Организация эксплуатации тепловых энергоустановок

Тема1. Эксплуатация тепловых энергоутановок 1.1 Организация эксплуатации тепловых энергоустаовок Эксплуатация тепловых энергоустановок организации осуществляется подготовленным теплоэнергетическим персоналом. В зависимости от объема и сложности работ по эксплуатации тепловых энергоустановок в организации создается энергослужба, укомплектованная соответствующим по квалификации теплоэнергетическим персоналом. Допускается проводить эксплуатацию тепловых энергоустановок специализированной организацией. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и его заместитель назначаются распорядительным документом руководителя организации из числа управленческого персонала и специалистов организации. Распорядительным документом руководителя организации устанавливаются границы ответственности производственных подразделений за эксплуатацию тепловых энергоустановок. Руководитель определяет ответственность должностных лиц структурных подразделений и служб исходя из структуры производства, транспортировки, распределения и потребления тепловой энергии и теплоносителя, предусмотрев указанную ответственность должностными обязанностями работников и возложив ее приказом или распоряжением. При несоблюдении настоящих Правил, вызвавшем нарушения в работе тепловой энергоустановки или тепловой сети, пожар или несчастный случай, персональную ответственность несут: • работники, непосредственно обслуживающие и ремонтирующие тепловые энергоустановки, – за каждое нарушение, происшедшее по их вине, а также за неправильные действия при ликвидации нарушений в работе тепловых энергоустановок на обслуживаемом ими участке; • оперативный и оперативно-ремонтный персонал, диспетчеры – за нарушения, допущенные ими или непосредственно подчиненным им персоналом, выполняющим работу по их указанию (распоряжению); • управленческий персонал и специалисты цехов и отделов организации, отопительных котельных и ремонтных предприятий; начальники, их заместители, мастера и инженеры местных производственных служб, участков и ремонтно-механических служб; начальники, их заместители, мастера и инженеры районов тепловых сетей – за неудовлетворительную организацию работы и нарушения, допущенные ими или их подчиненными; • руководители организации, эксплуатирующей тепловые энергоустановки, и их заместители – за нарушения, происшедшие на руководимых ими предприятиях, а также в результате неудовлетворительной организации ремонта и невыполнения организационно-технических предупредительных мероприятий; • руководители, а также специалисты проектных, конструкторских, ремонтных, наладочных, исследовательских и монтажных организаций, производивших работы на тепловых энергоустановках, – за нарушения, допущенные ими или их подчиненным персоналом. Разграничение ответственности за эксплуатацию тепловых энергоустановок между организацией – потребителем тепловой энергии и энергоснабжающей организацией определяется заключенным между ними договором энергоснабжения. Руководитель организации обеспечивает: • содержание тепловых энергоустановок в работоспособном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящих Правил, требований безопасности и охраны труда, соблюдение требованиями промышленной и пожарной безопасности в процессе эксплуатации оборудования и сооружений, а также других нормативно-технических документов; • своевременное и качественное проведение профилактических работ, ремонта, модернизации и реконструкции тепловых энергоустановок; • разработку должностных и эксплуатационных инструкций для персонала; • обучение персонала и проверку знания правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и эксплуатационных инструкций; • поддержание исправного состояния, экономичную и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок; • соблюдение требований нормативно-правовых актов и нормативно-технических документов, регламентирующих взаимоотношения производителей и потребителей тепловой энергии и теплоносителя; • предотвращение использования технологий и методов работы, оказывающих отрицательное влияние на людей и окружающую среду; • учет и анализ нарушений в работе тепловых энергоустановок, несчастных случаев и принятие мер по предупреждению аварийности и травматизма; • беспрепятственный доступ к энергоустановкам представителей органов государственного надзора с целью проверки их технического состояния, безопасной эксплуатации и рационального использования энергоресурсов; • выполнение предписаний органов государственного надзора в установленные сроки. Для непосредственного выполнения функций по эксплуатации тепловых энергоустановок руководитель организации назначает ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок организации и его заместителя из числа управленческого персонала или специалистов со специальным теплоэнергетическим образованием после проверки знаний настоящих Правил, правил техники безопасности и инструкций. При потреблении тепловой энергии только для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок может быть возложена на работника из числа управленческого персонала и специалистов, не имеющих специального теплоэнергетического образования, но прошедших обучение и проверку знаний в порядке, установленном настоящими Правилами. Руководитель организации может назначить ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок структурных подразделений. Если такие лица не назначены, то ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок структурных подразделений независимо от их территориального расположения несет ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок организации. Взаимоотношения и распределение обязанностей между ответственными за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок структурных подразделений и ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок организации отражаются в их должностных инструкциях. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок организации и ее подразделений обеспечивает: • содержание тепловых энергоустановок в работоспособном и технически исправном состоянии; эксплуатацию их в соответствии с требованиями настоящих Правил, правил техники безопасности и другой нормативно-технической документацией; • соблюдение гидравлических и тепловых режимов работы систем теплоснабжения; • рациональное расходование топливо-энергетических ресурсов; разработку и выполнение нормативов их расходования; • учет и анализ технико-экономических показателей тепловых энергоустановок; • разработку мероприятий по снижению расхода топливо-энергетических ресурсов; • эксплуатацию и внедрение автоматизированных систем и приборов контроля и регулирования гидравлических и тепловых режимов, а также учет тепловой энергии и теплоносителя; • своевременное техническое обслуживание и ремонт тепловых энергоустановок; • ведение установленной статистической отчетности; • разработку должностных инструкций и инструкций по эксплуатации; • подготовку персонала и проверку его знаний настоящих Правил, правил техники безопасности, должностных инструкций, инструкций по эксплуатации, охране труда и других нормативно технических документов; • разработку энергетических балансов организации и их анализ в соответствии с установленными требованиями; • наличие и ведение паспортов и исполнительной документации на все тепловые энергоустановки; • разработку с привлечением специалистов структурных подразделений, а также специализированных проектных и наладочных организаций перспективных планов снижения энергоемкости выпускаемой продукции; внедрение энергосберегающих и экологически чистых технологий, утилизационных установок, использующих тепловые вторичные энергоресурсы, а также нетрадиционных способов получения энергии; • приемку и допуск в эксплуатацию новых и реконструируемых тепловых энергоустановок; • выполнение предписаний в установленные сроки и своевременное предоставление информации о ходе выполнения указанных предписаний в органы государственного надзора; • своевременное предоставление в органы госэнергонадзора и Госгортехнадзора России информации о расследовании произошедших технологических нарушений (аварий и инцидентов) в работе тепловых энергоустановок и несчастных случаях, связанных с их эксплуатацией. 1.2 Порядок и допуск в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок Новые или реконструированные тепловые энергоустановки принимаются в эксплуатацию в порядке, установленном настоящими Правилами. Допуск в эксплуатацию новых и реконструированных тепловых энергоустановок осуществляют органы государственного энергетического надзора на основании действующих нормативно-технических документов. Монтаж, реконструкция тепловых энергоустановок выполняются по проекту, утвержденному и согласованному в установленном порядке. Проекты тепловых энергоустановок должны соответствовать требованиям охраны труда и природоохранным требованиям. Перед приемкой в эксплуатацию тепловых энергоустановок проводятся приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные работы отдельных элементов тепловых энергоустановок и системы в целом. В период строительства и монтажа зданий и сооружений проводятся промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, в том числе оформление актов скрытых работ в установленном порядке. Испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем проводятся подрядчиком (генподрядчиком) по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по сдаваемым тепловым энергоустановкам. Перед пусконаладочными испытаниями проверяется выполнение проектных схем, строительных норм и правил, государственных стандартов, включая стандарты безопасности труда, правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил взрыво- и пожаробезопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования и наличие временного допуска к проведению пусконаладочных работ. Перед пробным пуском подготавливаются условия для надежной и безопасной эксплуатации тепловых энергоустановок: • укомплектовывается, обучается (с проверкой знаний) персонал; • разрабатываются эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда, пожарной безопасности, оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности; • подготавливаются и испытываются средства защиты, инструмент, запасные части, материалы и топливо; • вводятся в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции; • проверяется наличие актов скрытых работ и испытания; • получается разрешение от надзорных органов. Тепловые энергоустановки принимаются потребителем (заказчиком) от подрядной организации по акту. Для проведения пусконаладочных работ и опробования оборудования тепловые энергоустановки представляются органу государственного энергетического надзора для осмотра и выдачи временного разрешения. Комплексное опробование проводится заказчиком. При комплексном опробовании проверяется совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой. Началом комплексного опробования тепловых энергоустановок считается момент их включения. Комплексное опробование оборудования производится только по схемам, предусмотренным проектом. Комплексное опробование оборудования тепловых энергоустановок считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами теплоносителя. Комплексное опробование тепловых сетей – 24 ч. При комплексном опробовании включаются предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, защиты и автоматического регулирования. Если комплексное опробование не может быть проведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры теплоносителя для тепловых энергоустановок не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и отражаются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса. Если смонтированные тепловые энергоустановки передаются на техническое обслуживание энергоснабжающей организации, то техническая приемка их от монтажной и наладочной организаций проводится совместно с энергоснабжающей организацией. Включение в работу тепловых энергоустановок производится после их допуска в эксплуатацию. Для наладки, опробования и приемки в работу тепловой энергоустановки срок временного допуска устанавливается по заявке, но не более 6 месяцев.  Для эффективной эксплуатации тепловых энергоустановок организация обеспечивает: • учет топливно-энергетических ресурсов; • разработку нормативных энергетических характеристик тепловых энергоустановок; • контроль и анализ соблюдения нормативных энергетических характеристик и оценку технического состояния тепловых энергоустановок; • анализ энергоэффективности проводимых организационно-технических мероприятий; • ведение установленной государственной статической отчетности; • сбалансированность графика отпуска и потребления топливно-энергетических ресурсов. В тепловых энергоустановках должна быть обеспечена: • требуемая точность измерения расходов тепловой энергии, теплоносителей и технологических параметров работы; • учет (сменный, суточный, месячный, годовой) по установленным формам показателей работы оборудования, основанный на показаниях контрольно-измерительных приборов и информационно-измерительных систем. Планирование режимов работы тепловых энергоустановок производится на долгосрочные и кратковременные периоды и осуществляется на основе: • данных суточных ведомостей и статистических данных организации за предыдущие дни и периоды; • прогноза теплопотребления на планируемый период; • данных о перспективных изменениях систем теплоснабжения; • данных об изменении заявленных нагрузок. Организация периодически, но не реже одного раза в 5 лет, проводит режимно-наладочные испытания и работы, по результатам которых составляются режимные карты, а также разрабатываются нормативные характеристики работы элементов системы теплоснабжения. По окончании испытаний разрабатывается и проводится анализ энергетических балансов и принимаются меры к их оптимизации. 