс мер, обеспечивающих готовность производства к выпуску новой продукции в заданных объемах, необходимые сроки и соответствующее качество при наименьших затратах производственных ресурсов. Назначение данной подготовки заключается в совершенствовании условий производства с учетом требований внедряемой продукции, технологии, эксплуатации машин и аппаратов. В состав подготовки входят мероприятия по планированию, организации, учету и контролю (проведение плановых расчетов, совершенствование производственной структуры предприятия, управления, методов организации производства и труда, выбор методов перехода к новому производству, обеспечение сбыта). Различают последовательный, параллельный и поэтапный методы производства новой продукции. При последовательном методе, выпуск прежней продукции полностью прекращается и осваивается производство новых изделий. При этом в цикле подготовки к производству ведутся технологические работы. При параллельном методе, производство старой и новой продукции осуществляется одновременно. Поэтапный метод предусматривает чередование освоения в производстве отдельных сборочных единиц, деталей и агрегатов. Это характерно для машиностроения, когда в течение определенного периода старые машины выпускаются с применением новых узлов и агрегатов (переходная модель). После завершения освоения всех сборочных единиц начинается выпуск новой машины. 3.6. Нормирование материальных ресурсов Нормирование предусматривает определение размера норм (максимально допустимый расход) и нормативов (относительная величина отходов и потерь), их утверждение и внедрение в производство. Разработка норм осуществляется расчетно-аналитическим, опытным и отчетно-статистическим методами. Используя расчетно-аналитический метод, проводят поэлементный расчет норм с учетом прогрессивных, научно обоснованных показателей использования ресурсов, нормативов технологических потерь. Одновременно учитывают производственные условия, технологические, конструкторские и организационные мероприятия, передовые методы и приемы труда, позволяющие эффективнее применять материалы в производстве, повысить качественные характеристики, а также опыт работы лучших предприятий. Опытный метод заключается в определении норм на основе проведения выработок продукции. Необходимо обеспечить типичность условий, учесть возможность их совершенствования на предприятиях. При отчетно-статистическом методе нормы рассчитывают в соответствии с данными фактического расхода ресурсов за предыдущий период (по одному или группе предприятий), которые отражают достигнутый уровень с учетом имеющихся резервов. Поэтому нормы необходимо корректировать на возможное улучшение условий производства и труда. Эффективность нормирования расхода сырья и материалов оценивается коэффициентами использования и расходования материалов. Коэффициент использования материалов Ким находится из отношения чистой массы продукта Мп к норме расхода Нр по формуле Ким = Мп / Нр. Значение Ким (в долях единицы) меньше единицы на величину нормированных отходов и потерь. Обратной величиной Ким является расходный коэффициент. Он устанавливает количество сырья и материалов (в единицах измерения), необходимое для производства 1т (туб, кг, шт.) готовой продукции. Оба показателя рассчитывают в плановом (по нормам) и отчетном (по фактическому расходу) периодах, сравнивают и выявляют экономию или перерасход, резервы лучшего использования сырья и материалов. 3.9. Основы функционально-стоимостного анализа резервов В процессе совершенствования техники и технологии производства технические вопросы тесно связаны с экономическими проблемами. При этом результативность их взаимного влияния противоречива, так как даже незначительное улучшение качественных характеристик нередко приводит к резкому удорожанию производства, изменению экономических показателей, падению спроса. Для комплексной оценки технических и организационных решений, используемых в производстве, применяется функционально-стоимостной анализ (ФСА). В процессе технической подготовки и организации производства ФСА используют для предупреждения дополнительных затрат при обязательном или лучшем соблюдении требуемых параметров технического решения (качество измельчения, степень растворимости и др.) и качественных характеристик продукции. ФСА осуществляется по следующим, последовательно выполняемым этапам. Сначала осуществляется выбор объекта и сбор информации о нем. Затем проводятся классификация, качественная и стоимостная оценка функций; поиск новых технических и организационных решений; выбор лучших из них по определенному критерию, отвечающему цели анализа (трудоемкость, рентабельность, удобство эксплуатации и др.). На заключительном этапе предложения оформляются, ведется расчет их эффективности и передача на техническую подготовку. Главное преимущество ФСА заключается в функциональном подходе. Он предусматривает, что изучаемый объект (вид продукции, машина или аппарат, структура управления, методы организации производства и труда) рассматриваются не изолированно, а в совокупности выполняемых функций. Функция представляет собой внешнее проявление свойств изучаемого объекта, его назначение, способность удовлетворить определенные потребности в продукте. Ее назначение состоит в объяснении, что может делать объект. Правильная формулировка является исходным этапом проведения ФСА. Формулировка функции должна быть краткой (лаконичной), обобщенной и полной. Краткость предусматривает определение функции двумя-тремя словами. Для количественной характеристики и исключения неверного толкования функции в формулировку включают размерность. Обобщенность предполагает, что нежелательна излишняя конкретность, следует предусмотреть не один, а несколько возможных вариантов решений. По проявлению к объекту различают внешние функции, отражающие условия эксплуатации, и внутренние, характеризующие конструктивно-технологические связи внутри изделия. В свою очередь, внешние функции классифицируются на главные, определяющие сущность объекта, и второстепенные, улучшающие потребительские свойства, повышающие спрос. В зависимости от роли в рабочем процессе внутренние функции подразделяют на основные и вспомогательные. Основными функциями являются условия работоспособности, пригодности изделий в соответствии с назначением. После формулировки функций и установления их взаимосвязи осуществляют описание объектов функционально-стоимостного анализа на базе построения структурных и функциональных моделей, где каждой из функции присваивается определенный уровень иерархии. 3.10. Инвестиции для подготовки производства План инвестиций и работ может включать следующие разделы: - общий размер инвестиций и строительно-монтажные работы, в том числе за счет собственных средств; - ввод в действие основных фондов, мощностей и объектов (включая их прирост) производственного и непроизводственного назначения; - титульные списки (перечни) строек. Величина инвестиций, предусматриваемая в плане, должна обеспечивать прирост и ввод новых объектов производственного и непроизводственного назначения, создание нормативного строительного задела, завершение работ по ранее начатым объектам, приобретение машин и оборудования. Перспективная потребность в капитальных вложениях Кj может рассчитываться укрупненно из произведения прироста выпуска продукции (производственной мощности, услуг промышленного характера) Вп на принятый норматив удельных капитальных вложений (в расчете на единицу прироста продукции, мощности, услуг) Нкв по формуле Кj=Вп  Нкв, Наряду с общей потребностью планируют технологическую и воспроизводственную структуру инвестиций, строительный задел и незавершенное строительство. Технологическая структура устанавливает соотношение между стоимостью строительно-монтажных работ, оборудования и прочими затратами к общей сумме вложений. По направлению воспроизводственной структуры планируют вложения на техническое перевооружение, реконструкцию, расширение действующих предприятий и новое строительство. 3.11. Эффективность подготовки производства Обобщающим показателем является рост объема продаж. Можно также использовать показатели: снижение затрат на 1 руб. товарной продукции, рост рентабельности, относительная экономия производственных ресурсов. Рост объема продаж определяется в процентах к предшествующему базисному (выбранному за базу отсчета) периоду. Затраты на 1 руб. товарной продукции рассчитываются из отношения себестоимости товарной продукции к объему ее производства. Чем ниже уровень затрат, тем больше прибыль предприятия, тем экономнее оно функционирует в общей экономической системе народнохозяйственного комплекса страны. Рентабельность находят из отношения прибыли к стоимости основных производственных фондов либо к себестоимости. На ее размер влияют загрузка оборудования и производственных площадей, изготовление экономически выгодной по показателю прибыльности продукции с лучшими потребительскими свойствами. Относительную экономию производственных ресурсов по каждому из его видов (основных производственных фондов, оборотных средств, материальных средств и средств на оплату труда) Эр определяют по следующей формуле Эр = Рбр  Топ/100 - Рпр, где Рбр и Рпр – уровень производственных ресурсов, используемых в базисном и плановом периодах (например, среднегодовая стоимость основных производственных фондов), руб.; Топ – темп роста объема производства в планируемом периоде, %. Эффективность использования живого труда можно оценить долей прироста продукции за счет роста производительности труда, условной экономией живого труда и соотношением между приростом средней заработанной платы и производительности труда. Рост производительности труда рассчитывается из сопоставления ее уровня в плановом периоде к базисному. Экономия численности работников позволяет повысить производительность труда за счет улучшения технического и организационного уровня производства. Доля прироста товарной продукции за счет роста производительности труда ТПпт рассчитывается по формуле: 100, где Ч – прирост численности работников в планируемом периоде, %; ОП – прирост объема производства в том же периоде, %. Резервы рабочей силы в производстве рассчитывают из экономии живого труда Эт по формуле , где Чрб и Чрп - численность работников предприятия в базисном и плановом периодах. Эффективность использования средств труда характеризуется следующими показателями: фондоотдача, оборачиваемость, срок окупаемости капитальных вложений. Фондоотдача отражает степень использования основных фондов. Рост ее уровня свидетельствует об ускорении ввода и освоения мощностей, о повышении уровня их использования в плановом периоде, о совершенствовании технического уровня производства. Рост оборачиваемости средств предприятия (отношение стоимости продукции к стоимости оборотных средств) позволяет привлекать меньше заемных средств, быть независимым, снижать риск банкротства. Срок окупаемости рассчитывается из отношения востребованных инвестиций к сумме прибыли, которую они обеспечивают в течение года. Эффективность использования материальных ресурсов можно оценить материалоемкостью (отношение величины материальных затрат к стоимости продукции). Снижение уровня материалоемкости гарантируется сокращением потерь, использованием эффективных материалов, переработкой отходов и улучшением качества как дополнительных гарантий роста продаж. 3.12. Планирование комплексной подготовки производства В плане комплексной подготовки обосновываются перспективы и текущие меры по повышению эффективности производства и всей работы. Здесь определяются реальные возможности предприятий по увеличению объемов выпускаемой продукции и улучшению ее качества, отражаются достижения научно-технического прогресса, передовой отечественный и зарубежный опыт, внутренние резервы производства. При проведении комплексной подготовки необходимо координировать деятельность подразделений и служб предприятий, определять содержание и объем работ каждого исполнителя, обеспечивать контроль за выполнением работ, сокращать сроки их проведения, рационально распределять средства и ресурсы. Для решения этих задач используют сетевые методы планирования и управления. В основе методов лежит сетевой график (сетевая модель), где показаны взаимосвязь и результаты всех работ, необходимых для проведения технической подготовки. Исходным этапом их разработки является определение перечня работ, взаимосвязи, продолжительности их выполнения. Работой называется любой процесс, приводящий к достижению определенных результатов (событий). Работы (пути) дифференцируют на действительные, требующие затрат рабочего времени и ресурсов, и фиктивные, характеризующие связь между отдельными работами. Графически работу изображают стрелкой: сплошной, когда требуется время на ее выполнение, пунктирной – для характеристики взаимосвязи. Необходимое для работы время указывают над стрелкой (дни, недели). Длина и направление стрелок не имеют значения. Исходную работу изображают в левой, а завершающую – в правой части графика. Над пунктирными стрелками (фиктивными работами) время не указывают. Результат совершения работы – событие, которое изображается кружком с его номером. Для полноты характеристики кружок может делиться на секторы (рис. 23), где кроме номера события (верхний сектор), указывают раннее и позднее начало работ (левый и правый сектор), дату начала работ или резерв времени (нижний сектор). Рис. 23. Изображение событий работы на сетевом графике: №1 – раннее начало события (работы); №2 – номер события; №3 – позднее начало события; №4 – дата события На сетевом графике не должно быть замкнутых контуров (путей, соединяющих с ним событие), корме исходного и завершающего, нумерация событий должна удовлетворять условию j > i, т. е. номер конечного события всегда должен быть больше начального. События на сетевом графике следует располагать таким образом, чтобы конец любой стрелки по отношению к ее началу смещался вправо; число стрелок должно быть минимально, а конфигурация графика – проста. Фиктивный путь не несет информации по расходу средств и ресурсов. 25 10 10 18 30 5 15 2 10 12 3 2 1 Рис. 24. Сетевой график разработки и освоения нового продукта Затем рассчитывают параметры сетевого графика: ранние и поздние сроки начала (окончания) проведения работ, резервы времени. Исследование параметров графика позволяет варьировать сроки начала проведения работ, их продолжительность, построить оптимальную систему организации работ при ограниченных ресурсах. С помощью сетевого графика мы можем прогнозировать общую продолжительность комплексной подготовки производства. Ранний срок начала работы tр.нi-j характеризует минимально необходимое время между началом данного события и работы. Численно tр.нi-j равен раннему сроку наступления события: tр.нi-j = max ti-j, где tк-j – продолжительность предшествующих работ при k=i…l. Поздний срок начала работ tп.н i-j устанавливает допустимый момент начала i-j – го события, при котором выполнение всех последующих работ не превысит критического пути Тк.п: ti-j = Тк.п - tр.нi-j + max ti-d, где ti-j – продолжительность данной работы; ti-d - продолжительность последующей работы при d=j+i Ранний срок окончания работ tр.оi-j характеризует минимальное время между моментом наступления данного события и окончания работы: t р.оi-j = t р.нi- j + ti-j. Поздний срок окончания работ tп.