1.3 Техническое обслуживание, контроль за состоянием, ремонт и консервация тепловых энергоустановок При эксплуатации тепловых энергоустановок необходимо обеспечить их техническое обслуживание, ремонт, модернизацию и реконструкцию. Сроки планово-предупредительного ремонта тепловых энергоустановок устанавливаются в соответствии с требованиями заводов-изготовителей или разрабатываются проектной организацией. Перечень оборудования тепловых энергоустановок, подлежащего планово-предупредительному ремонту, разрабатывается ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и утверждается руководителем организации. Объем технического обслуживания и ремонта определяется необходимостью поддержания исправного, работоспособного состояния и периодического восстановления тепловых энергоустановок с учетом их фактического технического состояния. Система технического обслуживания и ремонта носит планово-предупредительный характер. На все виды тепловых энергоустановок необходимо составлять годовые (сезонные и месячные) планы (графики) ремонтов. Годовые планы ремонтов утверждает руководитель организации. При планировании технического обслуживания и ремонта проводится расчет трудоемкости ремонта, его продолжительности (время простоя в ремонте), потребности в персонале, а также в материалах, комплектующих изделиях и запасных частях. В организации составляется перечень аварийного запаса расходных материалов и запасных частей, утверждаемый техническим руководителем организации, ведется точный учет наличия запасных частей и запасного оборудования и материалов, который пополняется по мере их расходования при ремонтах. Учет, хранение, восполнение аварийного запаса расходных материалов и запасных частей на складах, цехах, участках, кладовых и т.д. осуществляется согласно действующему в организации порядку материально-технического снабжения и внутренним правилам ведения складского хозяйства. Ответственный за вышеизложенное персонал периодически проверяет условия хранения, восполнение, порядок учета и выдачи запасных частей, материалов, комплектующих изделий, резервного оборудования и т.д., а также используемых средств защиты под общим контролем ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию энергоустановок. Техническое обслуживание и ремонт средств управления тепловыми энергоустановками производятся во время ремонта основного оборудования. При хранении запасных частей и запасного оборудования должно быть обеспечено сохранение их потребительских свойств. Теплоизоляционные и другие материалы, теряющие при увлажнении свои качества, хранятся на закрытых складах или под навесом. При техническом обслуживании следует проводить операции контрольного характера (осмотр, контроль за соблюдением эксплуатационных инструкций, испытания и оценки технического состояния) и некоторые технологические операции восстановительного характера (регулирование и наладку, очистку, смазку, замену вышедших из строя деталей без значительной разборки, устранение мелких дефектов). Основными видами ремонтов тепловых энергоустановок и тепловых сетей являются капитальный и текущий. В системе технического обслуживания и ремонта предусматриваются: • подготовка технического обслуживания и ремонтов; • вывод оборудования в ремонт; • оценка технического состояния тепловых энергоустановок и составление дефектной ведомости; • проведение технического обслуживания и ремонта; • приемка оборудования из ремонта; • консервация тепловых энергоустановок; • контроль и отчетность о выполнении технического обслуживания, ремонта и консервации тепловых энергоустановок. Периодичность и продолжительность всех видов ремонта устанавливается нормативно-техническими документами на ремонт данного вида тепловых энергоустановок. Организация ремонтного производства, разработка ремонтной документации, планирование и подготовка к ремонту, вывод в ремонт и производство ремонта, а также приемка и оценка качества ремонта тепловых энергоустановок осуществляются в соответствии с нормативно-технической документацией, разработанной в организации на основании настоящих Правил и требований заводов-изготовителей. Приемка тепловых энергоустановок из капитального ремонта производится рабочей комиссией, назначенной распорядительным документом по организации. Приемка из текущего ремонта производится лицами, ответственными за ремонт, исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок. При приемке оборудования из ремонта производится оценка качества ремонта, которая включает оценку: • качества отремонтированного оборудования; • качества выполненных ремонтных работ. Оценки качества устанавливаются: • предварительно – по окончании испытаний отдельных элементов тепловой энергоустановки и в целом; • окончательно – по результатам месячной подконтрольной эксплуатации, в течение которой должна быть закончена проверка работы оборудования на всех режимах, проведены испытания и наладка всех систем. Работы, выполняемые при капитальном ремонте тепловых энергоустановок, принимаются по акту. К акту приемки прилагается вся техническая документация по выполненному ремонту (эскизы, акты промежуточных приемок по отдельным узлам и протоколы промежуточных испытаний, исполнительная документация и др.). Акты приемки тепловых энергоустановок из ремонта со всеми документами хранятся вместе с техническими паспортами установок. Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, вносятся в технические паспорта тепловых энергоустановок, схемы и чертежи. Консервация тепловых энергоустановок в целях предотвращения коррозии металла проводится как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий и капитальный ремонты, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок не менее шести месяцев. В каждой организации на основании действующих нормативно-технических документов разрабатываются и утверждаются техническое решение и технологическая схема по проведению консервации конкретного оборудования тепловых энергоустановок, определяющие способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологией консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации. 1.4 Техническая документация на тепловые энергоустановки, требования безопасности эксплуатации При эксплуатации тепловых энергоустановок хранятся и используются в работе следующие документы: • генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и тепловыми сетями; • утвержденная проектная документация (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями; • акты приемки скрытых работ, испытаний и наладки тепловых энергоустановок и тепловых сетей, акты приемки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию; • акты испытаний технологических трубопроводов, систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции; • акты приемочных комиссий; • исполнительные чертежи тепловых энергоустановок и тепловых сетей; • технические паспорта тепловых энергоустановок и тепловых сетей; • технический паспорт теплового пункта; • инструкции по эксплуатации тепловых энергоустановок и сетей, а также должностные инструкции по каждому рабочему месту и инструкции по охране труда. В производственных службах устанавливаются перечни необходимых инструкций, схем и других оперативных документов, утвержденных техническим руководителем организации. Перечни документов пересматриваются не реже 1 раза в 3 года. Обозначения и номера оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в схемах, чертежах и инструкциях должны соответствовать обозначениям и номерам, выполненным в натуре. Все изменения в тепловых энергоустановках, выполненные в процессе эксплуатации, вносятся в инструкции, схемы и чертежи до ввода в работу за подписью ответственного лица с указанием его должности и даты внесения изменения. Информация об изменениях в инструкциях, схемах и чертежах доводится до сведения всех работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этих инструкций, схем и чертежей. Схемы вывешиваются на видном месте в помещении данной тепловой энергоустановки или на рабочем месте персонала, обслуживающего тепловую сеть. Все рабочие места снабжаются необходимыми инструкциями, составленными в соответствии с требованиями настоящих Правил, на основе заводских и проектных данных, типовых инструкций и других нормативно-технических документов, опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования, а также с учетом местных условий. В инструкциях необходимо предусмотреть разграничение работ по обслуживанию и ремонту оборудования между персоналом энергослужбы организации и производственных подразделений (участков) и указать перечень лиц, для которых знание инструкций обязательно. Инструкции составляются начальниками соответствующего подразделения и энергослужбы организации и утверждаются техническим руководителем организации. Поручать персоналу, эксплуатирующему тепловые энергоустановки, выполнение работ, не предусмотренных должностными и эксплуатационными инструкциями, не допускается. В должностных инструкциях персонала по каждому рабочему месту указываются: • перечень инструкций и другой нормативно-технической документации, схем установок, знание которых обязательно для работника; • права, обязанности и ответственность работника; • взаимоотношения работника с вышестоящим, подчиненным и другим связанным по работе персоналом. В инструкциях по эксплуатации тепловой энергоустановки приводятся: • краткое техническое описание энергоустановки; • критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы; • порядок подготовки к пуску, пуск, остановки во время эксплуатации и при устранении нарушений в работе; • порядок технического обслуживания; • порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям; • требования по безопасности труда, взрыво- и пожаробезопасности, специфические для данной энергоустановки. По усмотрению технического руководителя инструкции могут быть дополнены. Инструкции пересматриваются и переутверждаются не реже 1 раза в 2 года. В случае изменения состояния или условий эксплуатации энергоустановки соответствующие дополнения и изменения вносятся в инструкции и доводятся записью в журнале распоряжений или иным способом до сведения всех работников, для которых знание этих инструкций обязательно. Управленческий персонал в соответствии с установленными графиками осмотров и обходов оборудования проверяет оперативную документацию и принимает необходимые меры к устранению дефектов и нарушений в работе оборудования и персонала. Оперативный персонал ведет оперативную документацию, примерный перечень которой приведен в приложении № 4. В зависимости от местных условий перечень оперативных документов может быть изменен решением технического руководителя. Решение оформляется в виде утвержденного руководством предприятия перечня оперативных документов, включающего наименование документа и краткое его содержание. 