оi-j устанавливает максимально допустимый момент окончания работ, при котором выполнение всех последующих из них, начиная с данной, не превысит критического пути: t п.оi-j = t п.н i- j + t i-j . Полный резерв времени работы Rпi-j характеризует время, на которое можно увеличить продолжительность работы ti-j или отсрочить ее начало без нарушения срока наступления события: Rпi-j = t п.нi-j - t р.нi-j или Rпi-j = t п.оi-j - t р.оi-j . Свободный резерв времени Rсi-j характеризует время, на величину которого можно перенести начало работы или увеличить ее продолжительность без изменения раннего начала последующих работ: Rсi-j = t р.нi-j - t р.оi-j Свободный резерв времени образуется на работах, непосредственно предшествующих событиям с пересекающимися путями различной продолжительности. Это независимый резерв, не меняющий величины Rсi-j остальных работ и показывающий, на сколько можно задержать выполнение или отсрочить начало работ, не меняя сроки начала последующих работ. После расчета параметров сетевого графика проводят его оптимизацию в целях сокращения срока выполнения работ (в соответствии с заданием), рационального использования средств и ресурсов. Сокращение сроков выполнения работ достигается заменой их последовательного выполнения параллельным, где это допускается организационными условиями производства, перераспределением ресурсов между работами, не принадлежащими критическому пути и располагающими свободным резервом времени, изменением технологии и организационных условий работ, выделением дополнительных ресурсов. При перераспределении ресурсов продолжительность напряженных работ сокращается, соответственно увеличивая величину ненапряженных работ. 3.13. Организация ремонтного производства Ремонтные работы проводятся для всего парка оборудования предприятия, имеющихся приборов, механизмов, транспорта, а также для зданий и сооружений. Каждый из видов, входящих в состав основных средств предприятия, характеризуется специфическими особенностями, обуславливающими различия в продолжительности и стоимости ремонта. Однако с учетом общих конструктивных элементов при организации ремонта можно сформулировать общие требования к организации процесса: профилактичность, планомерность, экономичность. Профилактичность предполагает, что ремонт должен предупреждать остановки и сбои в работе оборудования, а не ликвидировать результаты аварийных ситуаций. Планомерность предусматривает создание и четкое соблюдение специального графика проведения осмотров и самих ремонтов. Требования экономичности устанавливают режим рационального хода ремонтного процесса, минимум времени простоя, замену самого необходимого с таким расчетом, чтобы расходы по ремонту обеспечили наилучшие условия функционирования оборудования предприятия. Ремонты можно классифицировать, привлекая различные признаки. Одним из наиболее распространенных является объем ремонтных работ в сочетании с периодичностью их проведения. По данному признаку ремонты принято классифицировать на текущий, средний и капитальный. Текущими в этом случае называются работы, обеспечивающие сохранение за оборудованием его нормальной работоспособности до очередного, предусмотренного графиком ремонта. Обычно производят его без специальной остановки оборудования, в нерабочие смены и дни, без снятия с фундамента. По содержанию работ, в сравнении с текущим, более трудоемким является средний ремонт. Здесь также при необходимости заменяются узлы, исправляются изношенные механизмы, срок службы которых не превышает межремонтного периода. Однако в дополнение к текущим работам нередко требуется специальная остановка оборудования. Капитальный ремонт – это комплекс работ, целью которых является максимальное восстановление производственных возможностей оборудования. Во время его проведения необходимо наиболее экономично обеспечить модернизацию оборудования, улучшить точность работы, повысить производственный ресурс, обеспечить рациональные условия эксплуатации. Оборудование, как правило, полностью разбирается, снимается с фундамента. Ведут ремонтные работы в производственных цехах или в специализированных ремонтных мастерских. Различают несколько методов проведения ремонтных работ: по заранее установленному графику, после проведения осмотров и внепланово (аварийно). 3.14. Организация энергообеспечения предприятия Для бесперебойного обеспечения цехов и участков топливом и энергией необходимо правильно определять энергопотребление основного производства, вспомогательных цехов и участков. В основу этого закладываются удельные нормы энергопотребления по видам продукции, объемы производства, нормы расхода на освещение, отопление, вентиляцию, общехозяйственные нужды и допустимые потери. Потребность в электроэнергии на производство (на технологические цели) рассчитывается по формуле: Пэл.т = Nу x Кс x Tmax, где Пэл.т - потребность в электроэнергии; Nу - установленная мощность, кВт; Кс – коэффициент спроса, учитывающий отношение одновременной нагрузки ко всей присоединенной мощности и среднее использование мощности; Tmax - число часов максимума нагрузки. Потребность в электрической, тепловой и другой энергии на производство конкретного изделия (Пэ.т) может быть рассчитана также на основе удельных норм расхода по формуле Пэ.т = Нэ x Впл, где Нэ – норма расхода энергии на производство единицы продукции; Впл – запланированный выпуск изделий. Кроме расчета прямой потребности на производственные цели, рассчитывается энергопотребление для освещения, отопления, вентиляции, а также потери в сетях, трансформаторах, паропроводах. Для этого учитывается длительность периода, размеры площади, удельные нормы расхода по планируемым периодам. Потери, как правило, рассчитываются по установленным допустимым величинам. Специальные расчеты производятся в отношении воды (оборотной и свежей). Оборотная вода циркулирует в замкнутой технологической цепи. Свежая вода служит для восполнения потерь оборотной воды из-за невозможности полного устранения потерь, испарения, безвозвратного использования. Рассчитывается потребность в свежей воде (химически не очищенной) путем умножения удельной нормы расхода на выпуск. Кроме того, возникает потребность в свежей воде на санитарно-технические нужды (для питья, умывания, душа, санитарных узлов), мойки оборудования и производственных зданий. Применительно к санитарно-техническим нуждам потребность (Пэ.с) определяется по формуле Пэ.с = Л х Чяв х Тр / 100, где Л – число литров в сутки на одного работающего; Чяв – явочная численность работников; Тр – число рабочих дней на одного работника в течение года. Для того, чтобы рассчитать общую потребность производства в энергии и воде составляют специальный баланс, где производится расчет энергопотребления по всем различным направлениям, возможной выработки энергии и получения со стороны. При планировании потребности сумма каждого элемента затрат в общем энергопотреблении должна определяться с учетом рационального использования ресурсов и взаимосвязи между отдельными структурными элементами энергохозяйства. Энергобаланс является важным инструментом контроля, основным источником информации для анализа энергоиспользования, выявления потерь, экономии топлива и энергии. 3.15. Расчет себестоимости и цены новой продукции По видам различают цеховую, производственную и полную себестоимость. Цеховая себестоимость объединяет затраты в пределах цеха, где изготовляется продукция. При суммировании с цеховой себестоимостью расходов на организацию и управление предприятием в целом, получают производственную себестоимость. Прибавляя к производственной себестоимости коммерческие расходы, определяют полную себестоимость. Себестоимость рассчитывают по каждому виду изделий и по предприятию в целом. Отдельные затраты в себестоимости классифицируются по экономическому содержанию и калькуляционным статьям, а также по методу отнесения расходов и их составу. При группировке по экономическому содержанию каждый элемент себестоимости объединяет однородные затраты: сырье и материалы, топливо и энергию, амортизацию. Используя поэлементную группировку, составляют смету затрат на производство. Для определения резервов снижения себестоимости необходимо знать затраты на производство каждого вида изделий, рассчитываемых по калькуляционным статьям. По методу отнесения затрат на себестоимость их классифицируют на прямые и косвенные. Прямые затраты характеризуют расходование ресурсов непосредственно на каждый вид продукции (сырье, материалы, топливо, энергия, зарплата производственных рабочих). К косвенным относят расходы, распределяемые по видам продукции условно: пропорционально заработной плате, стоимости топлива и энергии, другим признакам (затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые). По составу затрат в себестоимости различают однородные (простые) расходы (на сырье и материалы, на энергетические затраты, заработную плату, амортизацию) и комплексные (на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские и внепроизводственные). В зависимости от изменения объемов производства расходы подразделяют на условно-переменные, годовой размер которых меняется пропорционально объему производства (расходы на сырье, материалы, топливо, энергию, заработную плату), и условно-постоянные, величина которых в меньшей степени зависит от объема производства (затраты по управлению и обслуживанию цехов и предприятия). Исходный этап планирования себестоимости – составление сметы затрат на производство по следующим элементам затрат: сырье и материалы (за вычетом отходов); покупные изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера; топливо и энергия; заработная плата (основная и дополнительная); отчисления на социальные нужды, амортизация основных фондов, прочие расходы. 3.16. Патентозащищенность результатов комплексной подготовки Объектами интеллектуальной промышленной собственности являются изобретения, патент, лицензия, товарный фирменный знак, промышленный образец, модель. Изобретение – это новое творческое решение задачи технического характера. Его признаками являются абсолютная новизна, высокий технический уровень исполнения задачи, прогрессивность, практическая полезность и применимость. К объектам изобретений относятся новые устройства (машины, аппараты, приборы, приспособления, узлы и детали). Это может быть способ производства (процесс обработки сырья, лечение болезней, выращивание культур), вещество (растворы, сплавы, эмульсии, соединения), штаммы микроорганизмов (культуры бактерий, вирусов водорослей), применение ранее известного по новому назначению. Патент – документ охраны изобретения, удостоверяющий государственное признание новизны технического решения, потенциальной пригодности изобретения. Патент закрепляет за его владельцем (патентообладателем) монопольное право на это изобретение на определенный срок. Документ дает право не допустить других лиц к изготовлению, использованию и продаже запатентованного изобретения. Автору, не являющемуся патентообладателем, выдается удостоверение. Для выдачи патента подается специальная заявка. В ней содержится заявление, описание новшества, его формулы (выражение сущности изобретения, полностью основанное на описании), чертежи, реферат и другие необходимые материалы. Для использования изобретения обладатель патента за плату (безвозмездно) дает согласие (лицензию), оформленное лицензионным договором. Лицензия – это контракт, по которому владелец изобретения представляет для использования другой стороне (лицензиату) техническое достижение (то есть право на использование запатентованного «секрета производства», изобретения, полезной модели, промышленного образца и т.д.) на установленных в договоре условиях. В обмен лицензиат выплачивает вознаграждение. В зависимости от объема передаваемых прав различают полную, простую, исключительную, открытую и принудительную лицензии. Невыполнение условий лицензионного договора является основанием для подачи иска в суд. Товарные знаки – обозначения (буквенные сочетания, рисунки, слова), зарегистрированные в определенном порядке и помещаемые на товаре (или упаковке) промышленными и торговыми предприятиями. Знак отличает товары (услуги) одного предприятия (организации) от однородных товаров (услуг) других предприятий и используется в рекламных целях. Промышленный образец – оформление изделия, его внешний вид, которое является новым художественно-конструкторским решением, показывающим, какой должна быть форма товара. Полезная модель – это решение, имеющее технический характер и касающееся внешнего вида, конструкции или соотношения отдельных элементов изделия (машины, оборудования, инструмента), обладающее новизной и полезностью. Фирменные знаки служат отличием предприятия (организации) от других предприятий (организаций) в форме особого изображения. В практике интеллектуальной собственности специально выделяются накопленные предприятием научные и технические знания, производственный опыт, получившие название «ноу-хау». В данное понятие вкладывается: коммерческая, административная, финансовая, производственная и другого рода информация в форме сведений, производственного опыта, навыков, профессиональных знаний, необходимых для организации того или иного вида производства. Однако они не имеют прямой юридической защиты, как в случае интеллектуальной промышленной собственности. В мировой практике различают следующие виды «ноу-хау»: • конструкторские – знания и опыт, полученные в результате проведения технической подготовки; • технологические и производственные, включающие опыт изготовления изделий, наличие оригинальных приемов выполнения операции и профессионального мастерства, которые могут быть переданы посредством обучения; • управленческие – наиболее эффективные структуры и методы управления, четкое распределение обязанностей и их содержание; • коммерческие – данные о конъюнктуре рынка, владение рациональными способами реализации продукции и рекламы; • финансовые – сведения об эффективных формах использования денежных средств с учетом изменения курсов валют и других особенностей финансового рынка. «Ноу-хау» зачисляются на баланс по стоимости, указанной в документе, как правило, акт приемки–передачи. Здесь по соглашению сторон оговариваются порядок, условия и сроки передачи «ноу-хау» в форме документации. Одно из главных условий выдачи патента состоит в своевременности оформления, так как опоздание может привести к подаче заявки другими либо патентованию за рубежом. Наличие патента не позволяет использовать изобретение без согласия его владельца в течение 20 лет в стране, где оно запатентовано. Для получения патента на изобретение, полезную модель, промышленный образец автором подается заявка в Патентное ведомство, в которой содержится заявление о выдаче патента, описание новшества, с полнотой достаточной для осуществления: его формула, чертежи. Заявка проходит формальную экспертизу (проверка наличия необходимых документов, соблюдения установленных требований, соответствия объектам, которым предоставляется правовая охрана). Может проводиться экспертиза по существу. Она включает определение приоритета новшества, которое не было установлено в ходе формальной экспертизы, проверку его патентоспособности. Ведется проверка на патентную чистоту. Использование новшеств не должно нарушать прав уже выданных патентов и свидетельств. Результаты проверки заносят в патентный формуляр, содержащий сведения об