1.5 Приемка подготовленных к зиме тепловых энергоустановок, документы и журналы контроля Раздел предназначен для самостоятельного изучения. Тема 2. Эксплуатация тепловых сетей и оборудования 2.1 Эксплуатация тепловых сетей При эксплуатации систем тепловых сетей должна быть обеспечена надежность теплоснабжения потребителей, подача теплоносителя (воды и пара) с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком и перепадом давления на вводе. Присоединение новых потребителей к тепловым сетям энергоснабжающей организации допускается только при наличии у источника теплоты резерва мощности и резерва пропускной способности магистралей тепловой сети. Организация, эксплуатирующая тепловые сети, осуществляет контроль за соблюдением потребителем заданных режимов теплопотребления. При эксплуатации тепловых сетей поддерживаются в надлежащем состоянии пути подхода к объектам сети, а также дорожные покрытия и планировка поверхностей над подземными сооружениями, обеспечивается исправность ограждающих конструкций, препятствующих доступу посторонних лиц к оборудованию и к запорно-регулирующей арматуре. Раскопка трассы трубопроводов тепловой сети или производство работ вблизи них посторонними организациями допускается только с разрешения организации, эксплуатирующей тепловую сеть, под наблюдением специально назначенного ею лица. В организации составляются и постоянно хранятся: • план тепловой сети (масштабный); • оперативная и эксплуатационная (расчетная) схемы; • профили теплотрасс по каждой магистрали с нанесением линии статического давления; • перечень газоопасных камер и проходных каналов. На план тепловой сети наносятся соседние подземные коммуникации (газопровод, канализация, кабели), рельсовые пути электрифицированного транспорта и тяговые подстанции в зоне не менее 15 м от проекции на поверхность земли края строительной конструкции тепловой сети или бесканального трубопровода по обе стороны трассы. На плане тепловой сети систематически отмечаются места и результаты плановых шурфовок, места аварийных повреждений, затоплений трассы и переложенные участки. План, схемы, профили теплотрасс и перечень газоопасных камер и каналов ежегодно корректируются в соответствии с фактическим состоянием тепловых сетей. Все изменения вносятся за подписью ответственного лица с указанием его должности и даты внесения изменения. Информация об изменениях в схемах, чертежах, перечнях и соответствующие этому изменения в инструкциях доводятся до сведения всех работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этих документов. На планах, схемах и пьезометрических графиках обозначаются эксплуатационные номера всех тепломагистралей, камер (узлов ответвлений), насосных станций, узлов автоматического регулирования, неподвижных опор, компенсаторов и других сооружений тепловой сети. На эксплуатационных (расчетных) схемах подлежат нумерации все присоединенные к сети системы потребителя, а на оперативных схемах, кроме того, секционирующая и запорная арматура. Арматура, установленная на подающем трубопроводе (паропроводе), обозначается нечетным номером, а соответствующая ей арматура на обратном трубопроводе (конденсатопроводе) – следующим за ним четным номером. На оперативной схеме тепловой сети отмечаются все газоопасные камеры и проходные каналы. Газоопасные камеры должны иметь специальные знаки, окраску люков и содержаться под надежным запором. Надзор за газоопасными камерами осуществляется в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве. Организация, эксплуатирующая тепловые сети (теплоснабжающая организация), участвует в приемке после монтажа и ремонта тепловых сетей, тепловых пунктов и теплопотребляющих установок, принадлежащих потребителю. Участие в технической приемке объектов потребителей заключается в присутствии представителя теплоснабжающей организации при испытаниях на прочность и плотность трубопроводов и оборудования тепловых пунктов, подключенных к тепловым сетям теплоснабжающей организации, а также систем теплопотребления, подключенных по зависимой схеме. В организации, эксплуатирующей тепловые сети, хранятся копии актов испытаний, исполнительная документация с указанием основной запорной и регулирующей арматуры, воздушников и дренажей. После завершения строительно-монтажных работ (при новом строительстве, модернизации, реконструкции), капитального или текущего ремонтов с заменой участков трубопроводов, трубопроводы тепловых сетей подвергаются испытаниям на прочность и плотность. Трубопроводы, прокладываемые в непроходных каналах или бесканально, подлежат также предварительным испытаниям на прочность и плотность в процессе производства работ до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и засыпки трубопроводов. Предварительные и приемочные испытания трубопроводов производят водой. При необходимости в отдельных случаях допускается выполнение предварительных испытаний пневматическим способом. Выполнение пневматических испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в одном канале или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями, не допускается. Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей с целью проверки прочности и плотности следует проводить пробным давлением с внесением в паспорт. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2). Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями. Все вновь смонтированные трубопроводы тепловых сетей, подконтрольные Госгортехнадзору России, должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России. При проведении гидравлических испытаний на прочность и плотность тепловых сетей отключать заглушками оборудование тепловых сетей (сальниковые, сильфонные компенсаторы и др.), а также участки трубопроводов и присоединенные теплопотребляющие энергоустановки, не задействованные в испытаниях. В процессе эксплуатации все тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже чем через две недели после окончания отопительного сезона. Испытания на прочность и плотность проводятся в следующем порядке: • испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей; • в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода (после наполнения его водой и спуска воздуха) установить пробное давление; • давление в трубопроводе следует повышать плавно; • скорость подъема давления должна быть указана в нормативно-технической документации (далее – НТД) на трубопровод. При значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке значение максимально допустимого давления в его нижней точке согласовывается с проектной организацией для обеспечения прочности трубопроводов и устойчивости неподвижных опор. В противном случае испытание участка необходимо производить по частям. Испытания на прочность и плотность следует выполнять с соблюдением следующих основных требований: • измерение давления при выполнении испытаний следует производить по двум аттестованным пружинным манометрам (один – контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы прибора; • испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; • температура воды должна быть не ниже 5°С и не выше 40°С; • при заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух; • испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 мин. и затем снижено до рабочего; • при рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов. Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор. О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы. Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после монтажа, капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов подвергаются очистке: • паропроводы – продувке со сбросом пара в атмосферу; • водяные сети в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы – гидропневматической промывке; • водяные сети в открытых системах теплоснабжения и сети горячего водоснабжения – гидропневматической промывке и дезинфекции (в соответствии с санитарными правилами) с последующей повторной промывкой питьевой водой. Повторная промывка после дезинфекции производится до достижения показателей качества сбрасываемой воды, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду. О проведении промывки (продувки) трубопроводов необходимо составить акт. Для промывки закрытых систем теплоснабжения допускается использовать воду из питьевого или технического водопровода, после промывки вода из трубопроводов удаляется. Подключение тепловых сетей и систем теплопотребления после монтажа и реконструкции производится на основании разрешения, выдаваемого органами государственного энергетического надзора. Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка, дезинфекция, включение циркуляции, продувка, прогрев паропроводов и другие операции по пуску водяных и паровых тепловых сетей, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций выполняются по программе, утвержденной техническим руководителем организации и согласованной с источником теплоты, а при необходимости - с природоохранными органами. Пуск водяных тепловых сетей состоит из следующих операций: • заполнения трубопроводов сетевой водой; • установления циркуляции; • проверки плотности сети; • включения потребителей и пусковой регулировки сети. Трубопроводы тепловых сетей заполняются водой температурой не выше 70°С при отключенных системах теплопотребления. 2.2 Эксплуатация тепловых пунктов Основными задачами эксплуатации являются: • обеспечение требуемого расхода теплоносителя для каждого теплового пункта при соответствующих параметрах; • снижение тепловых потерь и утечек теплоносителя; • обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования теплового пункта. При эксплуатации тепловых пунктов в системах теплопотребления осуществляются: • включение и отключение систем теплопотребления, подключенных на тепловом пункте; • контроль за работой оборудования; • обеспечение требуемых режимными картами расходов пара и сетевой воды; • обеспечение требуемых инструкциями по эксплуатации и режимными картами параметров пара и сетевой воды, поступающих на теплопотребляющие энергоустановки, конденсата и обратной сетевой воды, возвращаемых ими в тепловую сеть; • регулирование отпуска тепловой энергии на отопительно-вентиляционные нужды в зависимости от метеоусловий, а также на нужды горячего водоснабжения в соответствии с санитарными и технологическими нормами; • снижение удельных расходов сетевой воды и утечек ее из системы, сокращение технологических потерь тепловой энергии; • обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования теплового пункта; • поддержание в работоспособном состоянии средств контроля, учета и регулирования. Эксплуатация тепловых пунктов осуществляется оперативным или оперативно-ремонтным персоналом. Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и его продолжительность устанавливаются руководством организации в зависимости от местных условий. Тепловые пункты периодически не реже 1 раза в неделю осматриваются управленческим персоналом и специалистами организации. Результаты осмотра отражаются в оперативном журнале. Эксплуатация тепловых пунктов, находящихся на балансе потребителя тепловой энергии, осуществляется его персоналом. Энергоснабжающая организация осуществляет контроль за соблюдением потребителем режимов теплопотребления и состоянием учета энергоносителей. В случае возникновения аварийной ситуации потребитель тепловой энергии извещает диспетчера и (или) администрацию эксплуатационного предприятия для принятия срочных мер по локализации аварии и до прибытия персонала эксплуатационного предприятия ограждает место аварии и устанавливает посты дежурных. Включение и выключение тепловых пунктов, систем теплопотребления и установление расхода теплоносителя производится персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала энергоснабжающей организации. Испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя тепловой энергии с обязательным присутствием представителя энергоснабжащей организации. Результаты проверки оформляются актом. Опробование работы систем отопления производится после получения положительных результатов испытаний систем на плотность и прочность. Опробование систем отопления в обвод элеваторов или с соплом большего диаметра, а также при завышенном расходе теплоносителя не допускается. Давление теплоносителя в обратном трубопроводе теплового пункта должно быть на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) больше статического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети по зависимой схеме. Повышение давления теплоносителя сверх допустимого и снижение его менее статического, даже кратковременное, при отключении и включении в работу систем теплопотребления, подключенных к тепловой сети по зависимой схеме, не допускается. Отключение системы следует производить поочередным закрытием задвижек, начиная с подающего трубопровода, а включение – открытием, начиная с обратного. Включение тепловых пунктов и систем паропотребления осуществляется открытием пусковых дренажей, прогревом трубопровода пара, оборудования теплового пункта и систем паропотребления. Скорость прогрева зависит от условий дренажа скапливающегося конденсата, но не выше 30°С/час. Распределение пара по отдельным теплоприемникам осуществляется настройкой регуляторов давления, а у потребителей с постоянным расходом пара – установкой дроссельных диафрагм соответствующих диаметров. Тема3. Эксплуатация систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения, технологических энергоустановок 3.1 Эксплуатация систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения При эксплуатации системы отопления обеспечиваются: • равномерный прогрев всех нагревательных приборов; • залив верхних точек системы; • давление в системе отопления не должно превышать допустимое для отопительных приборов; • коэффициент смешения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного; • полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета; • возврат конденсата из системы. Максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и установленным санитарным нормам и правилам. Заполнение и подпитка независимых систем водяного отопления производятся умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей. Скорость и порядок заполнения согласовываются с энергоснабжающей организацией. В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше статического не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), но не превышающим максимально допустимого давления для наименее прочного элемента системы. В водяных системах теплопотребления при температуре теплоносителя выше 100°С давление в верхних точках должно быть выше расчетного не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для предотвращения вскипания воды при расчетной температуре теплоносителя. В процессе