основных элементах технического решения, иностранных аналогах и патентах, заявках на изобретения, использованных при создании данного технического решения, и другие данные. Заявленному новшеству с момента публикации сведений о заявке до даты публикации сведений о выдаче патента предоставляется временная правовая охрана. После принятия решения о выдаче патента публикуются сведения о нем. Затем происходит регистрация и выдача патента автору. Рационализаторское предложение – техническое решение, являющееся новым и полезным для предприятий и организаций. Оно предусматривает совершенствование конструкции изделий, технологии производства, применяемой техники или изменение состава материала. В отличие от изобретений рационализаторские предложения могут основываться на технических решениях, которые уже используются на других предприятиях. Предложение признается полезным, если его использование позволяет получить положительный эффект. Предложение не признается рационализаторским, если его внедрение может привести к снижению качества изделий (надежности, износостойкости и других характеристик). Предложение подтверждается удостоверением с указанием признания, авторства и даты подачи. Для признания предложения рационализаторским автор подает письменное заявление в отдел (бюро) изобретательства и рационализации инженеру по изобретательству предприятия с описанием сущности предложения, прилагая в необходимых случаях чертежи, схемы, эскизы, данные для практического осуществления. Авторам объектов интеллектуальной промышленной собственности выплачивается денежное вознаграждение (от прибыли, получаемой в течение срока действия патента; при социальном эффекте – от доли себестоимости, приходящейся на изобретение). При продаже лицензии автору производят лицензионные выплаты. Ограничений в максимуме вознаграждения за изобретения не предусматривается. Организацию изобретательской и рационализаторской работы на предприятиях могут осуществлять специальные подразделения бюро (отделы) изобретательства и рационализации, на малых предприятиях – работники, для которых она входит в должностные инструкции. Независимо от количества и состава работников на предприятиях, в их функции входит сбор и оформление изобретений и рационализаторских предложений, оказание технической помощи при оформлении заявок на регистрацию. Персонал бюро ведет организацию внедрения новшеств на предприятии, подготовку заключений об их эффективности и вознаграждении, контроль охраны авторских прав, распространение передового опыта, активное привлечение масс к совершенствованию технического уровня производства. Тема 4. КОММЕРЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ 4.1. Договор, как основа хозяйственных обязательств Формой реализации коммерческой деятельности предприятия является сделка. Она совершается в устной и письменной форме. Договора заключают для надлежащего исполнения обязательств сделки стороны, участвующие в сделке купли-продажи готовой продукции, сырьевых и материальных ресурсов на отечественном и зарубежном рынке. Договором признается соглашение двух или нескольких сторон (юридические или физические лица) об установлении, изменении или прекращении гражданских прав и обязанностей. Договор является разновидностью сделки. Условия договора, как правило, определяются по усмотрению сторон. Когда они установлены законодательством, их применяют без изменений (диапозитивная норма). Стороны могут своим соглашением изменить, исключить определенные условия сделки. Если условия не оговариваются специально, то они определяются обычаями делового оборота, применяемого к отношениям сторон. Договор должен соответствовать обязательным для сторон правилам, установленным законом и иным правовыми актами (императивным нормам). Последующие изменения правил, кроме специальных случаев, не изменяют условий заключенного договора. Заключают договора на без- и возмездной основе. Последний вид предполагает получение платы за предоставление чего-либо. Цена исполнения договора устанавливается соглашением сторон. Договор заключается посредством направления оферты (предложения заключить договор) одной из сторон и ее акцепта (принятие предложения) другой стороной. Договор, подлежащий государственной регистрации (например, аренды), считается заключенным с момента ее осуществления, если иное не установлено законом. Извещение об акцепте или отказе от него, либо об акцепте оферты на иных условиях (протокол разногласий) направляется другой стороне по истечении установленного срока. Отклонение о заключении обязательного договора рассматривается в арбитражном суде. Необоснованное отклонение может привести к решению суда о возмещении причиненных убытков, включая упущенную выгоду. Поэтому предприниматели нередко начинают сделку с предварительного договора о намерении сторон в дальнейшим заключить основной договор. Изменение и расторжение договора возможно по соглашению сторон, если иное не предусмотрено договором или законодательством. Суд имеет право расторгнуть или изменить договор только при существенном его нарушении другой стороной или если это предусмотрено сторонами и законодательством. Основанием для этого является требование одной из сторон компенсировать ей понесенный ущерб ввиду существенного изменения обстоятельств, из которых исходили при заключении договора. При толковании условий договора судом принимается во внимание буквальное значение содержащихся в нем слов и выражений. Договор считается заключенным, если между сторонами в требуемой форме достигнуто соглашение по всем существенным его условиям (о предмете, условиях, правах, обязанностях и др.). 4.2. Организация материально-технического снабжения Объектом материального обеспечения является все, что необходимо производству (сырье, упаковка, моющие и дезинфицирующие средства, строительные материалы, топливо, оборудование, канцелярские принадлежности и другие средства и предметы труда) различных типоразмеров, видов, изготовителей, качества и цен. Всего спецификатор материальных ценностей содержит около трехсот тысяч наименований. Материальное обеспечение предприятий может осуществляться централизованно и через рыночную торговлю средствами производства. При централизованном распределении, долгие годы практиковавшемся в плановой экономике, предприятия за 6-8 месяцев до начала года представляли заявки и расчеты потребности в вышестоящие или специальные организации, ответственные за снабжение, где их рассматривали и формировали сводные заявки по специальным формам. После определения объема поставок их размещали по поставщикам в соответствии с планом производства и установленными нормами расхода и рассчитывали лимиты (фонды) на материальные ресурсы, которые до предприятия доводились в виде фондовых извещений. Получив их, предприятие разрабатывало так называемые специфицированные потребности, которые представляли собой расшифровки материалов в развернутом ассортименте (по видам, типам, маркам, профилям и другим характеристикам). Недостатки централизованного распределения заключаются в его низкой оперативности, неудовлетворительной согласованности работы поставщиков и потребителей. Наблюдается нарушение условий поставок (например, вместо легких прутков поставляются тяжелые балки, электродвигатель определенных марок и мощности заменяется на другой). Нередко наблюдается оседание материалов на складах, замедление оборачиваемости оборотных средств, дополнительные затраты на хранение. Преимущество одно – гарантирована стабильная цена. Рыночная система снабжения предполагает свободную куплю-продажу материальных ресурсов по прямым договорам между изготовителями, посредниками и потребителями. Не требуется предоставления расчетов потребности и других документов. Главным условием приобретения материалов является платежеспособность предприятия. Потребитель самостоятельно выбирает поставщика, в роли которого могут выступать предприятия-изготовители, коммерческие предприятия и фирменные магазины. Все вопросы партнеры решают между собой. Преимущества рынка материальных ресурсов перед централизованным распределением реализуются через сближение сроков заказа и фактического получения материалов (до 3-7дней), оперативность поставок. Это позволяет сократить сверхнормативные запасы, дополнительно включить в оборот материальные ресурсы. Упрощается схема материального обеспечения производства, насчитывающая при централизованном распределении пять–шесть, причем чисто бюрократических, звеньев вместо двух. Повышается ответственность за достоверность заявки, которая при централизованном распределении не всегда имеет должной юридической силы. Так, предприятие могло отказаться от заявки без встречных выплат, штрафов и неустоек. К формам организации оптовой торговли относятся товарная биржа, аукцион и ярмарка. Товарная биржа – это коммерческое предприятие, где одновременно осуществляются сделки купли-продажи сырья, материалов и других товаров. Биржа функционирует в строго определенные дни с фиксированным временем начала и окончания работы. В структуру биржи входят оперативно-информационный и экспертные отделы (для ознакомления посетителей с порядком осуществления сделок, соотношением спроса и предложений, динамикой цен, консультаций и др.), брокериат (посреднические функции), котировальная комиссия (определение справочных цен и конъюнктуры рынка), аукционный отдел (реализация товаров с публичных торгов). Предметом биржевых сделок, как правило, являются контракты, а не сам товар. Различают спот (spot) и фьючер (future) – сделки. Первые заключаются под реальный товар, находящийся на складе, в пути, готовый к отправке, для пользования, вторые – для распоряжения им. Например, урожаем будущего года, который зависит не только от организации сельскохозяйственных работ, но и погодных условий. Хорошая погода – богатый урожай и наоборот. Окончательная цена может быть ниже (при избытке) и выше (при недостатке) в сравнении с ценой приобретения. В фьючер-сделках продавец сбывает контракт на товар, опасаясь в будущем снижения цен, а покупатель, ожидая их повышения, приобретает его для переработки или последующей перепродажи. Аукцион – способ продажи одним продавцом нескольким покупателям продукции отдельными партиями или единичными экземплярами с публичного торга по свободным ценам на основе состязательности покупателей. В аукционе в качестве покупателя и продавца принимают участие отдельные предприниматели и целые предприятия (организации), представившие соответствующую заявку. Сведения о предлагаемой на аукционе продукции (технико-экономические характеристики, дата выпуска, количество, первоначальная цена) приводятся в специально составляемом каталоге. Торг начинается с объявления первоначальной аукционной цены. Предложивший наивысшую цену объявляется покупателем продукции аукциона. Формой создания хозяйственных связей является заключение договоров в результате демонстрации свободной продажи продукции на оптовых ярмарках, где товар одновременно демонстрируется, рекламируется и продается. 4.4. Планирование материального обеспечения производства При планировании материального обеспечения производства определяют потребность предприятия во всех видах ресурсов, источники ее покрытия, составляют баланс. На перспективу потребность в материальных ресурсах рассчитывают укрупненно, в текущем периоде ее уточняют и детализируют. Кроме того, устанавливают объем поставок на весь период с разбивкой по кварталам (месяцам), с учетом потребности. Потребность рассчитывают по каждому типоразмеру, составляют заказы поставщикам, определяют форму поставок. Отпуск материалов в производство отражают в лимитных картах. При разработке плана сырьевого и материально-технического снабжения учитывают производственную программу, мероприятия по технической подготовке, по капитальному строительству и другие работы, нормы и лимиты расхода ресурсов, результаты анализа состояния запасов материалов на складах предприятия. Все цехи, службы предприятия до начала планового периода должны представить свои предложения по материальному обеспечению, подкрепленные технико-экономическими расчетами. Методы расчета потребности в сырье и материалах различаются по видам и направлениям использования. Текущую потребность в материалах Пм.т рассчитывают прямым счетом по плановому выпуску продукции Вп, норме расхода ресурсов на единицу продукции в базисном периоде Нб и возможности ее снижения Кп.с: Пм.т = Вп  Нб  Кп.с. Потребность в топливе учитывает технологические и эксплутационные (отопление помещений) нужды, а также нужды транспортного хозяйства. Потребность в топливе на технологические цели рассчитывается по нормам расхода на единицу продукции и количеству изделий, а на эксплуатационные – по удельным нормам расхода на 1 м3 общего строительного объема зданий и длительности отопительного периода. Рассчитывают потребность в натуральном, условном и конкретных видах топлива. При определении потребности в возвратной таре (бочки, фляги, бутылки) учитывают суточный выпуск продукции, вместимость тары, ее оборот в днях и потери (бой бутылок, износ фляг, поломка ящиков). Потребность в строительных материалах рассчитывается по нормам расхода, предусмотренным в проектно–сметной документации, и объему строительно-монтажных работ, а в материалах на проведение ремонтных работ в годовом плане – по утвержденным нормам их расхода в зависимости от видов ремонтов и количества оборудования, или укрупненно от стоимости основных фондов. Наряду с текущей потребностью, определяют размеры производственных запасов сырья и материалов (текущий, подготовительный, страховой и сезонные запасы). Текущий запас предназначен для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поставками. Норма его рассчитывается из отношения средневзвешенной величины запаса в натуральном измерении на среднесуточное потребление материалов и должна снижаться при совершенствовании организации производства. Подготовительный запас используют для подготовки поступающих материальных ресурсов к производственному потреблению. Величина подготовительного запаса зависит от требований к подготовке материала для обработки (длительности предубойной выдержки скота, созревания мяса), если не требуется предварительной обработки, то подготовительный запас принимают равным одному дню. Страховой запас создается для гарантирования нормальной работы предприятия при непредвиденных отклонениях от запланированных интервалов поставок и перевыполнения плановых заданий. Размер страхового запаса определяется по результатам анализа отклонений от условий поставки в прошедший период. Норма его, как правило, не превышает четвертой части отношения максимальной величины отклонения в днях поставки от его среднего уровня на среднесуточный расход материалов. Сезонные запасы образуются в период максимального поступления сырья. В этот период предложение превышает текущий спрос и цены поставок снижаются. Общий размер переходящих запасов Зпi по i-тому материалу рассчитывается в абсолютных единицах и днях хранения: Зпi = N i х Пмi / Дп, где Ni – норма переходящего запаса, дни; Пмi – потребность в материале; Дп – число дней в планируемом периоде. Для определения источников удовлетворения выявленной потребности в сырье и материалах составляют баланс материально-технического обеспечения. В балансе сопоставляют потребность в ресурсах и возможные размеры ее удовлетворения по каждому источнику. К источникам удовлетворения потребности в материальных ресурсах относят ожидаемые остатки на начало планового периода, торговлю средствами производства, централизованные фонды на поставку, выделяемые вышестоящей организацией; мобилизацию внутренних резервов; прочие (собственное производство, приобретение у других предприятий и организаций). В общем, виде баланс материально–технического обеспечения по каждому виду ресурсов имеет вид: Поп + Пкс + Птр + Прэ + Пп + Ппз = Ож + От + П цф + Мвр + Пи, где Поп – потребность основного производства (1600 ед.) ; Пк.