эксплуатации систем отопления следует: • осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц; • осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю; • удалять периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации; • очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю; • промывать фильтры. Сроки промывки фильтров (грязевиков) устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика; • вести ежедневный контроль за параметрами теплоносителя (давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, дверей, ворот, ограждающих конструкций и др.); • проверять исправность запорно-регулирующей арматуры в соответствии с утвержденным графиком ремонта, а снятие задвижек для их внутреннего осмотра и ремонта – не реже 1 раза в 3 года, проверка плотности закрытия и смену сальниковых уплотнений регулировочных кранов на нагревательных приборах – не реже 1 раза в год; • проверять 2 раза в месяц закрытием до отказа с последующим открытием регулирующие органы задвижек и вентилей; • производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений не реже 1 раза в пять лет. При реконструкции (модернизации) систем отопления следует предусматривать замену расширительных баков, соединенных с атмосферой, на расширительные баки мембранного типа. Объем расширительного бака выбирается на основании технического расчета исходя из объема системы теплопотребления. Мембранный бак оборудуется предохранительным клапаном с отводом воды в дренажное устройство. До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции, перед началом отопительного сезона проводится ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Испытания проводятся при положительной температуре наружного воздуха и температуре теплоносителя не ниже 50°С. При отрицательных температурах наружного воздуха необходимо обеспечить прогрев помещений, где установлена отопительная система, другими источниками энергии. Пуск опорожненных систем при отрицательной температуре наружного воздуха необходимо производить только при положительной температуре поверхностей трубопроводов и отопительных приборов системы, обеспечив ее другими источниками энергии. В процессе тепловых испытаний выполняется наладка и регулировка системы для: • обеспечения в помещениях расчетных температур воздуха; • распределения теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками; • обеспечения надежности и безопасности эксплуатации; • определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций. На основании испытаний, результатов обследования и расчетов необходимо разработать мероприятия по приведению в соответствие расчетных и фактических расходов воды, пара по отдельным теплоприемникам и установить режимные параметры перепада давления и температур нормальной работы системы, способы их контроля в процессе эксплуатации. Регулировку систем необходимо производить после выполнения всех разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков. В процессе регулировки подготовленной водяной системы производится коррекция диаметров сопл элеваторов и дроссельных диафрагм, а также настройка автоматических регуляторов на основании измерения температуры воды в подающем и обратном трубопроводах, определяющих фактический режим работы налаживаемой системы или отдельного теплоприемника; в паровых системах - настройка регуляторов давления, установка дроссельных устройств, рассчитанных на гашение избыточного напора. Результаты испытаний оформляются актом и вносятся в паспорт системы и здания. Эксплуатация систем вентиляции должна обеспечивать температуру воздуха, кратность и нормы воздухообмена в различных помещениях в соответствии с установленными требованиями. Калориферные установки систем приточной вентиляции и воздушного отопления должны обеспечивать заданную температуру воздуха внутри помещения при расчетной температуре наружного воздуха и температуру обратной сетевой воды в соответствии с температурным графиком путем автоматического регулирования. При отключении вентилятора предусматривается включение автоматической блокировки, обеспечивающей минимальную подачу теплоносителя для исключения замораживания трубок калориферов. Перед приемкой в эксплуатацию после монтажа, реконструкции, а также в процессе эксплуатации при ухудшении микроклимата, но не реже 1 раза в 2 года, системы воздушного отопления и приточной вентиляции подвергаются испытаниям, определяющим эффективность работы установок и соответствие их паспортным и проектным данным. В процессе испытаний определяются: производительность, полный и статический напор вентиляторов; частота вращения вентиляторов и электродвигателей; установленная мощность и фактическая нагрузка электродвигателей; распределение объемов воздуха и напоры по отдельным ответвлениям воздуховодов, а также в концевых точках всех участков; температура и относительная влажность приточного и удаляемого воздуха; производительность калориферов по теплоте; температура обратной сетевой воды после калориферов при расчетном расходе и температуре сетевой воды в подающем трубопроводе, соответствующей температурному графику; гидравлическое сопротивление калориферов при расчетном расходе теплоносителя; температура и влажность воздуха до и после увлажнительных камер; коэффициент улавливания фильтров; наличие подсоса или утечки воздуха в отдельных элементах установки (воздуховодах, фланцах, камерах, фильтрах и т.п.). Испытание производится при расчетной нагрузке по воздуху при температурах теплоносителя, соответствующих наружной температуре. Перед началом испытания устраняются дефекты, обнаруженные при осмотре. Недостатки, выявленные во время испытания и наладки вентиляционных систем, вносятся в журнал дефектов и отказов и в последующем устраняются. На каждую приточную вентиляционную установку, систему воздушного отопления составляется паспорт с технической характеристикой и схемой установки (приложение № 9). Изменения, произведенные в установках, а также результаты испытаний должны фиксироваться в паспорте. В процессе эксплуатации агрегатов воздушного отопления, систем приточной вентиляции следует: • осматривать оборудование систем, приборы автоматического регулирования, контрольно-измерительные приборы, арматуру, конденсатоотводчики не реже 1 раза в неделю; • проверять исправность контрольно-измерительных приборов, приборов автоматического регулирования по графику; • вести ежедневный контроль за температурой, давлением теплоносителя, воздуха до и после калорифера, температурой воздуха внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале. При обходе обращать внимание на: положение дросселирующих устройств, плотность закрытия дверей вентиляционных камер, люков в воздуховодах, прочность конструкции воздуховодов, смазку шарнирных соединений, бесшумность работы систем, состояние виброоснований, мягких вставок вентиляторов, надежность заземления: • проверять исправность запорно-регулирующей арматуры, замену прокладок фланцевых соединений в соответствии с разделом "Система отопления"; • производить замену масла в масляном фильтре при увеличении сопротивления на 50%; • производить очистку калорифера пневматическим способом (сжатым воздухом), а при слежавшейся пыли – гидропневматическим способом или продувкой паром. Периодичность продувки должна быть определена в инструкции по эксплуатации. Очистка перед отопительным сезоном обязательна. На летний период во избежание засорения все калориферы со стороны подвода воздуха закрываются. Очистка внутренних частей воздуховодов осуществляется не реже 2 раз в год, если по условиям эксплуатации не требуется более частая их очистка. Защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами очищаются от пыли и грязи не реже 1 раза в квартал. Металлические воздухоприемные и выходные шахты, а также наружные жалюзийные решетки должны иметь антикоррозийные покрытия, которые необходимо ежегодно проверять и восстанавливать. При эксплуатации системы горячего водоснабжения необходимо: • обеспечить качество горячей воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями Госстандарта; • поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного горячего водоснабжения: не ниже 60°С – в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50°С – в закрытых системах теплоснабжения и не выше 75°С – для обеих систем; • обеспечить расход горячей воды в соответствии с установленными нормами. В режиме эксплуатации давление в системе поддерживается выше статического не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Водонагреватели и трубопроводы должны быть постоянно заполнены водой. В процессе эксплуатации систем горячего водоснабжения следует: • следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, устранять неисправности и утечки воды; • вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе горячего водоснабжения. 3.2 Эксплуатация технологических энергоустановок промышленности и сельскохозяйственного производства Сетевые подогреватели При работе сетевых подогревателей обеспечиваются: • контроль за уровнем конденсата и работой устройств автоматического поддержания уровня и сброса; • отвод неконденсирующихся газов из парового пространства подогревателя; • контроль перемещения корпусов в результате температурных удлинений; • контроль за температурным напором; • контроль за нагревом сетевой воды; • контроль за гидравлическим сопротивлением; • контроль за гидравлической плотностью по качеству конденсата греющего пара. Теплообменные аппараты Теплообменные аппараты, работающие на сетевой воде, должны возвращать ее в тепловую сеть с температурой, соответствующей температурному графику. Для каждого сетевого подогревателя и группы подогревателей на основе проектных данных и результатов испытаний устанавливаются и вносятся в паспорта: • расчетная тепловая производительность и соответствующие ей параметры греющего пара и сетевой воды; • температурный напор и максимальная температура подогрева сетевой воды; • предельно допустимое давление с паровой и водяной сторон; • расчетный расход сетевой воды и соответствующие ему потери напора. Трубная система теплообменных аппаратов периодически очищается по мере загрязнения, но не реже одного раза в год (перед отопительным периодом). Теплообменные аппараты подвергаются испытаниям на тепловую производительность не реже 1 раза в 5 лет. Сушильные установки Рабочие места технологического персонала, обслуживающего сушильную установку, обеспечиваются режимными картами. При эксплуатации сушилки должен вестись контроль за параметрами теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за качеством высушиваемого материала с регистрацией показателей в оперативном журнале. Режим работы сушильных установок и характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются энергетическими испытаниями, которые производятся: • после капитальных ремонтов сушилок; • после внесения конструктивных изменений или внедрения рационализаторских предложений; • для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом бракованной продукции. При испытаниях сушилки определяются часовой расход и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей, подача вентиляторов и частота вращения электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха). Заводская или цеховая лаборатории обеспечивается электросушильным шкафом, аналитическими и техническими весами для определения влажности образцов высушиваемого материала и не менее чем двумя эксикаторами. Тема 4. Разработка режимов теплогазоснабжения и теплопотребления в условиях дефицита тепловых ресурсов (тепловой мощности источников теплоты и пропускной способности теплосети) 4.1 Подготовка и проведение отопительного периода 4.1 Подготовка и проведение отопительного периода Отопительные приборы должны иметь устройства для регулирования теплоотдачи. В жилых и общественных зданиях отопительные приборы, как правило, оборудуются автоматическими терморегуляторами. Система с расчетным расходом теплоты на отопление помещения 50 КВт и более оборудуется приборами автоматического регулирования расхода тепловой энергии и теплоносителя. К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ. Устанавливаемые декоративные экраны (решетки) не должны снижать теплоотдачу приборов, препятствовать доступу к устройствам регулирования и очистке приборов. Запорная арматура на трубопроводах систем отопления устанавливается в соответствии с требованиями строительных норм и правил. Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания и ремонта. Трубопроводы систем отопления изготавливаются из материалов, разрешенных к применению в строительстве. При использовании неметаллических труб необходимо применять соединительные детали и изделия, соответствующие нормативно-технической документации завода-изготовителя труб. При применении совместно с металлическими трубами труб из полимерных материалов, имеющих ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, последние должны иметь антидиффузный слой. Трубопроводы, проложенные в подвалах и других неотапливаемых помещениях, оборудуются тепловой изоляцией. Уклоны трубопроводов воды, пара и конденсата следует принимать не менее 0,002, а уклоны паропроводов против движения пара – не менее 0,006. Конструкция системы должна обеспечивать ее полное опорожнение и заполнение. Прокладка или пересечение в одном канале трубопроводов отопления с трубопроводами горючих жидкостей, паров и газов с температурой вспышки паров 170°С и менее или агрессивных паров и газов не допускается. Удаление воздуха из систем отопления при теплоносителе-воде и из конденсатопроводов, заполненных водой, следует предусматривать в верхних точках, при теплоносителе – паре – в нижних точках конденсационного самотечного трубопровода. В системах водяного отопления следует предусматривать автоматические воздухоотводчики. Устройства для отвода воздуха оборудуются в местах, доступных для персонала. Сигнализация о работе выводится на щит управления теплового пункта (при наличии постоянного дежурства) или на пульт диспетчерского управления обслуживаемой системы. При присоединении к расширительному баку систем отопления нескольких зданий установка расширительного бака производится в верхней точке самого высокого здания. Расширительные баки систем отопления следует располагать в отапливаемых помещениях. При установке расширительного бака на чердаках необходимо предусматривать тепловую изоляцию из негорючих материалов. Расширительный бак, соединенный с атмосферой для систем отопления с верхним розливом и температурным графиком работы системы 105 – 70°С следует устанавливать поднятым над системой на 2,5 – 3 м. Расширительные баки применяются цилиндрической формы с эллиптическими днищами. Допускается для расширительных баков, соединенных с атмосферой и внутренним диаметром до 500 мм, применять плоские приварные днища. Расширительные баки, соединенные с атмосферой, оборудуются: • сигнальной трубой, присоединенной на высоте предельно допустимого уровня воды в баке, в помещение теплового пункта и сливом в канализацию, выполненным с видимым разрывом; • автоматикой регулирования уровня воды и сигнализацией с выводом на пульт диспетчерского управления. Расширительные баки мембранного типа оборудуются: • предохранительными клапанами с организованным отводом воды от клапана, оборудованным видимым разрывом и сливом в канализацию; • автоматикой регулирования давления воды в системе. 4.2 Расчет допустимого времени устранения аварии и восстановления теплоснабжения Раздел предназначен для самостоятельного изучения. 4.3 Тепловая устойчивость зданий и надежность систем коммунального теплоснабжения Режим работы системы отопления в течение отопительного сезона должен быть связан с переменным значением недостатка теплоты, определяемым изменением отдельных составляющих теплового баланса производственных помещений . Режим работы и условия эксплуатации системы должны обеспечивать соответствие переменной теплопередачи отдельных участков  и отопительных приборов ОП, размещенных в здании, переменной теплопотребности  этих зданий. Эффективность отопительных систем оценивается по отклонению температуры воздуха в помещениях здания θв от некоторого нормативного значения θв треб. Четких указаний о допустимом отклонении температуры воздуха в помещениях от нормативного значения при работе систем отопления в настоящее время не существует. Имеется указание о допустимом отклонении подачи тепла от расчетных теплопотерь помещений в размере от +10 до –5%. Эта рекомендация при существенных различиях климата отдельных зон России недостаточно обоснована. Расчетная отопительная температура для различных городов России изменяется от -63°С (Верхоянск) до -3°С (Сочи). Расчетная температура внутреннего воздуха в производственных помещениях в этих пунктах составляет соответственно 20 и 18°С. Допускаемое нормативами отклонение внутренней температуры помещений в расчетных условиях составит  + 8,3… - 4,15°С  – для Верхоянска и +1,8… - 0,9°С – для Сочи. Отсюда следует, что снижение показателей эффективности системы отопления в холодных районах страны и повышение их в теплых не может быть рекомендовано и, следовательно, ориентироваться на указанные в этих нормативных документах  данные вряд ли целесообразно. При решении вопроса об эффективности системы отопления здания представляется более обоснованным ориентироваться на данные  о допустимом диапазоне внутренних температур в производственном помещении. Указанный диапазон определяется как  ± 2°С (при средней температуре в помещении 19,5°С для средней и 21°С для холодной климатической зоны России). Имея в виду, что  расчетная температура воздуха в указанных помещениях несколько ниже рекомендуемой/ (+18°С – для центральной и южной климатических зон, +20°С – для зоны с расчетной отопительной температурой – 31°С и ниже), при определении надежности систем отопления предел отклонения температуры воздуха внутри помещений на ± 2°С можно считать допустимым для всех климатических зон России. При этом, учитывая указанные рекомендации, а также субъективный фактор работников предприятий при поддержании в них температуры +18°С в средних и +20°С в холодных климатических районах, за расчетную температуру эксплуатационного периода целесообразно принимать 20°С вместо 18°С – в средних и 22°С вместо 20°С – в холодных климатических районах. Как отмечается в /48/, такое повышение расчетных внутренних температур на 2°С в период эксплуатации не вызывает необходимости увеличения расходов тепла и вполне обеспечивается за счет резервов действующего графика центрального регулирования. Современные системы водяного отопления производственных зданий представляют собой сложные технические системы, подключенные к источникам тепла различной мощности, с тепловыми сетями, имеющими разветвленную структуру и значительную размерность. Для современных систем характерно существенное различие в требованиях к надежности отопления со стороны потребителей разных категорий, неравномерность процессов потребления теплоты, разнообразие технических средств обеспечения надежности, подверженность значительным внешним воздействиям. Проблема надежности систем отопления возникла, в первую очередь, в связи с их широкой автоматизацией, с необходимостью обеспечить бесперебойную работу и взаимодействие механических, электронных, электрических, гидравлических и других элементов. Автоматизированные системы отопления являются сложными техническими системами, которые должны рассматриваться как единое целое. Объединение различных элементов узлов, механизмов в единую систему придает ей новые свой­ства, связанные с взаимодействием и взаимовлиянием ее составных частей. Поэтому, для решения проблемы надежности необходимо не только расчленение  на отдельные элементы, а, главное, рассмотрение ее как сложной связанной системы, не идеализация функционирования, а изучение свойственных ей проблем с разрегулированием,  не использова­ние статистики как основного источника информации о надежности, а прогнозирование возможного изменения технических характеристик системы с учетом процессов старения. Автоматизация усложняет решение проблемы надежности, так как появляются сложные, высокопроизводительные и энергонапряженные системы. Однако эти трудности возникают лишь до тех пор, пока для решения задач, связанных с повышением надежности, привлекается только тот арсенал средств, который применим и для обычных неавтоматизированных систем. Для автоматизированной системы еще более важно, чем для обычной, совершенствовать качество применяемых материалов, деталей и узлов, так как применение самой автоматики предназначено для обеспечения длительного вы­полнения системой своего  назначения в разнообразных условиях эксплуатации. Применение в системах управления температурным режимом современного автоматического оборудования с различными датчиками, расширение и качественное изменение функций, выполняемых этим оборудованием, позволяет осуществлять широкое использование средств автоматики в новом аспекте. Применение самонастраивающихся систем , которые обладают функциями приспособления к изменившимся условиям окружающей среды и восстановления утраченной работоспособности, позволяет такой системе не только обладать способно­стью выполнять заданную функцию обеспечения теплового комфорта, но и осуществлять свои функции длительное время, не опасаясь как внешних воздействий, так и процессов, происходящих в самой системе. Каждый этап жизненного цикла системы отопления вносит свою лепту в решение трудной задачи создания системы требуемого уровня надежности с наименьшими затратами времени и средств. Особое значение для создания высоконадежных систем имеет этап расчета и проектирования, когда закладываются все основные технические характеристики элементов. При проектировании системыустанавливаются и обосновываются необходимые требования к надежности, что обеспечивается ее структурой и элементами. На этой стадии разрабатываются методы защиты ее элементов (трубопроводов, отопительных приборов) от различных вредных воздействий, рассматриваются возможности автоматически восстанавливать утраченную работоспособность, оценивается приспособленность системы к ремонту и техническому обслуживанию. При проектировании системы и на основании данных готового проекта информацию о надежности изделия можно получить лишь расчетным путем. Именно качество и достоверность расчетов позволит уже на стадии проектирования заложить в конструкцию необходимый уровень надежности системы. При этом большое значение имеет создание базы данных, в которой сосредоточена информация о надежности прототипов из аналогичных элементов и комплектующих узлов, имеются сведения о скоростях их изнашивания и другие сведения, необходимые для расчета начального уровня надежности и ее прогнозирования. Расчет можно проводить уже в начале проектирования параллельно с расчетом принципиальной схемы. Это позволит   не только оценить надежность разрабатываемой системы, но также вовремя внести коррективы в принципиальную схему итем самым повысить ее эффективность. Расчет надежности на стадии проектирования выполняется  в следующих случаях: 1. при проверке нормативных требований и предъявлении заказчиком более высоких требований к надежности системы; 2. при расчете нормативных данных по надежности отдельных элементов; 3. для определения минимально допустимого уровня надежности элементов проектируемой системы; 4. при сравнительной оценке надежности отдельных вариантов систем  на этапе "проект". Расчет надежности на стадии проектирования учитывает влияние на надежность только количества и типов использованных элементов и основывается на следующих допущениях: • все элементы данного типа равнонадежны; • интенсивности отказов всех элементов не зависят от  времени, т.е. отсутствует старение; • все элементы работают в нормальном режиме, предусмотренном техническими условиями; • все элементы изделия работают одновременно; • отказы элементов – события случайные и независимые. Этот  расчет позволяет определить рациональный состав элементов   и наметить пути повышения надежности системы. Основная трудность определения показателей надежности  системы заключается в том, что они оценивают ее функционирование  за длительный промежуток времени, в то время как эти показатели должны быть заложены и определены во вновь проектируемой системе. При монтажеоборудования и трубопроводов обеспечивается и контро­лируется их надежность, так как она зависит от качества изготовленных элементов, методов контроля при их изготовлении, возможностей управления  процессом отопления. На этапе эксплуатации разрабатывается рациональная система техни­ческого обслуживания и ремонта системы,  методы и средства для диагностирования ее состояния  в процессе эксплуатации, может быть соз­дана информационная база данных о надежности  ее элементов. Когда система проходит запланированные виды ремонта, то харак­теристика ремонтных работ – степень повреждения отдельных элементов, трудоемкость их ремонта, мероприятия, связанные с контролем и вос­становлением выходных параметров системы и др. – также является тем источником информации, который позволяет судить о надежности системы и ее элементов. Таким образом, используют три основных источника информации для суждения о возможной потере работоспособности, которая будет иметь место в процессе эксплуатации системы: • статистическая  обработка  данных  по  надежности  из  сферы эксплуатации и ремонта системы; • испытания на надежность; • расчеты и прогнозирование надежности. Информация из сферы эксплуатациипозволяет судить о фактическом состоянии системы, о реализации тех характеристик надежности, которые были заложены при ее проектировании. Эта информация должна относиться либо к конечным результатам протекания процессов старения, т.