с – потребности капитального строительства (400 ед.); Птр – потребность технического развития (50 ед.); Прэ – потребность ремонтно-эксплуатационных служб (110 ед.); Пп – прочие потребности (10 ед.); Ппз – размер переходящих запасов (40 ед.); Ож – ожидаемый остаток ресурсов на начало планируемого периода (80 ед.); От – ресурсы поставок по договорам (300 ед.); Пцф – поставки из централизованных фондов; Мвр – мобилизация внутренних резервов (50 ед.); Пи – прочие источники покрытия потребности (40 ед.). С учетом условий задачи потребность в поставках составляет 1770 ед. Исходя из баланса материально–технического обеспечения, определяют размер завоза материалов и другие возможности удовлетворения потребности в материальных ресурсах. Мы можем определить размер поставок и запасов материальных ценностей, потребность в кредитах на их создание и прогнозировать затраты на хранение. При планировании материального обеспечения производства особое внимание обращают на мобилизацию внутренних резервов. В этих целях разрабатывают мероприятия по экономному расходованию материалов в производстве и других сферах деятельности, использованию отходов, снижению удельных норм расхода, применению вторичных ресурсов, сокращению сверхнормативных запасов материалов на складах предприятия. Для обеспечения единства бухгалтерского учета, отражения показателей плана материально-технического обеспечения в себестоимости продукции наряду с потребностью в материальных ресурсах в натуральных показателях рассчитывают их стоимость. 4.5. Организация сбыта и маркетинг предприятия Назначение службы сбыта состоит в своевременной организации поставки продукции потребителям. Поэтому в функции ответственных за сбыт входит заключение договоров, контроль за их исполнением, разработка оперативных графиков и мер по улучшению реализации, обеспечению своевременной отгрузки изделий, изучению спроса и требований к качеству, причин рекламаций. Взаимоотношения между поставщиками и потребителями регламентируются положениями о поставках продукции производственно-технического назначения, товаров народного потребления, особыми условиями поставок соответствующих видов товара, договоров купли-продажи. Сегодня для сбыта главным условием являются спрос, потребности торговли, перерабатывающих и иных предприятий, их платежеспособность и обязательность партнеров. Сроки реализации продуктов, ввиду низких сроков хранения, регулируются стандартами, техническими условиями и другими документами. При поставке недоброкачественной продукции вызывается представитель поставщика для составления акта и возврата забракованной продукции. Основным оценочным показателем работы предприятия является объем продаж. Предприятие должно полностью выполнять обязательства, вытекающие из договоров, отражающих спрос по количеству, номенклатуре (ассортименту), срокам, качеству продукции. Для контроля выполнения договоров на предприятиях заводят специальные карточки по каждому потребителю на год (согласно договору). Дату отгрузки, номер документа и количество поставляемой продукции фиксируют в документах на отпуск (отгрузку) продукции нарастающим итогом с начала года. Эффективная организация сбыта, невозможна без маркетинга (от англ. market – рынок). Маркетинг – это система, основанная на всестороннем изучении спроса, осуществлении разнообразных мер (исследовательских, конструкторских, технологических и организационных) по его удовлетворению и активному воздействию на формирование новых потребностей с помощью ценообразования, рекламы, самого товара и каналов сбыта. При изучении рынка анализируют порядок доставки продукции и приема тары, каналы сбыта (розничная торговля, оптовые базы и пр.), влияние рекламы, упаковки, ассортимента. По данным анализа предприятие определяют влияние состава населения, структуры доходов, уровня цен, традиций в потреблении продуктов. В условиях маркетинга сбыт определяет производственную деятельность предприятия и его техническое развитие, ежедневно диктует, что производить и в каком количестве. Для этого постоянно накапливается и изучается достоверная информация по возможностям предприятий, рынку сбыта и социально-экономическим показателям. Одна из главных составляющих маркетинга – реклама. Ее назначение заключается в распространении сведений о предприятии (изготовителе, посреднике) и его товаре. Реклама призвана привлечь и удержать внимание потенциальных потребителей, довести до них (прямо или косвенно) необходимое представление о предмете и вызвать положительную ответную реакцию. Другое направление совершенствования организации сбыта – дайрект, или прямой маркетинг, т.е. без посредника (торгово-сбытовой сети). Для этого клиентам рассылаются информационные письма и каталоги, которые позволяют осуществлять покупку без посещения магазина. К разновидностям дайрект-маркетинга относятся покупки по телефону, через посылторг, используя рекламу, средства массовой информации, видеожурналы. Особо следует выделить возможности телефона для составления списка потенциальных покупателей. Телефон используется для ответов на вопросы об имеющихся товарах и услугах, налаживания контактов с возможными покупателями и осуществления других видов работ, получивших название «послепродажный маркетинг», включая телефонные разговоры с людьми, с которыми уже налажены отношения, и поэтому есть повод для беседы по телефону. 4.6. Программа продаж продукции предприятия Для организации выпуска и продаж продукции на предприятии рассчитывают производственную программу (производство продукции в натуральном и денежном выражениях), объем реализации, баланс мощности, степень ее использования и уровень обеспечения спроса. Продукция считается готовой, когда полностью соответствует установленным регламентам, принята контрольными службами предприятий, снабжена сопроводительной документацией, удостоверяющей ее качество, и сдана на склад либо отгружена потребителю. Полуфабрикаты представляют собой изделия основных и вспомогательных подразделений, отпускаемые потребителю для дальнейшей обработки, в том числе другим заводам, своему капитальному строительству, непромышленным хозяйствам. Незавершенное производство включает изделия, не прошедшие полный цикл обработки (колбасные изделия и копчености в осадочных, сушильных и коптильных камерах), технического контроля, не сданные на склад. К работам и услугам промышленного характера относят капитальный ремонт, модернизацию и монтаж оборудования, выполненные по заказам со стороны или непромышленных хозяйств и организаций предприятия (отпуск пара и холода, перевозка грузов). Выпускаемая продукция, оказываемые работы и услуги измеряются, как правило, в натуральных и стоимостных показателях. Товарная продукция может рассчитываться в сопоставимых и действующих отпускных ценах. Товарная продукция в сопоставимых ценах включает стоимость готовой продукции, выработанной из закупаемого в хозяйствах и других источников сырья, а также сырья заказчика, стоимость работ и услуг промышленного характера в ценах периода, принятого за базу. Товарная продукция в действующих ценах по составу отличается от товарной продукции в сопоставимых ценах. В продукции, изготовляемой из давальческого сырья, она учитывают не всю стоимость. В состав общей стоимости продукции входит только стоимость его переработки (по специальным расценкам). Состав показателя схож с применяемым в ряде отраслей толлингом. В товарную продукцию в действующих ценах не включается также изменение остатков незавершенного производства. Реализуемая продукция характеризует стоимость готовой продукции (полуфабрикатов), работ и услуг промышленного характера, предназначенных для поставки и оплаты потребителям. Продукция засчитывается в реализованную, если соответствует условиям поставки (согласно заключенным договорам), оплачена потребителем, а деньги поступили на счет предприятия. Основой реализуемой продукции является товарная продукция в действующих ценах с учетом ее нереализованных остатков по отчету прошлого года и ожидаемых по окончании планового периода, а также отгруженной, но неоплаченной покупателем. Для объективной оценки объема производства можно применять показатель – чистая продукция, характеризующий стоимость вновь созданного продукта усилиями коллектива данного предприятия, а не прошлым трудом, овеществленным в стоимости сырья, материалов и оборудования. 4.7. Организация транспортного обслуживания Задачей транспортного обслуживания является бесперебойная транспортировка грузов при полной загрузке используемых машин, минимальной стоимости перевозок и механизации комплекса погрузочно-разгрузочных работ. Весь используемый на предприятии транспорт классифицируется в целях выработки типовых схем его организации. По способу действия различают: прерывный, непрерывный; по видам – рельсовый, безрельсовый, водный, подземно-транспортный, специальный; по назначению - внешний, внутренний и межцеховой транспорт. Используют также группировку транспорта по направлению перемещения грузов. Структура транспортного состава зависит от характера производства. На молочных заводах основной парк транспорта – цистерны, внутри цехов – трубопроводы и транспортеры; на мясокомбинате: конвейер, транспортеры, тележки, транспорт из специальных автохозяйств. Для расчета потребности в транспорте и последующей организации его работы на предприятии следует рассчитать грузооборот, грузовые потоки и номенклатуру перевозимых грузов. Грузооборотом называется общее число грузов, подлежащих перевозке за определенный период времени (сутки, месяц, год). Грузовой поток характеризует количество грузов, перемещаемых в конкретном направлении между отдельными пунктами их отправления и приемки. Общий грузооборот складывается из грузовых потоков. Для удобства расчета грузооборота применяется специальная таблица (так называемая шахматная), состоящая из двух равновеликих частей, определяющих пункты (приемки-отгрузки), наименование и количество грузов. Основную долю перевозок должны составлять постоянные маршруты, по повторяющимся заявкам. Тогда можно планировать маршруты перевозок, обеспечивающие наилучшее использование грузоподъемности применяемого транспорта. Различают маятниковые и кольцевые маршруты. При маятниковой схеме перевозки ведутся между двумя пунктами. Они могут быть односторонними (машина движется порожней в хозяйство и затем вывозит молоко), двусторонними (перевозка груза в обе стороны) и веерными (в течение суток машина поочередно делает несколько ездок для обслуживания различных пунктов). Кольцевая схема предлагает последовательное обслуживание нескольких пунктов с отправкой (приемом) грузов от одного пункта к другому. Схема кольцевых маршрутов может быть простой и сложной, с передачей грузов с одного кольца на другой. 4.8. Работа складов Коммерческая деятельность предполагает куплю-продажу ресурсов и готовой продукции. Материальные ценности должны храниться при соблюдении соответствующих условий (температура, влажность, защищенность от порчи и повреждений). Для этого необходимы специальные помещения - склады. В зависимости от хранимых ресурсов склады классифицируют по группам: материальные, инструментов, оборудования и запасных частей, готовой продукции (экспедиция). Специализация складов определяется номенклатурой и объемом перерабатываемых материалов. По охвату производства склады дифференцируются на общезаводские и цеховые. Склады могут быть открытыми - сухие оборудованные площадки на уровне или приподнятые над землей (платформы). Следующая группа складов: полуоткрытые (защищенные от атмосферных осадков навесом); закрытые (одно- и многоэтажные), не отапливаемые. Различают специальные подземные (полуподземные) хранилища (вкопанные цистерны с горючим, подвалы, полуподвалы); охлаждаемые по специальному режиму (холодильные камеры); открытые и закрытые склады, приспособленные для хранения сыпучих материалов (бункера, закрома); для хранения жидкостных материалов. Применяются специальные методы расчета площадей для хранения в зависимости от назначения складов. Площадь склада подразделяется на грузовую (полезную) и оперативную (приемные и отгрузочные площадки). Различают сортировочную, конструктивную (под колоннами, перегородками, лестницами и пр.) и служебную площади склада. Чем больше размер полезной площади в общих помещениях, тем выше коэффициент использования складских помещений. При хранении в штабелях его величина равна 0,6-0,7, в стеллажах – 0,3-0,4. Грузовую (полезную) площадь Fп рассчитывают по нагрузке Fп = Mmax / Мg, где Mmax - максимальное количество материалов, подлежащих хранению, т; Мg - допустимая нагрузка на м2 площади пола склада, т. Другой метод расчета потребности в складских помещениях - по объемным измерениям: Fп = fст  Kст, где fст - площадь под одним стеллажом, м2; Кст - число стеллажей, которое рассчитывается по формуле Кст=Ммах / Vяч  Mv  Kv  Кяч , где Vяч - полный объем ячейки, м3; Mv - объемная масса материала, т/м2; Kv - коэффициент использования объема; Кяч - число ячеек в одном стеллаже. К основным операциям относятся: прием ценностей, погрузка-разгрузка, их перемещение, хранение, отпуск в производство, сортировка, материальный учет, регулирование запасов, определение и устранение причин потерь. К работникам складов относят кладовщиков и грузчиков. При приемке кладовщик проверяет количество поступивших ценностей, одновременно специальные службы оценивают качество. Принятые материалы приходуются приемными актами, не принятые - принимаются на ответственное хранение до решения вопроса об их дальнейшем использовании. На каждый вид ценностей оформляют отдельную карточку для отражения их движения. Для контроля сохранности бухгалтерия проводит инвентаризацию, в ходе которой уточняется фактическое наличие ресурсов. Отпуск в производство ведут согласно потребностям и оформляют приемо-сдаточными накладными. 4.9. Внешнеэкономическая деятельность Внешнеэкономическая деятельность предприятия включает экспортно-импортные операции по сбыту и закупкам продукции, сырья, материалов, техники, технологий и другого, представляющего интерес в деятельности предприятий. С целью привлечения дополнительных ресурсов из-за рубежа и международной кооперации предприниматели могут создать совместные предприятия с частичным и со стопроцентным иностранным участием. Они могут самостоятельно выйти на зарубежный рынок, использовать посредников и собственные внешнеторговые фирмы и представительства с целью совершенствования продаж. При перевозке товаров через границу, как правило, должны быть уплачены: таможенные пошлины, НДС, акциз, сбор за таможенное оформление. Таможенная пошлина выполняет функцию государственных налогов (сборов), взимаемых за провоз товаров через таможенную границу. Размер таможенной пошлины определяется специальными тарифами. В зависимости от метода взимания различают авалорные пошлины (в процентах от цены товара) и в виде твердых ставок за единицу товара. Выделяют несколько методов таможенной оценки товара: по цене сделки с ввозимыми, идентичными (однородными), товарами, а также резервный метод: путем вычитания (сложения) стоимости. Величина пошлины наряду с тарифной ставкой зависит от страны, которая ее применяет. Для некоторых стран предоставляется режим наибольшего благоприятствования, исключается всякая дискриминация товаров, производимых в данном государстве. Минимальные обязанности на продавца накладывает условие EXW (франко-завод), когда продавец выполняет обязательства в момент передачи товара на своем предприятии. Продавец не отвечает за погрузку и оплату таможенных пошлин, за риск при доставке до места назначения. Условие DDP предполагает поставку с оплатой пошлины при максимальных обязательствах продавца за налоги, пошлины, риски и доставку. Условия FOB (франко борт) – в цену реализации включают цену самого товара, расходы по доставке и погрузке. Условие CIF (стоимость, страхование и фрахт) означает, что продавец должен оплатить расходы и фрахт, необходимые для доставки. В цену включается цена товара, затраты на транспортировку до порта назначения и страхование. Анализ эффективности внешнеторговой деятельности ведется для обоснования предложений по продаже и закупке товаров, для оценки сложившейся ситуации и направлений внешнеторгового оборота предприятия производителей и посредников. В этих целях рассчитывают показатели: • Полной эффективности экспорта и импорта (из соотношения их стоимости во внешнеторговых ценах и затрат на производство). • Экономической эффективности производства экспорта или потребления импорта (из соотношения стоимости экспорта–импорта во внутренних ценах и затрат на производство). • Бюджетной эффективности (из сопоставления стоимости экспортируемых или импортируемых товаров во внешнеторговых и внутренних ценах). Тема 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ 5.1. Функции и принципы организации заработной платы Эффективность мер организации производства, его комплексной подготовки и коммерческой деятельности в значительной мере зависит от оплаты труда персонала , работающего по найму и получающего за свой труд вознаграждение в заранее оговоренном размере. Заработная плата есть элемент дохода наемного работника, форма экономической реализации права собственности на принадлежащий ему ресурс труда. Для работодателя, который нанимает рабочую силу для использования в качестве одного из факторов производства, оплата труда является одним из элементов затрат на изготовление продукции, оказание услуг. Различают централизованный и локальный методы регулирования заработной платы. При использовании централизованного метода законодательно устанавливаются нормы оплаты труда, обязательные для всех предприятий и организаций, отдельных отраслей и профессиональных групп. Централизованное регулирование заработной платы осуществляется с использованием следующих элементов: 1. Нормы Кодекса законов о труде (КЗоТ), регламентирующие условия и порядок оплаты труда. 2. Тарифная система. 3. Размер минимальный оплаты труда. Организация оплаты труда на предприятии выполняет ряд основных функций: воспроизводственная, стимулирующая, учетно-распределительная, ресурсно-распределительная, формирование платежеспособного спроса Воспроизводственная функция включает обеспечение работников и членов их семей необходимыми жизненными благами для воспроизводства рабочей силы и последующих поколений. В ней реализуется требование жизненных потребностей, экономический закон возвышения потребностей. Эта функция тесно связана с установлением на законодательном уровне минимального размера заработной платы, который создает условия для воспроизводства рабочей силы. Применение стимулирующей функции устанавливает зависимость заработной платы работника от его трудового вклада и результатов производственно – хозяйственной деятельности предприятия. Работника необходимо заинтересовать в постоянном улучшении результатов своего труда. Учетно-распределительная функция выполняет роль отражения мер вклада труда каждого при распределении фонда потребления между наемными работниками и собственниками средств производства. Ресурсно-распределительная функция позволяет рационально распределить трудовые ресурсы по регионам, отраслям, предприятиям. Для эффективно функционирующего рынка труда необходима свобода у каждого работника в выборе места приложения своего труда. Стремление к повышению жизненных выгод стимулирует смену места работы. Функция формирования платежеспособного спроса населения позволяет увязать спрос и производство потребительских товаров. Поскольку платежеспособный спрос формируется под воздействием цен, потребностей, традиций и доходов общества, то с помощью заработной платы в условиях рынка устанавливаются необходимые экономические пропорции на рынке товаров. При организации на предприятии заработной платы необходимо соблюдать ряд принципов: 1. Размер заработной платы на расположенных рядом, а также в аналогичных и сопряженных производствах и финансовые возможности предприятия. 2. Повышение реальной заработной платы по мере роста эффективности производства и труда. 3. Обеспечение опережающих темпов роста производительности труда над ростом средней заработной платы (фонда потребления). 4. Дифференциация заработной платы в зависимости от трудового вклада работника в результаты деятельности предприятия, от содержания и условий труда, района расположения предприятия, его отраслевой принадлежности. 5. Равная оплата за равный труд. 6. Учет воздействия рынка труда и занятости. 7. Простота, логичность и доступность форм и систем оплаты труда. На предприятии организация заработной платы предусматривает решение следующих задач: • стимулирование работника в использовании резервов эффективности своего труда; • достижение эффективной зависимости заработной платы от результатов индивидуального и коллективного труда; • установление рациональных соотношений в оплате труда работников различных категорий с учетом сложности выполняемых работ, условий труда, дефицитности профессий, влияния на достижение конечных результатов и конкурентоспособности производства. При организации заработной платы на предприятии выбирают способы формирования заработной платы на базе тарифной либо бестарифной системы оплаты труда. Применение тарифной системы более объективно дифференцирует заработную плату рабочих разной квалификации. Ее недостатком является постоянная корректировка тарифных ставок ввиду постоянно меняющегося экономического положения предприятия. Бестарифная система упрощает оплату труда, ставит заработную плату в зависимость от результатов работы предприятия. Однако наемные работники в отличие от собственников должны получать за свой собственный труд независимо от эффективности деятельности предприятия в целом на рынке товаров. Основными элементами организации оплаты труда на предприятиях являются: нормирование труда, тарифная система, формы и системы заработной платы. Каждый элемент имеет определенное назначение. Нормирование труда включает установление научно обоснованных затрат труда и его результатов: норм времени, численности, управляемости обслуживания, выработки, нормированных заданий. Назначением нормирования являются учет количества труда и индивидуального вклада каждого работника в общие результаты. Формы и системы заработной платы составляют механизм установления размера заработка в зависимости от количества и качества труда, его сложности, интенсивности, условий работы. Тарифная система представляет собой совокупность различных нормативных материалов, с помощью которых определяется уровень заработной платы на предприятии в зависимости от квалификации работников (сложности работ), условий труда, региона расположения предприятия и других особенностей. К числу основных элементов тарифной системы относятся тарифная сетка, тарифные ставки, тарифно-квалификационный справочник, должностные оклады, квалификационные требования должностей, надбавки и доплаты к тарифным ставкам, районные коэффициенты к заработной плате. Тарифная сетка – шкала разрядов, каждому из которых присвоен свой тарифный коэффициент, показывающий, во сколько раз тарифная ставка любого разряда больше первого. Тарифный коэффициент первого разряда всегда равен единице. Тарифная ставка — выраженный в денежной форме размер оплаты труда в единицу рабочего времени. На основе тарифной сетки и тарифной ставки первого разряда рассчитываются тарифные ставки каждого последующего разряда. Тарифная ставка первого разряда не должна быть ниже установленного уровня минимальной заработной платы. В зависимости от избранной единицы времени тарифные став­ки бывают часовые, дневные и месячные (оклады). Наиболее распространены часовые тарифные ставки. Тарифно-квалификационный справочник — это сборник нормативных документов, с помощью которых устанавливается разряд работы и рабоче­го. В них содержится информация о том, что должен знать и уметь рабочий каждого разряда по данной специальности. Указанные справочники состоят из трех разделов: «Характеристика работ», «Должен знать» и «Примеры работ». Тарифно-квалификационный справочник носит рекомендательный характер и позволяет объективно аттестовать работы и работающего. Квалификационный разряд присваивается рабочему квалификационной комиссией (обычно цеховой или заводской). Предприятия применяют тарифные сетки, тарифные ставки и тарифно-квалификационные справочники, как правило, для определения размеров заработной платы рабочих. Для служащих, работников управленческого труда используют штатно-окладную систему. Для этого составляется штатное расписание. В нем указываются перечень должностей, имеющихся на конкретном предприятии, численность работников по каждой должности и размеры месячных окладов. К элементам тарифной системы относятся также районные коэффициенты и надбавки к заработной плате за стаж работы в неблагоприятных климатических районах. Задача регионального регулирования заработной платы заключается в обеспечении реальной заработной платы за эквивалентный труд во всех экономических районах страны. Это позволяет регулировать региональное перераспределение трудовых ресурсов. 5.2. Организация и нормирование труда Организация труда предполагает использование экономических преимуществ разделения и кооперации труда, совершенствование обслуживания рабочих мест, дисциплины и стимулирования труда, улучшение условий труда, внедрение прогрессивных нормативов по труду. Разделение труда предусматривает распределение работ и трудовых функций между работниками отдельного предприятия: по цехам, участкам, бригадам, звеньям, отдельным работникам-исполнителям, а также по профессионально-квалификационным группам. Этот вид разделения труда очень важен. С его применением реализуется специализация исполнителей и повышение их профессионального мастерства, применение специализированного оборудования и оснастки, рост производительности труда и повышение эффективности производства в целом. Без разделения труда на всех уровнях невозможен современный технический и социально-экономический прогресс. Разделение труда одновременно вызывает необходимость объединения труда отдельных работников и их групп во взаимосвязанных трудовых процессах. Установление взаимосвязей между разделёнными, специализированными исполнителями в процессе трудовой деятельности носит название кооперации труда и также является одним из важнейших элементов организации трудовой деятельности. Сложность и значение кооперации труда непосредственно на производстве возрастают по мере углубления разделения труда. При предметном разделении труда, когда на отдельных рабочих местах работниками изготавливаются законченные виды продукции, достаточно обеспечить основных производственных рабочих сырьем, материалами, энергией, транспортными услугами, исправным инструментом и оборудованием, технической документацией и определить их численность исходя из объемов производственной программы и трудоемкости изделий. При подетальном разделении труда на различных рабочих местах изготовляются только отдельные детали изделия, причем трудоемкость их изготовления и сборки изделия различна. Соответственно возникает более сложная задача – объединить труд всех участников данного участка производства, обеспечить внутриучастковую кооперацию труда, которая обеспечивает непрерывность и бесперебойность производственного и трудового процессов, наиболее полное использование потенциала работника и машины. Решается эта задача путем расстановки исполнителей пропорционально трудоемкости изготовления отдельных деталей и их сборки. Если объем производства больше, чем может обеспечить минимальная расчетная численность рабочих, то численность их увеличивается пропорционально трудоемкости. При меньшем объеме производства работы по изготовлению деталей совмещаются. Пооперационное разделение и кооперация труда требуют детальных расчетов и тщательной подготовки. Внутриучастковая кооперация и расстановка рабочих в массовом производстве производится пропорционально трудоемкости отдельных операций. В условиях массового производства внутриучастковая кооперация труда на конвейере имеет свои особенности. Поскольку темп и ритм работы конвейера одинаков для всех занятых на нем рабочих, то по трудоемкости уравниваются сами операции. При формировании состава операции должны учитываться рабочие действия, движения и их продолжительность в секундах. Разновидностью является бригадная кооперация труда. Производственная бригада – это первичный трудовой коллектив, объединяющий рабочих одной или нескольких профессий, выполняющих единое производственное задание. Основу профессионального и квалификационного формирования бригады составляет закрепленный за нею объем работ. Численность бригады определяется трудоемкостью общего объема работ и фондом рабочего времени одного работника. Для рационального разделения и кооперации труда необходимо нормирование труда. Нормирование труда является важнейшим фактором совершенствования организации труда на предприятии. С помощью нормирования производится анализ условий выполнения работ на предприятии, приемов и методов труда и разрабатываются обоснованные нормы затрат рабочего времени на производство единицы продукции и задания на выработку изделий в единицу времени. Исходным этапом нормирования является изучение состава затрат рабочего времени. Рабочее время устанавливается внутренним распорядком предприятия в форме продолжительности смены. Для выявления резервов рабочего времени необходимо знать его затраты, не/и связанные с выполнением работ. Рабочее время исполнителя на протяжении смены разделяется на время работы и время перерывов. Время работы включает часть рабочего времени, затрачиваемое на выполнение производственного задания. В свою очередь оно подразделяется на время по выполнению производственного задания и время, не предусмотренное им. Время работы по выполнению производственного задания включает время на выполнение подготовительно-заключительных работ, основное, вспомогательное время и обслуживания рабочего места. Подготовительно заключительное время Тп.