е. к отказам системы, либо к оценке изменения выходных параметров системы и степени износа (повреждения) ее элементов. Статистику об отказах практически трудно использовать для суждения об уровне надежности системы, поскольку при эксплуатации системы отказов, как правило, не допускают, они предотвращаются путем проведения ремонтных работ и воспринимаются как потенциальные отказы. Результаты испытания системы дают информацию о новых системах и позволяют сделать определенные выводы о показателях их надежности уже на стадии испытания. Это можно осуществить применением одновременно с испытанием специальных методов расчета и прогнозирования процесса потери системой работоспособности. Всякое форсирование испытания, как правило, искажает процесс изменения выходных параметров системы. Хотя имеется целый ряд методик, позволяющих делать пересчеты с форсированного режима работы на обычный, ускореынные испытания дают лишь приблизительную, часто весьма условную картину тех процессов, которые будут протекать в системе  при нормальных условиях эксплуатации. Чем сложнее система отопления, тем труднее сделать пересчет на нормальный процесс ее работы, так как для разных элементов системы форсирование оказывает разное влияние. Обычно, чем меньше степень форсирования испытаний, тем достовернее результаты. В связи с этим перспективными являются автоматизированные испытания, сочетающие испытания с аналитическими расчетами, моделированием и прогнозированием надежности. Аналитические расчеты, включая математическое и имитационное  моделирование и прогнозирование, являются тем источником информации о будущем поведении системы, который по своим возможностям лишен недостат­ков предыдущих. Только расчетным путем можно судить о надежности будущей системы на стадии ее проектирования, до минимума свести время, необходимое для определения показателей надежности, выявить основные взаимосвязи между выходными параметрами. Для прогнозирования изменения показателей надежности системы за длительный период ее эксплуатации необходимо опираться не столько на статистические данные, сколько разрабатывать математичекие и вероятностные модели надежности [106], учитывающие влияние процессов старения на выходные параметры. 4.4 Тепловые режимы и их регулирование Регулирование теплоотдачи системы осуществляется  управлением  переменными  параметрами ее теплоносителя G и θг, которые в связи с этим можно считать управляемыми и способными изменяться в соответствии с заданным в УУ алгоритмом управления. Предполагается, что в расчетных для работы  системы условиях (при расчетной отопительной температуре для данной местности θн, расч и расчетных температуре θг, расч и расходе Gрасч поступающей в систему воды, при неизменной структуре) теплопередача системы Qот, расч полностью соответствует теплопотребности Qпотр, расч помещений здания. Как показано в [106] реакция системы водяного отопления на регулирование заключается в изменении теплопередачи Qот отопительных приборов на некоторую величину ΔQот и вероятном разрегулировании системы, которое может быть как местным (отдельных участков), так и общим (системы в целом), рис. (1.8). Как следствие изменения температуры  теплоносителя ТН θг и расхода G, изменяются параметры функционирования системы, которые связаны с возможным переменным характером ее работы. Это, во-первых, коэффициет теплопередачи отопительных приборов  K, вернее, его переменная часть, которая определяет величину теплового напора от ОП в помещение, во-вторых, тепловая характеристика участка и системы Т, характеризующая переменную теплопередачу участка и системы в целом, в-третьих, показатель гидравлической характеристики системы Г, который выражает существующее в расчетных условиях  соотношение естественного и суммарного циркуляционного давления, обеспечивающего движение воды в отопительной системе. Количественное и качественное регулирование и последующее изменение теплопередачи отдельных элементов системы приводит часто к местному разрегулированию, что является следствием параметрических изменений отдельных элементов. Местное разрегулирование системы вызывает понижение или повышение теплопередачи отдельных элементов qэл в процессе эксплуатации системы по сравнению с теплопередачей аналогично расположенных элементов, относительные параметры теплоносителя в которых (температура  и расход воды ) соответствуют относительным параметрам системы ( и ) в целом. Местное разрегулирование вызывается также  различным изменением естественного давления Δpв в циркуляционных кольцах отдельных элементов и системы в целом при изменении температуры θг и расхода G подаваемой воды или нарушением структуры элементов. При этом уменьшается или, напротив, увеличивается затекание воды в отдельные элементы системы, например в приборы двухтрубной или однотрубной системы с замыкающими участками, в стояки вертикальной однотрубной или двухтрубной системы, в ветви горизонтальной однотрубной и любой разветвленной отопительной системы. Уменьшение затекания (циркуляции) сопровождается уменьшением теплопередачи (по ходу воды) элементу особенно в его конце; увеличение, напротив, увеличением теплопередачи элемента и особенно его концевого участка. Степень местного разрегулирования  оценивается коэффициентом ζ. Если ζ = 1, то надежность действия рассматриваемых элементов обеспечивается в течение всего отопительного периода (при изменении температуры подаваемой воды от расчетной до минимальной). Если ζ < 1, то происходит разрегулирование соответствующего элемента в сторону недогрева, если ζ > 1 – в сторону перегрева. Оценка степени общего разрегулирования систем при количественном и качественном регулировании весьма существенна для обеспечения теплового комфорта помещений. Разрегулирование может характеризоваться коэффициентом разрегулирования η, показывающим отношение количества тепла, передаваемого отопительными устройствами, к тому количеству тепла, которое действительно требуется для обогревания здания. Оно может быть как следствием параметрических изменений отдельных элементов, так и структурных изменений в системе отопления. 4.5 Гидравлические режимы и их регулирование Гидравлическим режимом определяется взаимосвязь между расходом теплоносителя и давлением в различных точках системы в данный момент времени. Расчетный гидравлический режим характеризуется распределением теплоносителя в соответствии с расчетной тепловой нагрузкой абонентов. Давление в узловых точках сети и на абонентских вводах равно расчетному. Наглядное представление об этом режиме дает пьезометрический график, построенный по данным гидравлического расчета. Однако в процессе эксплуатации расход воды в системе изменяется. Переменный расход вызывается неравномерностью водопотребления на горячее водоснабжение, наличием местного количественного регулирования разнородной нагрузки, а также различными переключениями в сети. Изменение расхода воды и связанное с ним изменение давления приводят к нарушению как гидравлического, так и теплового режима абонентов. Расчет гидравлического режима дает возможность определить перераспределение расходов и давлений в сети и установить пределы допустимого изменения нагрузки, обеспечивающие безаварийную эксплуатацию системы. Гидравлические режимы разрабатываются для отопительного и летнего периодов времени. В открытых системах теплоснабжения дополнительно рассчитывается гидравлический режим при максимальном водоразборе из обратного и подающего трубопроводов. Расчет гидравлического режима базируется на основных уравнениях гидродинамики. В тепловых сетях, как правило, имеет место квадратичная зависимость падения давления Δp (Па) от расхода: 5.2 Принципы работы приборов учета теплоты В качестве первичных приборов используются • электромагнитный расходомер (для измерения расхода на подающем и обратном трубопроводе) • термопреобразователь • тепловычислитель. При выборе места для установки тепловычислителя следует учитывать, что допустимыми для него являются: • температура окружающего воздуха от минус 10°С до 50°С; • относительная влажность до 98% при температуре окружающего воздуха 25°С и более низкой. Недопустимо наличие в воздухе паров кислот, щелочей, примесей аммиака, сернистых и других агрессивных газов, вызывающих коррозию. СПТ961 не следует устанавливать на мете, подверженном вибрации частотой более 25 Гц, амплитудой более 0,1мм и вблизи источников мощных электрических полей. Способ установки СПТ961 – настенный, с креплением в трех точках. При установке необходимо обеспечивать удобный доступ к монтажной части прибора и кабельным вводам. Рекомендуется устанавливать прибор на высоте 1,4 …1,6 м над уровнем пола. При этом обеспечивается наилучшее восприятие зрительной информации, выводимой на табло прибора. Установку расходомера  в трубопровод необходимо проводить на местах трубопровода, наименее подверженных вибрации и удобных для осмотра и обслуживания, в необходимых случаях строятся специальные площадки. При этом необходимо соблюдать следующие условия: • расходомер устанавливается в трубопровод с длиной прямолинейного участка перед расходомером не менее 3DУ, после расходомера не менее 1DУ, внутренний диаметр прямолинейных участков трубопровода должен соответствовать внутреннему диаметру расходомера; • запорная арматура должна устанавливаться на расстоянии не менее 10DУ до и 5DУ после прибора. Он должен устанавливаться  при любом положении трубопровода (вертикально, горизонтально или под углом); при этом должно быть обеспечено заполнение всего объема трубы расходомера  измеряемой средой; • расходомер необходимо устанавливать в трубопроводную линию таким образом, чтобы направление стрелки на его корпусе совпадало с направлением потока измеряемой среды; • при необходимости установки вентиля регулирований расхода рекомендуется устанавливать его после расходомера; • прокладки между фланцами прибора и трубопровода должны быть изготовлены из материала, химически устойчивого по отношению к измеряемой среде; • в процессе эксплуатации прибор должен оставаться заполненным измеряемой средой при закрытии расхода в трубопроводе; • в целях проверки внутреннего покрытия и очистки электродов от засмоления и налета (без нарушения технологического процесса) рекомендуется иметь обводную линию (байпас); • при наличии в измеряемой среде твердых частиц (пульпа), склонных осаждаться, установка расходомера производится только вертикально, что исключает ошибку измерения, а также уменьшает загрязнение электродов и обеспечивает равномерный износ внутреннего покрытия; • для обеспечения безопасной работы обслуживающего персонала и надежности работы комплекта расходомера. Прибор необходимо тщательно заземлить, заземление должно быть выполнено согласно требованиям Настройка прибора на конкретные условия применения сводится к вводу в него значений параметров (базы данных), описывающих в соответствии с некоторыми принятыми здесь правилами схему теплоснабжения и датчиковую аппаратуру по каждому трубопроводу. Введенная база данных сохраняется в электрически программируемой части памяти прибора (флэш-память). То есть, база данных становится неотъемлемой частью прибора и сохраняется не только при обесточивании прибора, но и при выходе из строя элемента резервного питания, расположенного на плате прибора. Основной ввод базы данных рекомендуется производить с помощью компьютера, используя поставляемое вместе с прибором программное обеспечение. При отсутствии компьютера, а также при корректировке базы данных непосредственно на узле учета можно воспользоваться клавиатурой и табло прибора. Программное обеспечение ввода данных с помощью компьютера является самодокументированным. Естественно, база данных в любое время может быть выведена для просмотра на табло прибора. Значения параметров базы данных, как правило, нельзя изменять в процессе работы прибора, но некоторые настроечные параметры, так называемые оперативные, могут быть изменены и в процессе эксплуатации тепловычислителя. Узел учета тепловой энергии у потребителя должен эксплуатироваться в соответствии с технической документацией. Ответственность за эксплуатацию и текущее обслуживание узла учета потребителя несет должностное лицо, назначенное руководителем организации, в чьем ведении находится данный узел учета. Работы по обслуживанию узла учета, связанные с демонтажом, поверкой, монтажом и ремонтом оборудования, должны выполняться персоналом специализированных организаций, имеющих лицензию Главгосэнергонадзора на право выполнения таких работ. Руководитель организации, в ведении которой находится узел учета тепловой энергии потребителя, должен по первому требованию представителей энергоснабжающей организации и  Госэнергонадзора обеспечить им беспрепятственный доступ на узел учета тепловой энергии. Показания приборов узла учета потребителя ежесуточно, в одно и то же время, фиксируются в журналах. Время начала записей показаний приборов узла учета в журнале фиксируется Актом допуска узла учета в эксплуатацию. К журналу прилагаются записи показаний приборов, регистрирующих параметры теплоносителя. Нарушение требований эксплуатации, изложенных в технической документации, приравнивается к выходу из строя узла учета тепловой энергии потребителя. Время выхода из строя узла учета фиксируется соответствующей записью в журнале с немедленным (не более чем в течение суток) уведомлением об этом энергоснабжающей организации и оформляется Протоколом, Представитель потребителя обязан сообщить в энергоснабжающую организацию данные о показаниях приборов узла учета на момент их выхода из строя. При выходе из строя приборов учета, с помощью которых определяются количество тепловой энергии и масса (объем) теплоносителя, а также приборов, регистрирующих параметры теплоносителя, ведение учета тепловой энергии и массы (объема) теплоносителя и регистрация его параметров (на период в общей сложности не более 15 суток в течение года с момента приемки узла учета на коммерческий расчет) осуществляются на основании показаний этих приборов, взятых за предшествующие выходу из строя 3 суток с корректировкой по фактической температуре наружного воздуха на период пересчета. При несвоевременном сообщении потребителем о нарушении режима и условий работы узла учета и о выходе его из строя узел учета считается вышедшим из строя с момента его последней проверки энергоснабжающей организацией. В этом случае количество тепловой энергии, масса (объем) теплоносителя и значения его параметров определяются энергоснабжающей организацией на основании расчетных тепловых нагрузок, указанных в Договоре, и показаний приборов узла учета источника теплоты. Узел учета тепловой энергии считается вышедшим из строя в случаях: • несанкционированного вмешательства в его работу; • нарушения пломб на оборудовании узла учета, линий электрических связей; • механического повреждения приборов и элементов узла учета; • работы любого из них за пределами норм точности. 