з затрачивается лично работником на ознакомление с заданием, на подготовку рабочего места, машин и аппаратов, оборудования к началу работы. Надо получить инструмент, проверить исправность техники. По завершении работ необходимо привести рабочее место в порядок, убрать его, сдать инструмент, передать работу другой смене. Его продолжительность не зависит от объема выполняемых работ. Основное (технологическое) время Тос включает часть рабочего времени, в течение которого рабочий ведет технологический процесс в соответствии с возложенными на него обязанностями. В зависимости от характера процесса и используемых средств труда основное время может быть ручным, машинно-ручным и машинным (аппаратурным). Рабочий может вести процесс непосредственно и активно наблюдать за работой машин и аппаратов, по показаниям приборов и при необходимости корректировать ход технологического процесса. Ряд процессов обусловливает необходимость пассивного наблюдения за работой машин и аппаратов (в компрессорной, котельной), но рабочий в соответствии с требованиями техники безопасности постоянно должен присутствовать на рабочем месте. При рациональной организации труда его можно привлечь к выполнению дополнительных работ (уборка рабочего места). Вспомогательное время Тв требуется рабочему для создания условий выполнения основных работ (перемещение предмета труда с распределительного конвейера, заточка и правка режущего инструмента, контроль качества). Затраты вспомогательного времени, как правило, возобновляются рабочим при осуществлении каждой операции. Время, которое рабочий затрачивает на выполнение основной и вспомогательной работы, в нормировании объединяется в оперативное время Топ. В производстве специально выделяется понятие время обслуживания рабочего места Тобс, включающее затраты времени на поддержание рабочего места в состоянии, необходимом для производительной работы. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания. Время технического обслуживания включает работы по уходу за оборудованием в течение смены (регулировка, наладка). Время организационного обслуживания требуется для поддержания рабочего места в течение смены в рабочем состоянии (получение сырья, чистка и мойка машин и аппаратов). В процессе анализа затрат рабочего времени по обслуживанию рабочего места специально выделяется время, которое не/и перекрывается выполнением основной работы. Время, не предусмотренное выполнением производственного задания, включает случайные работы, не входящие в обязанности работника (посторонние задания и распоряжения). Время перерывов включает продолжительность перерывов, в течение которых работник по различным причинам не участвует в выполнении работ, и процесс труда приостановлен. Оно подразделяются на не/и регламентированные периоды перерывов. Время на отдых, производственную гимнастику, личные надобности, время перерывов, установленное технологическими инструкциями и порядком организации производства, объединяется в составе времени регламентированных перерывов. Время на отдых Тот необходимо работнику для поддержания уровня нормальной работоспособности и предупреждения утомляемости. Время перерывов на личные надобности То.л включает затраты времени на личную гигиену (умывание, удаление пыли, грязи с частей тела и одежды) и естественные надобности. Специально анализируется время перерывов, обусловленных содержанием технологического процесса (мойка, чистка, дезинфекция) и графиком работ. Оно объединено в понятие время перерывов, вызванных организацией производства и особенностями технологического процесса Тп.т. Время нерегламентированных перерывов включает затраты времени по непредвиденным нарушениям производственного процесса и трудовой дисциплины (поломка оборудования, дополнительное время ожидания сырья, материалов, инструмента, самовольные отлучки и опоздания, посторонние разговоры). Время нерегламентированных перерывов дифференцируется на время перерывов по организационным То.п (простои из-за неудовлетворительной организации производства) и прочим причинам Тп.п (нарушение трудовой дисциплины). Указанные затраты рабочего времени должны привлечь особое внимание в целях их ликвидации для соответствующего увеличения полезного времени работы. Рационализация затрат рабочего времени позволяет установить эффективные нормы затрат труда: нормы времени, выработки, обслуживания, численности и управляемости. Норма времени представляет собой количество рабочего времени, необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения объема работ в конкретных организационно-технических условиях. В состав нормы необходимо включать только необходимые для выполнения заданного объема работ затраты рабочего времени. Норма времени измеряется, как правило, в человеко-часах (чел.ч). Состав технически обоснованной нормы времени Нвр включает: Нвр = Тп.з + Тос + Тв + Тобс + Тот + То.л. Оперативное время Топ определяют по формуле: Топ = Тос + Тв Для расчета штучного времени Тшт, которое возобновляется с изготовлением каждой единицы изделий, используют выражение: Тшт = Топ + Тобс + Тот + То.л. Норму времени на единицу продукции определяют по формуле Нвр = Тшт + Тп.з/Ке, где Ке – количество единиц продукции. Время на отдых и личные надобности нередко устанавливается в % от нормы оперативного времени с применением коэффициентов α и β. Соответственно для расчета штучного времени используют формулу Тшт = (Тос + Тв + Тобс)  1 + (α + β)/100 В норму времени включается только вспомогательное время, которое не перекрывается выполнением основных работ. Например, не включается время, требующееся на загрузку волчков на мясокомбинатах, так как одновременно ведется измельчение мясного сырья. Норму выработки определяет количество продукции, которое необходимо произвести в единицу времени одним или группой рабочих в конкретных организационно-технических условиях. Если норму выработки, устанавливают на смену в натуральных единицах, то она равна сменному заданию. Формулы расчета нормы выработки Нвыр: Нвыр = Тсм / Нвр или Нвыр = (Тсм – Тп.з) / Тшт . Для бригады (группы) рабочих норму выработки Нв.б можно рассчитать по формуле Нв.б = Тсм  Чр /  Нврi , где Чр – численность рабочих в бригаде на i-й операции; Нврi – норма времени на на выполнение i-й операции. Нормированное задание устанавливает перечень и необходимый объем работ, которые должен выполнить рабочий или их группа за определенный период времени (смена, день, неделя, месяц). Нормированное задание может устанавливаться в натуральных или трудовых единицах (отработка определенного числа трудодней). Норма обслуживания включает количество единиц оборудования (рабочих мест), которое обслуживает один или группа рабочих. Для ее определения продолжительность смены делится на время выполнения функций по обслуживанию единицы оборудования в течение смены. Норма численности – количество рабочих, требуемое для эксплуатации единицы оборудования. Норма управляемости – рациональное число работников (структурных подразделений), которое целесообразно закрепить за одним руководителем для эффективного выполнения управленческих функций. Аналитический метод нормирования труда дифференцируется на аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы. При аналитически-расчетном методе нормирования труда норма времени рассчитывается по составляющим нормативов, которые принимаются без специальных измерений по данным соответствующих справочников. Его основной недостаток примерность норм, неудовлетворительный учет конкретных условий производства. Наиболее распространен на предприятиях аналитически-исследовательский метод нормирования труда. При его использовании проводят специальные измерения затрат рабочего времени на основе наблюдений в производственных условиях на рабочих местах и участках. Непосредственное наблюдение затрат рабочего времени ведут с помощью следующих наиболее распространенных способов: • фотография рабочего времени; • хронометраж. Наиболее распространенными инструментами наблюдений являются различные фиксирующие устройства: хронометражная аппаратура (часы, секундомер), видеоаппаратура. Фотография рабочего времени представляет собой метод исследований, проводимых для изучения и анализа состава затрат рабочего времени одного (нескольких исполнителей), работы машин и аппаратов в течение смены или другого периода. Если объектом наблюдений является смена, то данный метод носит название фотография рабочего дня (ФРД). Целями ФРД являются выявление затрат и причин потерь рабочего времени в течение смены и разработка мероприятий по их устранению и улучшению организации труда и производства. С помощью ФРД совершенствуют разделение и кооперацию труда, регламентируют продолжительность подготовительно-заключительных операций, время на обслуживание рабочих мест, на отдых и личные надобности. Различают индивидуальные, групповые, маршрутные ФРД, самофотографию рабочего дня. Подготовительные работы предусматривают изучение технологического процесса, выбор рабочего места, анализ его организации и порядка обслуживания. Нормировщик обеспечивается всем необходимым для проведения ФРД. Хронометраж – это способ изучения и замеров затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов операций. С помощью хронометража изучается состав оперативного времени выполнения в основном ручных операций, а также методы обслуживания рабочих мест. На основе хронометража, кроме определения норм затрат труда, мы можем изучить лучшие приемы и методы труда, выявить причины отставания рабочих и невыполнения действующих норм. Проведение хронометража включает следующие основные работы: подготовка, непосредственное наблюдение, обработка и анализ результатов. Бланк хронометража называется хронокарта. Лицевая сторона хронокарты содержит характеристику различных сторон проведенных наблюдений, оборотная сторона – наблюдательный лист. Пересмотр норм труда производится при совершенствовании технической и организационной базы. На предприятии внедряется новая техника и технология, механизируется и автоматизируется труд людей, улучшается организация производства, труда и управления и возникает необходимость пересмотра норм затрат труда. В результате высвобождается численность работающих, повышается производительность труда предприятие становится более конкурентоспособным. 5.3. Формы и системы организации заработной платы Нормирование труда и тарифная система представляют базу для установления размера заработной платы. Связь оплаты труда с его количественными и качественными результатами осуществляется через формы и системы оплаты труда. Различают две основные формы оплаты труда – повременная и сдельная. Повременная форма характеризуется тем, что заработная плата Зп работнику начисляется в зависимости от количества отработанного в соответствии с табельным учетом времени и установленной тарифной ставкой или оклада по формуле Зп = Тс х Фтаб, где Тс – часовая тарифная ставка присвоенного рабочему разряда, руб.; Фтаб – фонд фактически отработанного по табелю времени, ч. Сдельная форма оплаты труда позволяет установить размер заработной платы работника в зависимости от объема выполненной работы. Заработная плата рассчитывается на основе количества изделий, и размера заработной платы за единицу продукции (как правило, она называется расценка). Для определения тарифной ставки ориентируются на разряд работы и рабочего, так как оплачиваться должен необходимый труд. Применение сдельной формы заработной платы требует соблюдения следующих условий: • объективное измерение выработки или объема работы, правильно отражающее затраты труда работника; • наличие у работников реальной возможности увеличивать выработку или объем работы против установленной нормы в конкретных условиях производства за счет рациональной организации труда; • стимулирование роста выработки продукции и объема работ при сокращении численности работников за счет интенсификации труда; • наличие объективных норм труда и учета выработки работников; • нивелирование отрицательного влияния сдельной оплаты на качество продукции, степень соблюдения технологических режимов и требований техники безопасности и рациональность расходования сырья, материалов и энергии. Если перечисленные условия отсутствуют, то целесообразно применять повременную форму оплаты труда. При этом необходимо соблюдать: • строгий учет и контроль за фактически отработанным временем каждым работником, включая время простоя; • присвоение рабочим тарифных разрядов в соответствии с их квалификацией и действительной сложностью выполняемых работ; • присвоение специалистам, служащим и младшему обслуживающему персоналу окладов, соответствующих выполняемым ими обязанностей с учетом деловых личных качеств работника; • разработку и применение обоснованных норм обслуживания, нормированных заданий и нормативов численности по каждой категории работающих, учитывающих степень загрузки и различный уровень затрат труда в течение рабочего дня; • организацию труда, обеспечивающую эффективное использование рабочего времени на каждом рабочем месте При выборе показателей, обосновывающих нормированные задания рабочим-повременщикам, целесообразно включить показатели, учитывающие результаты их труда: • объем работы за смену, неделю или месяц каждого работника или бригады (звена), участка, цеха; • технологические нормы параметров и режимов, расхода сырья, материалов и других производственных ресурсов, графики выполнения необходимых работ. При выборе формы оплаты труда учитывают особенности оборудования, технологии, организации производства и труда, требования к качеству работы, необходимость сочетания личных и коллективных интересов. При повременно-премиальной системе заработная плата определяется по формуле Зп-пр = Зп + П, где Зп — тарифная заработная плата, соответствующая заработной плате, определенной по простой повременной системе; П - сумма премии, установленной за обеспечение определенных количественных и качественных показателей работы. Применение повременно-премиальной системы обусловливает необходимость правильного выбора показателей премирования, количество которых не должно быть больше 2-3. Причем размер премии рассчитывается по каждому из показателей. Необходимо экономическое обоснование разрабатываемых премиальных положений, иначе выбранная система оплаты труда может быть убыточной для предприятия и не стимулирующей для рабочего. Показатели премирования устанавливаются с учетом специфики работ или рабочих и должны четко учитываться. В перечень показателей премирования прежде всего следует включать: качество выпускаемой продукции и работы. Повременно-премиальная система оплаты труда с нормированным заданием используется, когда функции рабочих четко регламентированы и может быть рассчитана норма времени по каждой операции. Эта система объединяет в себе элементы как сдельной, так и повременной форм заработной платы. Применение системы целесообразно, если: • необходимо обеспечить выполнение нормированного задания по рабочим местам и подразделению в целом; • важно обеспечить экономию материальных ресурсов; • планируется совмещение профессий и многостаночное обслуживание с целью улучшения организации труда. На базе сдельной формы заработной платы разработаны следующие системы: прямая сдельная, сдельно-премиальная, сдельно-прогрессивная, косвенная сдельная, аккордная сдельная и коллективная сдельная система заработной платы. Прямая сдельная система позволяет установить наглядную зависимость заработка работника от его выработки. Такая зависимость отражена в формуле Зсд = Рсд х В , где Зсд – сдельная заработная плата; Рсд – сдельная расценка за единицу продукции; В – количество произведенной продукции (объем работ). Эта величина отражает основной (тарифный) заработок, являющийся базой для расчета заработков по другим системам сдельной формы. Данная система проста для расчетов и доступна для понимания. В ее основе сдельная расценка, которая определяет оплату труда за единицу продукции (выполнение объема работ). Расценку рассчитывают из произведения часовой тарифной ставки рабочего (работ) на норму времени за единицу продукции. Поэтому наибольшее распространение имеет сдельно-премиальная система заработной платы, поскольку кроме тарифной заработной платы предусматривает премию за выполнение установленных показателей премирования. Такими показателями могут быть: рост продаж и производительности труда, экономия материальных ресурсов, улучшение качества продукции. Величина заработной платы при использовании сдельно-премиальной системы Зс-п определяется по формуле Зс-п = Зсд + П. При сдельно-прогрессивной системе Зс-пр оплаты труда применяется следующая зависимость: Зс-пр = Р  Впл + Рпр  Всп, где Р – штучная сдельная расценка; Впл – объем выполненной работы в пределах установленной нормы или плана; Рпр – прогрессивно нарастающая расценка; Всп – объем работы, выполненный сверх плана. Для установления Рпр разрабатывается специальная шкала. В шкале указывается процент увеличения расценки по сравнению с ее базовым уровнем в зависимости от выполнения задания. Сдельно-прогрессивная система заинтересовывает рабочих в увеличении объема выполненной работы. Однако область ее применения ограничена даже при выполнении срочных и сезонных работ. Это обусловлено сложностью расчетов. При увеличении задания невыгодно его перевыполнение, при снижении – могут наблюдаться необоснованные переплаты персоналу, выполняющему работы. Поэтому рост заработной платы нередко опережает увеличение выработки. Интенсивность повышается до уровня, при котором здоровью работника может быть причинен ущерб. Использование сдельно-прогрессивной системы оплаты труда целесообразно, лишь, если нужно обеспечить срочное выполнение важного для деятельности предприятия заказа, ликвидировать в короткие сроки последствия аварии. Система, устанавливается временно, на срок не более 3-6 месяцев. Косвенная сдельная система применяется для установления заработка вспомогательным рабочим. Иные системы не стимулируют вспомогательный персонал в увеличении выработки работников, которых они обслуживают. Для расчета заработка рабочих, с оплатой по косвенной системе можно применить методы косвенной сдельной расценки и коэффициента выполнения норм. 1. Заработная плата на базе косвенной сдельной расценки определяется по формуле Зкс = Ркс х В, где Зкс – косвенная сдельная заработная плата; В – количество произведенной продукции (объем работ) обслуживаемых рабочих; Ркс – косвенная сдельная расценка за единицу продукции: Ркс = Тс х 1/(Нвыр.чх Чо) = Тс х Фсм/(Нвыр.см х Чо), где Тс – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду обслуживающих рабочих; Нвыр.ч, Нвыр.см - соответственно часовая и сменная нормы выработки каждого из обслуживаемых рабочих; Чо – численность рабочих, которых обслуживает один вспомогательный рабочий; Фсм – сменный фонд рабочего времени. 2. Заработная плата на базе коэффициента выполнения норм определяется по формуле Зкс = Зп х Кв.н, где Зп –заработная плата вспомогательного рабочего, рассчитанная по простой повременной системе; Кв.н –коэффициент выполнения норм обслуживаемыми рабочими. Аккордная сдельная система оплаты труда применяется, когда необходимо усилить материальную заинтересованность работников в сокращении сроков выполнения кон­кретного объема работ или сдачи объекта в эксплуатацию. С этой целью устанавливается фонд оплаты труда на весь объем работ. Периодически до окончания работы рабочим выплачивается аванс. Окончательный расчет совершается после сдачи объекта (выполнения установленного объема работ). Премия обычно выплачивается за каче­ственное выполнение работы и сдачу объекта не позже срока, указан­ного в договоре. Коллективная (бригадная) система оплаты и организации труда предусматривает специфическую форму организации производства, планирования, нормирования и оплаты труда. Для материальной заинтересованности и получения наилучших производственных показателей работы начисление заработной платы производят, например, на основе единого наряда по конечным результатам работы бригады или по количеству изготовленных учетных единиц продукции, закрепленной за бригадой. Как правило, применяются следующие методы расчета коллективной сдельной заработной платы с учетом премиальных выплат: 1. Рассчитывается сумма расценок по работам, тарифицируемым разными разрядами: Рбр = Тс  Тр , где Рбр –бригадная расценка на единицу продукции; Тс – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемых работ; Тр – трудоемкость работ по разрядам. Общий заработок определяется как произведение комплексной сдельной расценки на объем выполненной бригадной работы в планово-учетных единицах. 2. При обслуживании аппарата группой рабочих, имеющих разную квалификацию, комплексная сдельная расценка определяется по формуле: Рбр = Тс/ Нвыр.б , где Тс – сумма часовых тарифных ставок всех членов бригады; Нвыр.б – норма выработки на аппарат за период, учитываемый в Тс. После определения коллективной сдельной заработной платы ведется распределение заработанных средств между ее членами. Существуют различные методы такого распределения. Наиболее распространены традиционный и с использованием коэффициента трудового участия. 1. Традиционный метод — по отработанному времени и ква­лификации (тарифной ставке, соответствующей разряду рабочего). 2. С использованием коэффициента трудового участия (КТУ). Его величина является количественной оценкой личного вклада каждого работника в конечные результаты труда бригады. Этот метод имеет ряд разновидностей, которые применяются в зависимости от того, какая часть коллективного заработка подлежит распределению по КТУ: вся заработная плата с премией, только премия, приработок и премия. При распределении всего коллективного заработка по КТУ следует помнить, что уменьшение КТУ возможно только до пределов, обеспечивающих установленный минимум заработной платы. Наряду с традиционными формами и системами заработной платы применяются нетрадиционные системы оплаты труда, например бестарифная система оплаты труда. Существуют различные варианты нетрадиционных систем, особенно для оплаты труда руководителей и специалистов, например, система, основанная на «плавающих окладах». Ее суть заключается в том, что по результатам работы данного месяца в следующем месяце для специалистов образуются новые должностные оклады. Размер окладов повышается (понижается) за каждый процент роста (снижения) результатов труда на обслуживаемом участке при условии выполнения планового задания по выпуску продукции. На предприятиях, предметом деятельности которых являются оказание различного рода сервисных услуг, для оплаты труда работников, непосредственно оказывающих услуги, ставка может устанавливаться в виде фиксированного процента с суммы платежей, поступивших предприятию от его клиентов в результате работы, выполненной конкретным исполнителем. Могут применяться и другие системы оплаты труда в зависимости от конкретных условий функционирования производства, квалификации, значимости работ и дефицитности профессии. 5.4. Премирование, доплаты и дополнительная заработная плата Предприятия и организации имеют право самостоятельно разрабатывать и применять премиальные положения. При их разработке целесообразно соблюдать ряд требований: • показатели премирования должны соответствовать задачам производства на предприятии; • число показателей и условий премирования должно быть не более двух-трех; • между показателями и условиями премирования не должно быть противоречий; • показатели премирования устанавливают дифференцировано по вариантам фактически достигнутого уровня выполнения задания, выше среднего уровня и т.д.; • нормативы премирования (размер премии) должны стимулировать работников на высокие результаты; • следует проводить оценку напряженности показателя премирования; • премировать тех работников, которые оказывают непосредственное воздействие на показатели премирования; • соблюдать периодичность премирования в зависимости от особенностей работы предприятия (организации производства и труда, показателей премирования); • обеспечивать достаточность размера премии соответствующим источ­ником ее выплаты. Основными показателями премирования аппарата управления как правило, устанавливается выполнение (перевыполнение) заданий по продажам, прибыли и рост (прирост) продаж, прибыли к базисному периоду. Порядок начисления премий предусматривает: • основание для начисления премий по данным бухгалтерской отчетности, оперативного учета, статистической отчетности); • оценку выполненной работы или оказанных услуг; • установление размера премий (обычно в %) для рабочих к заработной плате по тарифным ставкам и отдельным расценкам; для руководителей, специалистов и служащих – к заработной плате по должностным окладам или в абсолютной сумме. При невыполнении тех или иных показателей работники могут лишаться премий (это должно быть отражено в коллективном договоре). Руководство предприятия имеет право депремировать работника за упущения в работе или повысить ему премию за достижение определенных производственных показателей. На практике используются также разовые премии и вознаграждения. Они могут быть индивидуальными, коллективными и включать • вознаграждение по итогам работы за год; • единовременные поощрения за выполнение особо важных заданий, срочных и непредвиденных работ; • премии по итогам смотров и конкурсов, к праздничным датам. Все действующие в настоящее время доплаты и надбавки можно подразделить на две группы. В первую группу входят доплаты за работу в сверхурочное время; за работу в выходные и праздничные дни; несовершеннолетним работникам в связи с сокращением их рабочего дня. Вторая группа доплат и надбавок подразделяется на три подгруппы. Первая подгруппа предусматривает доплаты за совмещение профессий (должностей); за выполнение обязанностей отсутствующего работника, специалистам за высокие достижения в труде и высокий уровень квалификации; бригадирам из числа рабочих, не освобожденных от основной работы. Вторая подгруппа включает доплаты, связанные с особым характером выполняемых работ (сезонностью, отдаленностью), за работу сверх нормальной продолжительности рабочего времени, надбавки к заработной плате за разъездной характер работы. Третья подгруппа подразумевает доплаты за интенсивность труда рабочим на конвейерах, поточных и автоматических линиях. Она включает доплаты компенсационного характера за работу в ночное время, за работу с тяжелыми (вредными) и особо тяжелыми (особо вредными) условиями труда рабочим, мастерам, начальникам участков, цехов, другим специалистам и служащим – при их постоянной занятости (не менее 50% времени) на участках, в цехах и на производстве. Предприятия с помощью доплаты компенсационного характера пытаются закрепить или привлечь работников (например, доплата за дни отдыха (отгулы), которая предоставляется за работу сверх нормальной продолжительности при вахтовом методе организации работ). Доплаты компенсационного характера, связанные с условиями труда и работой в ночное время, являются наиболее распространенными. 5.5. Резервы роста производительности труда Производительность труда – важнейший показатель экономической эффективности трудовой деятельности работников и производства в целом. Она определяется отношением количества выпущенной продукции или услуг к затратам труда, т.е. выработкой на единицу затрат труда. От уровня и динамики производительности труда зависят развитие общества в целом и уровень благосостояния его членов. По уровню измерения производительности труда можно выделить индивидуальные рабочие места (бригады, участки), выпускающие однородную продукцию. Здесь целесообразно применять натуральный метод для определения объема произведенной продукции (в штуках, тоннах, кубических или квадратных метрах). Метод достаточно прост, нагляден и достоверен, если на рабочем месте, в бригаде (участке), производится одинаковая продукция. Практически это не всегда достижимо. Поэтому здесь часто используется условно-натуральный метод, при котором один вид продукции или работы приравнивается к другому (преобладающему) по относительной трудоемкости. Коэффициенты приведения к условно-натуральным показателям по потребительским свойствам продукции (мощность, содержание полезных компонентов, например, цельномолочная продукция в пересчете на молоко) для расчета производительности труда применяют редко. Между физическими и трудовыми показателями нет надежной функциональной связи. Когда на рабочих местах производится большое количество разнообразных и часто меняющихся изделий, объем продукции или работ определяют в трудовом измерении – в нормо-часах Вти по формуле Вти = Вi  Нвi, где Вi - объем i- й продукции или работ; Нвi – трудоемкость i- й продукции. Трудовой метод измерения производительности обладает рядом недостатков (нормы не всегда обоснованы и равнонапряженны, их необходимо периодически пересматривать). Это затрудняет объективную оценку уровня и динамику производительности труда. На уровне предприятий и их крупных подразделений для измерения объемов производства и производительности труда применяется в основном стоимостной метод: все виды и объемы продукции, работ и услуг выражаются в едином денежном показателе – в рублях. Для этого показатели выпуска умножаются на соответствующие цены. Производительность труда зависит от производительной силы труда, интенсивности труда и использования фонда рабочего времени. Производительная сила труда характеризует потенциальную возможность выпуска продукции в единицу времени, затраченного без учета организационно-технических перерывов. Она зависит от характеристик оборудования и профессиональной подготовки персонала. Интенсивность труда измеряется затратами нервной и мускульной энергии человека в единицу рабочего времени. Общественно нормальной считается интенсивность, которая не вызывает отрицательного влияния на организм человека, а затраты энергии полностью восстанавливаются за счет питания, отдыха и эмоциональной разгрузки. Использование рабочего времени определяется как отношение отработанного времени, включая регламентированные перерывы на внутрисменный отдых, к номинальному фонду времени, установленному для данного вида работ (продолжительность рабочего дня, рабочей недели, месяца и года в часах). Связь указанных показателей выражается формулой ПТр = ПС  Iи  Iрв, где ПТр – реальная производительность труда; Iи, Iрв - соответственно интенсивности труда и использования рабочего времени; ПС – производительная сила труда. Рост производительности труда обосновывается специальными расчетами из положения, что расширение объемов производства обеспечивается увеличением численности работающих и повышением производительной силы труда. В основу расчета экономии численности работающих положен анализ трудоемкости важнейших видов продукции или основных видов работ. Трудоемкость продукции определяется количеством труда, необходимого для изготовления намеченной планом продукции или фактически затраченного на ее производство. Трудоемкость исчисляется путем суммирования затрат труда по всем операциям при изготовлении каждого изделия, а затем и по всем изделиям производственной программы. Нормативная трудоемкость измеряется в нормо-ч работы, фактическая – в чел.