5.3 Определение мест утечек и повреждений Раздел предназначен для самостоятельного изучения. 5.4 Оперативно-диспетчерское управление системами теплоснабжения и объектами ЖКХ Централизованное теплоснабжение представляет собой сложное энергетическое хозяйство, связанное с выработкой тепла и его реализацией. От согласованности действий каждого подразделения зависит бесперебойное теплоснабжение и безаварийная работа оборудования источников тепла, сетей и абонентских вводов. Эксплуатирующая организация обязана проводить технический надзор за строительством, пуском и наладкой систем теплоснабжения, разрабатывать и контролировать режимы отпуска тепла, обеспечивать профилактический ремонт оборудования и сетей, постоянно совершенствовать технико-экономические показатели всех звеньев хозяйства. Для выполнения этих мероприятий организуется служба эксплуатации. Структура эксплуатационной службы зависит от единичной мощности и количества источников тепловой энергии, радиуса действия тепловых сетей и других местных факторов. Определились три основные группы организации эксплуатационных служб: 1-я – объединяющая системы теплоснабжения общего пользования от коммунальных или промышленных ТЭЦ вместе с присоединенными к ним пиковыми котельными районов; 2-я – раздельные системы квартального и районного теплоснабже­ния от квартальных и районных котельных; 3-я – раздельные системы теплоснабжения от местных и небольших квартальных котельных. В 1-й высшей группе все элементы систем теплоснабжения (ис­точник энергии, тепловые сети, потребители) принадлежат различным предприятиям и хозяйствам со своими организационными формами управления. Во 2-й группе источник тепловой энергии и тепловые сети принадлежат предприятиям объединенных котельных и тепловых сетей,  в ведении которых находится рас­пределение и контроль использования тепловой энергии различны­ми жилищно-коммунальными учреждениями. В 3-й группе вся система теплоснабжения принадлежит жилищным отделам или предприятиям различных ведомств. На промышленных предприятиях с собственными источниками тепловой энергии, эксплуатация системы теплоснабжения передается одному из подразделений главного энергетика предприятия. Высшая форма организации службы эксплуатации создается в крупных культурных и промышленных центрах, имеющих несколько ТЭЦ, объединенных разветвленной тепловой сетью. В них создаются предприятия тепловых сетей, называемые Теплосетью, подчиненные районному энергетическому управлению. Теплосеть, получая тепло от ТЭЦ, осуществляет руководство транспортом тепловой энергии по наружным тепловым сетям, распределением его по тепловым пунктам и контролем за использованием тепла потребителями. Деятельность предприятия Теплосети распространяется на внешние тепловые сети в пределах границ обслуживания. Границы обслуживания определяются выходными задвижками на ТЭЦ н входными задвижками в местных или центральных тепловых пунктах. По структуре предприятие Теплосети состоит из трех подразделений: административное, производственное и эксплуатационное. Административный аппарат выполняет общее руководство всей деятельностью предприятия. Непосредственную разработку мероприятий производит производственная служба, а непосредственное обслуживание систем теплоснабжения – служба эксплуатации. Производственно-технологический отдел   осуществляет многостороннюю деятельность, направленную на совершен­ствование режимов теплоснабжения, повышение надежности и эко­номичности работы сетей и оборудования. В отделе разрабатываются программы испытания и наладки систем теплоснабжения, составляются инструкции по эксплуатации оборудования и техни­ческой подготовке обслуживающего персонала. На основе обобще­ния данных эксплуатации отдел разрабатывает предложения по техническому перевооружению системы теплоснабжения. Тепловая инспекция  выполняет контроль использования тепла и состояния теплоиспользующих установок. Отдел присоединений производит учет присоединенных абонентов и решает вопросы о подключении к сетям новых объектов. Служба наладки и испытаний производит все наладки и испытания после монтажа новых и ремонта действующих сетей и оборудования. В период эксплуатации служба организует эксплуатационные испытания систем теплоснабжения. Производственная лаборатория службы занимается вопросами анализа сетевой воды, конденсата; контролирует состояние теплопроводов и  разрабатывает мероприятия по борьбе с коррозией. Служба КИП и автоматики ведает обслуживанием, ремонтом и наладкой приборов учета тепла, регуляторов и других контрольно-измерительных приборов сетей и тепловых пунктов. Служба ремонта занимается составлением планов и графиков проведения ремонтов, заявок на материалы, оборудование и механизмы. Персонал ремонтного цеха занимается выполнением капитальных ремонтов сетей во всех районах. Для уменьшения штата рабочих цеха и улучшения их запятости в зимний период, когда не ведутся капитальные работы, эти рабочие привлекаются на ремонтные работы в сетевых районах. В механической мастерской централизованно заготавливают запасные части и монтажные детали, необходимые для ремонта тепловых сетей. Служба механизации и транспорта предназначена для обеспечения службы ремонта и сетевых районов транспортом и механизмами специального назначения во время ремонтов и эксплуатации. В экстренных случаях по указанию диспетчера служба механизации принимает участие в ликвидации аварий. Цех электрохозяйства занимается монтажом и эксплуатацией электрокабелей, электрических приводов арматуры, электрического оборудования насосных подстанций, устройством средств электрической защиты и освещения. Персонал цеха обеспечивает дежурство электриков, а также ремонт электрооборудования. Диспетчерская служба осуществляет общее оперативное руководство эксплуатацией, координирует режимы отпуска тепла на тепловых станциях и его потребления в сетевых районах. Служба разделяется на группу режимов и оперативную группу. Группа режимов разрабатывает режимы приготовления тепла, графики температур, давлений и расходов теплоносителя и др. В состав оперативной группы входят центральный диспетчерский пункт ЦДП и районные дежурные пункты РДП. На ЦДП возлагаются важнейшие функции деятельности: a. разработка режимов загрузки теплоприготовительного оборудования источников тепла и контроль их исполнения; b. контроль параметров и распределения теплоносителя в тепловых сетях; c. наблюдение за подключением новых сетей; d. руководство действиями обслуживающего персонала тепловых станций и сетевых районов при регулировании режимов потребления тепла, по обнаружению и ликвидации аварий и др. ЦДП имеет, прямую телефонную связь с РДП и ТЭЦ, а крупные теплосети – средства дистанционного управления, позволяющие контролировать работу тепловых пунктов на больших расстояниях, от места управления. Поступающая информация и указания, выдаваемые диспетчером ЦДП, регистрируются в оперативном журнале и книге распоряжений, а изменения тепловых и гидравлических режимов заносятся в суточные диспетчерские графики. Данные этих документов анализируются и впоследствии используются для улучшения технико-экономических показателей теплоснабжения. Тема 6. Наладка систем теплоснбжения 6.1 Основные принципы организации наладки систем теплоснабжения Эффективность использования теплоты во многих случаях недостаточна: завышены потери теплоты в тепловых сетях; разрегулировка и низкая гидравлическая устойчивость систем теплопотребления обусловливают общий перерасход теплоты и теплоносителя при недогреве одних и перегреве других потребителей. Важнейшими задачами теплоэнергетиков являются разработка н внедрение в системах теплоснабжения рациональных тепловых и гидравлических режимов, технических и организационных мероприятий, обеспечивающих максимальную экономичность работы этих систем, высокую эффективность и надежность их эксплуатации, а также – нормальный микроклимат в жилых, общественных и производственных помещениях. Разработка и внедрение указанных режимов и мероприятий являются предметом наладки централизованных систем теплоснабжения. Наладка и регулировка водяных систем централизованного теплоснабжения являются одними из важнейших функций эксплуатационного персонала теплоснабжающих предприятий, а также организаций и служб, в ведении которых находятся системы теплопотрсбления и теплоиспользующие установки.  Наладка системы теплоснабжения имеет целью разработку и внедрение комплекса технических и организационных мероприятий, обеспечивающих подачу расчетного количества теплоносителя в каждую систему теплопотребления и отдельные ее элементы, а также экономичность, надежность и безопасность эксплуатации источника теплоты н каждого звена системы теплоснабжения как при их работе, так и при останове . В результате выполнения наладочных работ и регулировки расход воды по тепловой сети и целом н по отдельным системам теплопотребления должен соответствовать расчетному с отклонением ± 2-3 %. Одновременно при поддержании температуры теплоносителя в подающем трубопроводе сети в соответствии с установленным графиком с допустимым отклонением ± 2 °С  должны обеспечиваться достаточный и равномерный прогрев всех отопительных и вентиляционных систем и расчетная температура воды в системах горячего водоснабжения. При этом температура обратной воды от этих систем не должна превышать более чем на 2 °С соответствующее значение по температурному графику. При выполнении наладочных работ необходимо помнить, что все звенья системы теплоснабжения; сетевая теплофикационная или водоподогревательная установка источника теплоты, тепловые сети с находящими­ся на них насосными или дроссельными устройствами, тепловые пункты и все системы теплопотребления составляют единую гидравлическую систему. Наладочные работы могут быть успешными лишь тогда, когда они охватывают одновременно все указанные звенья. При наличии на тепловом вводе минимально необходимого гарантированного напора возможна наладка отдельного комплекса или отдельной крупной системы теплопотребления, например промышленного предприятия, уникального здания или сооружения при условии охвата всех без исключения местных систем теплопотребления налаживаемого комплекса. При выполнении наладочных работ необходимо также по мере возможности разрабатывать мероприятия по совершенствованию организации эксплуатации и подготовки персонала. 