ч, затраченных на производство продукции. Разница между ними характеризует степень выполнения норм. Если учитываются затраты труда только основных рабочих, непосредственно участвующих в изготовлении продукции, то определяют технологическую трудоемкость Ттех. Затраты труда рабочих, обслуживающих производство в основных и вспомогательных цехах, составляют трудоемкость обслуживания Тобс , а всех рабочих - включаются в производственную трудоемкость Тпр. Затраты труда руководителей, специалистов, технических исполнителей и прочего персонала составляют трудоемкость управления Туп, а все три элемента —полную трудоемкость Тпн: Тпн = Тпр + Туп = Ттех + Тобс + Туп , Снижение трудоемкости обеспечивается внедрением нового, высокопроизводительного оборудования и прогрессивных технологических процессов. Большое значение имеют модернизация оборудования и рационализация производства без коренной перестройки применяемой технологии, механизация ручных работ, совершенствование оснастки. Резервы роста производительности труда – это возможность более полного использования производительной силы труда, всех факторов повышения его эффективности за счет совершенствования техники, технологии, улучшения организации производства, труда и управления. Резервы роста производительности труда можно классифицировать на две группы: резервы улучшения использования живого труда (рабочей силы) и резервы более эффективного использования основных и оборотных фондов. К первой группе относятся все резервы, связанные с вопросами организации, условий труда, повышения дееспособности работающих, структуры и расстановки кадров, создания организационных условий для бесперебойной работы, а также с обеспечением достаточно высокой материальной и моральной заинтересованности работников в результатах труда. Вторая группа включает резервы лучшего использования основных производственных фондов (машин, механизмов, аппаратуры и пр.) как по мощности, так и по времени, а также резервы более экономного и полного использования сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии. По признакам возможностей использования можно классифицировать резервы запаса и резервы потерь. Недоиспользование оборудования по мощности, изученные, но еще не внедренные передовые методы труда – резервы запаса; потери рабочего времени, брак, перерасход ресурсов относятся к резервам потерь. На численность работающих, величину и динамику производительности труда влияет множество факторов. На отдельном предприятии их можно разделить по уровню проявления и содержанию. По уровню проявления различают внутренние и внешние факторы. Внутренние факторы включают уровень технической вооруженности предприятия, эффективность применяемой технологии, энерговооруженность труда, организацию труда и производства, действенность применяемых систем стимулирования, обучение кадров и повышение квалификации, улучшение структуры кадров, зависящие от коллектива самого предприятия и его руководителей. К внешним факторам следует отнести: изменение ассортимента продукции и ее трудоемкости в связи с колебаниями спроса и предложения на рынке; социально-экономические условия в обществе и регионе; уровень кооперации с другими предприятиями; надежность материально-технического снабжения, природные условия. По содержанию факторы принято объединять в три основные группы: материально-технические, организационные и социально-экономические факторы. Материальной основой повышения производительной силы труда и его производительности являются развитие науки, техники и технологии, внедрение в производство их достижений, поэтому группа материально-технических факторов обычно рассматривается как ведущая и определяющая все остальные. К материально-техническим факторам роста производительности труда относится повышение технической и энергетической вооруженности труда на основе непрерывного развития научно-технического прогресса. Главными направлениями научно-технического прогресса в производстве являются: механизация производства с переходом к автоматизации; увеличение единичных мощностей машин и аппаратов с повышением энерговооруженности труда; электрификация производства; создание принципиально новых технологий, обеспечивающих интенсификацию производства и сокращение затрат живого труда; снижение материалоемкости продукции и экономия мате­риальных ресурсов. В результате действия материально-технических факторов возрастает во много раз производительная сила труда и снижается технологическая трудоемкость продукции. Рост производительности труда по показателю снижения трудоемкости Эчт определяется по формуле: Эчт = (Тб – Тп) Вп / Фп  Кн, где Тб и Тп – трудоемкость продукции в базисном и плановом периодах (до и после внедрения мероприятия); Вп – плановый выпуск продукции в данном варианте технического решения; Фп – плановый фонд рабочего времени на одного работающего; Кн – коэффициент выполнения норм. К организационным факторам роста производительности труда относится организация производственных процессов. Значение имеют региональное размещение предприятий, организация транспортных связей; уровень специализации и кооперации; организация материально-технического снабжения, энергоснабжения, ремонтного обслуживания. Важную роль играет повышение качества планирования с учетом перспективных потребностей развивающегося рынка; организационно-техническая подготовка производства; своевременное внедрение новой техники и технологии; модернизация действующего оборудования; обеспечение текущих и капитальных ремонтов и бесперебойные работы машин, механизмов, оборудования, аппаратуры, а также четкая организация внутризаводского материально-технического снабжения. При сокращении простоев, невыходов и других потерь рабочего времени экономия численности рабочих Эчп рассчитывается по формуле Эчп = ∆Фп  Чи / Фп , где ∆Фп – изменение полезного фонда рабочего времени на одного работающего после внедрения мероприятия; Чи – исходная численность работающих, скорректированная на экономию численности по другим мероприятиям. Действие социально-экономических факторов обусловлено тем, что развитие научно-технического прогресса, совершенствование материальной основы производства (техники, технологии) и осуществление многообразных организационных мероприятий происходят в результате целенаправленной трудовой деятельности людей – участников общественного производства. Движущей силой является интерес к достижению определенного результата, удовлетворять материальные и духовные потребности участников производства. Важнейшими социально-экономическими факторами, влияющими на производительность труда, являются: • материальная и моральная заинтересованность в результатах труда; • уровень квалификации работников, качество их профессиональной подготовки и общий культурно-технический уровень; • отношение к труду, трудовая дисциплина, основанная на интересах; • демократизация производственной жизни и развитие самоуправления трудовыми коллективами в условиях различных форм собственности на средства производства. Рассчитав экономию численности по каждому фактору Эчi, определяют суммарную экономию численности Эчо Эчо =  Эчi Зная исходную численность, рассчитывают планируемый рост производительности труда ∆ПТ в сравнении с базисным периодом по формуле ∆ПТ = Эчо  100/(Чи - Эчо) Полученный результат роста производительности труда сравнивают с желаемым для обеспечения конкурентоспособности. Если он недостаточен, то необходимы дополнительные мероприятия по совершенствованию материальной и базы организационного уровня производства. 5.6. Расчет численности персонала Для ресурсного обеспечения выполнения работ рассчитывают общую списочную и явочную численность персонала предприятия. В списочный состав включают постоянных, временных и сезонных работников, которые оформлены на предприятии, независимо от того, находятся они в данный момент на работе или временно отсутствуют по болезни, в отпуске или другим причинам. В явочный состав персонала включаются работники, которые в конкретный момент находятся на производстве. Численность рассчитывается по категориям работников (рабочие, инженерно-технический персонал, служащие и др.), ее распределяют по рабочим местам, участкам, цехам. Для привлечения персонала устанавливают требуемое количество, профессии и сроки привлечения людей, то есть программу набора. Основу кадрового планирования являются данные об имеющихся или запланированных на будущее рабочих местах, намеченные к внедрению организационно-технические мероприятия, перечень занятых и замещение вакантных рабочих мест и должностей. Совокупность рабочих мест на предприятии показывает потребность в рабочей силе, сколько работников и какой квалификации необходимо привлечь с внутризаводского или внешнего рынка труда для выполнения производственных задач. Анализ занятых и вакантных рабочих мест и должностей ведется с позиций оценки: • необходимости рабочих мест и должностей; • соответствия организации трудового процесса, принципам целесообразности и рациональности; • соответствия оптимальности организации работ. При последовательном расчете потребности в рабочей силе сначала определяются занятые рабочие места и возможные поступления (прием на работу после обучения, возвращение после службы в армии и т.д.). Затем анализируются рабочие места, подлежащие немедленному покрытию, потребность или их избыток, необходимость замен в связи с уходом на пенсию, с призывом в армию, с текучестью рабочей силы (по статистике имеющихся увольнений). Определяется потребность в замене, в новых кадрах (создаваемые новые рабочие места); уменьшение потребности в кадрах (ликвидируемые рабочие места). При кадровом обеспечении используются внутренние возможности (работники своего предприятия в форме сверхурочной работы, квалифицированного роста, перевода на другую работу) и привлечение работников со стороны. Выбор варианта должен проводиться по критериям, отражающим социальную и экономическую эффективность принимаемых решений. Целесообразно сохранить структуру кадров с одновременным притоком новых идей и работоспособный психологический климат в коллективе; осуществление личных надежд работников. Для расчета численности рабочих составляются плановый баланс фонда рабочего времени. В балансе определяют среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в рассматриваемом периоде. От базисного фонда его отличает реализация мероприятий по улучшению использования рабочего времени (ликвидация простоев, прогулов, неявок и других непроизводительных потерь). Расчет необходимой численности работников производится на основе производственной трудоемкости единицы продукции, которая определяется исходя из трудоемкости базисного периода, снижения трудовых затрат за счет внедрения организационно-технических мероприятий и изменения объема и структуры выпуска продукции в плановом периоде. Основными факторами снижения технологической трудоемкости изделий являются повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, а также изменения в специализации и кооперировании производства. Все эти факторы находят свое отражение в плане организационно-технических мероприятий. На снижение трудоемкости обслуживания большое влияние оказывает изменение объема производства данной продукции в плановом периоде. Увеличение последней не сопровождается пропорциональным увеличением трудозатрат рабочих по обслуживанию производства. После расчета снижения трудоемкости по плану организационно-технических мероприятий расчет плановой производственной трудоемкости единицы продукции ведется отдельно по технологической трудоемкости и по функциям обслуживания. Снижение трудоемкости при реализации организационно-технических мероприятий определяется с учетом срока их внедрения на весь объем планируемого выпуска продукции (услуг). При расчете снижения трудоемкости следует учитывать комплексность воздействия мероприятий. Мероприятие может охватывать несколько изделий и работ. Внедрение высокопроизводительных установок для фасовки молочных продуктов может значительно снизить технологическую трудоемкость, но требует роста наладочных работ. Поэтому при расчете снижения трудоемкости по функциям следует учитывать мероприятия, снижающие трудоемкость работ по данной функции, а также повышающие ее. Численность рабочих основного производства Чро, где установлены нормы времени, рассчитывается по формуле Чро = (Нврi  Впi / Фп  Кн), где Нврi – укрупненная норма времени на единицу i–й продукции; Впi – задание по выпуску i–й продукции. Расчет численности рабочих-повременщиков имеет свою специфику, так как обычно отсутствуют достоверные данные об объеме работ на планируемый период и недостаточно нормативных документов. Чтобы установить количество рабочих по рабочим местам, надо рассчитать количество рабочих мест, на которых должны быть заняты определенные категории рабочих, и соответствующий коэффициент сменности планового периода. На операциях и рабочих местах, оборудованных машинами и аппаратами, численность Чра определяется по формуле Чра = Коб  Ксм  Ксп /Ноб , где Коб – количество машин и аппаратов; Ксм – количество смен в сутки; Ксп – коэффициент привидения списочной численности в явочную; Ноб – норма обслуживания. Ксп = Фн/Фп, где Фн – номинальный фонд рабочего времени. Численность вспомогательных (ремонтных, транспортных) рабочих планируют в зависимости от характера работ по нормам времени и обслуживания, штатным расписаниям. Численность административно-управленческого персонала можно планировать по нормативам, по штатному расписанию, типовым структурам управления применительно к целевому назначению предприятия с учетом возлагаемых обязанностей, уровня автоматизации принятия решений и финансовых возможностей предприятия. Расчет дополнительной потребности в специалистах включает три основных элемента: • научно обоснованное определение прироста должностей, заме­щаемых специалистами, в связи с расширением производства или увеличением объема работ: • частичную замену практиков, занимающих должности специа­листов с высшим, а также средним специальным образованием; • возмещение естественного выбытия работников, занимающих должности специалистов и руководителей. Дополнительная потребность на прирост рабочих мест определяется из разницы между общей потребностью в специалистах. Потребность на частичную замену практиков рассчитывается с учетом возможностей обучения в учебных заведениях без/и с отрывом от производства, а потребность на возмещение естественного выбытия специалистов – на основе анализа закономерностей их выбытия. Важным направлением формирования персонала предприятия является подготовка и повышение квалификации кадров. В этих целях учитывают внутренние источники удовлетворения дополнительной потребности в кадрах за счет повышения уровня механизации и автоматизации производства, совмещения выполнения работ, сокращения потерь рабочего времени. Определяются возможности организационного набора, приема выпускников различных учебных заведений по каждой профессии и специальности. Специальная работа проводится по переподготовке и повышению квалификации кадров на курсах, в системе повышения квалификации, в высших и средних специальных учебных заведениях.