6.2 Исходные данны для проведения наладки систем теплоснабжения Исходные данные для наладки централизованных систем теплоснабжения содержатся в проектной, исполнительной и эксплуатационной документации. Соответствие этих данных фактическому состоянию системы проверяется непосредственным обследованием системы. К указанной документации относятся; 1. климатические показатели для данного населенного пункта, 2. схемы водоподогревательных установок ТЭЦ, пиковых или районных котельных; 3. исполнительные планы и профили тепловых сетей; 4. схемы расположения запорной и регулирующей арматуры в тепловых камерах и узлах разветвления на теплопроводах; 5. перечень зданий и сооружений, присоединенных к налаживаемой тепловой сети, с характеристикой их систем теплопотребления, 6. расчетные значения тепловой нагрузки зданий и нормативные значения температур воздуха в помещениях; При наладке промышленных систем теплопотребления и необходимой исходной документации относятся также проекты или исполнительные чертежи систем теплопотребления всех производственных зданий, планы и схемы тепловых узлов, а также перечень всех калориферных установок с характеристиками отопительно-вентиляционного оборудования. К климатическим показателям относятся расчетная температура наружного воздуха для проектирования систем отопления и вентиляции, средняя температура наружного воздуха за отопительный период, скорость ветра в январе и продолжительность отопительного периода, в том числе продолжительность стояния различных среднесуточных температур от абсолютно минимальной до температуры + 8 °С на протяжении этого периода (см  приложение 1). Расчетная тепловая нагрузка зданий в первом приближении определяется по их удельным тепловым отопительным и вентиляционным характеристикам в зависимости от строительного объема по наружному обмеру н расчетной температуры воздуха в помещениях (см. приложение 2) При ознакомлении с источником теплоснабжения уточняют: 1. типы, технические характеристики и количество теплофикационных турбин, РОУ, паровых и водогрейных котлов, а также другого оборудования, обеспечивающего теплотой сетевую водоподогревательную установку; 2. типы, технические характеристики и количество всех видов теплообменников, входящих в состав сетевой водоподогревательной установки, в том числе конденсаторов турбин, работающих в режиме "ухудшенного вакуума", встроенных пучков в конденсаторах теплофикационных турбин, основных, предвключенных и пиковых подогревателей, охладителей подпитки и копденсата и т. д.; 3. общую схему коммуникаций сетевой водоподогревательной установки, схему поперечных связей между отдельными водоподогревательными установками внутри станции, диаметры и длину трубопроводов, связывающих теплофикационное оборудование, эксплуатационные данные о потерях напора на отдельных участках и в водоподогревательной установке в целом при различных схемах работы оборудования, 4. типы, технические характеристики и количество подпорных, сетевых и подпиточных насосов, а также рециркуляционных насосов у водогрейных котлов. Тема 7. Регулирование систем централизованного теплоснабжения 7.1 Цели и задачи регулирования Задачи регулирования систем централизованного теплоснабжения включают: • обеспечение источником тепла заданных гидравлического и теплового режимов; • обеспечение расчетного расхода теплоносителя по всем подключенным к тепловой сети системам теплопотребления, а также по теплопотребляющим приборам; при несоответствии фактических расходов расчетным производится корректировка устройств, с помощью которых распределяется теплоноситель (диафрагм, сопл элеваторов, автоматических устройств); • обеспечение расчетных внутренних температур воздуха в помещениях при несоответствии установленной площади поверхности нагрева фактическим теплопотерям  помещения эту площадь изменяют. Регулирование систем централизованного теплоснабжения производится только после выполнения разработанных мероприятий по упорядочению работы системы и устранения всех недоделок. Эти мероприятия, в частности, включают обеспечение четкой работы автоматических устройств для поддержания заданных (разработанных) гидравлического и теплового режимов и безаварийной работы источника тепла, насосных подстанций и тепловых пунктов. Регулирование систем централизованного теплоснабжения состоит из регулирования следующих элементов: источника тепла; тепловой сети; систем Теплопотребления жилых, культурно-бытовых и административных зданий;  систем теплопотребления   промышленных  зданий. 7.2 Регулирование источника тепла Регулирование источника тепла заключается в обеспечении следующих условий: • давление воды в обратном коллекторе источника тепла не должно отклоняться  от заданного более чем на ± 10%; • разность давлений в подающем и обратном трубопроводах (располагаемый напор) на выводах источника тепла не должна отклоняться от заданной более чем   на  ± 5%; • температура горячей воды не должна отклоняться от температуры заданного температурного графика более чем на ± 2 град. Одновременно проверяются: расход сетевой воды; температура обратной воды; расход подпиточной воды, который согласно нормативным данным при отсутствии непосредственного водоразбора должен быть не больше 0,6% емкости всей системы (источника тепла, тепловой сети и систем теплопотребления). Вода для подпитки тепловой сети должна иметь следующие показатели: • содержание кислорода при температуре сетевой поды в установках источника тепла 76-100°С – не более  0,1 мг/кг; • при температуре 101-200°С – не более 0,05 мг/кг; Во всех случаях, когда мероприятия по упорядочению работы системы централизованного теплоснабжения, разработанные на основе ее обследования, испытания и расчетов, были намечены правильно и полностью выполнены, расход сетевой воды и температура обратной воды должны соответствовать значениям, определенным гидравлическим и тепловым режимами. Если расход сетевой воды и температура обратной воды окажутся больше допустимых, то это будет свидетельствовать о наличии неустраненных перемычек или о несоответствии в большую сторону диаметров установленных на вводах дроссельных шайб и сопл элеваторов расчетным; если же эти значения окажутся меньше допустимых, то это будет свидетельствовать о недостаточной пропускной способности тепловой сети. По расходу сетевой воды допускаются отклонения ± 10%, по температуре обратной воды при наличии разнородных нагрузок – ± 5 град, а при наличии только отопительной нагрузки – ± 3 град. Если источник тепла не обеспечивает на выводах расчетных давлений воды в подающем и обратном трубопроводах или температуру горячей воды согласно заданному температурному графику, необходимо выявить причины и устранить их до начала регулирования сети и систем теплопотребления. При наличии у источника тепла пароводяных или водоводяных подогревателей следует проверить их тепловую производительность при расчетных условиях на основании данных замеров при их фактической работе с использованием упрощенных уравнений. 7.3 Регулирование тепловой сети магистральных трубопроводов Раздел предназначен для самостоятельного изучения. Тема 8. Регулирование систем теплопотребления зданий различного назначения 8.1 Регулирование тепловой сети распределительных трубопроводов и ответвлений к абонентским вводам Регулирование систем теплопотребления и отдельных теплопотребляющих приборов базируется на проверке фактических расходов воды расчетным. Под расчетным расходом понимается расход воды в системе теплопотребления или в теплопотребляющем приборе, обеспечивающий выдерживание заданного температурного графика при установленном оборудовании. Степень соответствия фактического расхода воды расчетному определяется температурным перепадом воды в системе или в отдельном теплопотребляющем приборе. Замеры температур на тепловых вводах необходимо производить только при установившемся тепловом режиме работы тепловой сети. Когда фактический коэффициент смешения ниже расчетного, необходимо тщательно произвести ревизию элеватора: проверить качество обработки камеры смешения, соосность корпуса элеватора с соплом элеватора, внутреннюю кнусность сопла элеватора, расстояние от конца сопла до входа в камеру смешения; в элеваторах типа ВТИ и теплосети Мосэнерго оптимальное расстояние составляет 1,5 dc, в элеваторах типа Госсантехстроя и ОРГРЭС – 3,8 dc). После замены сопл элеваторов или диафрагм на тепловых вводах следует проверить температуру воздуха не менее чем в 15% помещений. Если усредненное значение замеренных температур окажется ниже расчетного более чек на 0,5 град или выше расчетного более чем на 2 град, необходимо вторично скорректировать диаметр сопла элеватора или диафрагмы При вертикальной разрегулировке двухтрубных систем отопления диафрагмы устанавливаются в зависимости от расположения перегревающихся нагревательных приборов. Так, например, при перегреве приборов верхниа этажей и недогреве приборов нижних этажей диафрагму следует ставить на обратном стояке между этими приборами; при перегреве только отопительного прибора верхнего этажа диафрагма ставится на подводке к прибору. При вертикальной разрегулировке однотрубной системы с замыкающими участками возможны следующие способы регулирования: a. при перегреве приборов верхних этажей и недогреве приборов нижних этажей – установка диафрагм на подводках к приборам верхних этажей,уменьшение площади поверхности нагрева на верхних этажах, увеличения  диаметров перемычек на верхних этажах; b. при равномерном недогреве приборов верхних этажей и одновременном перегреве приборов нижних этажей – уменьшение коэффициента смешения путем прикрытия задвижки после элеватора c. при недогреве приборов верхних этажей по отдельных стояком – установка диафрагм на замыкающих участках этих стояков на верхних этажах d. при равномерном перегреве приборов верхних этажей и одновременном подогреве приборов нижних этажей – увеличение коэффициента смешения; для этого необходимо вместо элеватора на тепловом вводе установить подмешивающий насос; для безэлеваторных систем необходимо установить элеватор. Способы регулирования применимы и для двухтрубных систем отопления, а также для однотрубных проточных систем. При вертикальной разрегулировке отдельных стояков однотрубной проточной системы их регулирование достигается или изменением площади поверхности нагрева отопительных приборов, пли установкой замыкающих участков между входом воды в приборы и выходом ее из них. 8.2 Регулирование систем теплопотребления жилых и общественных зданий. Регулирование систем теплопотребления промышленных зданий Регулирование отопительных систем бытовых помещений и производственных зданий, оборудованных приборами конвективно-излучающего действия, производится аналогично регулированию систем теплопотребления жи­лых и административных зданий. Регулирование систем теплопотребления Проверка работы нагревательных приборов конвективно-излучающего действия, установленных в промышленных зданиях (цехах), производится на ощупь. При неодинаковом прогреве приборов необходимо проверить наличие диафрагм у перегреваемых приборов и не засорены ли диафрагмы у холодных или плохо прогреваемых приборов, после чего промыть систему, установить недостающие дроссельные шайбы и вновь проверить работу всех приборов. Если опять будет наблюдаться неравномерный прогрев приборов, следует увеличить или уменьшить площади отверстия в диафрагме на 10-20% в зависимости от величины перегрева или недогрева прибора (наименьший диаметр отверстия диафрагмы равен 2 мм). После выравнивания прогрева приборов замеряют температуры горячей и обратной воды от этой системы или от ветви (только с приборами конвективно-излучающего действия) и по формулам корректируют диафрагму, установленную на тепловом вводе или па ответвлении. Проверка работы калориферных установок состоит в определении соответствия фактического расхода воды через установку расчетному расходу и соответствия температуры воздуха на выходе из установки расчетной темпратуре. Литература Основная литература 1. Сотникова О.А. Теплоснабжение: учеб. пособие для вузов / О.А.Сотникова, В.Н.Мелькумов. – М.: АСВ, 2005. – 288 с.: ил. – Библиогр. в конце кн. – ISBN 5-93093-374-Х. 2. Крупнов Б.А. Отопительные приборы, производимые в России и ближнем зарубежье: учеб. пособие для вузов / Б.А.Крупнов. – 2-е изд., доп. и перераб. – М.: АСВ, 2005. – 96 с.: ил. – Библиогр.в конце кн. – ISBN 5-93093-127-5. 3. Соколова С.С. Управление температурным режимом производственных зданий: монография / С.С. Соколова, В.А. Соколов; ТулГУ.– Тула: Изд-во ТулГУ, 2010. – 158 с.: ил. – К 80-летию Тульского государственного университета. – в дар от Изд-ва ТулГУ ТулГУ: 1320463. – Библиогр.: с. 144-157. – ISBN 978-5-7679-1669-6. Дополнительная литература 1. Аханов В.С. Справочник строителя / В.С.Аханов, Г.А. Ткаченко. – 9-е изд. – Ростов-н/Д: Феникс, 2006. – 480с.: ил. – (Строительство). – Библиогр. в конце кн. – ISBN 5-222-09245-3 /в пер. 2. Свистунов В.М. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха объектов агропромышленного комплекса и жилищно-коммунального хозяйства: учебник для вузов / В.М. Свистунов, Н.К. Пушняков. – 2-е изд. – СПб.: Политехника, 2007. – 423 с.: ил. – (Учебник для вузов). – Библиогр. в конце кн – ISBN 5-7325-0349-8 /в пер. 3. Тиатор И. Отопительные системы / И. Тиатор; пер. с нем. Т.Н. Зазаевой; под ред. Н.Д. Маловой. – М.: Техносфера: Евроклимат: Евроклимат, 2006. – 272 с.: ил. – (Библиотека климатехника). – Библиогр. в конце кн. – Предм. указ.: с. 270-271.– ISBN 5-94836-078-4 (в пер.). 4. Бухаркин Е.Н. Инженерные сети: Оборудование зданий и сооружений: Учебник для вузов / Е.Н. Бухаркин, В.В. Кушнирюк, В.М. Овсянников и др.; Под. ред. Ю.П. Соснина. – М.: Высш. шк., 2001. – 415 с.: ил. – Библиогр. в конце кн. – ISBN 5-06-003827-0: /В пер. Дисциплину "Эксплуатация и наладка систем ТГВ" надо рассматривать как окончание изучения специальности ТГВ, имея в виду, что эти системы являются  комплексом оборудования для транспортировки теплоносителя для объектов энергообеспечения, создающих климатические условия в зданиях и благоприятствующие активному производительному и творческому труду, отдыху людей и оптимальному протеканию технологических процессов. В конспекте лекций изложены основы эксплуатации и наладки систем теплоснабжения. Рассмотрены процессы транспортирования воды на абонентские вводы потребителей, порядок и допуск в эксплуатацию тепловых энергоустановок, систем отопления, вентиляции и теплоснабжения, гидравлические режимы и их регулирование. Рассмотрены вопросы эффективного использования, надежности и экономии энергии в системах ТГВ. Конспект лекций предназначен для студентов профиля "Теплогазоснабжение и вентиляция".